CN105233909A - 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备 - Google Patents

Abstract

一种亚麻籽脱皮方法，包括清选、烘干、脱皮、筛分和色选五步骤，其中各步骤中采用关键配套设备是：原料的筛选要采用筛孔宽度为1.05-1.15mm的往复振动长孔筛筛选，烘干采用间隙式或连续式电加热滚筒烘干设备，脱皮设备包括壳体、电机、固定盘、转盘、定盘、定盘调节盖、料斗、原料进口、螺栓、螺纹、卡扣、导流板、出口和进料调节装置，筛分采用谷糙分离机或吸风分离器，色选采用彩色色选机。采用本发明的亚麻籽脱皮方法及配套设备一次性分离可达到皮中含仁率小于1%的亚麻籽皮和仁中含皮率小于0.5%的亚麻籽仁，本发明的五个步骤可通过各种传输设备组装为一套自动化程度很高的连续作业成套设备，实现大工业化生产，降低生产成本，提高产品质量的稳定性。

Description

一种亚麻籽脱皮方法及配套设备

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，具体的说，本发明提供一种可以将亚麻籽脱皮获得亚麻籽仁和亚麻籽皮的方法，本发明还涉及了该方法所使用的配套设备。

背景技术

研究表明，亚麻籽含有多种、大量的营养或活性成分，如亚麻酸、亚麻胶、木酚素、亚麻蛋白、膳食纤维等。然而，多数成分鲜明地分布在亚麻籽仁或亚麻籽皮中。传统的生产方式是将亚麻籽榨油，然后将榨油后的亚麻籽饼用作动物饲料或提取其它物质，这种工艺的优点是操作简单，缺点是浪费了很多有效成分，增加了提取难度和成本。因此，多年来，为了改变传统生产工艺，提高亚麻综合利用的价值，很多人想办法让亚麻籽的仁与皮分离，但是，由于亚麻籽皮和仁结合比较紧，亚麻籽的形状又不规则，给亚麻籽脱皮增加了很多难度。

中国专利200610012938.0分析了中国专利脱皮分离方法的缺陷，但是它所指的脱皮分离方法，重点说的是静电分离，脱皮部分只是对离心脱皮机做了一些简单描述，具体这一种离心脱皮机的结构和技术数据并没有详细说明。中国专利201110044700.7一种亚麻籽脱皮分离方法与设备，它重点说的是亚麻籽皮壳和仁的风选和摩擦分离，脱皮部分是将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与仁的混合物。离心脱皮机存在的主要问题是脱皮后亚麻籽仁的破碎率高，高质量的仁产品比例低。中国专利201310630673.0一种亚麻籽脱皮方法及脱皮机，采用将亚麻籽在70-80℃烘干30-60min，快速冷却至室温，静置30-60min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。该脱皮机提高了亚麻籽仁的完整度，但是。存在的问题是亚麻籽在砂磙和凹凸筛网之间摩擦时间长易发热，亚麻籽含油率高，脱皮设备发热后就无法作业了。因此，该设备可否连续工作是问题之一，再就是对烘干后的亚麻籽快速冷却至室温的要求，势必提高生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种亚麻籽脱皮方法及配套设备，该脱皮方法机械化作业程度高，配套设备精准，生产效率高，脱皮后亚麻籽仁的破碎率低，脱皮效果好。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种亚麻籽脱皮方法，包括以下步骤：

(1)清选　用适用于清选亚麻籽的设备，将亚麻籽中的杂质去除后，再通过筛孔宽度为1.05-1.15mm的往复振动长孔筛筛选，取筛上亚麻籽，备用；

(2)烘干　将(1)清选的亚麻籽移入电加热烘干设备中，烘干至亚麻籽含水量至3.5%－3.8%，备用；

(3)脱皮　将(2)烘干后的亚麻籽倒入脱皮设备中，脱皮后得亚麻籽仁、亚麻籽皮和亚麻籽的混合物；

(4)筛分将(3)得到的脱皮混合物过12-16目的筛，筛下物为粉末状亚麻仁皮混合物，筛上物过谷糙分离机或吸风分离器，将亚麻籽皮分离出来，得到皮中含仁率小于1%的亚麻籽皮，经谷糙分离机或吸风分离器分离得到的亚麻籽仁和亚麻籽混合物再经筛孔宽度为0.85-0.95㎜的往复振动长孔筛，筛下物为初选亚麻籽仁，筛上物亚麻籽返回步骤(3)重新脱皮；

(5)色选将(4)得到的初选亚麻籽仁通过彩色色选机，得到仁中含皮率小于0.5%的亚麻籽仁成品。

所述的电加热烘干设备是指间隙式或连续式电加热滚筒烘干设备。

所述的往复振动长孔筛是指筛体的振动方向与筛孔长度方向一致的往复振动的筛分装置。

所述的脱皮设备包括壳体、电机、固定盘、转盘、定盘、定盘调节盖、料斗、原料进口、螺栓、螺纹、卡扣、固定件、活动件、导流板、出料口、进料调节装置，所述的壳体为圆筒形，壳体的顶部外周设有螺纹，电机立式固定在壳体的底部，电机的轴承固定着圆形固定盘，固定盘的中心周边设有呈六边形的六个螺栓孔，转盘为中心呈上凹形、设有与固定盘对称的六个螺栓孔的圆盘，通过六条螺栓将转盘的底面与固定盘固定为一体，定盘调节盖的中心设有原料进口、中心周边设有呈六边形的六个螺栓孔，定盘调节盖的内侧设有与壳体顶部外周对称的螺纹，定盘为中心呈下凹形、设有与定盘调节盖对称的原料进口和六个螺栓孔的圆盘，通过六条螺栓将定盘的顶面与定盘调节盖固定为一体，定盘调节盖的顶部中央设有料斗及进料调节装置，定盘调节盖的圆周外围，对称设有6-8个卡扣的固定件，在壳体上部外周与卡扣的固定件上下对应处设有卡扣的活动件，在壳体内侧转盘的下方设有物料导流板，壳体下部外侧与导流板最低端连通处设有物料出料口。

所述的转盘和定盘采用放射状金属齿盘，或粒度号为24-36#的中硬砂轮，转盘和定盘的凹形直径及弧度相同，转盘和定盘的平面边均为15-35㎜。

所述的转盘的转速为350-500转/分钟。

作业时，首先根据本脱皮亚麻籽批次水分含量的大小，经少量试烘干，确定烘干设备工作温度与时间参数，确保烘干后的亚麻籽的水分含量在3.5%－3.8%。其次，根据本脱皮亚麻籽批次籽粒的大小，打开卡扣的活动件，向左或向右转动壳体顶部的定盘调节盖，经少量试脱皮，使亚麻籽的脱皮效果或效率达到满意时，将卡扣的活动件与固定件固定好。上述两步工作只要脱皮亚麻籽原料发生变化就需要调整，如此才能达到理想的脱皮效果。

本发明的有益效果

(1)本发明首先将原料进行分级，淘汰了成熟度差、不饱满的籽粒，只有厚度达到一定尺度以上的籽粒才用做脱皮原料，精选的原料为提高后续脱皮的效果和效率打下良好的基础。

(2)本发明的烘干工艺参数是在反复试验后得到的，只有亚麻籽含水量控制在3.5%－3.8%，脱皮效果才粉末比例低、破碎率低、整仁比例高，而现有技术公开的均是对原料的烘干温度和烘干时间，对亚麻籽基础原料的含水量高低差异没有得以充分的考虑。

(3)本发明公开的脱皮设备的转盘和定盘采用的材料、结构、规格和转盘转速，所有这些措施控制了脱皮设备的工作发热温度不至使亚麻籽发生粘盘现象，保证了脱皮设备可连续长时间稳定的工作。

(4)本发明利用亚麻籽皮和仁及籽的悬浮速度的差异，采用谷糙分离机或吸风分离器使亚麻籽皮得到很好的分离，一次性分离可达到皮中含仁率小于1%的效果。

(5)本发明利用亚麻籽粒成熟好坏表现为籽粒厚度的差异以及亚麻籽仁与亚麻籽厚度的差异，采用往复振动长孔筛对原料及仁籽混合物进行筛分，得到很好的分离效果。

(6)本发明对经筛分后初选亚麻籽仁，利用亚麻籽仁与亚麻籽色差大的特点，采用彩色色选机进一步将其中褐色的亚麻籽选出，得到仁中含皮率小于0.5%的亚麻籽仁。

(7)本发明的五个步骤可通过各种传输设备组装为一套自动化程度很高的连续作业成套设备，实现大工业化生产，极大地降低生产成本，提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为本发明的转盘的中心剖视图。

图4为本发明的定盘的中心剖视图。

图5为本发明的定盘调节盖的中心剖视图。

图中：1、壳体，2、电机，3、固定盘，4、转盘，5、定盘，6、定盘调节盖，7、料斗，8、原料进口，9、螺栓，10、螺纹，11、卡扣，12、固定件，13、活动件，14、导流板，15、出料口，16、进料调节装置，17、平面边，18、凹形，19、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种亚麻籽脱皮方法，首先用适用于清选亚麻籽的设备，将亚麻籽中的杂质去除后，再通过筛孔宽度为1.05-1.15mm的往复振动长孔筛筛选，取筛上亚麻籽，移入间隙式或连续式电加热滚筒烘干设备中，烘干至亚麻籽含水量至3.5%－3.8%，然后将烘干后的亚麻籽倒入脱皮设备中，脱皮后得亚麻籽仁、亚麻籽皮和亚麻籽的混合物，再将这些混合物过12-16目的筛，筛下物粉末状亚麻仁皮混合物作为副产品另作他用；筛上物过谷糙分离机或吸风分离器，将亚麻籽皮分离出来，得到皮中含仁率小于1%的亚麻籽皮作为产品之一；经谷糙分离机或吸风分离器分离得到的亚麻籽仁和亚麻籽混合物再经筛孔宽度为0.85-0.95㎜的往复振动长孔筛，筛上物亚麻籽返回脱皮设备重新脱皮，筛下物为初选亚麻籽仁，最后将初选亚麻籽仁通过彩色色选机，得到仁中含皮率小于0.5%的另一种产品亚麻籽仁。

所述的往复振动长孔筛是指筛体的振动方向与筛孔长度方向一致的往复振动的筛分装置。

如图所示，所述的脱皮设备包括壳体1、电机2、固定盘3、转盘4、定盘5、定盘调节盖6、料斗7、原料进口8、螺栓9、螺纹10、卡扣11、固定件12、活动件13、导流板14、出料口15、进料调节装置16。壳体1为圆筒形，壳体1的顶部外周设有螺纹10，电机2立式固定在壳体1的底部，电机2的轴承固定着圆形固定盘3，固定盘3的中心周边设有呈六边形的六个螺栓孔19，转盘4为中心呈上凹形、设有与固定盘3对称的六个螺栓孔19的圆盘，通过六条螺栓9将转盘4的底面与固定盘3固定为一体，定盘调节盖6的中心设有原料进口8、中心周边设有呈六边形的六个螺栓孔19，定盘调节盖6的内侧设有与壳体1顶部外周对称的螺纹10，定盘5为中心呈下凹形、设有与定盘调节盖6对称的原料进口8和六个螺栓孔19的圆盘，通过六条螺栓9将定盘5的顶面与定盘调节盖6固定为一体，定盘调节盖6的顶部中央设有料斗7及进料调节装置16，定盘调节盖6的圆周外围，对称设有6-8个卡扣11的固定件12，在壳体1上部外周与卡扣11的固定件12上下对应处设有卡扣11的活动件13，在壳体1内侧转盘4的下方设有物料导流板14，壳体1下部外侧与导流板14最低端连通处设有物料出料口15。

转盘4和定盘5采用放射状金属齿盘，或粒度号为24-36#的中硬砂轮，转盘4和定盘5的凹形18直径及弧度相同，转盘4和定盘5的平面边17均为15-35㎜。

转盘4的转速为350-500转/分钟。

Claims (6)

1.一种亚麻籽脱皮方法，包括以下步骤：

(1)清选　用适用于清选亚麻籽的设备，将亚麻籽中的杂质去除后，再通过筛孔宽度为1.05-1.15mm的往复振动长孔筛筛选，取筛上亚麻籽，备用；

(2)烘干　将(1)清选的亚麻籽移入电加热烘干设备中，烘干至亚麻籽含水量至3.5%－3.8%，备用；

(3)脱皮　将(2)烘干后的亚麻籽倒入脱皮设备中，脱皮后得亚麻籽仁、亚麻籽皮和亚麻籽的混合物；

(4)筛分将(3)得到的脱皮混合物过12-16目的筛，筛下物为粉末状亚麻仁皮混合物，筛上物过谷糙分离机或吸风分离器，将亚麻籽皮分离出来，得到皮中含仁率小于1%的亚麻籽皮，经谷糙分离机或吸风分离器分离得到的亚麻籽仁和亚麻籽混合物再经筛孔宽度为0.85-0.95㎜的往复振动长孔筛，筛下物为初选亚麻籽仁，筛上物亚麻籽返回步骤(3)重新脱皮；

(5)色选将(4)得到的初选亚麻籽仁通过彩色色选机，得到仁中含皮率小于0.5%的亚麻籽仁成品。

2.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮方法，其特征在于，所述的电加热烘干设备是指间隙式或连续式电加热滚筒烘干设备。

3.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮方法，其特征在于，所述的往复振动长孔筛是指筛体的振动方向与筛孔长度方向一致的往复振动的筛分装置。

4.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮方法，其特征在于，所述的脱皮设备包括壳体、电机、固定盘、转盘、定盘、定盘调节盖、料斗、原料进口、螺栓、螺纹、卡扣、固定件、活动件、导流板、出料口、进料调节装置，所述的壳体为圆筒形，壳体的顶部外周设有螺纹，电机立式固定在壳体的底部，电机的轴承固定着圆形固定盘，固定盘的中心周边设有呈六边形的六个螺栓孔，转盘为中心呈上凹形、设有与固定盘对称的六个螺栓孔的圆盘，通过六条螺栓将转盘的底面与固定盘固定为一体，定盘调节盖的中心设有原料进口、中心周边设有呈六边形的六个螺栓孔，定盘调节盖的内侧设有与壳体顶部外周对称的螺纹，定盘为中心呈下凹形、设有与定盘调节盖对称的原料进口和六个螺栓孔的圆盘，通过六条螺栓将定盘的顶面与定盘调节盖固定为一体，定盘调节盖的顶部中央设有料斗及进料调节装置，定盘调节盖的圆周外围，对称设有6-8个卡扣的固定件，在壳体上部外周与卡扣的固定件上下对应处设有卡扣的活动件，在壳体内侧转盘的下方设有物料导流板，壳体下部外侧与导流板最低端连通处设有物料出料口。

5.根据权利要求4所述的亚麻籽脱皮方法，其特征在于，所述的转盘和定盘采用放射状金属齿盘，或粒度号为24-36#的中硬砂轮，转盘和定盘的凹形直径及弧度相同，转盘和定盘的平面边均为15-35㎜。

6.根据权利要求4所述的亚麻籽脱皮方法，其特征在于，所述的转盘的转速为350-500转/分钟。