CN220443940U - 用于碳酸钙制备的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于碳酸钙制备的破碎装置,包括主体、回料单元、破碎单元和研磨单元；主体从上往下依次为破碎室、研磨室和喷淋室；喷淋室内设喷淋单元；破碎室顶部设入料斗，入料斗内壁上设阻料板；阻料板与入料斗内壁转动连接，连接处设扭簧；破碎单元下设传动筛选单元，传动筛选单元与回料单元对接。本申请利用破碎单元对原料进行破碎的同时，传动筛选单元对破碎后的原料进行初步筛选，体积小的落入研磨室进行研磨，体积大的则被送入回料单元中由回料单元送回破碎室进行再次破碎；本实用新型具有破碎效率相对较高，人工工作量相对较低，进料处原料不会弹出污染环境的优点。

Description

用于碳酸钙制备的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工设备领域，特别是用于碳酸钙制备的破碎装置。

背景技术

碳酸钙在建筑行业和工业生产的过程中应用广泛，其制备用的主要原料为石灰石，工厂通常先对石灰石进行破碎然后筛选，使的碳酸钙的制备过程更加容易方便。工厂目前使用破碎机对石灰石原料进行破碎。

目前工厂使用的是破碎辊式破碎机，利用带齿的一对破碎辊将送入的石灰石原料破碎分解，然后用筛网进行筛选。

然后在实际使用时发现，因石灰石原料大小不一，而破碎机其在破碎过程中又会出现遗漏无法破碎完全，仍然还有很多原料的体积相对较大，无法通过筛网，需要由人工将其取出后再次进行破碎筛选，破碎效率低，人工工作量大；而且，在破碎过程，进料口处不可避免的会有原料被弹飞出来，弹出来的原料不仅污染环境，而且也是一种浪费。

所以，工厂目前使用的破碎机存在破碎效率不高，人工工作量大，进料处易弹出原料污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于碳酸钙制备的破碎装置。本实用新型具有破碎效率相对较高，人工工作量相对较低，进料处原料不会弹出污染环境的优点。

本实用新型的技术方案：用于碳酸钙制备的破碎装置，包括主体、设于主体一侧的回料单元、设于主体内用于破碎的破碎单元和用于研磨的研磨单元；所述主体从上往下依次为破碎室、研磨室和喷淋室；所述破碎单元设于破碎室内，研磨单元设于研磨室内，喷淋室内设有用于气体吹淋的喷淋单元；所述破碎室顶部设有上大下小的入料斗，入料斗内壁上部设有倾斜向下设置的阻料板；所述阻料板与入料斗内壁转动连接，连接处设有扭簧；所述破碎单元下方设有传动筛选单元，传动筛选单元与回料单元对接。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述破碎单元包括一对对应设于入料斗下方的破碎辊轴、套设于破碎辊轴上的破碎辊和设于主体后部利用齿轮组驱动破碎辊轴转动的破碎电机；所述齿轮组对应套设于破碎辊轴上，破碎电机与一根破碎辊轴直驱连接。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述回料单元包括壳体、设于壳体内的螺旋输送轴和设于壳体底部驱动螺旋输送轴转动的回料电机；所述壳体顶部通过可拆卸的回料管与入料斗相连，回料管倾斜设置，与壳体相连处高于与入料斗相连处；所述壳体底部设有与破碎室连通的回料口，回料口倾斜设置，与传动筛选单元对接。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述传动筛选单元包括一对水平设置于破碎室内底部的传动轴、传动套设于传动轴上的筛网和设于主体后部驱动传动轴转动的转动电机；所述破碎室远离回料单元一侧设有与筛网上部抵接的挡料刮板，破碎室靠近回料单元一侧设有与筛网底部抵接的刮扫板。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述研磨室为圆形结构，研磨室顶部与破碎室相连，研磨室底部通过可拆卸的过滤结构与出料通道相连，研磨单元转动设于研磨室内；所述研磨单元包括中部的研磨转轴、套设于研磨转轴上的安装套座、多根均匀设于安装套座上的研磨支柱和转动设于每根研磨支柱顶端并与研磨室内壁抵接的研磨辊。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述研磨单元还设有刮扫单元，所述刮扫单元包括连接架、伸缩设于连接架顶部的刮板杆和设于刮板杆顶部与研磨室内壁抵接的刮板；所述连接架与套设于研磨支柱上的安装套环可拆卸连接；所述刮板杆与连接架之间设有压缩弹簧。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述过滤结构包括架体、设于架体内的过滤网和设于架体底部两端的限位凹块；所述喷淋室底部设有与研磨室相连的连接部，连接部之间设有与出料通道相连的空腔室，连接部靠近过滤结构的侧壁上设有与限位凹块对应的限位凸块；所述喷淋室后部设有与空腔室对应可开闭的箱门。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述喷淋单元包括设于喷淋室内两侧的喷淋气泵、设于研磨室顶部外壁的出气板；所述研磨室顶部与出气板对应处设有喷淋孔；所述喷淋气泵通过喷淋室侧壁与外界相连进气。

前述的用于碳酸钙制备的破碎装置中，所述主体底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型通过将主体从上往下设置成破碎室、研磨室和喷淋室，分别配置对应的破碎单元、研磨单元和喷淋单元，还在主体一侧设置与破碎室相连的回料单元，在破碎单元下面配置对应的传动筛选单元；

本申请利用破碎单元对原料进行破碎的同时，传动筛选单元对破碎后的原料进行初步筛选，体积小的落入研磨室进行研磨，体积大的则被送入回料单元中由回料单元送回破碎室进行再次破碎；同时回料单元采用螺旋输送轴，其在向上送料的过程中也会对原料进行一定程度的挤压破碎，辅助破碎单元工作；通过不断进行筛选回料，原料能充分且自动的被破碎成小体积再落入研磨室中进行研磨，无需工作人员人工将破碎不充分的原料取出，破碎效率高的同时减少人工作业量；

通过在破碎室上设置上大下小的入料斗，并在入料斗内设置一对可转动的阻料板，阻料板利用扭簧实现回弹，确保在破碎不投料的过程中，原料不会飞弹出去，从而减少了环境的污染。

因此，本实用新型具有破碎效率相对较高，人工工作量相对较低，进料处原料不会弹出污染环境的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

附图中的标记为：1-主体，11-破碎室，12-研磨室，13-喷淋室，131-连接部，132-限位凸块，14-入料斗，15-出料通道，16-支撑脚，2-破碎单元，3-传动筛选单元，31-传动轴，32-筛网，4-回料单元，41-回料电机，42-螺旋输送轴，43-回料口，44-回料管，5-研磨单元，51-研磨转轴，52-研磨支柱，53-研磨辊，54-连接架，55-刮板，56-安装套环，6-过滤结构，61-限位凹块，71-喷淋气泵，72-出气板，73-喷淋孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。用于碳酸钙制备的破碎装置，构成如图1所示，包括主体1、设于主体1一侧的回料单元4、设于主体1内用于破碎的破碎单元2和用于研磨的研磨单元5；主体1从上往下依次为破碎室11、研磨室12和喷淋室13；破碎单元2设于破碎室11内，研磨单元5设于研磨室12内，喷淋室13内设有用于气体吹淋的喷淋单元；破碎室11顶部设有上大下小呈倒梯台状的入料斗14，入料斗14内壁上部设有倾斜向下设置的阻料板17；阻料板17与入料斗14内壁转动连接，连接处设有扭簧，使得阻料板17在投料时能向下转动打开，投料后则又会在扭簧作用下回弹防止原料在破碎时飞弹出去；破碎单元2下方设有传动筛选单元3，传动筛选单元3与回料单元4对接。

破碎单元2包括一对对应设有入料斗14下方的破碎辊轴、套设于破碎辊轴上的破碎辊和设于主体1后部利用齿轮组驱动破碎辊轴转动的破碎电机；齿轮组由相互啮合的从动齿轮和主动齿轮构成，从动齿轮套设在右侧破碎辊轴上，主动齿轮套设在左侧破碎辊轴上，而破碎电机与左侧的破碎辊轴直驱连接，从而能驱动两个破碎辊相向同步转动。

回料单元4包括壳体、设于壳体内的螺旋输送轴42和设于壳体底部驱动螺旋输送轴42转动的回料电机41；壳体顶部通过可拆卸的回料管44与入料斗14相连，回料管44倾斜设置，与壳体相连处高于与入料斗14相连处；壳体底部设有与破碎室11连通的回料口43，回料口43倾斜设置，与传动筛选单元3对接。

传动筛选单元3包括一对水平设置于破碎室11内底部的传动轴31、传动套设于传动轴31上的筛网32和设于主体1后部驱动传动轴31转动的转动电机；破碎室11远离回料单元4一侧设有与筛网32上部抵接的挡料刮板，破碎室11靠近回料单元4一侧设有与筛网32底部抵接的刮扫板；通过设置挡料刮板和刮扫板，挡料刮板防止原料从传动筛选单元3左侧落下逃离筛选，刮扫板则对堵塞、附着在筛网32上的原料进行刮扫，减轻筛网32的堵塞情况。

传动轴31分主动轴和从动轴，转动电机驱动主动轴转动，从而经筛网32带动从动轴转动；转动电机驱使筛网32顺时针转动，从而带动筛网32上的原料在不断筛选过料的过程中向右侧的回料口43处移动，使得无法通过筛网32的原料经回料口43落入回料单元中，由螺旋输送轴42带动上升后再经回料管44重新回到破碎室11内再次进行破碎。

研磨室12为圆形结构，研磨室12顶部与破碎室11相连，研磨室12底部通过可拆卸的过滤结构6与出料通道15相连，研磨单元5转动设于研磨室12内；研磨单元5包括中部的研磨转轴51、套设于研磨转轴51上的安装套座、六根均匀设于安装套座上的研磨支柱52和转动设于每根研磨支柱52顶端并与研磨室12内壁抵接的研磨辊53。

主体1后部设有驱动研磨转轴51转动的研磨电机，研磨转轴51转动带动研磨支柱52转动，从而使得研磨辊53贴着研磨室12的内壁对原料进行研磨，进一步降低原料体积。

研磨单元5还设有刮扫单元，刮扫单元包括六个连接架54、伸缩设于连接架54顶部的刮板杆和设于刮板杆顶部与研磨室12内壁抵接的刮板55；连接架54与套设于研磨支柱52上的安装套环56可拆卸连接；刮板杆与连接架54之间设有压缩弹簧；连接架54由架体、一对通过齿轮对应转动设于架体内底部的旋转座和两根分别与旋转座转动连接的连杆，连杆另一端通过螺纹与安装套环56螺接。

过滤结构6包括架体、设于架体内的过滤网和设于架体底部两端的限位凹块61；喷淋室13底部设有与研磨室12相连的连接部131，连接部131之间设有与出料通道15相连的空腔室，连接部131靠近过滤结构6的侧壁上设有与限位凹块61对应的限位凸块132；喷淋室13后部设有与空腔室对应可开闭的箱门；通过设置可拆卸的过滤结构6，方便根据不同的需求更换不同过滤规格的过滤网。

喷淋单元包括设于喷淋室13内两侧的喷淋气泵71、设于研磨室12顶部外壁的出气板72；研磨室12顶部与出气板72对应处设有喷淋孔73；喷淋气泵71通过喷淋室13侧壁与外界相连进气；通过设置喷淋单元，利用喷淋气泵71往研磨室12内吹气喷淋，既能防止清洁过滤网防止堵塞，又可将研磨室12内壁上的原料吹落下来提高研磨效果。

主体1底部设有支撑脚16。

Claims (9)

1.用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：包括主体(1)、设于主体(1)一侧的回料单元(4)、设于主体(1)内用于破碎的破碎单元(2)和用于研磨的研磨单元(5)；所述主体(1)从上往下依次为破碎室(11)、研磨室(12)和喷淋室(13)；所述破碎单元(2)设于破碎室(11)内，研磨单元(5)设于研磨室(12)内，喷淋室(13)内设有用于气体吹淋的喷淋单元；所述破碎室(11)顶部设有上大下小的入料斗(14)，入料斗(14)内壁上部设有倾斜向下设置的阻料板(17)；所述阻料板(17)与入料斗(14)内壁转动连接，连接处设有扭簧；所述破碎单元(2)下方设有传动筛选单元(3)，传动筛选单元(3)与回料单元(4)对接。

2.根据权利要求1所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述破碎单元(2)包括一对对应设于入料斗(14)下方的破碎辊轴、套设于破碎辊轴上的破碎辊和设于主体(1)后部利用齿轮组驱动破碎辊轴转动的破碎电机；所述齿轮组对应套设于破碎辊轴上，破碎电机与一根破碎辊轴直驱连接。

3.根据权利要求1所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述回料单元(4)包括壳体、设于壳体内的螺旋输送轴(42)和设于壳体底部驱动螺旋输送轴(42)转动的回料电机(41)；所述壳体顶部通过可拆卸的回料管(44)与入料斗(14)相连，回料管(44)倾斜设置，与壳体相连处高于与入料斗(14)相连处；所述壳体底部设有与破碎室(11)连通的回料口(43)，回料口(43)倾斜设置，与传动筛选单元(3)对接。

4.根据权利要求3所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述传动筛选单元(3)包括一对水平设置于破碎室(11)内底部的传动轴(31)、传动套设于传动轴(31)上的筛网(32)和设于主体(1)后部驱动传动轴(31)转动的转动电机；所述破碎室(11)远离回料单元(4)一侧设有与筛网(32)上部抵接的挡料刮板，破碎室(11)靠近回料单元(4)一侧设有与筛网(32)底部抵接的刮扫板。

5.根据权利要求1所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述研磨室(12)为圆形结构，研磨室(12)顶部与破碎室(11)相连，研磨室(12)底部通过可拆卸的过滤结构(6)与出料通道(15)相连，研磨单元(5)转动设于研磨室(12)内；所述研磨单元(5)包括中部的研磨转轴(51)、套设于研磨转轴(51)上的安装套座、多根均匀设于安装套座上的研磨支柱(52)和转动设于每根研磨支柱(52)顶端并与研磨室(12)内壁抵接的研磨辊(53)。

6.根据权利要求5所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述研磨单元(5)还设有刮扫单元，所述刮扫单元包括连接架(54)、伸缩设于连接架(54)顶部的刮板杆和设于刮板杆顶部与研磨室(12)内壁抵接的刮板(55)；所述连接架(54)与套设于研磨支柱(52)上的安装套环(56)可拆卸连接；所述刮板杆与连接架(54)之间设有压缩弹簧。

7.根据权利要求5所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述过滤结构(6)包括架体、设于架体内的过滤网和设于架体底部两端的限位凹块(61)；所述喷淋室(13)底部设有与研磨室(12)相连的连接部(131)，连接部(131)之间设有与出料通道(15)相连的空腔室，连接部(131)靠近过滤结构(6)的侧壁上设有与限位凹块(61)对应的限位凸块(132)；所述喷淋室(13)后部设有与空腔室对应可开闭的箱门。

8.根据权利要求1所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述喷淋单元包括设于喷淋室(13)内两侧的喷淋气泵(71)、设于研磨室(12)顶部外壁的出气板(72)；所述研磨室(12)顶部与出气板(72)对应处设有喷淋孔(73)；所述喷淋气泵(71)通过喷淋室(13)侧壁与外界相连进气。

9.根据权利要求1所述的用于碳酸钙制备的破碎装置，其特征在于：所述主体(1)底部设有支撑脚(16)。