CN203540997U - 轴承清洗机油液分离装置 - Google Patents
轴承清洗机油液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203540997U CN203540997U CN201320720298.4U CN201320720298U CN203540997U CN 203540997 U CN203540997 U CN 203540997U CN 201320720298 U CN201320720298 U CN 201320720298U CN 203540997 U CN203540997 U CN 203540997U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- belt roller
- cleaning machine
- leather belt
- gears
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 41
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 33
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 235000016302 balata Nutrition 0.000 claims description 3
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 244000001591 balata Species 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 3
- 240000002636 Manilkara bidentata Species 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种轴承清洗机油液分离装置，属于油液分离技术领域，包括传动部分和油液分离部分，油液分离部分包括清洗液箱、沉淀分离盒、吸油皮带、上皮带辊及下皮带辊，上述传动部分与所述油液分离部分的上皮带辊连接，所述吸油皮带位于上皮带辊和固定在清洗液箱内部的下皮带辊上，上述上皮带辊处设有紧贴吸油皮带倾斜放置的刮油板，刮油板下方则设有通向沉淀分离盒的导油槽，所述沉淀分离盒位于清洗液箱的一侧，且沉淀分离盒上设有排污阀门和放油阀门。本实用新型可以使用轴承工序的所有清洗机，能有效提高清洗效果，还能提取残油，在节约成本的同时还减少了对环境造成的污染，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承清洗机，具体地说是轴承清洗机油液分离装置。
背景技术
现在的轴承清洗机，包括热处理零部件清洗机和各工序间清洗机，因使用专用清洗液，价值较高，使用周期长，不能轻易排放，所以使用一段时间后，清洗液中存在较多工件带来的淬火油、机械油等粘稠物质，漂浮在上面。严重影响清洗效果，而手工除去这些物质非常困难，清除后倒掉也污染坏境。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种既能提高清洗效果又能提取残油的轴承清洗机油液分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
轴承清洗机油液分离装置，包括传动部分和油液分离部分，油液分离部分包括清洗液箱、沉淀分离盒、吸油皮带、上皮带辊及下皮带辊，上述传动部分与所述油液分离部分的上皮带辊连接，所述吸油皮带位于上皮带辊和固定在清洗液箱内部的下皮带辊上，上述上皮带辊处设有紧贴吸油皮带倾斜放置的刮油板，刮油板下方则设有通向沉淀分离盒的导油槽，所述沉淀分离盒位于清洗液箱的一侧，且沉淀分离盒上设有排污阀门和放油阀门。
进一步的，所述传动部分包括电机、减速箱、小链轮及大链轮，电机与减速箱的输入轴相连，减速箱的输出轴上设有小链轮，小链轮通过传动链与上皮带辊同轴的大链轮相连。
更进一步的，所述减速箱的内部输入轴上设有1号齿轮，1号齿轮与2号双联内齿轮内啮合，2号双联内齿轮与3号齿轮外啮合，3号齿轮的齿轮轴一端键连接着4号齿轮，4号齿轮与输出轴上的5号齿轮外啮合。
进一步的，所述刮油板的长度大于上皮带辊的宽度，刮油板靠近导油槽的一端略低。
进一步的，所述下皮带辊的上下边缘分别略低于清洗液箱内部液面线的最大值和最小值。
进一步的，所述排污阀门位于沉淀分离盒的底部，放油阀门位于沉淀分离盒的一侧。
进一步的，所述吸油皮带采用橡胶皮带或棉布带。
本实用新型的轴承清洗机油液分离装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：
本实用新型可以使用轴承工序的所有清洗剂，能有效提高清洗效果，还能提取残油，在节约成本的同时还减少了对环境造成的污染，实用性强。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型在油箱中的安放结构示意简图。
图中，1、清洗液箱，2、排污阀门，3、沉淀分离盒，4、放油阀门，5、导油槽，6、下皮带辊，7、吸油皮带，8、刮油板，9、上皮带辊，10、大链轮，11、传动链，12、小链轮，13、4号齿轮，14、5号齿轮，15、3号齿轮，16、2号双联内齿轮，17、1号齿轮，18、电机，19、减速箱，20、回水区，21、供水区，22、隔板。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型的轴承清洗机油液分离装置作以下详细具体地说明。
如附图1所示，本实用新型的轴承清洗机油液分离装置，包括传动部分和油液分离部分，油液分离部分包括清洗液箱1、沉淀分离盒3、吸油皮带7、上皮带辊9及下皮带辊6，上述传动部分与所述油液分离部分的上皮带辊9连接，所述吸油皮带7位于上皮带辊9和固定在清洗液箱1内部的下皮带辊6上，上述上皮带辊9处设有紧贴吸油皮带7倾斜放置的刮油板8，刮油板8下方则设有通向沉淀分离盒3的导油槽5，所述沉淀分离盒3位于清洗液箱1的一侧，且沉淀分离盒3上设有排污阀门2和放油阀门4。其中，所述传动部分包括电机18、减速箱19、小链轮12及大链轮10，电机18与减速箱19的输入轴相连，减速箱19的输出轴上设有小链轮12，小链轮12通过传动链11与上皮带辊9同轴的大链轮10相连。所述减速箱19的内部输入轴上设有1号齿轮17，1号齿轮17与2号双联内齿轮16内啮合，2号双联内齿轮16与3号齿轮15外啮合，3号齿轮15的齿轮轴一端键连接着4号齿轮13，4号齿轮13与输出轴上的5号齿轮14外啮合。所述刮油板8的长度大于上皮带辊9的宽度，刮油板8与导油槽5靠近一端略低。所述下皮带辊6的上下边缘分别略低于清洗液箱1内部液面线的最大值和最小值。所述排污阀门2位于沉淀分离盒3的底部，放油阀门4位于沉淀分离盒3的一侧。所述吸油皮带7采用橡胶皮带或棉布带。
本实用新型工作时，动力由电机18产生，选取电机18时通过根据清洗液箱1的液体容量及浮油量确定吸油皮带7幅宽和转速来确定电机功率，传动部分的传动路线为：1号齿轮17带动2号双联内齿轮16转动，2号双联内齿轮16为过渡轮，其进一步带动3号齿轮15转动，3号齿轮15的齿轮轴通过平键传动带动4号齿轮13转动，4号齿轮13带动5号齿轮14转动，5号齿轮14带动小链轮12转动，小链轮12通过传动链11带动大链轮10转动。大链轮10转动使与其同轴的上皮带辊9同时转动，上皮带辊9为主动辊，其带动下皮带辊6和吸油皮带7同时转动。传动部分的主要目的就是实现减速，使吸油皮带7的线速度保证在3~6米/分钟，因为吸油皮带7运行速度过快，容易搅动清洗液箱1的水面，使浮油远离，吸不上来。通过吸油皮带7吸上来的浮油及粘稠物质，翻过上皮带辊9后，由紧贴吸油皮带7的带有斜度的刮油板8刮掉，并顺着刮油板8下方的导油槽5流入沉淀分离盒3中静止沉淀。沉淀3天以上就可以把泥沙、切削液、残油油质分层，将泥沙和切削液通过排污阀门2排出，等残油油质存到一定程度通过放油阀门4放出，清澈的残油油质可以回收再用，也可以售出。
需要注意的是，清洗液箱1即为油箱中的供水区21，而且油箱中的回水区20和供水区21是隔开的，回水区20和供水区21之间通过隔板22隔开，隔板22上设有开口，这样设置可以使水流集中通过吸油皮带区域，除油效果佳。
本实用新型的轴承清洗机油液分离装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可，除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
虽然上述结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.轴承清洗机油液分离装置，包括传动部分和油液分离部分，其特征在于：油液分离部分包括清洗液箱（1）、沉淀分离盒（3）、吸油皮带（7）、上皮带辊（9）及下皮带辊（6），上述传动部分与所述油液分离部分的上皮带辊（9）连接，所述吸油皮带（7）位于上皮带辊（9）和固定在清洗液箱（1）内部的下皮带辊（6）上，上述上皮带辊（9）处设有紧贴吸油皮带（7）倾斜放置的刮油板（8），刮油板（8）下方则设有通向沉淀分离盒（3）的导油槽（5），所述沉淀分离盒（3）位于清洗液箱（1）的一侧，且沉淀分离盒（3）上设有排污阀门（2）和放油阀门（4）。
2.根据权利要求1所述的轴承清洗机油液分离装置，其特征在于：所述传动部分包括电机（18）、减速箱（19）、小链轮（12）及大链轮（10），电机（18）与减速箱（19）的输入轴相连，减速箱（19）的输出轴上设有小链轮（12），小链轮（12）通过传动链（11）与上皮带辊（9）同轴的大链轮（10）相连。
3.根据权利要求2所述的轴承清洗机油液分离装置，其特征在于：所述减速箱（19）的内部输入轴上设有1号齿轮（17），1号齿轮（17）与2号双联内齿轮（16）内啮合，2号双联内齿轮（16）与3号齿轮（15）外啮合，3号齿轮（15）的齿轮轴一端键连接着4号齿轮（13），4号齿轮（13）与输出轴上的5号齿轮外（14）啮合。
4.根据权利要求1所述的轴承清洗机油液分离装置，其特征在于：所述刮油板（8）的长度大于上皮带辊（9）的宽度，刮油板（8）靠近导油槽（5）的一端略低。
5.根据权利要求1所述的轴承清洗机油液分离装置，其特征在于：所述下皮带辊（6）的上下边缘分别略低于清洗液箱（1）内部液面线的最大值和最小值。
6.根据权利要求1所述的轴承清洗机油液分离装置，其特征在于：所述排污阀门（2）位于沉淀分离盒（3）的底部，放油阀门（4）位于沉淀分离盒（3）的一侧。
7.根据权利要求1所述的轴承清洗机油液分离装置，其特征在于：所述吸油皮带（7）采用橡胶皮带或棉布带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320720298.4U CN203540997U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 轴承清洗机油液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320720298.4U CN203540997U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 轴承清洗机油液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203540997U true CN203540997U (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50459167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320720298.4U Expired - Fee Related CN203540997U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 轴承清洗机油液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203540997U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499201A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车侧横梁清洗装置 |
| CN106612972A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 盐城市明天机械有限公司 | 玉米收割机变速箱机油除杂装置 |
| CN117046818A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 苏州市元让超声科技有限公司 | 一种循环过滤式超声波清洗机 |
| CN118635187A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-09-13 | 邹平天晟金属科技有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲洗装置 |
-
2013
- 2013-11-15 CN CN201320720298.4U patent/CN203540997U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106612972A (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-10 | 盐城市明天机械有限公司 | 玉米收割机变速箱机油除杂装置 |
| CN105499201A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车侧横梁清洗装置 |
| CN117046818A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 苏州市元让超声科技有限公司 | 一种循环过滤式超声波清洗机 |
| CN117046818B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-04-05 | 苏州市元让超声科技有限公司 | 一种循环过滤式超声波清洗机 |
| CN118635187A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-09-13 | 邹平天晟金属科技有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲洗装置 |
| CN118635187B (zh) * | 2024-08-13 | 2024-11-05 | 邹平天晟金属科技有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203540997U (zh) | 轴承清洗机油液分离装置 | |
| CN106624977A (zh) | 一种新型复合式链板排屑器 | |
| CN113860428A (zh) | 一种环保型含油废水处理方法 | |
| CN202344398U (zh) | 一种轧辊磨床磨削液除油装置 | |
| CN222818658U (zh) | 研磨盘的内部水洗结构 | |
| CN107225434B (zh) | 一种冷却液过滤循环系统 | |
| CN205340327U (zh) | 一种离心式的电磁过滤器 | |
| CN206316837U (zh) | 一种新型复合式链板排屑器 | |
| CN215355372U (zh) | 一种便于固定镀锌钢丝生产用拉丝机 | |
| CN216259361U (zh) | 一种生活污水处理用回收池 | |
| CN108943187A (zh) | 高效家具木材切割成型一体机 | |
| CN211712906U (zh) | 一种便于清除污泥的油水分离装置 | |
| CN113526711A (zh) | 一种基于船舶使用的高效油水分离器 | |
| CN219333331U (zh) | 一种便于清理污废水治理用的过滤机构 | |
| CN201050674Y (zh) | 自动撇除污油及泡沫装置 | |
| CN223197563U (zh) | 一种具有过滤功能的玻璃刷洗装置 | |
| CN207253910U (zh) | 一种油泥污水快速处理设备 | |
| CN221849630U (zh) | 一种铜带磨边清洗装置 | |
| CN220047179U (zh) | 一种带有压滤机翻板结构的滤饼绞龙装置 | |
| CN215208577U (zh) | 一种生产加工用废水处理装置 | |
| CN204973146U (zh) | 一种隔油池捞油机 | |
| CN219425121U (zh) | 一种城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用螺旋洗沙机 | |
| CN222056439U (zh) | 一种刮油式油水分离装置 | |
| CN221544320U (zh) | 一种污水沉降装置 | |
| CN220656678U (zh) | 一种过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20201115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |