CN113860428A - 一种环保型含油废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型含油废水处理方法，具体包括以下步骤：步骤一：将含油废水排进处理设备内部，使废水静置分层，油污浮在水面；步骤二：将水面漂浮的油污吸收，然后将油污带离水面；本发明涉及废水处理技术领域。该环保型含油废水处理方法，通过在液面设置油污吸附组件，可利用其内的吸油海绵对水面的油污进行吸附，且转筒内部上下两侧均设置吸油海绵，同时可携带其内的吸油海绵上下翻转，进而可轮流进行吸油操作，除油效率高，同时在上方设置挤压滚轮，可通过滚压吸油海绵的方式挤出其内的油污，而挤出的油污可排到梯形筒外侧然后排出转筒，可避免油污再次被吸回到吸油海绵内，油污分离简单彻底，可连续处理，使用方便。

Description

一种环保型含油废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种环保型含油废水处理方法。

背景技术

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等，以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。

现有的一些生活废水和部分工业废水，内部会含有大量的油污，在废水处理工序中，通常需要将油水进行分离，现有的油污分离方式通常是使油水分层后用刮油板将表层油污刮除，但在刮油污时，受水油的流动性和阻力作用，在刮的过程中刮油板表面堆积一部分油污后，剩下的油污不会继续堆积，只会被推开，甚至被推到刮油板下方，因此除油效率较低，且反复的推动刮油，液位波动也大，也会影响刮油效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型含油废水处理方法，解决了采用刮油板刮油污的方式分离油污，除油不够彻底，效率较低，且反复的推动刮油，液位波动也大，也会影响刮油效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型含油废水处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将含油废水排进处理设备内部，使废水静置分层，油污浮在水面；

步骤二：将水面漂浮的油污吸收，然后将油污带离水面；

步骤三：油污脱离水面后，通过挤压方式分离排出油污，对油污进行集中排出收集。

本发明还公开了一种高效含油废水处理设备包括废水处理箱，所述废水处理箱内腔的顶部设置有油面清理机构，所述废水处理箱的右壁贯穿固定连接有溢流组件控制废水处理箱内液位，所述废水处理箱内部的前后两侧均固定连接有隔板。

所述油面清理机构包括转动设置在两个隔板之间的油污吸附组件及其上方设置的油污挤出组件，所述油污吸附组件包括多个通过转动管并列转动连接在两个隔板之间的转筒，所述转筒上下两侧均敞口设置，且转筒内部的中间固定连接有横板，且横板的上下两侧均固定连接有梯形筒，所述梯形筒的内部固定连接有吸油海绵，所述转筒的后侧且位于横板的顶部以及转筒的前侧且位于横板的下方开设有排油孔。

所述油污挤出组件包括对应设置在吸油海绵上方且可挤压吸油海绵的挤压滚轮，且多个挤压滚轮的中心之间贯穿转动连接有连接轴。

所述吸油海绵包括固定连接在梯形筒内表面的固定膜套，且固定膜套内表面的底部固定连接有弹性胶筒，且弹性胶筒侧面的顶部与固定膜套内表面之间固定连接有软膜，且软膜的内部开设有外气孔，所述弹性胶筒的顶部开设有与外气孔位置交错的内气孔，所述弹性胶筒的内部固定连接有弹性支撑胶片，所述弹性胶筒的顶部粘接有海绵条，所述转动管与弹性胶筒的内腔连通，所述转动管的内部固定连接有限制弹性胶筒单向进气的单向阀。

优选的，所述隔板靠近转筒的一侧粘贴有密封胶垫，且密封胶垫和隔板的内部开设有与上侧排油孔相连通的出油孔。

优选的，所述油污挤出组件还包括固定连接在废水处理箱内壁左右两侧顶部的驱动导向机构，且连接轴的两端均延伸至驱动导向机构内部，所述连接轴表面的两端以及挤压滚轮之间均固定连接有齿轮。

优选的，所述驱动导向机构包括与废水处理箱内壁固定连接的固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有螺纹套，且螺纹套的一侧开设有与连接轴端部滑动连接的滑槽，所述固定盒内部的前后两侧之间转动连接有贯穿螺纹套并与其内表面螺纹连接的丝杆。

优选的，所述固定盒的一侧固定连接有盖板，且盖板的内部开设有与连接轴滑动连接的导向槽，所述盖板的外侧且位于导向槽上方固定连接有与连接轴两端齿轮啮合的主齿条，两个所述隔板的顶部之间且位于挤压滚轮之间固定连接有与齿轮啮合的辅助齿条。

优选的，两根所述丝杆的后端均贯穿废水处理箱后壁且固定连接有同步轮，且两个同步轮之间通过同步带传动连接，所述废水处理箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过第一皮带轮组件与左侧丝杆的后端传动连接，所述废水处理箱的背面固定连接有罩在同步带和同步带外部的第一保护罩。

优选的，多根所述转动管的后端均贯穿废水处理箱后壁且固定连接有链轮，且多个链轮之间通过链条同步传动，所述废水处理箱顶部的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与右侧转动管的后端之间通过第二皮带轮组件传动连接，所述废水处理箱的背面固定连接有罩在链轮和链条外部的第二保护罩。

优选的，所述溢流组件包括贯穿固定连接在废水处理箱右壁的溢流盒，且溢流盒位于废水处理箱内部的侧面开设有进水口，所述溢流盒位于废水处理箱外部的一侧连通有回流管，所述溢流盒的底部固定连接有挡油板。

优选的，所述废水处理箱右壁的底部贯穿固定连接有注水管，且注水管的左端连通有伞形浮罩，所述伞形浮罩的底部均匀开设有出水槽，所述废水处理箱的内部且位于伞形浮罩的上方固定连接有中间低前后两侧高的弧形上挡板，且弧形上挡板的前后两侧均开设有缺口，所述废水处理箱的内部且位于伞形浮罩的左侧固定连接有缓冲板，所述废水处理箱左侧底部的中间连通有排水阀，所述废水处理箱左侧底部的前后两侧均连通有排油阀。

有益效果

本发明提供了一种环保型含油废水处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该环保型含油废水处理方法，通过在液面设置油污吸附组件，可利用其内的吸油海绵对水面的油污进行吸附，且转筒内部上下两侧均设置吸油海绵，同时可携带其内的吸油海绵上下翻转，进而可轮流进行吸油操作，除油效率高，同时在上方设置挤压滚轮，可通过滚压吸油海绵的方式挤出其内的油污，而挤出的油污可排到梯形筒外侧然后排出转筒，可避免油污再次被吸回到吸油海绵内，油污分离简单彻底，可连续处理，使用方便。

(2)、该环保型含油废水处理方法，吸油海绵本身除了设置有海绵条吸附油污，还在其内设置特定的气囊，在滚压海绵挤出油污时，可同时挤出气囊内的空气，进而将海绵条内的杂质向外推送，避免经过多次滚压后其内堆积大量的杂质，影响吸附油污和挤出油污的操作，气囊本身具有弹性，可进行单向复位补充空气，使其可循环使用，使用方便。

(3)、该环保型含油废水处理方法，驱动导向机构可驱动挤压滚轮按照指定的轨迹移动，使其先进入转筒压到吸油海绵，然后平行滚压，之后再退出转筒，退出后不影响转筒的正常转动，同时将转筒上下两侧的排油孔对角设置，使挤压滚轮在挤压一次后，在复位过程中还可进行下一次的挤压，节省了复位的行程，降低了功耗，且效率高。

(4)、该环保型含油废水处理方法，通过在通过在注水管端部设置可浮起的伞形浮罩，在注水时受浮力和注水管的拉力作用下可悬浮在中间水层，并可向外侧下方排水，可避免使液面产生较大的波动，进而保证了吸油效率，而悬空设置和分散排水设计，也可避免对底层水产生较大的冲击，进而可避免将底部的沉淀扬起，便于排出废水的静置分层。

附图说明

图1为本发明结构的主剖视图；

图2为本发明溢流组件的立体图；

图3为本发明油污吸附组件和油污挤出组件的主视图；

图4为本发明挤压滚轮的移动轨迹示意图；

图5为本发明吸油海绵的剖视图；

图6为本发明驱动导向机构的主视图；

图7为本发明驱动导向机构的后视半剖图；

图8为本发明伞形浮罩的主视图；

图9为本发明弧形上挡板的立体图；

图10为本发明废水处理箱的局部后剖视图；

图11为本发明废水处理箱局部结构的侧剖视图。

图中：1、废水处理箱；2、溢流组件；21、溢流盒；22、进水口；23、回流管；24、挡油板；3、隔板；4、油污吸附组件；41、转动管；42、转筒；43、横板；44、梯形筒；45、吸油海绵；451、固定膜套；452、弹性胶筒；453、软膜；454、外气孔；455、海绵条；456、内气孔；457、弹性支撑胶片；46、排油孔；47、单向阀；48、链轮；49、链条；410、第二电机；411、第二皮带轮组件；412、第二保护罩；5、油污挤出组件；51、挤压滚轮；52、连接轴；53、驱动导向机构；531、固定盒；532、螺纹套；533、滑槽；534、丝杆；535、盖板；536、导向槽；537、主齿条；54、齿轮；55、辅助齿条；56、同步轮；57、同步带；58、第一电机；59、第一皮带轮组件；510、第一保护罩；6、密封胶垫；7、出油孔；8、注水管；9、伞形浮罩；10、出水槽；11、弧形上挡板；12、缺口；13、缓冲板；14、排水阀；15、排油阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种环保型含油废水处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将含油废水排进处理设备内部，使废水静置分层，油污浮在水面；

步骤二：将水面漂浮的油污吸收，然后将油污带离水面；

步骤三：油污脱离水面后，通过挤压方式分离排出油污，对油污进行集中排出收集。

请参阅图1-4，本发明还公开了一种高效含油废水处理设备，包括废水处理箱1，废水处理箱1内腔的顶部设置有油面清理机构，废水处理箱1的右壁贯穿固定连接有溢流组件2控制废水处理箱1内液位，溢流组件2包括贯穿固定连接在废水处理箱1右壁的溢流盒21，且溢流盒21位于废水处理箱1内部的侧面开设有进水口22，溢流盒21位于废水处理箱1外部的一侧连通有回流管23，溢流盒21的底部固定连接有挡油板24，底部设置挡油板24和将进水口22，设置在侧面，均可尽量避免液面油污进入溢流盒21内，废水处理箱1内部的前后两侧均固定连接有隔板3。

油面清理机构包括转动设置在两个隔板3之间的油污吸附组件4及其上方设置的油污挤出组件5，油污吸附组件4包括多个通过转动管41并列转动连接在两个隔板3之间的转筒42，转筒42上下两侧均敞口设置，且转筒42内部的中间固定连接有横板43，且横板43的上下两侧均固定连接有梯形筒44，梯形筒44左右两侧竖直，前后两侧倾斜设置，梯形筒44的内部固定连接有吸油海绵45，转筒42的后侧且位于横板43的顶部以及转筒42的前侧且位于横板43的下方开设有排油孔46，隔板3靠近转筒42的一侧粘贴有密封胶垫6，且密封胶垫6和隔板3的内部开设有与上侧排油孔46相连通的出油孔7，多根转动管41的后端均贯穿废水处理箱1后壁且固定连接有链轮48，且多个链轮48之间通过链条49同步传动，废水处理箱1顶部的右侧固定连接有第二电机410，且第二电机410的输出端与右侧转动管41的后端之间通过第二皮带轮组件411传动连接，废水处理箱1的背面固定连接有罩在链轮48和链条49外部的第二保护罩412。

油污挤出组件5包括对应设置在吸油海绵45上方且可挤压吸油海绵45的挤压滚轮51，且多个挤压滚轮51的中心之间贯穿转动连接有连接轴52。

通过在液面设置油污吸附组件4，可利用其内的吸油海绵45对水面的油污进行吸附，且转筒42内部上下两侧均设置吸油海绵45，同时可携带其内的吸油海绵45上下翻转，进而可轮流进行吸油操作，除油效率高，同时在上方设置挤压滚轮51，可通过滚压吸油海绵45的方式挤出其内的油污，而挤出的油污可排到梯形筒44外侧然后排出转筒42，可避免油污再次被吸回到吸油海绵45内，油污分离简单彻底，可连续处理，使用方便。

请参阅图5，吸油海绵45包括固定连接在梯形筒44内表面的固定膜套451，且固定膜套451内表面的底部固定连接有弹性胶筒452，且弹性胶筒452侧面的顶部与固定膜套451内表面之间固定连接有软膜453，且软膜453的内部开设有外气孔454，弹性胶筒452的顶部开设有与外气孔454位置交错的内气孔456，弹性胶筒452的内部固定连接有弹性支撑胶片457，弹性支撑胶片457并列设置多片，且分割开的空腔保持连通，弹性胶筒452的顶部粘接有海绵条455，转动管41与弹性胶筒452的内腔连通，转动管41的内部固定连接有限制弹性胶筒452单向进气的单向阀47，单向阀47进气端设置有滤网，过滤空气中灰尘。

吸油海绵45本身除了设置有海绵条455吸附油污，还在其内设置特定的气囊，在滚压海绵挤出油污时，可同时挤出气囊内的空气，进而将海绵条455内的杂质向外推送，避免经过多次滚压后其内堆积大量的杂质，影响吸附油污和挤出油污的操作，气囊本身具有弹性，可进行单向复位补充空气，使其可循环使用，使用方便。

请参阅图6-7，油污挤出组件5还包括固定连接在废水处理箱1内壁左右两侧顶部的驱动导向机构53，且连接轴52的两端均延伸至驱动导向机构53内部，连接轴52表面的两端以及挤压滚轮51之间均固定连接有齿轮54，驱动导向机构53包括与废水处理箱1内壁固定连接的固定盒531，固定盒531的内部滑动连接有螺纹套532，且螺纹套532的一侧开设有与连接轴52端部滑动连接的滑槽533，固定盒531内部的前后两侧之间转动连接有贯穿螺纹套532并与其内表面螺纹连接的丝杆534，固定盒531的一侧固定连接有盖板535，且盖板535的内部开设有与连接轴52滑动连接的导向槽536，导向槽536呈倒梯形结构，盖板535的外侧且位于导向槽536上方固定连接有与连接轴52两端齿轮54啮合的主齿条537，两个隔板3的顶部之间且位于挤压滚轮51之间固定连接有与齿轮54啮合的辅助齿条55，设置主齿条537和辅助齿条55配合，使连接轴52两端齿轮54和中间部分齿轮同步转动，即使连接轴52每一段均保持同步转动，利用扭矩增强抗弯曲性能，两根丝杆534的后端均贯穿废水处理箱1后壁且固定连接有同步轮56，且两个同步轮56之间通过同步带57传动连接，废水处理箱1顶部的左侧固定连接有第一电机58，第一电机58输出端通过第一皮带轮组件59与左侧丝杆534的后端传动连接，废水处理箱1的背面固定连接有罩在同步带57和同步带57外部的第一保护罩510。

驱动导向机构53可驱动挤压滚轮51按照指定的轨迹移动，使其先进入转筒42压到吸油海绵45，然后平行滚压，之后再退出转筒42，退出后不影响转筒42的正常转动，同时将转筒42上下两侧的排油孔46对角设置，使挤压滚轮51在挤压一次后，在复位过程中还可进行下一次的挤压，节省了复位的行程，降低了功耗，且效率高。

请参阅图1、8-11，废水处理箱1右壁的底部贯穿固定连接有注水管8，且注水管8的左端连通有伞形浮罩9，伞形浮罩9的底部均匀开设有出水槽10，废水处理箱1的内部且位于伞形浮罩9的上方固定连接有中间低前后两侧高的弧形上挡板11，且弧形上挡板11的前后两侧均开设有缺口12，废水处理箱1的内部且位于伞形浮罩9的左侧固定连接有缓冲板13，缓冲板13和弧形上挡板11均用于对水流进行缓冲，避免水面波动较大，且可使废水静置分层，废水处理箱1左侧底部的中间连通有排水阀14，废水处理箱1左侧底部的前后两侧均连通有排油阀15。

通过在注水管8端部设置可浮起的伞形浮罩9，在注水时受浮力和注水管8的拉力作用下可悬浮在中间水层，并可向外侧下方排水，可避免使液面产生较大的波动，进而保证了吸油效率，而悬空设置和分散排水设计，也可避免对底层水产生较大的冲击，进而可避免将底部的沉淀扬起，便于排出废水的静置分层。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，将废水通过注水管8排进废水处理箱1，废水通过伞形浮罩9侧面的出水槽10排出，然后经过弧形上挡板11和缓冲板13进行缓冲，当废水在废水处理箱1内积累到一定深度后，液位继续升高，会通过溢流盒21溢出，并通过回流管23排回到废水源，然后将排水阀14打开一半，使经过分层的下层废水缓慢排出。

在废水液位达到指定高度后，表面漂浮的油污会被转筒42下方的吸油海绵45吸附，然后启动第二电机410，通过第二皮带轮组件411带动其中一个转筒42的转动管41转动，然后通过链轮48与链条49的啮合带动其余转筒42一起转动180度，将吸有油污的吸油海绵45转到上方，同时上方的吸油海绵45转到下方继续进行吸油。

吸油海绵45转到上方后，启动第一电机58，通过第一皮带轮组件59带动一侧丝杆534转动，并利用同步轮56和同步带57配合带动另一侧丝杆534同步转动，进而使螺纹套532移动，利用滑槽533推动连接轴52移动，连接轴52受导向槽536的作用，使挤压滚轮51先下滑进梯形筒44内挤压吸油海绵45，然后水平移动进行滚压，将其内吸附的油污挤压到梯形筒44外侧，同时吸油海绵45内的弹性胶筒452受到挤压，其内的空气排出，并通过内气孔456和外气孔454喷出，将吸油海绵45内的杂质向上推出，使其随油污一起被挤出，油污压到梯形筒44外侧后通过排油孔46和出油孔7排到隔板3外侧，最后通过排油阀15排出；上侧吸油海绵45内油污挤压完后挤压滚轮51上移脱离梯形筒44，此时弹性胶筒452在弹性支撑胶片457的回弹力下回弹复位，此时需从外界抽进空气，而上侧进气时可向下吸附软膜453，使其盖住内气孔456，进而封闭弹性胶筒452顶部，此时只能通过转动管41和单向阀47抽取外界空气；然后控制第二电机410再次翻转转筒42，再控制第一电机58使挤压滚轮51回程复位，并再次挤压吸油海绵45，以此反复操作实现连续除油，除油结束后，完全打开排水阀14排净废水处理箱1内沉淀和废水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将含油废水排进处理设备内部，使废水静置分层，油污浮在水面；

步骤二：将水面漂浮的油污吸收，然后将油污带离水面；

步骤三：油污脱离水面后，通过挤压方式分离排出油污，对油污进行集中排出收集；

所述步骤一中处理设备包括废水处理箱(1)，所述废水处理箱(1)内腔的顶部设置有油面清理机构，所述废水处理箱(1)的右壁贯穿固定连接有溢流组件(2)控制废水处理箱(1)内液位，所述废水处理箱(1)内部的前后两侧均固定连接有隔板(3)；

所述油面清理机构包括转动设置在两个隔板(3)之间的油污吸附组件(4)及其上方设置的油污挤出组件(5)，所述油污吸附组件(4)包括多个通过转动管(41)并列转动连接在两个隔板(3)之间的转筒(42)，所述转筒(42)上下两侧均敞口设置，且转筒(42)内部的中间固定连接有横板(43)，且横板(43)的上下两侧均固定连接有梯形筒(44)，所述梯形筒(44)的内部固定连接有吸油海绵(45)，所述转筒(42)的后侧且位于横板(43)的顶部以及转筒(42)的前侧且位于横板(43)的下方开设有排油孔(46)；

所述油污挤出组件(5)包括对应设置在吸油海绵(45)上方且可挤压吸油海绵(45)的挤压滚轮(51)，且多个挤压滚轮(51)的中心之间贯穿转动连接有连接轴(52)；

所述吸油海绵(45)包括固定连接在梯形筒(44)内表面的固定膜套(451)，且固定膜套(451)内表面的底部固定连接有弹性胶筒(452)，且弹性胶筒(452)侧面的顶部与固定膜套(451)内表面之间固定连接有软膜(453)，且软膜(453)的内部开设有外气孔(454)，所述弹性胶筒(452)的顶部开设有与外气孔(454)位置交错的内气孔(456)，所述弹性胶筒(452)的内部固定连接有弹性支撑胶片(457)，所述弹性胶筒(452)的顶部粘接有海绵条(455)，所述转动管(41)与弹性胶筒(452)的内腔连通，所述转动管(41)的内部固定连接有限制弹性胶筒(452)单向进气的单向阀(47)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：所述隔板(3)靠近转筒(42)的一侧粘贴有密封胶垫(6)，且密封胶垫(6)和隔板(3)的内部开设有与上侧排油孔(46)相连通的出油孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：所述油污挤出组件(5)还包括固定连接在废水处理箱(1)内壁左右两侧顶部的驱动导向机构(53)，且连接轴(52)的两端均延伸至驱动导向机构(53)内部，所述连接轴(52)表面的两端以及挤压滚轮(51)之间均固定连接有齿轮(54)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：所述驱动导向机构(53)包括与废水处理箱(1)内壁固定连接的固定盒(531)，所述固定盒(531)的内部滑动连接有螺纹套(532)，且螺纹套(532)的一侧开设有与连接轴(52)端部滑动连接的滑槽(533)，所述固定盒(531)内部的前后两侧之间转动连接有贯穿螺纹套(532)并与其内表面螺纹连接的丝杆(534)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：所述固定盒(531)的一侧固定连接有盖板(535)，且盖板(535)的内部开设有与连接轴(52)滑动连接的导向槽(536)，所述盖板(535)的外侧且位于导向槽(536)上方固定连接有与连接轴(52)两端齿轮(54)啮合的主齿条(537)，两个所述隔板(3)的顶部之间且位于挤压滚轮(51)之间固定连接有与齿轮(54)啮合的辅助齿条(55)。

6.根据权利要求4所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：两根所述丝杆(534)的后端均贯穿废水处理箱(1)后壁且固定连接有同步轮(56)，且两个同步轮(56)之间通过同步带(57)传动连接，所述废水处理箱(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(58)，所述第一电机(58)输出端通过第一皮带轮组件(59)与左侧丝杆(534)的后端传动连接，所述废水处理箱(1)的背面固定连接有罩在同步带(57)和同步带(57)外部的第一保护罩(510)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：多根所述转动管(41)的后端均贯穿废水处理箱(1)后壁且固定连接有链轮(48)，且多个链轮(48)之间通过链条(49)同步传动，所述废水处理箱(1)顶部的右侧固定连接有第二电机(410)，且第二电机(410)的输出端与右侧转动管(41)的后端之间通过第二皮带轮组件(411)传动连接，所述废水处理箱(1)的背面固定连接有罩在链轮(48)和链条(49)外部的第二保护罩(412)。

8.根据权利要求1所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：所述溢流组件(2)包括贯穿固定连接在废水处理箱(1)右壁的溢流盒(21)，且溢流盒(21)位于废水处理箱(1)内部的侧面开设有进水口(22)，所述溢流盒(21)位于废水处理箱(1)外部的一侧连通有回流管(23)，所述溢流盒(21)的底部固定连接有挡油板(24)。

9.根据权利要求1所述的一种环保型含油废水处理方法，其特征在于：所述废水处理箱(1)右壁的底部贯穿固定连接有注水管(8)，且注水管(8)的左端连通有伞形浮罩(9)，所述伞形浮罩(9)的底部均匀开设有出水槽(10)，所述废水处理箱(1)的内部且位于伞形浮罩(9)的上方固定连接有中间低前后两侧高的弧形上挡板(11)，且弧形上挡板(11)的前后两侧均开设有缺口(12)，所述废水处理箱(1)的内部且位于伞形浮罩(9)的左侧固定连接有缓冲板(13)，所述废水处理箱(1)左侧底部的中间连通有排水阀(14)，所述废水处理箱(1)左侧底部的前后两侧均连通有排油阀(15)。

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