CN108793843A - 一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土隔墙板，尤其是涉及一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法。其主要是解决现有技术所存在的多孔砖无法应用于胎膜板的制造，加工过程中容易结块，需要增加防水基层与抹灰晾干，整个砖墙的均匀性和稳定性较差，强度较弱，并且施工较为不易，浪费大量人力物力等的技术问题。本发明将多块胎膜板（1）直立在地坪上，利用水准仪或拉线、钢尺进行水平排齐，胎膜板（1）的两侧涂抹上水泥以及胶水，或者在胎膜板的两侧采用连接件用射钉枪进行板与板之间的拼接，拼接后在拼接处贴上防裂带（21），防裂带为网格型，其内表面设有钢针（22），胎膜板的上端面设有一道5mm‑100mm现浇垫层，作为胎膜板压口和找平。

Description

一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土隔墙板，尤其是涉及一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法。

背景技术

在如火如荼的新城市建设中，城中村改造、拆临拆违、旧城改造等工程实施步伐不断加快，城市变得越来越美的同时，建筑垃圾产生量却在与日俱增，成为环境保护的又一大难点。建筑垃圾犹如城市建设的伴生“疮”，既侵占土地，还对周边环境产生严重影响，甚至带来围城之患，若不及时有效治理，必将后患无穷。城市建筑垃圾治理有望破局，但任重道远。城市建设速度加快，垃圾数量不断猛增。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，可以作为再生资源重新利用。利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。中国专利公开了一种建筑垃圾混凝土多孔砖及其制造方法（公开号：CN 101148340A），该砖的组分重量百分比为粗骨料为20-25％、细骨料50-55％、水泥15-18％、粗湿排灰1O-12％、水固比13-l5％；粗、细骨料为建筑废砖、混凝土或其他废物粉筛而得，粗骨料粒径为5-lOmm，细骨料粒径为O.15-5mm；水泥为选用325标号的普通硅酸盐水泥(GB 175)或矿渣硅酸盐水泥(GB l344)；粗湿排灰为电厂排废的湿排粉煤灰；把建筑垃圾中大块废砖、混凝土经人工分解成小于粒径500mm块体，进行振筛去泥处理，送至一级破碎成粒径200mm以下的块体，然后再送二级破碎进行破碎，使粒径10mm以下颗粒达30％以上，再送至振动筛分级筛分，得粒径5-10mm粗骨料、O.15-5mm细骨料分别送至储料仓；由储料仓中骨料以重量比为粗骨料20-25％、细骨料为50-55％，通过自动配料，和计量水泥为l5-18％、粗湿排灰为lO-12％混合进入搅拌中心；搅拌均匀后的混合物输送到成型机成型，成型后送预养场或养护窑养护，成品置成品堆场出厂。但是这种制造方法采用的原料有一部分为5mm以上的大颗粒，因此加工过程中容易结块，吸水率较差，干缩值和徐变值较小，抗烈性和延伸性较差，造成产品容易产生龟裂。但是这种多孔砖无法应用于胎膜板的制造，加工过程中容易结块，需要增加防水基层与抹灰晾干，整个砖墙的均匀性和稳定性较差，强度较弱，并且施工较为不易，浪费大量人力物力。

发明内容

本发明是提供一种高性能再生混凝土胎膜板及其施工方法，其主要是解决现有技术所存在的多孔砖无法应用于胎膜板的制造，加工过程中容易结块，需要增加防水基层与抹灰晾干，整个砖墙的均匀性和稳定性较差，强度较弱，并且施工较为不易，浪费大量人力物力等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的胎膜板的组成及质量百分比为：25-35%的工业灰渣再生颗粒、10-20%的建筑垃圾再生颗粒、5-7%的工业废沙、10-15%的陶粒、21-25%的水泥、15-20%的粉煤灰。本发明利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。本发明增加了陶粒、水泥以及粉煤灰的添加量，这样能够让制作出来的胎膜板强度可以达到建筑的需求。

作为优选，所述的胎膜板内部设有多个防松散金属网，防松散金属网的连接点处设有斜向设置的档杆。由于用于胎膜板的制造，因此本发明必须强度要足够强，因此加入防松散金属网可以防止胎膜板的内部结构受到震动时碎裂，挡杆可以增加防松散金属网与胎膜板的连接强度。

作为优选，所述的胎膜板是将工业灰渣再生颗粒、建筑垃圾再生颗粒、工业废沙、陶粒、水泥、粉煤灰加入足量的水放入到混合搅拌机中进行混合而成，混合搅拌机包括有筒体，筒体一端连接有入料口，筒体的内部设有搅拌腔与挤出腔，搅拌腔与挤出腔为上下层设置，搅拌腔内穿接有主搅拌轴，主搅拌轴上连接有搅拌叶片，主搅拌轴连接搅拌电机，挤出腔内设有挤出轴，挤出轴上连接有挤出叶片，挤出轴连接挤出电机，挤出轴的末端设有出料口，出料口连接卸料斗，搅拌腔的前部设有加水口。本发明将混合搅拌机设置为上下两层的搅拌腔与挤出腔，使得搅拌与挤出互不干涉，并且搅拌与挤出是相反的两个方向，有利于所有物料的充分混合。搅拌叶片、挤出叶片可以一边切割物料，一边推动物料向前。

作为优选，所述的搅拌腔与挤出腔之间的通道上设有推块，推块上设有斜面，挤出轴穿过推块，推块连接有推块气缸。利用推块气缸推动推块，可以将物料推到挤出腔处，从而防止有物料残留。

作为优选，所述的搅拌腔的顶部设有若干垂直设立的次搅拌轴，次搅拌轴上连接有搅拌杆，次搅拌轴连接有次搅拌电机。次搅拌轴与主搅拌轴互相垂直设立，在主搅拌轴的搅拌间隙，可以启动次搅拌轴，这样能够将较大的颗粒打散，也能防止物料残留在筒体的内壁上。

一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，所述的方法包括：将多块胎膜板直立在地坪上，利用水准仪或拉线、钢尺进行水平排齐，胎膜板的两侧涂抹上水泥以及胶水，或者在胎膜板的两侧采用连接件用射钉枪进行板与板之间的拼接，拼接后在拼接处贴上防裂带，防裂带为网格型，其内表面设有钢针，胎膜板的上端面设有一道5mm-100mm现浇垫层，作为胎膜板压口和找平。本发明可以节约大量用砖，节约砌筑、抹灰环节，比砖胎膜更加环保，对环境污染小，减少使用塔吊频率，还能节约大量劳动力，加快进度。高性能再生混凝土胎膜板可以随意切割，任意拼接，可以在施工难度大的地方使用，能加快生产进度，具有较高强度，不透水性及抗冻性。高性能再生混凝土胎膜板的固定、安装充分利用了水泥废料，施工遗弃的短方木，使施工废料得到多次使用。高性能再生混凝土胎膜板表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间，同时也节约了大量劳动力，进一步缩短了工期。利用防裂带的钢针可将防裂带固定在胎膜板的连接处，方便安装。

作为优选，所述的多块胎膜板插接在基座内，基座的内部设有插槽，插槽的宽度大于或等于胎膜板基座的两侧外延有固定板，固定板上穿接有地钉，插槽的两侧设有多个矩形凹槽，凹槽内穿接有调整螺杆，调整螺杆的内端连接有调整压板，调整压板内设有压力传感器，压力传感器通过有线或无线连接有数控机构，数控机构连接报警器。基座可以通过地钉固定在地坪上，利用调整螺杆可以推动调整压板压紧胎膜板，使得胎膜板可以在插槽内进行横向的微调，从而保证所有胎膜板安装成一条直线，不会晃动。当胎膜板产生断裂或者倾倒时，压力传感器监测到的数据小于设定值，其即会通过数控机构使报警器报警。

作为优选，所述的在第一层胎膜板上搭建多层胎膜板，在下层胎膜板的上端面卡接H型的金属搭接件，金属搭接件包括有底板，底板的两侧通过搭接螺杆穿接有两块搭接板，搭接板的两端设有防护插槽，相邻两块搭接板的防护插槽内插接有T型的防护木板。胎膜板为多层时，在拼接好下一层的胎膜板后，加装上金属搭接件，再拼装上一层胎膜板。可以先将上层胎膜板放置在底板上，然后再通过搭接螺杆将搭接板压在胎膜板的两侧形成固定，再在防护插槽内插入防护木板进行锁定防护。

作为优选，所述的胎膜板在转角的连接处设置转角基座，转角基座为扇形，转角基座上开有弧形槽，弧形槽内穿接有螺柱，螺柱上设有固定螺母，转角基座上穿接有两块角插板，角插板上开有可插入胎膜板的插槽，插槽的底部设有锁定槽，固定螺母设在锁定槽内。两个角插板可以沿着弧形槽的圆弧形调整其间的角度，从而插入在角插板上的两块胎膜板也可以调整角度。固定螺母可以限制在锁定槽内，其高度要低于插槽的底面，从而保证胎膜板能够顺利安装。弧形槽的边缘可以刻有刻度，这样能够保证安装时的一致性。

作为优选，所述的当整个承台的高度≤600mm时，胎膜板一次性制作成型搭建一层；当承台高度＞600mm时，则按照多层胎膜板的组装方式进行拼接。

因此，本发明的再生混凝土胎膜板在基础施工中完全能够取代砖胎膜作为新型的胎膜，不仅能够减少劳动力，缩短工期，增加经济效益，更重要的是利用建筑垃圾资源化科学利用，变废为宝，发展循环经济，保护生态环境，节省黏土资源，减少土地占用面积和二氧化碳排放量，加工过程中不易结块，无需增加防水基层与抹灰晾干，整个胎膜板的均匀性和稳定性较好，强度较高。

附图说明

附图1是本发明胎膜板的一种结构示意图；

附图2是本发明混合搅拌机的一种结构示意图；

附图3是本发明胎膜板拼装时的一种结构示意图；

附图4是本发明防裂带的一种结构示意图；

附图5是本发明基座的一种结构示意图；

附图6是本发明金属搭接件的一种结构示意图；

附图7是图6的俯视结构示意图；

附图8是本发明转角基座的一种结构示意图；

附图9是图8的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：胎膜板1、防松散金属网2、筒体3、入料口4、搅拌腔5、挤出腔6、主搅拌轴7、搅拌叶片8、搅拌电机9、挤出轴10、挤出叶片11、挤出电机12、出料口13、卸料斗14、加水口15、推块16、推块气缸17、次搅拌轴18、搅拌杆19、次搅拌电机20、防裂带21、钢针22、基座23、插槽24、固定板25、地钉26、凹槽27、调整螺杆28、调整压板29、压力传感器30、底板31、搭接螺杆32、搭接板33、防护插槽34、防护木板35、转角基座36、弧形槽37、螺柱38、固定螺母39、角插板40、锁定槽41、档杆42。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种高性能再生混凝土胎膜板，其组成及质量百分比为：28%的工业灰渣再生颗粒、12%的建筑垃圾再生颗粒、7%的工业废沙、15%的陶粒、22%的水泥、16%的粉煤灰。如图1，胎膜板内部设有多个防松散金属网2，防松散金属网的连接点处设有斜向设置的档杆42。胎膜板是将工业灰渣再生颗粒、建筑垃圾再生颗粒、工业废沙、陶粒、水泥、粉煤灰加入足量的水放入到混合搅拌机中进行混合而成，如图2，混合搅拌机包括有筒体3，筒体一端连接有入料口4，筒体的内部设有搅拌腔5与挤出腔6，搅拌腔与挤出腔为上下层设置，搅拌腔内穿接有主搅拌轴7，主搅拌轴上连接有搅拌叶片8，主搅拌轴连接搅拌电机9，挤出腔内设有挤出轴10，挤出轴上连接有挤出叶片11，挤出轴连接挤出电机12，挤出轴的末端设有出料口13，出料口连接卸料斗14，搅拌腔的前部设有加水口15。搅拌腔与挤出腔之间的通道上设有推块16，推块上设有斜面，挤出轴10穿过推块，推块连接有推块气缸17。搅拌腔的顶部设有若干垂直设立的次搅拌轴18，次搅拌轴上连接有搅拌杆19，次搅拌轴连接有次搅拌电机20。

一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，其步骤为：将多块胎膜板1直立在地坪上，利用水准仪或拉线、钢尺进行水平排齐，如图3，胎膜板1的两侧涂抹上水泥以及胶水，拼接后在拼接处贴上防裂带21，如图4，防裂带为网格型，其内表面设有钢针22，胎膜板的上端面设有一道50mm现浇垫层，作为胎膜板压口和找平。多块胎膜板插接在基座23内，如图5，基座的内部设有插槽24，插槽的宽度大于或等于胎膜板基座的两侧外延有固定板25，固定板上穿接有地钉26，插槽的两侧设有多个矩形凹槽27，凹槽内穿接有调整螺杆28，调整螺杆的内端连接有调整压板29，调整压板内设有压力传感器30，压力传感器通过有线或无线连接有数控机构，数控机构连接报警器。在第一层胎膜板上搭建多层胎膜板，在下层胎膜板的上端面卡接H型的金属搭接件，如图6、图7，金属搭接件包括有底板31，底板的两侧通过搭接螺杆32穿接有两块搭接板33，搭接板的两端设有防护插槽34，相邻两块搭接板的防护插槽内插接有T型的防护木板35。胎膜板在转角的连接处设置转角基座36，如图8、图9，转角基座为扇形，转角基座上开有弧形槽37，弧形槽内穿接有螺柱38，螺柱上设有固定螺母39，转角基座上穿接有两块角插板40，角插板上开有可插入胎膜板的插槽，插槽的底部设有锁定槽41，固定螺母设在锁定槽内。

当整个承台的高度≤600mm时，胎膜板一次性制作成型搭建一层；当承台高度＞600mm时，则按照多层胎膜板的组装方式进行拼接。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的胎膜板的组成及质量百分比为：25-35%的工业灰渣再生颗粒、10-20%的建筑垃圾再生颗粒、5-7%的工业废沙、10-15%的陶粒、21-25%的水泥、15-20%的粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的胎膜板内部设有多个防松散金属网（2），防松散金属网的连接点处设有斜向设置的档杆（42）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的胎膜板是将工业灰渣再生颗粒、建筑垃圾再生颗粒、工业废沙、陶粒、水泥、粉煤灰加入足量的水放入到混合搅拌机中进行混合而成，混合搅拌机包括有筒体（3），筒体一端连接有入料口（4），筒体的内部设有搅拌腔（5）与挤出腔（6），搅拌腔与挤出腔为上下层设置，搅拌腔内穿接有主搅拌轴（7），主搅拌轴上连接有搅拌叶片（8），主搅拌轴连接搅拌电机（9），挤出腔内设有挤出轴（10），挤出轴上连接有挤出叶片（11），挤出轴连接挤出电机（12），挤出轴的末端设有出料口（13），出料口连接卸料斗（14），搅拌腔的前部设有加水口（15）。

4.根据权利要求3所述的一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的搅拌腔（5）与挤出腔（6）之间的通道上设有推块（16），推块上设有斜面，挤出轴（10）穿过推块，推块连接有推块气缸（17）。

5.根据权利要求3所述的一种高性能再生混凝土胎膜板，其特征在于所述的搅拌腔（5）的顶部设有若干垂直设立的次搅拌轴（18），次搅拌轴上连接有搅拌杆（19），次搅拌轴连接有次搅拌电机（20）。

6.一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，其特征在于所述的方法包括：将多块胎膜板（1）直立在地坪上，利用水准仪或拉线、钢尺进行水平排齐，胎膜板（1）的两侧涂抹上水泥以及胶水，或者在胎膜板的两侧采用连接件用射钉枪进行板与板之间的拼接，拼接后在拼接处贴上防裂带（21），防裂带为网格型，其内表面设有钢针（22），胎膜板的上端面设有一道5mm-100mm现浇垫层，作为胎膜板压口和找平。

7.根据权利要求6所述的一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，其特征在于所述的多块胎膜板（1）插接在基座（23）内，基座的内部设有插槽（24），插槽的宽度大于或等于胎膜板基座的两侧外延有固定板（25），固定板上穿接有地钉（26），插槽的两侧设有多个矩形凹槽（27），凹槽内穿接有调整螺杆（28），调整螺杆的内端连接有调整压板（29），调整压板内设有压力传感器（30），压力传感器通过有线或无线连接有数控机构，数控机构连接报警器。

8.根据权利要求6所述的一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，其特征在于所述的在第一层胎膜板（1）上搭建多层胎膜板，在下层胎膜板的上端面卡接H型的金属搭接件，金属搭接件包括有底板（31），底板的两侧通过搭接螺杆（32）穿接有两块搭接板（33），搭接板的两端设有防护插槽（34），相邻两块搭接板的防护插槽内插接有T型的防护木板（35）。

9.根据权利要求6所述的一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，其特征在于所述的胎膜板（1）在转角的连接处设置转角基座（36），转角基座为扇形，转角基座上开有弧形槽（37），弧形槽内穿接有螺柱（38），螺柱上设有固定螺母（39），转角基座上穿接有两块角插板（40），角插板上开有可插入胎膜板的插槽，插槽的底部设有锁定槽（41），固定螺母设在锁定槽内。

10.根据权利要求6所述的一种高性能再生混凝土胎膜板的施工方法，其特征在于所述的当整个承台的高度≤600mm时，胎膜板一次性制作成型搭建一层；当承台高度＞600mm时，则按照多层胎膜板的组装方式进行拼接。