CN117299283A - 一种施工废料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种施工废料处理设备，包括处理筒、碾压仓、输送筒、滑动框和碾压辊，处理筒的底部固接有筛网，输送筒内设有输送轴和输送叶片，输送轴由电机驱动，输送轴的顶部固接转筒，滑动框内滑动连接压座，压座上方设有压紧弹簧，碾压辊铰接在压座和转筒之间，本发明的有益效果是，通过电机带动输送轴、输送叶片和转筒转动，输送叶片将处理筒底部的碎石原料向上提升，并从碾压仓的上表面滚下，转筒转动时，碾压辊在碾压仓的表面移动，压紧弹簧使得碾压辊压紧原料，通过碾压辊对滚下的原料进行碾压粉碎，并通过筛网将符合尺寸要求的原料筛出，尺寸较大的原料经输送叶片继续输送，如此实现碎石原料的循坏粉碎和筛选，提高粉碎筛选的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工废料处理设备，用于对房屋建筑领域的混凝土、砖块等废料进行细化粉碎处理。
背景技术
在房屋建筑施工的过程中，会产生很多的混凝土以及砖石等废料，这些废料如果不进行处理会造成环境的污染。
现有技术中，一般通过颚式破碎机将这些废料破碎成碎块，再通过粉碎筛选装置将碎块细化成尺寸较小的再生砂，而再生砂可以作为再生砖生产的原料，由此实现建筑施工废料的再生利用。
在对破碎的碎块进行粉碎筛选时，现有的粉碎筛选装置一般为单流程的粉碎和筛选，即只能进行一次粉碎和筛选，导致粉碎和筛选的效果不好。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种施工废料处理设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种施工废料处理设备，包括：
处理筒，所述处理筒的底部为碗形，处理筒的底板上圆周均匀固接有扇形的筛网，处理筒的底部圆周均匀固接有支撑腿；
碾压仓，所述碾压仓通过圆周均匀设置的固定管固接在处理筒的中心，碾压仓的顶部为拱起的弧形，碾压仓的顶部开设有安装槽；
输送筒，所述输送筒的顶部固接在安装槽中，输送筒的中部以及底部分别与碾压仓的底板以及处理筒的底部固定连接，输送筒的侧板上圆周均匀开设有进料口，输送筒上方的安装槽内转动连接有转筒，输送筒的中心设有输送轴，所述输送轴与输送筒的底板转动连接，输送轴的顶部通过圆周均匀设置的支杆与转筒固定连接，输送轴上固接有螺旋形状的输送叶片，处理筒的底部固接有机罩，所述机罩内固接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与输送轴对接；
滑动框，所述处理筒的内壁开设有环形的滑槽，所述滑动框滑动连接在滑槽中并圆周均匀设置，滑动框为U形，滑动框的顶板与底板之间均匀固接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有压座，压座上方的导向杆上套设有压紧弹簧；
碾压辊，所述碾压辊铰接在转筒以及压座之间。
优选的，所述滑动框的底板沿指向压座中心的方向向下倾斜设置，所述滑槽的底部以及压座的底部与滑动框的底板适配。
优选的，所述压座的底部与滑动框的底板贴合时，所述碾压辊的底部与压座的上表面贴合，且此时所述压紧弹簧处于自然状态。
优选的，所述压座靠近碾压仓的一侧间隔固接有一对传动仓，所述传动仓相对的侧板之间转动连接有第一轴杆，第一轴杆的两端固接有第一从动锥齿轮，传动仓的顶板内转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的底部固接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，第二轴杆的顶部固接有滚动齿轮，所述滑槽上方的处理筒内壁密布有一圈齿牙，所述滚动齿轮与齿牙相互啮合，还包括转动箱，所述转动箱相对的两个侧板与第一轴杆转动连接，转动箱内的第一轴杆上固接有第二主动锥齿轮，所述转筒的外壁固接有与碾压辊对应的安装轴，所述碾压辊的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的头部固接有转套，所述转套与安装轴转动连接，碾压辊的另一端固接有第二转轴，所述第二转轴与转动箱的侧板转动连接，第二转轴的头部固接有与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮。
优选的，所述碾压仓的顶板内滑动连接有挡板，所述挡板以碾压仓的中心辐射状设置若干组，每组挡板绕碾压仓的中心均匀设置若干个，相邻两组挡板交错布置，挡板的底部固接有滑杆，所述输送筒与碾压仓的侧板之间固接有托板，所述滑杆与托板滑动连接，滑杆的底部固接有限位块，托板上方的滑杆上套设有复位弹簧。
优选的，所述限位板与托板接触时，所述复位弹簧处于压缩状态，所述复位弹簧的弹性系数为压紧弹簧的1/10。
优选的，所述碾压仓内对应固定管的位置设有泵筒，所述泵筒的底部通过支撑杆与碾压仓的底板固定连接，固定管的底部密布有吸尘口，所述吸尘口内固接有隔网，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固接有推拉杆，所述推拉杆与泵筒的顶板滑动连接，推拉杆的顶部与对应的限位块固定连接，泵筒的底部两侧分别固接有抽风管和排风管，所述抽风管的头部与固定管连接，所述碾压仓的顶板下表面固接有支架，所述排风管的上部与支架固定连接，抽风管和排风管内分别设有抽风单向阀门和排风单向阀门，所述抽风单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述排风单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，碾压仓的底板上圆周均匀开设有通孔，碾压仓的下方还固接有收集仓，所述收集仓通过排污管导通到外界。
优选的，所述固定管的中部固接有隔板，所述隔板的上下两侧分别形成水腔和风腔，所述抽风管的头部与风腔导通，所述泵筒的顶部两侧分别固接有抽水管和排水管，所述抽水管的头部与水腔导通，所述排水管的上部与支架固定连接，排水管的头部还固接有雾化喷头，抽水管和排水管内分别设有抽水单向阀门和排水单向阀门，所述抽水单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述排水单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，所述处理筒的外壁上部固接有环形的水箱，所述水箱通过供水管与水腔导通，还包括水泵，所述水泵的进口通过管道与外界水源连接，水泵的出口通过管道与水箱连接，所述水箱为透明材料制成。
本发明的有益效果是，通过电机带动输送轴、输送叶片和转筒转动，输送叶片转动时可以将处理筒底部的碎石原料向上提升，并从碾压仓的上表面滚下，转筒转动时，连接在转筒与压座之间的碾压辊在碾压仓的表面移动，压紧弹簧使得碾压辊压紧原料，通过碾压辊对滚下的原料进行碾压粉碎，并通过筛网将符合尺寸要求的原料筛出，尺寸较大的原料经输送叶片继续输送，如此实现碎石原料的循坏粉碎和筛选，提高粉碎筛选的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种施工废料处理设备的轴测图；
图2：本发明所述一种施工废料处理设备下方的立体示意图；
图3：本发明所述一种施工废料处理设备的剖视图；
图4：图3所示A处的局部放大图；
图5：图3所示B处的局部放大图；
图6：图3所示C处的局部放大图；
图7：图3所示D处的局部放大图；
图8：图3所示E处的局部放大图；
图9：本发明所述处理筒的半剖视图；
图10：本发明所述碾压仓、输送筒、滑动框和碾压辊安装后的立体示意图；
图11：本发明所述碾压辊与滑动架的连接示意图；
图12：本发明所述传动仓和转动箱位置的剖视图；
图13：本发明所述传动仓和转动箱的内部传动示意图；
图14：本发明所述碾压仓的顶板及其内部的机构示意图；
图15：本发明所述碾压仓顶板的半剖视图；
图16：本发明所述固定管的半剖视图。
附图标记如下：
1-处理筒，11-筛网，12-支撑腿；
2-碾压仓，21-固定管，22-安装槽；
3-输送筒，31-进料口，32-转筒，33-输送轴，34-支杆，35-输送叶片，36-机罩，37-电机；
4-滑动框，41-滑槽，42-导向杆，43-压座，44-压紧弹簧；
5-碾压辊；
61-传动仓，62-第一轴杆，63-第一从动锥齿轮，64-第二轴杆，65-第一主动锥齿轮，66-滚动齿轮，67-齿牙，68-转动箱，69-第二主动锥齿轮，610-安装轴，611-第一转轴，612-转套，613-第二转轴，614-第二从动锥齿轮；
71-挡板，72-滑杆，73-托板，74-限位块，75-复位弹簧；
81-泵筒，82-支撑杆，83-吸尘口，84-隔网，85-活塞，86-推拉杆，87-抽风管，88-排风管，89-支架，810-抽风单向阀门，811-排风单向阀门，812-通孔，813-收集仓，814-排污管；
91-隔板，92-抽水管，93-排水管，94-雾化喷头，95-抽水单向阀门，96-排水单向阀门，97-水箱，98-供水管，99-水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-16所示，本发明具有以下具体实施例。
实施例1
一种施工废料处理设备，包括：
处理筒1，处理筒1的底部为碗形，处理筒1的底板上圆周均匀固接有扇形的筛网11，处理筒1的底部圆周均匀固接有支撑腿12；
碾压仓2，碾压仓2通过圆周均匀设置的固定管21固接在处理筒1的中心，碾压仓2的顶部为拱起的弧形，碾压仓2的顶部开设有安装槽22；
输送筒3，输送筒3的顶部固接在安装槽22中，输送筒3的中部以及底部分别与碾压仓2的底板以及处理筒1的底部固定连接，输送筒3的侧板上圆周均匀开设有进料口31，输送筒3上方的安装槽22内转动连接有转筒32，输送筒3的中心设有输送轴33，输送轴33与输送筒3的底板转动连接，输送轴33的顶部通过圆周均匀设置的支杆34与转筒32固定连接，输送轴33上固接有螺旋形状的输送叶片35，处理筒1的底部固接有机罩36，机罩36内固接有电机37，电机37的输出轴通过联轴器与输送轴33对接；
滑动框4，处理筒1的内壁开设有环形的滑槽41，滑动框4滑动连接在滑槽41中并圆周均匀设置，滑动框4为U形，滑动框4的顶板与底板之间均匀固接有导向杆42，导向杆42上滑动连接有压座43，压座43上方的导向杆42上套设有压紧弹簧44；
碾压辊5，碾压辊5铰接在转筒32以及压座43之间。
进一步地，滑动框4的底板沿指向压座43中心的方向向下倾斜设置，滑槽41的底部以及压座43的底部与滑动框4的底板适配。
进一步地，压座43的底部与滑动框4的底板贴合时，碾压辊5的底部与压座43的上表面贴合，且此时压紧弹簧44处于自然状态。
本实施例中：
如图3所示，首先将碎石原料投入处理筒1中，然后启动电机37，电机37工作时带动输送轴33、输送叶片35和转筒32同步转动，碎石原料经进料口31进入到输送筒3中，并通过输送叶片35从下向上输送，碎石原料最终经转筒32漏出，并在碾压仓2的顶板上滚下。
转筒32转动时带动碾压辊5转动，与此同时，压座43和滑动框4在滑槽41内滑动，由于压座43的底部与滑动框4的底板贴合时，碾压辊5的底部与压座43的上表面贴合，且此时压紧弹簧44处于自然状态，因此，当碎石原料的尺寸较大时，会将碾压辊5顶起，压紧弹簧44受到挤压，压紧弹簧44的压缩反力使得碾压辊5具有指向碎石原料的压力，从而通过移动的碾压辊5将碎石原料压碎。
压碎后的原料从碾压仓2和处理筒1的内壁之间落下，通过筛网11对其进行筛选，符合要求的原料被筛选而出，尺寸较大的原料经进料口31进入到输送筒3中，并通过输送叶片35继续提升，即可实现对碎石原料的循环粉碎和筛选，提高粉碎筛选的效果。
为避免原料留置在滑槽41中，导致滑动框4被卡住，滑动框4的底板沿指向压座43中心的方向向下倾斜设置，滑槽41的底部以及压座43的底部与滑动框4的底板适配，使得原料可以顺利滑落，为避免原料堆积在压座43上，同样可以使压座43的上表面沿直线碾压仓2的方向向下倾斜设置。
实施例2
压座43靠近碾压仓2的一侧间隔固接有一对传动仓61，传动仓61相对的侧板之间转动连接有第一轴杆62，第一轴杆62的两端固接有第一从动锥齿轮63，传动仓61的顶板内转动连接有第二轴杆64，第二轴杆64的底部固接有与第一从动锥齿轮63啮合的第一主动锥齿轮65，第二轴杆64的顶部固接有滚动齿轮66，滑槽41上方的处理筒1内壁密布有一圈齿牙67，滚动齿轮66与齿牙67相互啮合，还包括转动箱68，转动箱68相对的两个侧板与第一轴杆62转动连接，转动箱68内的第一轴杆62上固接有第二主动锥齿轮69，转筒32的外壁固接有与碾压辊5对应的安装轴610，碾压辊5的一端转动连接有第一转轴611，第一转轴611的头部固接有转套612，转套612与安装轴610转动连接，碾压辊5的另一端固接有第二转轴613，第二转轴613与转动箱68的侧板转动连接，第二转轴613的头部固接有与第二主动锥齿轮69啮合的第二从动锥齿轮614。
本实施例中：
为进一步提高粉碎的效果，需要使碾压辊5主动的转动起来，如图9-13所示，由于处理筒1的内壁设有齿牙67，当碾压辊5和滑动框4随转筒32转动时，与齿牙67啮合的滚动齿轮66转动，从而第二轴杆64和第一主动锥齿轮65转动，与其啮合的第一从动锥齿轮63转动，从而第一轴杆62和第二主动锥齿轮69转动，与其啮合的第二从动锥齿轮614转动，从而第二转轴613和碾压辊5转动。
如图11和12所示，由于在粉碎的过程中，各处落下的碎石原料尺寸不同，导致碾压辊5靠近滑动框4的一端可能不断摆动，使得碾压辊5的倾斜度发生变化，在此过程中，转动箱68绕第一转轴611的转动可以适应碾压辊5倾斜度的变化，且由于转动箱68以第一转轴611为中心转动，第二从动锥齿轮614和第二主动锥齿轮69的相对距离不便，即二者始终处于啮合状态，从而使得碾压辊5始终处于自转中，提高粉碎的效果。
实施例3
碾压仓2的顶板内滑动连接有挡板71，挡板71以碾压仓2的中心辐射状设置若干组，每组挡板71绕碾压仓2的中心均匀设置若干个，相邻两组挡板71交错布置，挡板71的底部固接有滑杆72，输送筒3与碾压仓2的侧板之间固接有托板73，滑杆72与托板73滑动连接，滑杆72的底部固接有限位块74，托板73上方的滑杆72上套设有复位弹簧75。
进一步地，限位板与托板73接触时，复位弹簧75处于压缩状态，复位弹簧75的弹性系数为压紧弹簧44的1/10。
本实施例中：
为降低碎石原料在碾压仓2上滚下的速度，提高粉碎效果，本实施例中设置有挡板71，如图6和7以及图10所示，初始状态时，在复位弹簧75的作用下，挡板71上升，相邻两组挡板71交错布置，从而对滚下的原料进行阻挡。
粉碎的过程中，碾压辊5在碾压仓2上滚动，由于复位弹簧75的弹性系数为压紧弹簧44的1/10，即复位弹簧75的弹性系数远小于压紧弹簧44，当碾压辊5运动到挡板71的位置时，会将挡板71下压，下降的挡板71位置的碎石可以滚下，以及被碾压辊5粉碎，当碾压辊5与下降的挡板71错开时，挡板71在复位弹簧75的作用下上升，从而对滚下的原料进行阻挡，保证了只有碾压辊5经过时，原料才会滚下以及被压碎，降低原料下落速度，提高粉碎效果。
实施例4
碾压仓2内对应固定管21的位置设有泵筒81，泵筒81的底部通过支撑杆82与碾压仓2的底板固定连接，固定管21的底部密布有吸尘口83，吸尘口83内固接有隔网84，泵筒81内密封滑动连接有活塞85，活塞85的顶部固接有推拉杆86，推拉杆86与泵筒81的顶板滑动连接，推拉杆86的顶部与对应的限位块74固定连接，泵筒81的底部两侧分别固接有抽风管87和排风管88，抽风管87的头部与固定管21连接，碾压仓2的顶板下表面固接有支架89，排风管88的上部与支架89固定连接，抽风管87和排风管88内分别设有抽风单向阀门810和排风单向阀门811，抽风单向阀门810允许流体通过的方向为指向泵筒81内腔的方向，排风单向阀门811允许流体通过的方向为背离泵筒81内腔的方向，碾压仓2的底板上圆周均匀开设有通孔812，碾压仓2的下方还固接有收集仓813，收集仓813通过排污管814导通到外界。
进一步地，固定管21的中部固接有隔板91，隔板91的上下两侧分别形成水腔和风腔，抽风管87的头部与风腔导通，泵筒81的顶部两侧分别固接有抽水管92和排水管93，抽水管92的头部与水腔导通，排水管93的上部与支架89固定连接，排水管93的头部还固接有雾化喷头94，抽水管92和排水管93内分别设有抽水单向阀门95和排水单向阀门96，抽水单向阀门95允许流体通过的方向为指向泵筒81内腔的方向，排水单向阀门96允许流体通过的方向为背离泵筒81内腔的方向，处理筒1的外壁上部固接有环形的水箱97，水箱97通过供水管98与水腔导通，还包括水泵99，水泵99的进口通过管道与外界水源连接，水泵99的出口通过管道与水箱97连接，水箱97为透明材料制成。
本实施例中：
在粉碎的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘如果不进行处理，会危害操作人员的健康。
设备工作时，首先通过水泵99将清水抽取到水箱97中，由于水箱97为透明材质，可以及时观察到水量，并通过水泵99及时补水。
如图16所示，水箱97中的清水经供水管98流入隔板91上方的水腔中，由于高度差的存在，水腔始终保持满溢的状态。
在实施例3中已经清楚挡板71会往复的升降，如图7所示，挡板71升降时会带动滑杆72和限位块74上下移动，与限位块74固定的推拉杆86上下移动，从而带动活塞85上下移动。
活塞85下降时，抽水管92将水腔中的水抽取，泵筒81中的含尘空气经排风管88排出；活塞85上升时，泵筒81中的水经排水管93和雾化喷头94喷出，含尘空气依次经吸尘口83和抽风管87被抽取。
即排风管88的头部排出含尘空气，雾化喷头94喷出水雾，水雾与含尘空气混合成泥水，泥水依次经通孔812、收集仓813和排污管814排出，将排污管814的头部与外界的污水槽连接即可。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种施工废料处理设备，其特征在于，包括：
处理筒，所述处理筒的底部为碗形，处理筒的底板上圆周均匀固接有扇形的筛网，处理筒的底部圆周均匀固接有支撑腿；
碾压仓，所述碾压仓通过圆周均匀设置的固定管固接在处理筒的中心，碾压仓的顶部为拱起的弧形，碾压仓的顶部开设有安装槽；
输送筒，所述输送筒的顶部固接在安装槽中，输送筒的中部以及底部分别与碾压仓的底板以及处理筒的底部固定连接，输送筒的侧板上圆周均匀开设有进料口，输送筒上方的安装槽内转动连接有转筒，输送筒的中心设有输送轴，所述输送轴与输送筒的底板转动连接，输送轴的顶部通过圆周均匀设置的支杆与转筒固定连接，输送轴上固接有螺旋形状的输送叶片，处理筒的底部固接有机罩，所述机罩内固接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与输送轴对接；
滑动框，所述处理筒的内壁开设有环形的滑槽，所述滑动框滑动连接在滑槽中并圆周均匀设置，滑动框为U形，滑动框的顶板与底板之间均匀固接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有压座，压座上方的导向杆上套设有压紧弹簧；
碾压辊，所述碾压辊铰接在转筒以及压座之间。
2.根据权利要求1所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述滑动框的底板沿指向压座中心的方向向下倾斜设置，所述滑槽的底部以及压座的底部与滑动框的底板适配。
3.根据权利要求1所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述压座的底部与滑动框的底板贴合时，所述碾压辊的底部与压座的上表面贴合，且此时所述压紧弹簧处于自然状态。
4.根据权利要求1所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述压座靠近碾压仓的一侧间隔固接有一对传动仓，所述传动仓相对的侧板之间转动连接有第一轴杆，第一轴杆的两端固接有第一从动锥齿轮，传动仓的顶板内转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的底部固接有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮，第二轴杆的顶部固接有滚动齿轮，所述滑槽上方的处理筒内壁密布有一圈齿牙，所述滚动齿轮与齿牙相互啮合，还包括转动箱，所述转动箱相对的两个侧板与第一轴杆转动连接，转动箱内的第一轴杆上固接有第二主动锥齿轮，所述转筒的外壁固接有与碾压辊对应的安装轴，所述碾压辊的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的头部固接有转套，所述转套与安装轴转动连接，碾压辊的另一端固接有第二转轴，所述第二转轴与转动箱的侧板转动连接，第二转轴的头部固接有与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述碾压仓的顶板内滑动连接有挡板，所述挡板以碾压仓的中心辐射状设置若干组，每组挡板绕碾压仓的中心均匀设置若干个，相邻两组挡板交错布置，挡板的底部固接有滑杆，所述输送筒与碾压仓的侧板之间固接有托板，所述滑杆与托板滑动连接，滑杆的底部固接有限位块，托板上方的滑杆上套设有复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述限位板与托板接触时，所述复位弹簧处于压缩状态，所述复位弹簧的弹性系数为压紧弹簧的1/10。
7.根据权利要求5所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述碾压仓内对应固定管的位置设有泵筒，所述泵筒的底部通过支撑杆与碾压仓的底板固定连接，固定管的底部密布有吸尘口，所述吸尘口内固接有隔网，泵筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固接有推拉杆，所述推拉杆与泵筒的顶板滑动连接，推拉杆的顶部与对应的限位块固定连接，泵筒的底部两侧分别固接有抽风管和排风管，所述抽风管的头部与固定管连接，所述碾压仓的顶板下表面固接有支架，所述排风管的上部与支架固定连接，抽风管和排风管内分别设有抽风单向阀门和排风单向阀门，所述抽风单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述排风单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，碾压仓的底板上圆周均匀开设有通孔，碾压仓的下方还固接有收集仓，所述收集仓通过排污管导通到外界。
8.根据权利要求7所述的一种施工废料处理设备，其特征在于，所述固定管的中部固接有隔板，所述隔板的上下两侧分别形成水腔和风腔，所述抽风管的头部与风腔导通，所述泵筒的顶部两侧分别固接有抽水管和排水管，所述抽水管的头部与水腔导通，所述排水管的上部与支架固定连接，排水管的头部还固接有雾化喷头，抽水管和排水管内分别设有抽水单向阀门和排水单向阀门，所述抽水单向阀门允许流体通过的方向为指向泵筒内腔的方向，所述排水单向阀门允许流体通过的方向为背离泵筒内腔的方向，所述处理筒的外壁上部固接有环形的水箱，所述水箱通过供水管与水腔导通，还包括水泵，所述水泵的进口通过管道与外界水源连接，水泵的出口通过管道与水箱连接，所述水箱为透明材料制成。
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| CN202311104414.4A CN117299283A (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种施工废料处理设备 |
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| CN (1) | CN117299283A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118002255A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 江苏汉药医疗器械有限公司 | 一种暖贴原料生产用粉碎装置 |
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2023
- 2023-08-30 CN CN202311104414.4A patent/CN117299283A/zh active Pending
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