发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种环保可靠的用于防臭的小型餐厨垃圾处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种用于防臭的小型餐厨垃圾处理装置,包括用于回收处理餐厨垃圾的回收箱,所述用于对餐厨垃圾进行回收处理的处理筒及用于输送处理完毕后的餐厨垃圾的送料装置,还包括用于对从餐厨垃圾中分离出来的液体进行分离处理的分离箱,所述分离箱内设有用于对液体进行过滤分离的过滤板;所述处理筒内设有用于对餐厨垃圾进行蒸煮的驱动柱和多个用于对餐厨垃圾进行搅动的搅动杆体,所述处理筒上设有多个用于排出蒸煮后的餐厨垃圾的排料孔和用于驱动处理筒进行离心转动的第一驱动件,所述处理筒的底部设有用于处理筒支撑限位的限位条;通过上述结构的设置,使得分离箱可以对餐厨垃圾处理时产生的油污进行分离处理,以便于对污水进行排放,保证在排放时的卫生性,提高了环保性;通过上述结构的设置,使得餐厨垃圾在处理筒内可以得到有效的蒸煮处理,且可以在蒸煮的同时,对餐厨垃圾进行搅拌,加强对餐厨垃圾的蒸煮和杀菌效果,且使得餐厨垃圾变成渣状,以便于通过偏心的第一驱动件将餐厨垃圾甩出处理筒,使得餐厨垃圾可以自动分离成小块状,提高了对餐厨垃圾的分解效率。
所述分离箱的顶部设有用于输送污水的输送管道,所述过滤板设于输送管道的下方,所述过滤板呈倾斜设置;通过上述结构的设置,以便于对污水进行更好的输送,提高对污水的输送效率,且可以对污水进行有效的过滤,以去除杂质,保证污水的卫生性。
所述过滤板的下方设有用于排放油污的排污管道和用于排放清液的排水管道,所述分离箱的底部设有用于控制油污液面高度的控制装置;通过上述结构的设置,使得油污可以通过排污管道进行分离排放,而控制装置的设置,可以保证油污液面随时处于排污管道处,保证油污的有效排放。
所述控制装置包括用于控制油污液面高度的充气气囊和用于改变气囊大小的鼓风机,所述充气气囊通过一送气管道与鼓风机相连通;通过上述结构的设置,可以有效的实现对充气气囊的变化控制,使得充气气囊的大小变化可以控制油污液面的高度,提高油污分离排放的稳定性。
所述充气气囊上设有用于输送气体的输气管,所述送气管道与输气管之间螺纹配合;通过上述结构的设置,使得输气管可以对充气气囊进行有效的控制,使得充气气囊可拆卸,以便于对充气气囊进行更换,结构简单且易于操作。
所述驱动柱的中部设有用于对餐厨垃圾进行加热的加热柱,所述搅动杆体固设于加热柱上,所述搅动杆体包括用于搅动餐厨垃圾的固定筒、可伸缩移动的固定杆及用于控制固定杆伸缩移动的第二弹性件,所述固定杆上设有可转动的滚球,所述驱动柱与第一驱动件的输出轴固定连接,所述第一驱动件的输出轴上设有棘轮爪,所述处理筒上设有与棘轮爪相配合的棘轮槽;通过上述结构的设置,使得第一驱动件可以在驱动加热柱的同时,驱动搅动杆体对餐厨垃圾进行搅动,以便于加强对餐厨垃圾的蒸煮效果,保证餐厨垃圾的受热均匀,而棘轮槽和棘轮爪的设置,则可以通过第一驱动件的反向转动实现对处理筒的驱动,以便于促进固液分离,同时可以对餐厨垃圾进行输送,有效的提高了对餐厨垃圾的输送和分离效率。
本发明具有以下优点:本用于防臭的小型餐厨垃圾处理装置通过上述结构的设置,使得充气气囊可以对油污液面的高度进行控制,以便于保证油污随时可以通过排污管道进行排放,提高了对油污的排放效率,且保证了排放的污水的卫生性和环保性,十分的简单且实用。
具体实施方式
如图1-17所示,一种用于防臭的小型餐厨垃圾处理装置,包括用于回收处理餐厨垃圾的回收箱1、多个用于对回收箱1进行支撑的支撑柱11及用于投入餐厨垃圾的进料斗12,所述回收箱1内设有用于输送餐厨垃圾的输料管道2、用于控制输料管道2的启闭的控制装置、用于对餐厨垃圾进行回收处理的处理筒3及用于输送处理完毕后的餐厨垃圾的送料装置,通过上述结构的设置,使得餐厨垃圾可以放置在回收箱内进行高效的处理,以便于通过一系列自动化处理后将餐厨垃圾处理成饲料半成品,可以将其用来喂养家禽,从而可以避免餐厨垃圾的浪费且节省了饲料的花费成本,十分的环保和实用;当餐厨垃圾通过进料斗进入输料管道内后,可以直接掉落至处理筒内,进行处理,而餐厨垃圾是先丢弃在收纳桶内,然后一同倒入处理筒内,以便于处理更多的量,在脱水处理后生产出来的半成品饲料,可以输送至露天场地上,进行自然晒干,并加入一定营养素进行搅拌,从而可以用来喂养家禽。
所述控制装置包括用于控制输料管道2启闭的第一控制板21和第二控制板22与用于驱动第一控制板21和第二控制板22启闭输料管道2的控制把手23,所述输料管道2上设有用于供第一控制板和第二控制板22移动的第一移动槽211和第二移动槽221,所述第一控制板21上设有朝上设置的第一齿条212,所述第二控制板22上设有朝下设置的第二齿条222,通过上述第一控制板和第二控制板的设置,使得人们在放置餐厨垃圾时,可以通过第二控制板实现对输料管道的关闭,避免在投料时,臭气散发出来,而污染环境,而在第一控制板关闭后,便可以打开第二控制板实现投料,有效的避免了臭气的散发,保证了环保性,提高了使用体验;所述第一控制板21与一第一传动件24啮合连接,所述第二控制板22与一第二传动件25啮合连接,所述第一传动件24和第二传动件25之间通过一第三传动件26啮合连接,所述控制把手23上设有可横向转动的固定块231和与第三传动件26啮合连接的啮齿部232,所述回收箱1上设有两块用于限制固定块231位移的夹持板13,所述回收箱1上设有用于供控制把手23移动的固定槽14,所述啮齿部232的顶部设有与固定槽14连接的第一弹性件233,通过上述结构的设置,使得上述第一传动件和第二传动件的设置,使得第一控制板和第二控制板可以实现交错移动的效果,有效的避免了臭气的散发而导致环境的污染,实现了环保性,而控制把手和第三传动件的设置,使得第一控制板和第二控制板的驱动更加的简单和方便,有效的保证了结构运行的稳定性。
上述第一控制板和第二控制板分别可以在第一移动槽和第二移动槽内自由移动,上述第一传动件、第二传动件及第三传动件分别采用齿轮设置,为现有技术,此处不再赘述,本实施例中的第一弹性件和第二弹性件均采用螺旋弹簧设置,为现有技术,此处不再赘述,上述固定块可以在固定把手上进行水平方向的转动;当需要对餐厨垃圾倒入回收箱内时,向上拉动固定块,使得固定块带动控制把手向上移动,而在控制把手移动的时候,控制扳手通过啮齿部带动第三传动件转动,而第三传动件的转动,会分别带动第一传动件和第二传动件进行旋转,而第一传动件和第二穿动件的转动,会分别带动第一控制板和第二控制板移动,直至控制把手移动至固定槽的顶部,此时第一弹性件收缩,翻转固定块,使得固定块卡入夹持块之间,避免控制把手自动向下移动,而此时第一控制板打开输料管道,第二控制板关闭输料管道,可以避免抽气的散发,将餐厨垃圾倒入输料管道后,可以从第一控制板掉落至第二控制板上,然后翻转固定块,使得控制把手通过第一弹性件的弹力,向下移动,从而可以带动第一控制板和第二控制板反向移动,将第一控制板关闭,打开第二控制板,使得第二控制板上的餐厨垃圾可以掉落至输料管道内,最后掉落至处理筒内。
所述处理筒3内设有用于对餐厨垃圾进行蒸煮的驱动柱31和多个用于对餐厨垃圾进行搅动的搅动杆体32,所述处理筒3上设有多个用于排出蒸煮后的餐厨垃圾的排料孔33和用于驱动处理筒3进行离心转动的第一驱动件34,所述处理筒3的底部设有用于对处理筒3支撑限位的限位条35,通过上述结构的设置,使得餐厨垃圾在处理筒内可以得到有效的蒸煮处理,且可以在蒸煮的同时,对餐厨垃圾进行搅拌,加强对餐厨垃圾的蒸煮和杀菌效果,且使得餐厨垃圾变成渣状,以便于通过偏心的第一驱动件将餐厨垃圾甩出处理筒,使得餐厨垃圾可以自动分离成小块状,提高了对餐厨垃圾的分解效率;所述处理筒3与一环形固定板36活动连接,所述环形固定板36上设有与限位条35相配合的限位槽361,所述环形固定板36的侧边设有用于分离固体和液体的环形分离板37,所述环形分离板37上设有多个排水孔371,所述环形分离板37上设有用于对处理好的餐厨垃圾进行挤压脱水的环形挤压块38,通过上述结构的设置,使得处理筒在旋转的时候,可以通过上述环形固定板实现固定的效果,加强处理筒在旋转时的稳定性,避免处理筒偏心转动时翻倒,有效的提高了处理筒旋转时的稳定性,而上述环形分离板的设置,使得餐厨垃圾中的水分可以从环形分离板中分离出去,有效的实现对餐厨垃圾的初步脱水效果,而环形挤压块可以对餐厨垃圾进一步的脱水处理,有效的加强了对环形挤压块的脱水效果。
上述第一驱动件采用电机设置,为现有技术,此处不再赘述,上述环形固定板与第一驱动件同轴心设置,上述环形固定板和环形分离办之间用于容纳环形承接板和环形挤压块,处理筒上的排料孔设于环形固定板的上方,避免环形固定板对餐厨垃圾的阻挡,;当餐厨垃圾掉落至处理筒内时,第一驱动件驱动驱动柱开始转动,从而带动搅动杆体转动,搅动杆体的转动可以对处理筒内的餐厨垃圾进行搅动,而多余的液体会渗出,从环形挤压块上渗漏下去,上述处理筒与第一驱动件偏心设置,当搅动一定时间后,第一驱动件的输出轴反向转动,从而可以带动处理筒进行离心转动,搅碎后的餐厨垃圾可以通过排料口排出处理筒,掉落至环形承接块上,而餐厨垃圾甩出处理筒外后,其中的水分还可以通过排水口排出分离板,当餐厨垃圾全部甩入环形承接板上时,环形挤压块可以向下移动,对环形承接板上的餐厨垃圾挤压,将餐厨垃圾中残余的水分挤出,从而可以实现对餐厨垃圾的脱水处理。
所述送料装置包括用于承接甩出的餐厨垃圾的环形承接块41、用于储存脱水后的餐厨垃圾的储料室42及用于驱动环形承接块41进行移动的驱动组件,所述储料室42的底部设有用于控制储料室42的启闭的活动门板43,所述环形承接块41上设有多个用于排出餐厨垃圾中的残余水分的渗水孔411,所述储料室42上设有用于排走挤压出来的污水的排水管421,通过上述结构的设置,使得环形承接块可以对脱水后的餐厨垃圾进行承接,以便于环形挤压块对餐厨垃圾的进行挤压脱水,而在挤压完毕后,便可以通过驱动组件,对餐厨垃圾进行输送,以便于对餐厨垃圾进行使用,有效的提高了对脱水后的餐厨垃圾的输送效率;所述驱动组件包括多个用于支撑环形承接块41的第一支撑杆44、用于驱动环形承接块41进行旋转的第二驱动件45及用于驱动环形承接块41进行升降移动的第三驱动件46,所述第一支撑杆44的交界处固设有支撑柱45,所述支撑柱45与第二驱动件45的输出轴固定连接,所述第三驱动件46的底部设有用于对第三驱动件46进行支撑的支撑块47,所述支撑块47通过多个第二支撑杆48呈悬空设置,通过上述第一支撑杆的设置,可以有效的避免环形承接块在甩料时餐厨垃圾被阻挡,而导致无法完全掉落,造成浪费,而支撑块的悬空设置,可以避免在排出餐厨垃圾时造成阻挡,而影响排料的进行,保证了半成品饲料的输送效率。
上述活动门板可以在处理箱底部自由移动,上述第二驱动件采用电机设置,为现有技术,此处不再赘述,上述第三驱动件采用气缸设置,为现有技术,此处不再赘述;当餐厨垃圾被挤压脱水结束后,挤出来的部分的水可以通过排水管排出,排出后,第三驱动件驱动环形承接块向下移动,直至完全进入储料室内,然后第二驱动件通过第一支撑杆驱动环形承接块转动,使得上面的餐厨垃圾可以甩入储料室内,当餐厨垃圾掉落至储料室内后,环形承接块回到原位,移动活动门板,使得餐厨垃圾排出。
所述输料管道2上设有用于驱动环形挤压块38升降移动的驱动涡轮组27,所述驱动涡轮组27的固定轴上设有第四传动件271,所述第四传动件271通过一传动带272与一第五传动件273活动连接,所述第五传动件273的中轴上设有用于控制环形挤压块38升降移动的螺纹杆28,通过上述结构的设置,使得第四传动件可以通过水流的冲击力驱动第五传动件转动,可以驱动螺纹杆进行旋转,以便于驱动环形挤压块实现对餐厨垃圾的脱水处理,减少了驱动件的设置,节省了能耗,对资源进行最大化的利用,十分的简单且实用;上述第四传动件和和第五传动件采用普通的皮带轮设置;当处理完毕后的餐厨垃圾置于环形承接块上时,可以往输料管道内倒入餐厨垃圾中生产的污水,使得驱动涡轮组旋转起来,以便于驱动螺纹杆转动,螺纹杆的转动,便可以驱动环形挤压块向下移动,对餐厨垃圾进行挤压,上述驱动涡轮组与第四传动件之间设有一扭簧,当没有水的冲击力之后,驱动涡轮组通过扭簧,带动螺纹杆反向转动,从而可以带动环形挤压块向上移动。
所述驱动柱31的中部设有用于对餐厨垃圾进行加热的加热柱311,所述搅动杆体32固设于加热柱311上,所述搅动杆体32包括用于搅动餐厨垃圾的固定筒321、可伸缩移动的固定杆322及用于控制固定杆322伸缩移动的第二弹性件323,所述固定杆322上设有可转动的滚球324,所述驱动柱31与第一驱动件34的输出轴固定连接,所述第一驱动件34的输出轴上设有棘轮爪341,所述处理筒2上设有与棘轮爪341相配合的棘轮槽29,通过上述结构的设置,使得第一驱动件可以在驱动加热柱的同时,驱动搅动杆体对餐厨垃圾进行搅动,以便于加强对餐厨垃圾的蒸煮效果,保证餐厨垃圾的受热均匀,而棘轮槽和棘轮爪的设置,则可以通过第一驱动件的反向转动实现对处理筒的驱动,以便于促进固液分离,同时可以对餐厨垃圾进行输送,有效的提高了对餐厨垃圾的输送和分离效率;上述加热柱采用金属材料制成,与外部电路连接,当搅动杆开始对餐厨垃圾进行搅动时,驱动柱会驱动搅动杆转动,而驱动柱偏心设置,当驱动柱与处理筒之间的间隙变小时,固定杆会收缩至固定筒内,第二弹性件收缩,滚球与处理筒内壁相接触,自由滚动,当驱动柱与处理筒之间的间隙逐渐变大时,搅动杆体会逐渐伸长,从而实现对餐厨垃圾的搅拌效果,而棘轮槽和棘爪的配合,使得第一驱动件朝一定方向转动时,可以带动处理筒转动;当第一驱动件反向转动时,可以带动驱动柱转动,而处理筒不转。
还包括用于对从餐厨垃圾中分离出来的液体进行分离处理的分离箱5,所述分离箱5内设有用于对液体进行过滤分离的过滤板51,通过上述结构的设置,使得分离箱可以对餐厨垃圾处理时产生的油污进行分离处理,以便于对污水进行排放,保证在排放时的卫生性,提高了环保性;所述分离箱5的顶部设有用于输送污水的输送管道52,所述过滤板51设于输送管道52的下方,所述过滤板51呈倾斜设置,通过上述结构的设置,以便于对污水进行更好的输送,提高对污水的输送效率,且可以对污水进行有效的过滤,以去除杂质,保证污水的卫生性;上述污水从输送管道中输送下来,掉落至过滤板上,通过过滤板的过滤,使得污水中的固体杂质分离出来,分离出来的落入过滤板的下方,从而可以进行油水分离处理。
所述过滤板51的下方设有用于排放油污的排污管道53和用于排放清液的排水管道54,所述分离箱5的底部设有用于控制油污液面高度的控制装置,通过上述结构的设置,使得油污可以通过排污管道进行分离排放,而控制装置的设置,可以保证油污液面随时处于排污管道处,保证油污的有效排放;上述排水管道可以在油污排除干净后,将清液排除分离箱,从而可以避免油污对环境的污染,排污管道可以将液面表层的油污排除干净。
所述控制装置包括用于控制油污液面高度的充气气囊55和用于改变气囊大小的鼓风机56,所述充气气囊55通过一送气管道57与鼓风机56相连通,通过上述结构的设置,可以有效的实现对充气气囊的变化控制,使得充气气囊的大小变化可以控制油污液面的高度,提高油污分离排放的稳定性;所述充气气囊55上设有用于输送气体的输气管551,所述送气管道57与输气管551之间螺纹配合,通过上述结构的设置,使得输气管可以对充气气囊进行有效的控制,使得充气气囊可拆卸,以便于对充气气囊进行更换,结构简单且易于操作。
当液体液面高度降低时,可以将气囊的体积增大,从增高液体的液面高度,保证油污的高度随时处于排污管道口处,以便于排出液面表面的油污,气囊的体积通过鼓风机控制,气囊的体积控制液体液面高度。