CN214609897U - 一种料渣处理输送线 - Google Patents

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刘冬青
刘政
陈航
宋海
龙盛
张颖
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Abstract

本实用新型涉及一种料渣处理输送线,包括:RGV轨道、RGV车体、压榨机构、料渣运输机和漏斗,所述RGV轨道设于厂房地面,所述RGV轨道与RGV车体连接,用于支撑和导引RGV车体运动,所述压榨机构设于RGV车体的顶部,所述RGV轨道的两端分别设有与之相邻的料渣运输机,所述料渣运输机包括接料斗、皮带输送机和送料斗,所述料渣运输机的底部设有与RGV轨道一端相邻的接料斗,所述料渣运输机的中部设有呈倾斜角度向上设置的皮带输送机,所述料渣运输机的顶部设有送料斗,所述送料斗的底部连接有漏斗,送料卡车停靠在漏斗正下方,用于接收和运输料渣。通过本实用新型适用于带液料渣,料渣处理实现高载重、高效率,一次性将料渣运输至送料卡车。

Description

一种料渣处理输送线
技术领域
本实用新型涉及料渣处理技术领域,特别是涉及一种料渣处理输送线。
背景技术
目前,料渣在处理时,难免会掺杂带液料渣,现有的料渣处理输送线不适用于处理带液料渣,容易造成工作环境污染,同时,在长距离大批量的料渣运输过程中,料渣载重不足,无法满足实际需求,料渣的输送效率一直不高,无法满足城市进程中垃圾处理需求,在实际的操作中,无法一次性将处理后的料渣直接送到送料卡车上,程序繁琐,处理麻烦,耗时耗力。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述问题,提供一种料渣处理输送线。
一种料渣处理输送线,包括:RGV轨道、RGV车体、压榨机构、料渣运输机和漏斗,所述RGV轨道设于厂房地面,所述RGV轨道与RGV车体连接,用于支撑和导引RGV车体运动,所述压榨机构设于RGV车体的顶部,所述RGV轨道的两端分别设有与之相邻的料渣运输机,所述料渣运输机包括接料斗、皮带输送机和送料斗,所述料渣运输机的底部设有与RGV轨道一端相邻的接料斗,所述料渣运输机的中部设有呈倾斜角度向上设置的皮带输送机,所述料渣运输机的顶部设有送料斗,所述送料斗的底部连接有漏斗,送料卡车停靠在漏斗正下方,用于接收和运输料渣。
在其中一个实施例中,所述RGV轨道的数量为一个或多个,所述RGV轨道的两端均与接料斗相邻。
在其中一个实施例中,所述RGV轨道两端分别设有一个RGV车体,实现料渣在RGV轨道两端进行接收和运输。
在其中一个实施例中,所述皮带输送机的倾斜角度为30-60°。
在其中一个实施例中,所述料渣处理输送线还包括漏斗支架,所述漏斗支架为桁架结构,用于将漏斗连接固定在料渣运输机的顶部。
在其中一个实施例中,所述漏斗支架的顶部设有电机,所述电机与皮带输送机连接,用于提供动力。
在其中一个实施例中,所述料渣运输机还包括地脚,所述地脚设于料渣运输机的底部,用于支撑料渣运输机。
在其中一个实施例中,所述RGV轨道置于厂房内,所述皮带输送机置于厂房外。
在其中一个实施例中,所述料渣处理输送线还包括料罐支架,所述料罐支架与厂房的墙体固定连接。
在其中一个实施例中,所述料罐支架上均匀排布有多个料罐,所述料罐垂直摆放,料罐的底部与压榨机构的顶部相距1-5cm。
本实用新型提供一种料渣处理输送线,通过压榨机构将料渣中的废液挤出,RGV车体载重大,一次运输最大载荷可达2吨,输送效率高,最高可达80吨/H(单线),通过设定倾斜角度的皮带输送机,将物料输送至高处储存于料斗中,由送料卡车一次运走,极大提高了效率。
附图说明
图1为一个实施例中料渣处理输送线结构示意图;
图2为图1的A向剖视结构示意图;
图3为一个实施例中料渣运输机的结构示意图;
图4为一个实施例中RGV轨道、RGV车体和压榨机构的结构示意图;
图5为图4的俯视结构示意图。
附图标记:1、RGV轨道;2、RGV车体;3、压榨机构;4、料渣运输机;41、接料斗;42、皮带输送机;43、送料斗;44、地脚;5、漏斗;6、送料卡车;7、漏斗支架;8、电机;9、厂房;10、料罐。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上,它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上;当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
须知,本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本申请可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
参照图1至图5,本实用新型提供一种料渣处理输送线,包括:RGV轨道1、RGV车体2、压榨机构3、料渣运输机4和漏斗5,RGV轨道1设于厂房9地面,RGV轨道1与RGV车体2连接,用于支撑和导引RGV车体2运动,压榨机构3设于RGV车体2的顶部,RGV轨道1的两端分别设有与之相邻的料渣运输机4,料渣运输机4包括接料斗41、皮带输送机42和送料斗43,料渣运输机4的底部设有与RGV轨道1一端相邻的接料斗41,料渣运输机4的中部设有呈倾斜角度向上设置的皮带输送机42,料渣运输机4的顶部设有送料斗43,送料斗43的底部连接有漏斗5,送料卡车6停靠在漏斗5正下方,用于接收和运输料渣。
工作时,RGV车体2运行到料罐10处,将压榨机构3的入料口对准料罐10接料。接料完成后RGV车体2向料渣运输机4方向运动,同时压榨机构3开始压榨料渣。RGV车体2到达接料斗41处,压榨机构3压榨完毕后将料渣推入接料斗41,料渣再由,皮带输送机42送至高处,经送料斗43落入漏斗5中,漏斗5储存到足量时再卸入送料卡车6中完成料渣输送。
值得说明的是,图1、2、4和5中,由于RGV轨道1过长,为了更清楚地表示料渣处理输送线的整体结构,采用省略画法,中间两条虚线断开,在实际设计使用中,技术人员可根据RGV轨道1的长度进行整体设计。
在其中一个实施例中,如图1所示,RGV轨道1的数量为两个,RGV轨道1的两端均与接料斗41相邻。
进一步参照图2,RGV轨道1两端分别设有一个RGV车体2,实现料渣在RGV轨道1两端进行接收和运输。
在本实用新型中,具体限定皮带输送机42的倾斜角度为30-60°,实际使用中,技术人员可以根据情况设定,具有倾斜角度的皮带输送机42实现了料渣从接料斗41输送至高处。
其中,如图3所示,料渣处理输送线还包括漏斗支架7,漏斗支架7为桁架结构,用于将漏斗5连接固定在料渣运输机4的顶部。
在其中一个实施例中,漏斗支架7的顶部设有电机8,电机8与皮带输送机42连接,用于提供动力,带动皮带输送机42将料渣输送到高处,经过送料斗43和漏斗5落入送料卡车内,完成料渣的接收和运输工作。
其中,料渣运输机4还包括地脚44,地脚44设于料渣运输机4的底部,用于支撑料渣运输机4。
其中,RGV轨道1置于厂房内,皮带输送机42置于厂房外。
其中,料渣处理输送线还包括料罐支架(图未示),料罐支架与厂房9的墙体固定连接。
在其中一个实施例中,料罐支架上均匀排布有多个料罐10,料罐10垂直摆放,料罐10的底部与压榨机构3的顶部相距1-5cm,考虑到料罐10中的料渣倒入压榨机构3时容易散落,将料罐10与压榨机构3的距离设置足够短,尽量减少料渣的散落,但又不至于距离太短,阻碍RGV车体正常通行,具体间距技术人员可根据实际情况选定,在此不一一例举。
本实用新型提供一种料渣处理输送线,通过压榨机构将料渣中的废液挤出,RGV车体载重大,一次运输最大载荷可达2吨,输送效率高,最高可达80吨/H(单线),通过设定倾斜角度的皮带输送机,将物料输送至高处储存于料斗中,由送料卡车一次运走,极大提高了效率,结构简单,自动化程度高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种料渣处理输送线,其特征在于,包括:RGV轨道、RGV车体、压榨机构、料渣运输机和漏斗,所述RGV轨道设于厂房地面,所述RGV轨道与RGV车体连接,用于支撑和导引RGV车体运动,所述压榨机构设于RGV车体的顶部,所述RGV轨道的两端分别设有与之相邻的料渣运输机,所述料渣运输机包括接料斗、皮带输送机和送料斗,所述料渣运输机的底部设有与RGV轨道一端相邻的接料斗,所述料渣运输机的中部设有呈倾斜角度向上设置的皮带输送机,所述料渣运输机的顶部设有送料斗,所述送料斗的底部连接有漏斗,送料卡车停靠在漏斗正下方,用于接收和运输料渣。
2.根据权利要求1所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述RGV轨道的数量为一个或多个,所述RGV轨道的两端均与接料斗相邻。
3.根据权利要求2所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述RGV轨道两端分别设有一个RGV车体,实现料渣在RGV轨道两端进行接收和运输。
4.根据权利要求3所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述皮带输送机的倾斜角度为30-60°。
5.根据权利要求4所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述料渣处理输送线还包括漏斗支架,所述漏斗支架为桁架结构,用于将漏斗连接固定在料渣运输机的顶部。
6.根据权利要求5所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述漏斗支架的顶部设有电机,所述电机与皮带输送机连接,用于提供动力。
7.根据权利要求6所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述料渣运输机还包括地脚,所述地脚设于料渣运输机的底部,用于支撑料渣运输机。
8.根据权利要求7所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述RGV轨道置于厂房内,所述皮带输送机置于厂房外。
9.根据权利要求8所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述料渣处理输送线还包括料罐支架,所述料罐支架与厂房的墙体固定连接。
10.根据权利要求9所述的料渣处理输送线,其特征在于,所述料罐支架上均匀排布有多个料罐,所述料罐垂直摆放,料罐的底部与压榨机构的顶部相距1-5cm。
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