CN101965134A - 原料供给方法、原料供给装置及使用其的研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原料供给方法、原料供给装置及使用其的研磨系统，在维持固体原料在液体原料中以适当比例浸渍的状态的同时，能够不发生搭拱现象而定量排出。特征在于，具有垂直姿势的筒状体(4)、设置于筒状体(4)下方且以每次以一定量送出固体原料(6)的定量排出装置(7)、控制液体原料(8)水位的水位制御装置(10)，向上述筒状体(4)中加入固体原料(6)和液体原料(8)，控制液体原料(8)的水位的同时，固体原料(6)由于自重而定量排出至上述定量排出装置(7)。

Description

原料供给方法、原料供给装置及使用其的研磨系统

技术领域

本发明涉及投入供给固体原料和液体原料而从下侧排出的原料供给装置。

背景技术

例如，豆浆是由将大豆和水一起研磨而得到的浆液而制造的，在制造时，使用供给大豆和水的料斗(原料供给装置)。作为现有的此种料斗(原料供给装置)，例如，公开有如专利文献1和2所示的料斗。

另一方面，本申请的申请人，作为将谷物或医药原料等固体原料通过液体中研磨装置粉碎、研磨的装置已经提出了专利文献3和4，在此，例示料斗(原料供给装置)(例如专利文献3的图15～图18)。

专利文献1：特开平8-144140号公报

专利文献2：特开2005-304474号公报

专利文献3：特开2006-15206号公报

专利文献4：特开2007-69206号公报

发明内容

然而，上述现有的料斗(原料供给装置)在料斗的排出口发生原料搭拱(bridge)而停留的现象(搭拱现象)，存在不能定量排出的问题。这样的问题，在向固体原料中加水而供给的情况下，例如将脱皮的粗磨大豆浸渍在水中而供给的情况下，特别易于发生搭拱现象。脱皮、粗粉碎的固体原料如果用液体原料进行浸渍，由于固体原料的溶出成分或水的表面张力而粘合性增加，则变得附着在箱或配管、计量器的内壁而难以操作。例如，大豆中存在蛋白质、脂肪、糖分等成分及各种酶，如果向粉碎的大豆中加入水，则上述成分溶于水中，从而粘合性增加而变得难于操作。因此，以往是在变成这一状态之前进行计量或分散于大量的水中等进行处理以使其尽可能地好操作。另外，如浸渍大豆那样大豆成分溶出的物质，经常存在即使分散于水中也不能维持均匀的情况，工艺本身不得不进行批量处理。

另外，如果想要定量地取出浸渍于水中的状态下的大豆(包括粉碎的大豆)，存在一方面适宜地维持与水的浸渍状态而另一方面要求排出时仅仅取出大豆的情况，通过上述现有的料斗(原料供给装置)则不能实现上述的取出方式。进一步，水中溶解有大豆成分的浆液易于起泡，还存在从研磨装置到料斗(原料供给装置)被泡充满的问题。此外，在固体原料在液体原料中以适当的比例浸渍的状态下，仅仅通过料斗(原料供给装置)供给固体原料和液体原料的情况下，如果能够仅仅将固体原料定量的送出、粉碎，则与研磨装置等其他装置的连接变得容易，因此期待上述的简单结构的装置的出现。

鉴于此，本发明的目的在于提供一种原料供给方法和定量供给方法以及使用其的研磨系统，所述方法能够在维持固体原料以适当的比例浸渍于液体原料的状态的同时，能够在不发生搭拱现象的情况下定量排出，进而在送入下一道工序的研磨装置等时避开泡沫所产生的影响，且仅由该装置即可制造浆液等。

本发明的原料供给方法的特征在于，将固体原料与液体原料一起投入供给，将液体原料的水位控制为既定水位的同时使固体原料通过垂直姿势的筒状体使其向下方通过其所产生的自重而送入配置于下方的定量排出装置进而定量排出。

另外，本发明的原料供给装置为在将固体原料与液体原料投入供给进而从下侧排出的原料供给装置，其具有垂直姿势的筒状体、设置于筒状体的下方将固体原料逐次按照既定量而送出的定量排出装置、控制液体原料水位的水位控制装置，其特征在于，将固体原料和液体原料置入所述筒状体，控制液体原料的水位的同时使通过固体原料的自重而定量排出至上述定量排出装置。

此处，所述定量排出装置可以和其他任何装置相连接，但在制造浆液等时，优选直接与研磨装置或液体中研磨装置连接，一旦从料斗等接受材料后而直接连接于研磨装置或液体中研磨装置。另外，作为定量排出装置，优选自吸式少量排出的定量泵。具体而言，优选旋转式泵、兵神泵(mohno-pump)、齿轮泵、叶片泵、兵神磁通泵、软管泵(泵管)、柱塞泵等容积泵。

当向本发明的原料供给装置供给浸渍于水中的固体原料时，通过筒状体的运动使固体原料变为形成柱状体的形状，从而固体原料的自重变得有效地施加于向下方向。即，通过控制水位在维持与液体原料的适当的浸渍状态的同时，固体原料不会在水中浮游且仅仅固体原料变为形成柱状的形状，从而不会产生以往的搭拱现象。其结果，而当固体原料被以适当的力挤压入设置于其下方的定量排出装置、供给定量排出装置，则总是从定量排出装置每次以一定量而排出固体原料。被排出的固体原料虽然吸附有水，但没有多余的水分。需要说明的是，固体原料的挤压压力，由与液体原料的比重差以及位于液位之上的固体原料的高度的调整而决定，固体原料的高度为液体原料的液位之上时，固体原料与液体原料以良好的平衡而被供给。

作为本发明，优选在上述定量排出装置的下方具有研磨装置或液体中研磨装置，其中上述定量排出装置的排出口与研磨装置或液体中研磨装置的供给口相连接。

根据本发明，虽然进行固体原料的研磨，在液体中研磨装置的情况下，固体原料在不伴随有多余的水的状态下被供给，而在给液体中研磨中与充分的水(粉碎水)混合从而被研磨。因此，被研磨的固体原料不会与空气(氧气)接触，从而避免了由于氧化反应引起的品质降低。在此，特别是通过在上述定量排出装置的下方配置前端较细的柔软性材料、例如硅橡胶(树脂)制的筒状排出口，即使是譬如浆液那样爱起泡的液体也能够抑制气泡的发生，从而抑制卷入空气(氧气)的现象，而定量的供给研磨装置等的下一个工序的装置。需要说明的是，只要是柔软性材料即可，可以使用漂白棉布或金属丝制的防鼠板(ネズミ返し)等类似的部件。

并且，在上述定量排出装置的下一道工序设置固体原料微粉碎工序，则可仅由该原料供给装置来制造浆液等。

根据本发明，由于在控制液体原料的水位的同时通过固体原料的自重而送入上述定量排出装置，从而不会发生固体原料搭拱现象，不会因液体原料的量过多而使固体原料浮游，从而可以使固体原料在适当地浸渍于液体原料中的状态下而由定量排出装置每次以一定量而排出。另外，在与液体中研磨装置连接的情况下，由于定量排出装置7兼用作计量机和控制流量机，从而能够抑制成本，无需使用振动装置即可有效地进行固体原料研磨使其成为浆料状。另外，特别是在制造浆液的情况下，在上述定量排出装置的下一道工序中设置固体原料的微粉碎工序，仅通过原料供给装置即可制造浆液。

附图说明

图1为表示本发明的原料供给装置及安装有该装置的液体中研磨装置的一例的模式图。

图2为表示本发明的原料供给装置及安装有该装置的液体中研磨装置的一例的模式图。

图3为表示本发明的原料供给装置的一例的模式图。

图4为表示本发明的原料供给装置的一例的模式图。

图5为表示本发明的原料供给装置的一例的模式图。

图6为表示本发明的原料供给装置的一例的模式图。

图7为表示本发明的原料供给装置的一例的模式图。

图8为表示本发明的原料供给装置的一例的模式图。

图9为表示使用本发明的原料供给装置的研磨系统的一例的模式图。

图10为表示使用本发明的原料供给装置的研磨系统的另一例的模式图。

具体实施方式

以下，对于适用本发明的原料供给方法、原料供给装置及使用其的研磨系统，参考附图进行详细说明。

原料供给装置

本发明的原料供给装置1具有垂直姿势的筒状体4、设置了该筒状体4的料斗5、配置于筒状体4下方的定量排出装置7，该定量排出装置7每次一定量排出固体原料6。图1和图2表示将原料供给装置1安装于液体中研磨装置12的安装状态，本例中，以使安装原料供给装置1与设置在纵型液体中研磨装置12的上方的原料供给口3相连接的方式来安装原料供给装置1。图1与图2，仅仅定量排出装置的叶片不同，其余结构相同。而对于液体中研磨装置12，后面阐述。

料斗5为投入供给固体原料6与液体原料8的部件，与通常的料斗相同由金属板或塑料板等材质形成。本实施方式的料斗5为圆筒形状，在其下方设置有漏斗状(倒圆锥状)的液体储存部5d，而在其最下端中央处设置有排出口5a。液体储存部5d中，总是一定量地存贮液体原料8。在料斗5中可以设置检测料斗5内的液体原料8液位的液位传感器10(图4)。在图4的例中的结构为，与固体原料6同时大量供给液体原料8的情况下通过泵P排出液体原料8的同时保持液位，而在与固体原料6同时而少量供给液体原料9的情况下通过泵P供给液体原料8来保持液位。

在料斗5的内侧设置有筒状体4。筒状体4以垂直姿势设置，以使固体原料6与多余的液体原料分离而供给，因此在其开放的上端部分具有用于投入固体原料6的投入口。筒状体4的形状为内径一定的直筒状，但也可以使其为随着向下内径逐渐变窄的形状，使得所供给的固体原料6收缩而向定量排出装置7移动(降落)。需要说明的是，也可以是随着向下而内径逐渐变宽的形状，由此，通过使筒状体4具有随着向下而扩大内径的喇叭形状，能够使其内部所供给的固体原料6由于自重而迅速地向定量排出装置7移动(降落)。另外，还具有防止向筒状体4吸附的效果。

作为上述料斗5，可以为与上述筒状体4相同的形状。上述料斗，通过上述多孔筒状体4而为呈双重的筒状的形状，例如，如图7所示，上述料斗5为一定的直筒状体，在其下方配置有定量排出装置7。作为筒状体4的形状，不仅限于直的内径的形状，也可以是圆锥台形状、四棱柱、四角锥形、多棱柱形、多棱锥形等方管筒体。在图7的例中，筒状体4兼用为料斗5，在该结构中没有形成孔。另外，在料斗5的下方，也即在定量排出装置7的上方位置处通过配管Tba供给储存罐Tb内储存的液体原料8。另外，当与固体原料6同时而液体原料8被过量供给的情况下通过配管Tba流出至储存罐Tb，从而保持筒状体内部的液体原料8的液位一定。在图7的例中，无需特殊的液位控制系统。

上述筒状体4，需要使由料斗5所供给的液体原料8透过，因此优选为具有多个孔4a的多孔质的筒状体(多孔筒状体)。在此情况下，需要上述孔4a能够防止固体原料6向料斗5内移动，而且使其不堵塞。考虑到上述问题，上述筒状体4的各孔4a的大小为例如固体原料6的短径以下，优选为短径的二分之一以下。例如，固体原料6为大豆或小豆等原料的情况下，作为各孔4a的具体的大小，其短径或最小宽幅优选为0.1mm～10mm左右，较优选为2mm～5mm。需要说明的是，各孔4a的形状可以是圆形、椭圆形、长孔、狭缝等任意的孔状。

作为上述筒状体4的材质，可以举出如金属(SUS304或SUS316等不锈钢、钛、铝等)，树脂(聚丙烯树脂(PP)、聚乙烯树脂(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)、聚乙烯对苯二甲酸树脂(PET)、氟树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚酰胺树脂(PA)、硅胶树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、密胺树脂(MF)、酚醛树脂(PF)、尿素树脂(UF)、ABS树脂、聚甲醛树脂、聚丁烯对苯二甲酸树脂、聚醚砜树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚酮树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚树脂、聚醚酰亚胺树脂、羟基苯聚酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乳酸树脂等生物分解性塑料)，天然橡胶、硅胶橡胶、氟橡胶、异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、氯芘橡胶、乙丙橡胶等合成橡胶等材料或上述的复合材料、溶融混合材料(例如，氟+聚丙烯等)或层压板材料、FRP材料、网材、发泡化(具有贯通性的发泡)、烧结加工品(具有通气性或通液性的物质)、细线化或纤维或纺丝化、中空丝化等丝状的滤布状加工品、板材、膜材料、片材、成型、切削加工品等。可以是陶瓷制(上釉等表面平滑化加工等)、玻璃(硬质玻璃、石英玻璃等)制、木制、树脂制滤布、网状等任意形态。在金属制的情况下，或进行细线化而使其为金属网状，或对内表面进行镜面研磨，或通过磨板或迪韦特(divot)处理等固体原料的表面摩擦、滚动摩擦少的面为内侧。需要说明的是，也可以由滑动性高的氟树脂等被覆内表面。在加工上述多孔4a时，去除所产生的毛刺、倒角等不言而明，且在由于激光加工、冲压加工等而在板材的表面和背面之间产生阻尼差别的情况下，尽可能的以阻尼小的面为内表面。

此处，图1和图2的实施方式中，配置有第2料斗Bt，并设置有用于检测该第2料斗Bt内的液体原料8的液位的液位传感器(水位控制装置)10。在液体中研磨装置12中进行在液体中的粉碎，如果第2料斗Bt内的液体原料8的液位过低，则有可能在供给液体中研磨装置12的原料中混入空气。为此，通过上述液位传感器10监视液体原料8的液位，防止空气的混入。作为液位传感器10，可以使用压力传感器、磁致伸缩传感器、浮式传感器、超声波式传感器、激光式传感器、雷达波式传感器等任意的传感器。液位的调整，例如，将液位传感器10的信号输入调节计，而对后述的设置于排水口的泵或阀门等流量控制装置进行打开/关闭控制或PID控制。上述液位传感器10，如图4所示，可以使用与料斗5的液体原料8的液面e相同程度的传感器进行控制。另外，也可以是仅为溢出结构。

在上述筒状体4的排出口，连接有定量排出装置7。图6的形式的定量排出装置7，兼用做计量机和控制流量功能。液体中研磨方式的情况下，是能够兼用作计量装置和控制流量装置的方法。液体原料的液位控制可以与任意方法组合。定量排出装置7中固体原料6的供给量，通过逆变器控制。作为定量排出装置7，优选为自吸式少量排出的定量泵。具体而言，优选为旋转式泵、兵神泵、齿轮泵、叶片泵、兵神磁通泵、软管泵(泵管)、柱塞泵等容积泵。

作为定量排出装置7的计量机和流量控制功能，可以通过“舛”状的装置而旋转、或具有至少一个叶轮机(该叶轮机可以为单轴旋转叶轮、双轴旋转叶轮或螺杆螺旋叶轮等)的动态流量控制(可动型)而实现。

定量排出装置7的排出侧安装有筒状排出口Sr。筒状排出口Sr设置为与连接于液体中研磨装置12的供给口3的第2料斗Bt的液面相接触(图1(a)(b))。筒状排出口Sr由硅树脂制成，其形成为下方前端较细、在原料不通过时变得扁平。而且，含有一定量的液体原料的固体原料被排出到第2料斗Bt的液面下。需要说明的是，由于上述材质在即使从定量排出装置7的排出量变大时也能膨胀，也能够对应于排出量的增加。

此处，从图3至图8为表示原料供给装置1的例子的模式图。图3的装置为向料斗5的排出口5a供给液体原料8的装置，该图3的例中，向筒状体4中只供给固体原料6，使其为筒状的积层状态，通过在其排出口5a的连接状态的配管T4而与液体原料8混合，通过与固体原料6同时而供给液体原料8，即使在筒状体4内部形成了搭拱的情况下，也可望其具有搭拱崩溃效果。图3的例中，无需使液体一直循环，例如，可以根据液位传感器的感知而停止供给液体原料8。

图5的装置中，在料斗5的下方设置有排出液体原料的排出口5c，具有储存所排出的液体原料8的储存罐Tc、供给所储存的液体原料8的供给流路Td。由此，不仅能将料斗5的液面e维持为固定，而且可以是使用后的液体原料8循环，并再度返回料斗5而循环使用。在与固体原料6同时供给液体原料8的情况下，可以在不废弃液体原料8的情况下使用。也可以在从罐Tc至粉碎部等别处进行再利用。

图8的装置为在定量排出装置7的排出侧进一步配置有微粉碎装置Ss的例子。在该例中，同时向筒状体4内投入供给作为固体原料的粗粉碎的原料6和液体原料8，使固体原料和液体原料通过筒状体4，暂且两者分离后，由微粉碎装置Ss对固体原料6进行微粉碎。微粉碎装置Ss被尽可能的设置于定量排出装置7附近。作为微粉碎装置Ss，例如可以是旋转型(石臼式等，轴可以和研磨装置的旋转轴共用，也可以使用其他驱动)、双轴辊型、单轴辊型、转刀类型、锤式轧机型、气流粉碎机型、单轴或双轴螺杆挤出机(混合型)等粉碎装置。各双轴辊型的情况下，通过改变相互的旋转数(利用逆变器与传动齿轮、皮带轮直径等变速设备)，能够进一步提高粉碎效果。

图8的例中，通过将固体原料6预先进行微粉碎，可以降低后述的液体中研磨装置12的研磨部的粉碎负荷。其结果，例如降低电机负荷电流，提高固体原料6的粉碎处理能力、调整范围也变宽。另外，将所降低的电机负荷的那部分用于提高旋转数，可以进一步提高固体原料6的处理能力。需要说明的是，图8的例中，由微粉碎装置Ss所微粉碎的固体原料6，被阻于第2料斗Bt继而供给至液体中研磨装置12，也可以使用通常的研磨装置。

研磨装置

本实施方式的原料供给装置1，与在其下方侧所配置的液体中研磨装置12相连接(图1、图2)。与液体中研磨装置12的连接，通过第2料斗Bt以及与第2料斗Bt相连接的定量泵(第2定量泵)9而与液体中研磨装置12相连接，所述第2料斗Bt接受从上述筒状排出口Sr所排出的固体原料6。第2定量泵9可以兼用作计量机以及流量控制功能。在研磨时，液面控制很重要，在对排出口13进行密封的同时与定量泵Pc连接以使空气的侵入被阻断。第2料斗Bt中被供给研磨水，且配置有检测第2料斗Bt内的研磨液的液位的液位传感器10。

液体中研磨装置12有研磨室，在该研磨室内将固体原料6磨碎，使其成为浆料状，所述研磨室具有研磨投入供给至该液体中研磨装置12的固体原料6的石臼状的磨石(研磨部)11。在该液体中研磨装置12中，其必要条件是，例如将原料供给口3及排出口13堵塞，则研磨室12内为气密性的不会泄漏的结构，但即使存在稍稍泄漏也可适用。通过上述液体中研磨装置12的气密结构与原料供给装置1的组合，可以稳定地实现液体中粉碎，能够充分抑制氧化反应。

设置于液体中研磨装置12的研磨室的磨石11，例如由固定磨石11a和旋转磨石11b构成，从设置于固定磨石11a的中央的孔向固定磨石11a与旋转磨石11b之间导入固体原料6，从而磨碎。固定磨石11a及旋转磨石11b，可以使用金属制磨石或陶瓷制磨石、多孔质磨石等任意的磨石，但上述固定磨石11a和旋转磨石11b优选由非浸透性材料构成，以使液体原料8不浸入。这是由于在固定磨石11a或旋转磨石11b为多孔质而具有透水性、水通过性的情况下，在研磨时由于旋转磨石11a的离心力或内压而液体原料8通过固定磨石11a或旋转磨石11b，存在固体原料6与液体原料8的平衡被破坏的可能。通过由非浸透性材料构成固定磨石11a或旋转磨石11b而能够防止上述平衡的破坏。

本发明的供给装置，其液体中研磨装置的结构不限于上述结构，可以进行各种变更。例如，如图6所示的例，为在通常的研磨装置(非液体中研磨装置的研磨装置)12B的供给口3上连接上述定量排出装置7的排出口7a的装置。本实施方式的原料供给装置1为，由筒状体4使固体原料6和液体原料8通过而使其分离的装置，也可以与上述通常的研磨装置12B直接连接而使用。

接下来，对使用本发明的原料供给装置的研磨系统以及原料供给方法进行说明。

本实施方式的原料供给方法，同时投入供给固体原料6与液体原料8，在控制液体原料的水位恒定的同时使固体原料8通过垂直姿势的筒状体4而向下方施加自重，从而送至其下方所配置的定量排出装置7而排出。

固体原料6例如为谷物(大豆、芝麻、小豆、米、小麦大麦等麦类、玉米、花生、椰子等种子类。包括上述物质被浸渍、脱皮、蒸煮、焙煎、发酵、发芽等加工处理后的物质。在粗粉碎的大豆的情况下，其成分与液体原料8相混。所谓粗粉碎是指将大豆半切、切分为1/4份、切分为1/8份、切分为1/16份、切磨、破坏、磨碎等的物质。也包括纳豆、丹贝、麦芽、焙煎芝麻等。)、水果(苹果、桔子等)、蔬菜(西红柿、圆白菜、菠菜等)、茎类(红薯、土豆、魔芋、野生山药、芋头、胡萝卜、白萝卜等)、海藻(裙带菜、羊栖菜、海带等)、茶叶、药草(包括上述物质的原材料、干燥品、水泡发品等。)、畜肉、鸡蛋、鱼肉等。另外，也可以是上述物质的微粉碎物。进一步，也可以出于各种加工食品的废弃原料(例如豆腐渣、苹果渣、干燥面的废物或欠缺等残次品)的再利用目的，例如含有易于被氧化的蛋白质、含有不饱和脂肪酸的油脂、多酚、色素、维生素等食品残余材料的再利用目的。另外，本发明可以适用于所有由于空气氧化等而品质发生变化的固体原料。因此，如果是出于抑制因氧化而导致的品质劣化，其也可以用于金属、树脂、染料、自然石、矿石等的加工。当然，固体原料6不限于上述物质。

当固体原料6为大豆或米等食品用原料的情况下，液体原料8主要使用水或饮料、液体油、液体状食品等。水，除了温水、热水、加压热水之外，还包括苹果酸、醋酸(包括食用醋)、柠檬酸或葡萄糖酸等有机酸、或含有上述物质的酸性pH调整水溶液；氢氧化钠、碳酸氢钠(小苏打)、碳酸钠等碱性pH调整水溶液；氯化钠等各种盐溶液、软水、自来水、地下水、碱性离子水、酸性离子水、蒸馏水、抗坏血酸钠、抗坏血酸(维生素C)等任一种或混合水、水溶液，饮料是指豆浆、牛奶、果汁饮料等，液体油是指大豆油或菜籽油等食用油(色拉油、精制菜籽油、加工油脂)，乳化剂是指液态油状的甘油二酯等熔点为室温以下的物质。液体状食品是指食醋、酱油、酱汁、酒类等。为水的情况下，即变为所谓湿式粉碎。如果使用下述水更有效，即为10℃以下冷水或80℃以上的热水、进行除气或脱氧、脱金属离子处理(例如阳离子交换树脂处理、阴离子交换树脂处理、反浸透膜处理等)、pH调整(弱酸性或弱碱性：避开氧化酶最佳pH值的处理)等任一处理的水。另外，有时含有食盐、硫酸钠、氯化钾等无机盐的液体也有效。水分多的固体原料(例如水果等)的情况下，无需故意使用液体原料8，在粗粉阶段所渗出的果汁等可以代替液体原料8。在固体原料6为芝麻或花生、或上述物质的焙煎物等情况下，如果使用大豆油或菜籽油、芝麻油等在使用温度下为液状的食用油(熔点低)等，可以成为糊状的芝麻酱或花生酱。如果非食用，可以使用各种液状物质。根据情况，也可以使用水以外的有机化合物(乙醇等酒精或己烷等有机溶剂等)。对于液体原料8来说，同样地不限于上述物质。

本实施方式，特别是在利用以大豆或小麦等为原料的蛋白质的凝胶化能力的食品的情况下，除了适用于生臭味等风味改善或提高长期保存性之外，还适用于提高可加工性(抑制蛋白质的SH基的氧化、改善弹性或口感)的目的。在大豆的情况下，为豆浆或豆腐类、炸豆腐类。例如，可以有效适用下述食品，即豆浆的情况下，调和豆浆、豆浆饮料、豆浆凝胶、豆浆冰激凌、豆浆酸奶等；在豆腐类的情况下，丝绸豆腐(滑豆腐)、充填豆腐、棉豆腐、杂豆腐(胧豆腐)等豆腐类(包含冷冻制品)、表皮轻炸豆腐(厚揚げ)、轻炸豆腐块(生揚げ)、油炸豆腐(薄揚げ)、寿司炸油豆皮(寿司揚げ)、油炸豆腐(がんもどき)等原料类(包括冷冻半成品)、冻豆腐或上述物质冻结前后的原料；在炸豆腐的情况下，寿司炸油豆皮、表皮轻炸豆腐(厚揚げ)、轻炸豆腐块(生揚げ)、油炸豆腐(薄揚げ)、油炸豆腐(がんもどき)等的油炸类、豆皮或腐竹豆腐、大豆蛋白质凝胶、豆浆酸奶、豆浆凝胶、豆腐脑等大豆加工食品。特别是，适用于炸豆腐类的情况下，可以抑制制品中的油脂的氧化或发生异味。原料大豆包括国产大豆、进口大豆、上述大豆的脂肪氧化酶基因缺陷品种、或上述大豆的脱皮大豆、压扁大豆、生大豆粉等分离大豆蛋白质、浓缩大豆蛋白质等。小麦的情况下，可以得到SH基较多的面筋、超强力粉，可以用于制备筋斗的面或面包坯子、生麸等。需要注意的是，作为本发明的对象的食品，不限于上述物质，这是不言自明的。

当从装有固体原料6和液体原料8的储存罐向原料供给装置1的筒状体4投入上述原料6和8时，固体原料6在筒状体4中形成柱状体，通过其自重从排出口5a向定量排出装置7而落下。另一方面，料斗5内的液体原料8虽然也通过筒状体4，但由筒状体4的孔4a而被排出。

供给筒状体4的固体原料6和液体原料8，当投入供给筒状体4时，固体原料与液体原料一起形成为柱状体，固体原料的自重施加向下方。根据上述自重的固体原料6的供给，相比于根据押入的供给等，可以顺利的供给。因此，固体原料6被以适当的力押入配置于其下方的定量排出装置，当被供给至定量排出装置7中时，从定量排出装置7总是以每次恒定的量送出固体原料。另一方面，液体原料8从筒状体4的孔4a而被排出，当超过一定量时，从料斗5的排出口5c而被储存到储存罐Tq中。所储存的液体原料通过返回料斗5的供给流路T2而被返回。从而可以将如粉碎的浸渍大豆那样的、成分为与水混合的液体返回料斗5。另外，具有从储存罐Tq供给至研磨装置12的流路T3，从而可以如粉碎的浸渍大豆那样，其成分为与水混合的液体返回料斗5。

在液体中研磨装置12内，在研磨部、即固定磨石11a与旋转磨石11b之间研磨上述固体原料6从而成为浆料状并从排出口13由定量泵Pc而被排出。

研磨系统S1

图9显示使用原料供给装置1的研磨系统S1的第1示例。如上所述，原料供给装置1、液体中研磨装置12的结构与图1所示的装置结构相同，原料供给装置1具有筒状体4及料斗5，液体中研磨装置12具有固定磨石11a及旋转磨石11b。另外，在原料供给装置1中配置有供给原料6和8的储存罐T，通过供给流路Tk而供给至原料供给装置1。

液体原料8从筒状体4的孔4a被排出，如果超过一定量，则从料斗5的排出口5c被储存到储存罐Tq中。所储存的液体原料具有返回至料斗5的供给流路T2、供给至研磨装置12的流路T3。在该流路T3中设置有流量计FT，基于调节计FIC的演算结果，通过控制以得到合适的泵旋转数，从而供给至液体中研磨装置12。

原料供给装置1的定量排出装置7，为了计量与控制流量功能而使用容积泵，液体中研磨装置12的排出口13的定量泵(第3定量泵)Pc也是容积泵。由于影响到上述2台泵所夹持部分的压力，通过压力信号发送器(PT)检测2个定量泵7和Pc所夹持区间的压力，通过压力控制装置(PIC)控制粉碎机出口的定量泵Pc的旋转数以使该压力为恒定。另外，为了使粉碎水的浓度为恒定，需要定量供给，由储存于储存罐Tq的液体原料8的供给流路T3而将流量得到控制的原料经由供给流路T3而供给至液体中研磨装置12。在图9的例中，由于从定量排出装置7所排出的固体原料6与液体原料8同时被送入液体中研磨装置12，不仅无需担心起泡，且由于定量排出装置7兼用作控制流量装置与计量器，因此还具有控制成本的优点。

此处，作为原料供给装置1中液体原料8的液面e高度的控制装置(水位控制装置)，除了上述液位传感器10之外，还可以通过循环结构控制液体原料8的供给量，所述循环结构由排出所述液体原料8的排出流路T1、储存所排出的液体原料8的储存罐Tq以及供给所储存的液体原料8的供给流路T2构成。从而，根据循环结构，可以对溶有固体原料6成分的液体原料8进行再使用。

图10表示研磨系统S2的第2示例。本例的研磨系统S2，在定量排出装置7的排出口7a配置有前端较细的筒状排出口Sr，筒状排出口Sr的前端配置为与第2料斗Bt的液面e相接触(图1(b))。即，在第2料斗Bt中，基于设置于第2料斗Bt的液位传感器10所检测的液体原料8的液位e，通过调节计LIC及逆变器控制排出侧的定量泵Pc的旋转数(流量)，使第2料斗Bt内的液体原料8的液位e保持为恒定。因此，通过与第2料斗Bt内的液位e联动而调节排出侧的定量泵Pc的排出量，可以防止定量泵Pc的排出量过多或过少、或第2料斗Bt内的液位过低、或相反地从料斗5溢出液体原料8。在图10的研磨系统S2中，与图9的研磨系统S1相比，虽然第2料斗Bt中可能起泡，但由前端较细的硅树脂制的筒状排出口Sr可以抑制起泡。另外，由于具有计量部的定量排出装置7的旋转，与研磨装置侧的定量泵9相独立，不会影响其他控制系统。即，对于分别以一定量投入的大豆和水，只要控制液体中研磨机12的出口13的泵Pc的旋转即可维持料斗5的液面e，因而作为控制系统非常稳定。

Claims (11)

1.一种原料供给方法，其特征在于，将固体原料与液体原料一起投入供给，将液体原料的水位控制为一定水位的同时，使固体原料通过垂直姿势的筒状体，并通过其向下的自重送入配置于筒状体下方的定量排出装置而定量排出。

2.如权利要求1所述的原料供给方法，其特征在于，所述筒状体为具有水通过性或渗透性的多孔筒状体，使固体原料和液体原料通过所述多孔筒状体，暂且将两者分离后，送入配置于多孔筒状体下方的定量排出装置而定量排出。

3.如权利要求1或2所述的原料供给方法，其特征在于，在所述定量排出装置的下方具有研磨装置或液体中研磨装置，所述定量排出装置的排出口与研磨装置或液体中研磨装置的供给口相连接。

4.如权利要求1～3的任一项所述的原料供给方法，其特征在于，所述固体原料为将大豆粉碎后的材料，所述液体原料为水。

5.如权利要求1～4的任一项所述的原料供给方法，其特征在于，与所述定量排出装置相连接还设置有固体原料的微粉碎工序，此后使其与研磨装置或液体中研磨装置相连接。

6.一种原料供给装置，其为投入供给固体原料与液体原料并从下方侧排出的原料供给装置，其特征在于，所述原料供给装置具有垂直姿势的筒状体、配置于筒状体的下方并每次以一定量送出固体原料的定量排出装置、控制液体原料水位的水位控制装置，其中，在所述筒状体中放入固体原料和液体原料，在控制液体原料的水位的同时，固体原料由于自重被送至所述定量排出装置并定量排出。

7.如权利要求6所述的原料供给装置，其特征在于，所述筒状体为配置于料斗内侧的具有水通过性或渗透性的多孔筒状体，所述定量排出装置被配置于料斗的排出侧，向所述多孔筒状体中加入固体原料和液体原料，将固体原料与液体原料暂且分离，并且，控制液体原料的水位的同时，固体原料由于自重被送至所述定量排出装置并定量排出。

8.如权利要求6或7所述的原料供给装置，其特征在于，具有排出所述液体原料的排出流路、储存所排出的液体原料的储存罐、供给所储存的液体原料的供给流路。

9.如权利要求6或7所述的原料供给装置，其特征在于，在所述定量排出装置的下方配置有前端较细的柔软性材料的筒状排出口。

10.一种研磨系统，使用如权利要求6～9的任一项所述的原料供给装置，其特征在于，与所述定量排出装置相连接还设置有固体原料的粉碎工序，此后使其与研磨装置或液体中研磨装置相连接。

11.一种研磨系统，使用如权利要求6～9的任一项所述的原料供给装置，其特征在于，在所述定量排出装置的下方具有研磨装置或液体中研磨装置，所述定量排出装置的排出口与研磨装置或液体中研磨装置的供给口相连接。

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