CN106984382A - 一种番茄渣籽皮分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种番茄渣籽皮分离装置，包括进料机构、揉搓机构和籽皮分离机构，其特征在于，进料机构由驱动电机、固定于机架顶部的料斗、位于料斗下方且与电机相连的闭风进料器、可由传动轴带动绕盘心转动的均料盘和上挡料器组成，均料盘位于闭风进料器的出口处；揉搓机构包括固定于机架内壁四周的定齿盘、由电机通过联轴器和传动轴驱动旋转，且位于定齿盘中间的动齿盘和揉搓间隙调节机构；籽皮分离机构主要由固定于进风网板固定杆上的进风网板、下挡料器、位于揉搓装置下端的集籽斗和设置在集籽斗内的集皮斗等组成，整个装置使用方便，且分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种番茄渣籽皮分离装置。
背景技术
加工番茄酱的副产物主要有番茄籽和番茄皮组成的番茄皮渣，其中番茄籽是一种宝贵的油料资源，而番茄皮是提取番茄红素、膳食纤维的优质原料，番茄渣进一步深加工时，首先需要对番茄渣进行番茄籽和番茄皮的分离。目前常见的一种分离方法为湿法分离，该方法是基于番茄籽、皮的物理形态和在水中悬浮特性的差异，通过专门设计的装置对皮渣中的籽和皮进行分离，存在着生产效率低，用水量大，劳动强度高，劳动环境差和污水处理困难而且费用高等问题。现有技术中还有相对于传统湿法分离的干法分离方法。申请公布号为CN101579104的发明专利申请公开了一种用圆盘剥壳机分离番茄籽和皮的操作方法，其步骤是：进料的番茄酱的含水量为10－12％左右；用斜绞龙配备2.2KW动力输入φ650mm、功率为17KW，在额定转速下，圆盘剥壳机进行研磨；先用手动柄先调整磨盘间距5mm，每小时喂料量0.8吨左右，然后再用手动柄调整磨盘间距至3mm，将上述已磨过的物料以每小时喂料0.4－0.6吨，经1－2遍后即可使籽，皮，酱完全分离。本发明克服现有技术不能在一套装置内完成番茄皮与番茄籽的分离的不足，通过控制好蕃茄酱喂料量，调整好圆盘剥壳机磨盘间距，经两次研磨，番茄酱皮与籽的分离效果可达到96％以上。但是，该现有技术并未涉及具体的分离装置，而且在进行番茄籽皮分离工艺时，本身存在着能耗大、成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种使用方便的番茄渣籽皮分离装置。
本发明的一种番茄渣籽皮分离装置包括进料机构、揉搓机构和籽皮分离机构，其特征在于，进料机构由驱动电机、固定于机架顶部的料斗、位于料斗下方且与电机相连的闭风进料器、可由传动轴带动绕盘心转动的均料盘和上挡料器组成，均料盘位于闭风进料器的出口处；揉搓机构包括固定于机架内壁四周的定齿盘、位于定齿盘中间的动齿盘和揉搓间隙调节机构，动齿盘为一圆锥台，由电机通过联轴器和传动轴驱动旋转，其锥形外表面与对应的定齿盘的锥形内表面上均设有揉搓凸齿，两锥面之间形成一圆周侧向间隙作为揉搓间隙，均料盘固定于动齿盘的上表面，与动齿盘同轴转动，上挡料器位于揉搓间隙进料端的定齿盘上部内圆周外侧，下挡料器位于揉搓间隙出料端的动齿盘下部外圆周内侧；籽皮分离机构主要由固定于进风网板固定杆上的进风网板、下挡料器、位于揉搓装置下端的集籽斗和设置在集籽斗内的集皮斗等组成，集籽斗底部设置有出籽口，集皮斗底部连接有吸风管以及与吸风管相连的番茄皮沉降装置和空气净化装置。从料斗进入的番茄渣经过闭风进料器散落在均料盘上，然后继续进入揉搓机构，在凸齿的带动下，番茄渣一边作圆周运动，一边沿圆锥台母线方向向下运动，番茄渣同时受到挤压和摩擦的作用，使得皮渣黏块中的番茄籽和番茄皮相互脱离散开，形成番茄籽、皮混合物，从动齿盘和定齿盘之间的揉搓间隙以较薄的物料层向下流出，当流经进风网板时轻质的番茄皮及少量细小碎末被吸入集皮斗和吸风管中，最终经沉降装置沉降得到番茄皮，较重的番茄籽继续下降进入集籽斗后经出籽口排出，分离效果好。装置中的下挡料器能够促使揉搓后的籽皮混合物在下落过程中形成物料帘流经进风网板的全面积，避免从揉搓间隙下落流出时直接被吸入吸风管，影响籽、皮分离效率。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，所述的闭风进料器包括机壳、叶轮和轴，位于机壳内的叶轮为一带有叶片的转子，由轴带动旋转，使物料从上部料斗下落到叶片之间，当叶片旋转至下端时将物料排出到均料盘上。同时闭风进料器具有一定的气密性，使得物料输送自流性好，并可以通过控制系统改变电机的转速来调节进料量多少。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，所述的揉搓间隙调节机构包括传动轴和固定于固定架上的支承座，及设置于传动轴上的操纵装置，其特征在于，操纵装置包括环状离合器芯体、连接键、离合部件、锁紧螺母、圆锥滚子轴承、操纵套和支承座，传动轴上设置有一个轴肩，轴肩的一侧与环状离合器芯体的端面相接触、另一侧与圆锥滚子轴承的内圈的端面相接触，环状离合器芯体的内圆与传动轴间通过连接键配合、外圆与操纵套的内孔滑动配合，操纵套的顶端设置有一个用于约束圆锥滚子轴承外圈的凸缘，操纵套的外壁设置有外螺纹，支承座的内壁设置有与操纵套外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，环状离合器芯体的外圆与操纵套内孔间设置有一个可将环状离合器芯体与操纵套固定连接和解脱固定连接的离合部件。工作时先转动离合部件，使环状离合器芯体与操纵套连接，随传动轴低速旋转的环状离合器芯体通过离合部件带动操纵套同步转动，并使操纵套和支承在圆锥滚子轴承上的传动轴相对于支承座向上或向下移动，从而实现传动轴及固定在传动轴上的动齿盘相对于定齿盘向上或向下运动，实现揉搓间隙的调整；调整完成后，拧紧锁紧螺母固定调节螺母竖直方向上的位置，把离合器摆臂恢复到分离位置，并由摆臂固定螺钉固定，以断开环状离合器芯体和操纵套之间的固定连接，确保揉搓机构在新的揉搓间隙工况下能够正常工作。还可以通过手动调节该机构，即通过操纵套上端外圆周上的凹齿利用扳手转动操纵套进行调节。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的离合部件的横截面为两条弧线组成的月牙形，环状离合器芯体和操纵套通过离合部件连接处各自设置有与离合部件相配合的半圆形凹槽，整个结构可以实现通过转动离合部件来完成环状离合器芯体与操纵套之间的固定连接和解脱固定连接。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的离合部件固定有离合器摆臂，离合器摆臂上还设置有摆臂固定螺钉。当把离合器摆臂置于工作位置，由摆臂固定螺钉固定，此时离合部件由离合器摆臂带动旋转，将环状离合器芯体与操纵套固定连接，从而实现传动轴及固定在传动轴上的动齿盘相对于定齿盘向上或向下运动，实现揉搓间隙的调整；当离合器摆臂恢复到分离位置，并由摆臂固定螺钉固定后，环状离合器芯体与操纵套之间的固定连接发生解脱，确保轴仅做旋转运动。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的操纵套的上面和支承座的底部分别设置有上密封端盖和下密封端盖。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的均料盘为表面向下倾斜的圆锥面，可以使散落在其上的番茄渣连续均匀地进入揉搓间隙。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的揉搓间隙自上而下逐渐变窄，并可通过间隙调节机构改变间隙的大小。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的集籽斗和集皮斗均为倒锥形结构，不仅有利于物料的收集，而且节约制造设备材料，节省空间。
进一步，本发明的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的揉搓凸齿表面为弹性材料制成，既能够使番茄皮渣黏块中的籽皮充分脱离散开，又可以减少对籽皮的破坏性揉搓。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的一种番茄渣籽皮分离装置，番茄渣经进料机构进入揉搓机构，再下落到籽皮分离机构完成番茄皮渣黏块中籽和皮的脱离散开和籽、皮混合物中番茄籽与番茄皮的分离，其中的闭风进料器，一方面可以通过控制系统改变电机的转速来调节进料量大小，另一方面能够使定齿盘、动齿盘间的揉搓腔和其上部空间形成一个密闭的空间，以保证揉搓后籽与皮脱离的籽皮混合物流出定齿盘和动齿盘间隙，形成较薄的物料层继续下落，流经挡料器和进风网板之间的物料通道，并确保风只能从进风网板进入，从而达到良好的分离效果。揉搓凸齿表面为弹性材料制成，既能够使番茄皮渣黏块中的籽皮充分脱离散开，又可以减少对籽皮的破坏性揉搓。表面向下倾斜的均料盘使散落在其上的番茄渣连续均匀地进入揉搓间隙，并通过间隙调节机构改变揉搓间隙的大小。整个装置操作简便，分离效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为闭风进料器的A-A剖视图。
图3为间隙调节机构6的结构示意图。
图4为图3沿C-C的剖视图。
图中：1、4电机，2闭风进料器，3料斗，5联轴器，6揉搓间隙调节机构，7均料盘，8上挡料器，9定齿盘，10下挡料器，11进风网板，12集籽斗，13出籽口，14机架，15动齿盘，16动齿盘轴向固定和锁紧螺母，17传动轴，18进风网板固定杆，19集皮斗，20吸风管。
2-1机壳，2-2叶轮，2-3传动轴。
6-1上密封端盖，6-2环状离合器芯体，6-3连接键，6-4离合部件，6-5离合器摆臂，6-6摆臂固定螺钉，6-7锁紧螺母，6-8圆锥滚子轴承，6-9下密封端盖，6-10操纵套，6-11支承座，6-12机架，6-13轴肩，6-14凸缘。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。
本发明的一种番茄渣籽皮分离装置，包括进料机构、揉搓机构和籽皮分离机构。进料机构由驱动电机1、固定于机架14顶部的料斗3、位于料斗3下方且与电机1相连的闭风进料器2、可由传动轴17带动绕盘心转动的均料盘7和上挡料器8组成，均料盘7为表面向下倾斜的圆锥面，位于闭风进料器2的出口处。闭风进料器2包括机壳2-1、叶轮2-2和轴2-3，位于机壳2-1内的叶轮2-2为一带有叶片的转子，由轴2-3带动旋转。揉搓机构包括固定于机架14内壁四周的定齿盘9、由电机4通过联轴器5和传动轴17驱动旋转，且位于定齿盘9中间的动齿盘15和揉搓间隙调节机构6，动齿盘15为一圆锥台，通过动齿盘轴向固定和锁紧螺母16连接在传动轴17上，其锥形外表面与对应的定齿盘9的锥形内表面上均设有揉搓凸齿，揉搓凸齿表面为弹性材料制成，两锥面之间形成一圆周侧向间隙作为揉搓间隙，揉搓间隙自上而下逐渐变窄，并可通过间隙调节机构6改变间隙的大小。均料盘7固定于动齿盘15的上表面，与动齿盘15同轴转动，上挡料器8位于揉搓间隙进料端的定齿盘9上部内圆周外侧，下挡料器10位于揉搓间隙出料端的动齿盘15下部外圆周内侧。籽皮分离机构主要由固定于进风网板固定杆18上的进风网板11、下挡料器10、位于揉搓装置下端的集籽斗12和设置在集籽斗12内的集皮斗19等组成，集籽斗12底部设置有出籽口13，集皮斗19底部连接有吸风管20以及与吸风管20相连的番茄皮沉降装置和空气净化装置，集籽斗12和集皮斗19均为倒锥形结构。
其揉搓间隙调节机构6包括固定于固定架6-12上的支承座6-11和设置于传动轴17上的操纵装置，其特征在于，操纵装置包括环状离合器芯体6-2、连接键6-3、离合部件6-4、锁紧螺母6-7、圆锥滚子轴承6-8、操纵套6-10和支承座6-11，传动轴17上设置有一个轴肩6-13，轴肩6-13的一侧与环状离合器芯体6-2的端面相接触、另一侧与圆锥滚子轴承6-8的内圈的端面相接触，环状离合器芯体6-2的内圆与传动轴17间通过连接键6-3配合、外圆与操纵套6-10的内孔滑动配合，操纵套6-10的顶端设置有一个用于约束圆锥滚子轴承6-8外圈的凸缘6-14，操纵套6-10的外壁设置有外螺纹，支承座6-11的内壁设置有与操纵套6-10外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，环状离合器芯体6-2的外圆与操纵套6-10内孔间设置有一个可将环状离合器芯体6-2与操纵套6-10固定连接和解脱固定连接的离合部件6-4。离合部件6-4的横截面为两条弧线组成的月牙形，其中一条弧线为与环装离合器芯体6-2上的半圆形凹槽相配合的半圆弧，另一条弧线为半径大于前述半圆弧的一段弧线，环状离合器芯体6-2和操纵套6-10通过离合部件6-4连接处各自设置有与离合部件6-4相配合的半圆形凹槽，离合部件6-4可由离合器摆臂6-5带动旋转，离合器摆臂6-5上还设置有摆臂固定螺钉6-6。操纵套6-10的上面和支承座6-11的底部还分别设置有上密封端盖6-1和下密封端盖6-9。工作时，配合防止操纵套6-10反向旋出支承座6-11内的限位装置，先把离合器摆臂6-5置于工作位置，由摆臂固定螺钉6-6固定，此时离合部件6-4经离合器摆臂带动旋转将环状离合器芯体6-2与操纵套6-10连接为一体，随传动轴17同步运动，并使操纵套6-10和支承在圆锥滚子轴承6-8上的传动轴17相对于支承座6-11向上或向下移动，从而实现传动轴及固定在传动轴上的动齿盘相对于定齿盘向上或向下运动，实现揉搓间隙的调整；调整完成后，拧紧锁紧螺母6-7固定操纵套6-10竖直方向上的位置，把离合器摆臂6-5恢复到分离位置，并由摆臂固定螺钉6-6固定，以解脱环状离合器芯体6-2和操纵套6-10之间的固定连接，能够使传动轴17正常转动。还可以通过手动调节该装置，即通过操纵套6-10上端外圆周上的凹齿利用扳手转动操纵套6-10进行调节。
需要进行籽皮分离的番茄渣，应该避光、避免受热过久或温度过高而造成番茄红素的结构异化或降解，从而降低有效成分。经过脱水烘干后的番茄渣中有相当部分籽和皮黏结在一起，呈大小、形态不等的块状。工作时电机4驱动动齿盘15和均料盘7以设定的转速旋转，料斗3内的番茄渣通过闭风进料器2以要求的进料量经均料盘7均匀进入动齿盘15和定齿盘9之间的揉搓间隙，动齿15和定齿盘9上凸齿的成形可以看成是通过圆锥台中心线的成形平面，绕它与圆锥台上端圆的交线旋转一定的角度后，此成形平面与圆锥台的侧面相交形成一平面曲线，该曲线即为凸齿的轮廓线。在凸齿的带动下，番茄渣一边作圆周运动，一边沿圆锥台母线方向向下运动，番茄渣同时受到挤压和摩擦的作用，使得皮渣黏块中的番茄籽和番茄皮相互脱离散开，形成番茄籽、皮混合物，从动齿盘15和定齿盘9之间的揉搓间隙以较薄的物料层向下流出，当流经进风网板11时轻质的番茄皮及少量细小碎末被吸入集皮斗19和吸风管20中，最终经沉降装置沉降得到番茄皮，较重的番茄籽继续下降进入集籽斗12后经出籽口13排出，进料机构、揉搓机构和风机的驱动电机采用变频调速系统，通过控制程序可很方便的进行转速的控制，以满足用户不同生产工况操作参数改变的需要。整个装置使用方便，且分离效果好。
Claims (10)
1.一种番茄渣籽皮分离装置，包括进料机构、揉搓机构和籽皮分离机构，其特征在于，进料机构由驱动电机(1)、固定于机架(14)顶部的料斗(3)、位于料斗(3)下方且与电机(1)相连的闭风进料器(2)、可由传动轴(17)带动绕盘心转动的均料盘(7)和上挡料器(8)组成，均料盘(7)位于闭风进料器(2)的出口处；揉搓机构包括固定于机架(14)内壁四周的定齿盘(9)、位于定齿盘(9)中间的动齿盘(15)和揉搓间隙调节机构(6)，动齿盘(15)为一圆锥台，由电机(4)通过联轴器(5)和传动轴(17)驱动旋转，其锥形外表面与对应的定齿盘(9)的锥形内表面上均设有揉搓凸齿，两锥面之间形成一圆周侧向间隙作为揉搓间隙，均料盘(7)固定于动齿盘(15)的上表面，与动齿盘(15)同轴转动，上挡料器(8)位于揉搓间隙进料端的定齿盘(9)上部内圆周外侧，下挡料器(10)位于揉搓间隙出料端的动齿盘(15)下部外圆周内侧；籽皮分离机构主要由固定于进风网板固定杆(18)上的进风网板(11)、下挡料器(10)、位于揉搓装置下端的集籽斗(12)和设置在集籽斗(12)内的集皮斗(19)等组成，集籽斗(12)底部设置有出籽口(13)，集皮斗(19)底部连接有吸风管(20)以及与吸风管(20)相连的番茄皮沉降装置和空气净化装置。
2.根据权利要求1所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的闭风进料器(2)包括机壳(2-1)、叶轮(2-2)和轴(2-3)，位于机壳(2-1)内的叶轮(2-2)为一带有叶片的转子，由轴(2-3)带动旋转。
3.根据权利要求2所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的揉搓间隙自上而下逐渐变窄，并可通过间隙调节机构(6)改变间隙的大小。
4.根据权利要求3所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的揉搓间隙调节机构(6)包括固定于固定架(6-12)上的支承座(6-11)，及设置于传动轴(17)上的操纵装置，其特征在于，操纵装置包括环状离合器芯体(6-2)、连接键(6-3)、离合部件(6-4)、锁紧螺母(6-7)、圆锥滚子轴承(6-8)、操纵套(6-10)和支承座(6-11)，传动轴(17)上设置有一个轴肩(6-13)，轴肩(6-13)的一侧与环状离合器芯体(6-2)的端面相接触、另一侧与圆锥滚子轴承(6-8)的内圈的端面相接触，环状离合器芯体(6-2)的内圆与传动轴(17)间通过连接键(6-3)配合、外圆与操纵套(6-10)的内孔滑动配合，操纵套(6-10)的顶端设置有一个用于约束圆锥滚子轴承(6-8)外圈的凸缘(6-14)，操纵套(6-10)的外壁设置有外螺纹，支承座(6-11)的内壁设置有与操纵套(6-10)外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，环状离合器芯体(6-2)的外圆与操纵套(6-10)内孔间设置有一个可将环状离合器芯体(6-2)与操纵套(6-10)固定连接和解脱固定连接的离合部件(6-4)。
5.根据权利要求4所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的离合部件(6-4)的横截面为两条弧线组成的月牙形，环状离合器芯体(6-2)和操纵套(6-10)通过离合部件(6-4)连接处各自设置有与离合部件(6-4)相配合的半圆形凹槽。
6.根据权利要求5所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的离合部件(6-4)固定有离合器摆臂(6-5)，离合器摆臂(6-5)上还设置有摆臂固定螺钉(6-6)。
7.根据权利要求6所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的操纵套(6-10)的上面和支承座(6-11)的底部分别设置有上密封端盖(6-1)和下密封端盖(6-9)。
8.根据权利要求7所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的均料盘(7)为表面向下倾斜的圆锥面。
9.根据权利要求8所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的集籽斗(12)和集皮斗(19)均为倒锥形结构。
10.根据权利要求9所述的番茄渣籽皮分离装置，其特征在于所述的揉搓凸齿表面为弹性材料制成。
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