CN206709581U - 一种茶叶的生产加工的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种茶叶的生产加工的烘干装置,包括螺旋进料机、滚筒,所述螺旋进料机的上方安装有料斗,所述螺旋进料机的右端穿过加热装置的底部与滚筒的左端连接,所述滚筒的外部左侧设有第一滚圈,所述滚筒的外侧中部通过齿圈与电机的轴承连接,所述电机的底部设有机座,所述滚筒的外部右侧设有第二滚圈,所述滚筒的右端安装有出料器,所述出料器的右端上部通过通风管道与旋风收尘器的左端连接,所述旋风收尘器的顶端通过通风管道与热风机的右端连接,所述加热装置的内部上方横向固定安装有横板,所述横板的基体上竖直开设有通风口,所述加热装置的内部顶端通过通风管道与过滤装置的左端连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶烘干技术领域,具体为一种茶叶的生产加工的烘干装置。
背景技术
茶叶,指茶树的叶子或芽,一般所说的茶叶就是指用茶树的叶子加工而成,可以用开水直接泡饮的一种饮品,茶属双子叶植物,约30属,500种,分布于热带和亚热带地区,中国有14属,397种,主产长江以南各地,其中茶属和何树属等均极富经济价值,乔木或灌木,叶互生,单叶、革质、无托叶;花常两性、稀单性、单生或数朵聚生,腋生或顶生;萼片5-7,复瓦状排列;花瓣通常5,稀4至多数,复瓦状排列;雄蕊极多数,稀少数,分离或多少合生;子房上位,稀下位,2-10室,每室有胚珠2至多颗;果为一蒴果,或不开裂而核果状,茶叶含儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分,可以增进人体健康,茶叶烘干是茶叶的必备工序,烘干产生摩擦热,导致茶叶表面和内部同时升温,使大量的水分子从茶叶中溢出而被蒸发,达到干燥茶叶的效果,热泵除湿烘干采用组合干燥方式,在茶叶的不同干燥阶段,采用不同的干燥参数和干燥方式,可以实现对于干燥过程的优化控制,而现有的茶叶生产用烘干装置结构不够合理,茶叶在进入烘干装置的烘箱后干燥不够均匀,干燥效率低,给后续的生产加工工艺带来不便,影响生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶叶的生产加工的烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种茶叶的生产加工的烘干装置,包括螺旋进料机、滚筒,所述螺旋进料机的上方安装有料斗,所述螺旋进料机的右端穿过加热装置的底部与滚筒的左端连接,所述滚筒的外部左侧设有第一滚圈,所述滚筒的外侧中部通过齿圈与电机的轴承连接,所述电机的底部设有机座,所述滚筒的外部右侧设有第二滚圈,所述滚筒的右端安装有出料器,所述出料器的右端上部通过通风管道与旋风收尘器的左端连接,所述旋风收尘器的顶端通过通风管道与热风机的右端连接,所述热风机的左侧通过通风管道与过滤装置的右侧连接,所述加热装置的内部上方横向固定安装有横板,所述横板的基体上竖直开设有通风口,所述加热装置的内部顶端通过通风管道与过滤装置的左端连通。
优选的,所述加热装置的内部顶端安装有电加热板,且电加热板至少设有六个,且电加热板呈均匀分布设置。
优选的,所述过滤装置的内部从左至右依次安装有吸水海绵层、聚丙烯酰胺层、吸水树脂层。
优选的,所述通风口至少设有六个,且通风口呈均匀分布设置。
优选的,所述通风口的下端设有过滤网。
优选的,所述旋风收尘器左侧的通风管道穿过出料器进入滚筒的内部。
优选的,所述出料器的底部设有出料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型多个通风口,有利于茶叶的均匀全面的烘干;过滤网可将热风分成多股热风,有利于茶叶的均匀全面的烘干;多个电加热板和热风机共同作用,提高了椰子冻的烘干效率;热风机的出风口处安装有过滤装置,热风循环利用,节约了热风机的能耗,同时经过过滤装置过滤之后,提高了茶叶的烘干的质量;多层吸水层提高了吸水效果和过滤效果,提高了茶叶的烘干的质量;当茶叶进入滚筒内部,电机带动齿圈转动,从而带动滚筒的转动,滚筒使得茶叶运输到出料器的出料口下料,旋风收尘器可以很好地将灰尘排除机体外,该装置烘干质量好,适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A区结构放大图;
图3为本实用新型结构过滤装置切面图。
图中:1螺旋进料机、2料斗、3加热装置、4机座、5第一滚圈、6滚筒、7齿圈、8电机、9第二滚圈、10出料器、11旋风收尘器、12热风机、13通风管道、14过滤装置、15电加热板、16横板、17通风口、18过滤网、19吸水海绵层、20聚丙烯酰胺层、21吸水树脂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种茶叶的生产加工的烘干装置,包括螺旋进料机1、滚筒6,所述螺旋进料机1的上方安装有料斗2,所述螺旋进料机1的右端穿过加热装置3的底部与滚筒6的左端连接,所述滚筒6的外部左侧设有第一滚圈5,所述滚筒6的外侧中部通过齿圈7与电机8的轴承连接,所述电机8的底部设有机座4,所述滚筒6的外部右侧设有第二滚圈9,所述滚筒6的右端安装有出料器10,所述出料器10的右端上部通过通风管道13与旋风收尘器11的左端连接,所述旋风收尘器11的顶端通过通风管道13与热风机12的右端连接,所述热风机12的左侧通过通风管道13与过滤装置14的右侧连接,所述加热装置3的内部上方横向固定安装有横板16,所述横板16的基体上竖直开设有通风口17,所述加热装置3的内部顶端通过通风管道13与过滤装置14的左端连通。
进一步的:所述加热装置3的内部顶端安装有电加热板15,且电加热板15至少设有六个,且电加热板15呈均匀分布设置,多个电加热板15和热风机12共同作用,提高了茶叶的烘干效率。
进一步的:所述过滤装置14的内部从左至右依次安装有吸水海绵层19、聚丙烯酰胺层20、吸水树脂层21,多层吸水层提高了吸水效果和过滤效果,提高了茶叶的烘干的质量。
进一步的:所述通风口17至少设有六个,且通风口17呈均匀分布设置,有利于茶叶的均匀全面的烘干。
进一步的:所述通风口17的下端设有过滤网18,过滤网18可将热风分成多股热风,有利于茶叶的均匀全面的烘干。
进一步的:所述旋风收尘器11左侧的通风管道13穿过出料器10进入滚筒6的内部,便于对滚筒6的内部的灰尘,水汽进行吸收。
进一步的,所述出料器10的底部设有出料口,便于下料。
具体的,使用时,启动螺旋进料机1、电机8和热风机12,将茶叶从料斗2放在螺旋进料机1的内部,螺旋进料机1的螺旋轴带动茶叶向右运动,经过加热装置3的下端,经过干燥后,进行下一步的操作,连续工作能力强,干燥效率高;多个通风口17,有利于茶叶的均匀全面的烘干;过滤网18可将热风分成多股热风,有利于茶叶的均匀全面的烘干;多个电加热板16和热风机12共同作用,提高了椰子冻的烘干效率;热风机12的出风口处安装有过滤装置14,热风循环利用,节约了热风机12的能耗,同时经过过滤装置14过滤之后,提高了茶叶的烘干的质量;多层吸水层提高了吸水效果和过滤效果,提高了茶叶的烘干的质量;当茶叶进入滚筒6内部,电机8带动齿圈7转动,从而带动滚筒6的转动,滚筒6使得茶叶运输到出料器10的出料口下料,旋风收尘器11可以很好地将灰尘排除机体外,该装置烘干质量好,适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种茶叶的生产加工的烘干装置,包括螺旋进料机(1)、滚筒(6),其特征在于:所述螺旋进料机(1)的上方安装有料斗(2),所述螺旋进料机(1)的右端穿过加热装置(3)的底部与滚筒(6)的左端连接,所述滚筒(6)的外部左侧设有第一滚圈(5),所述滚筒(6)的外侧中部通过齿圈(7)与电机(8)的轴承连接,所述电机(8)的底部设有机座(4),所述滚筒(6)的外部右侧设有第二滚圈(9),所述滚筒(6)的右端安装有出料器(10),所述出料器(10)的右端上部通过通风管道(13)与旋风收尘器(11)的左端连接,所述旋风收尘器(11)的顶端通过通风管道(13)与热风机(12)的右端连接,所述热风机(12)的左侧通过通风管道(13)与过滤装置(14)的右侧连接,所述加热装置(3)的内部上方横向固定安装有横板(16),所述横板(16)的基体上竖直开设有通风口(17),所述加热装置(3)的内部顶端通过通风管道(13)与过滤装置(14)的左端连通。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶的生产加工的烘干装置,其特征在于:所述加热装置(3)的内部顶端安装有电加热板(15),且电加热板(15)至少设有六个,且电加热板(15)呈均匀分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶的生产加工的烘干装置,其特征在于:所述过滤装置(14)的内部从左至右依次安装有吸水海绵层(19)、聚丙烯酰胺层(20)、吸水树脂层(21)。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶的生产加工的烘干装置,其特征在于:所述通风口(17)至少设有六个,且通风口(17)呈均匀分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶的生产加工的烘干装置,其特征在于:所述通风口(17)的下端设有过滤网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶的生产加工的烘干装置,其特征在于:所述旋风收尘器(11)左侧的通风管道(13)穿过出料器(10)进入滚筒(6)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶的生产加工的烘干装置,其特征在于:所述出料器(10)的底部设有出料口。
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