CN109537338B - 曲折预热通道转斗式热磨机进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲折预热通道转斗式热磨机进料装置，包括料仓，所述料仓的侧面设有振动给料器，所述料仓的下方通过转斗进料口连接有进料装置；所述进料装置包括进转子和转子上的进料斗，所述转子由转子轴通过电机和传动系统驱动旋转，所述转子两侧设有转子封口；所述进料装置下方设有曲折预热通道，曲折预热通道内设有多个由气缸驱动的阀门；所述曲折预热通道下方设有蒸煮罐，蒸煮罐底部经螺旋出料器与研磨室相连接。本发明结构简单，进料功耗大大降低，运行可靠，因进料时木片处于松散状态，没有挤压成团，因此木片更容易煮透，不会引起纤维的折断。

Description

曲折预热通道转斗式热磨机进料装置

技术领域

本发明涉及一种热磨机进料装置，特别是涉及一种曲折预热通道转斗式热磨机进料装置。

背景技术

热磨机为中密度纤维板纤维制备工段的设备，是中密度纤维板生产过程中的一个关键设备。具体是将削片机下来的木片或其他植物原料通过蒸煮使纤维胞间层部分破坏或软化，然后在外力作用将其分离成纤维，以此为原料用于生产中密度纤维板。因木片蒸煮过程中蒸煮罐内充满高温高压的蒸汽，致使热磨机的进料装置结构变得复杂。

目前国内外常用的热磨机进料装置为螺旋式进料装置，该进料装置采用螺旋将木片或其他植物原料挤压成密实料塞后前移，以堵住蒸煮罐入口处的蒸汽，防止蒸汽反喷，然后掉落至蒸煮罐内。螺旋式进料装置结构复杂，将木片或其他植物原料挤压成密实料塞功率消耗大，进料装置内螺旋、螺旋管等部件磨损严重。因推力过大，常有进料螺旋叶片被折断的现象。木片等植物原料成团掉入蒸煮罐内不易煮透，也容易引起纤维的折断。

国际上曾出现过使用回转阀式进料装置，直接安装在蒸煮罐上部，因木片或其他植物原料是从常温常压下进到高温高压的蒸煮罐内（相当于在高温高压下的高压锅内加东西），进料时回转阀式进料装置上下侧压差大，蒸煮罐内蒸汽很容易反喷出去，造成事故，物料也因被下侧的蒸汽托住不易下落。因此对转阀的结构要求高，调整和制造精度要求苛刻，使用过程中容易出现卡死或者蒸汽反喷现象，故障频繁，因此国内鲜有采用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种曲折预热通道转斗式热磨机进料装置，结构简单，进料功耗大大降低，运行可靠，因进料时木片处于松散状态，没有挤压成团，因此木片更容易煮透，不会引起纤维的折断。

为解决上述技术问题，本发明提供一种曲折预热通道转斗式热磨机进料装置，包括料仓，其特征是，所述料仓的侧面设有振动给料器，所述料仓的下方通过转斗进料口连接有进料装置；所述进料装置包括转子和转子上的进料斗，所述转子由转子轴通过电机和传动系统驱动旋转，所述转子两侧设有转子封口；所述进料装置下方设有曲折预热通道，曲折预热通道内设有多个由气缸驱动的阀门；所述曲折预热通道下方设有蒸煮罐，蒸煮罐底部经螺旋出料器与研磨室相连接。

优选地，所述曲折预热通道以及阀门的倾斜度为30⁰。

优选地，所述转子与阀体内侧为锥面结构，通过手轮调节转子与阀体之间的径向间隙。

优选地，所述阀门与曲折预热通道之间通过第一铰链连接，所述气缸活塞杆与阀门之间通过第二铰链连接。

优选地，所述阀门与曲折预热通道内壁的连接处下侧设有第一密封条。

优选地，所述阀门下侧与曲折预热通道内壁的连接处设有弹性橡胶板。

优选地，所述阀门前后两端设有第二密封条。

优选地，所述气缸活塞杆与曲折预热通道的连接处设有密封装置，压紧装置通过螺钉将密封装置压紧。

优选地，所述气缸缸体通过连接件固定在曲折预热通道的侧壁。

本发明所达到的有益效果：采用转斗间隙式进料，可以防止阀门关闭时没有物料下落，预防下落的物料偶尔卡在阀门与通道内壁之间，提高运行的可靠性。根据转斗落料的停落间隙，利用设计好的电气系统及时控制各个气缸阀门的关闭，防止蒸汽泄漏。本发明结构简单，进料功耗大大降低，运行可靠，因进料时木片处于松散状态，没有挤压成团，因此木片更容易煮透，不会引起纤维的折断。

附图说明

图1是曲折预热通道转斗式热磨机总体局部剖视图；

图2是曲折预热通道转斗式热磨机主视图；

图3是曲折预热通道转斗式热磨机侧视图；

图4是曲折预热通道转斗式热磨机进料装置；

图5是曲折预热通道局部放大图；

图6是图5 中第二密封条A-A放大图。

图中各主要附图标记的含义为：

1、料仓，2、振动给料器，3、转斗进料口，4、进料装置，5、转子，6、转子轴，7、第一气缸, 8、曲折预热通道，9、第二阀门, 10、第三气缸, 11、第四阀门，12、第五气缸，13、蒸煮罐入口，14、料位计，15、蒸汽管，16、螺旋出料器，17、研磨室，18、主轴传动装置，19、主电机，20、第一阀门，21、第二气缸，22、第三阀门，23、第四气缸，24、第五阀门，25、支架，26、蒸煮罐，27、传动系统，28、电机，29、阀体内侧的锥面结构，30、转子封口，31、第一铰链，32、第一密封条，33、气缸活塞杆，34、弹性橡胶板，35、第二铰链，36、密封装置，37、压紧装置，38、螺钉，39、手轮，40、进料斗，41、第二密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，木片或其他植物原料输送至料仓1，在振动给料器2持续激振下，木片等原料逐步滑落，通过转斗进料口3掉落至转子5的进料斗40中。调节振动给料器2的激振幅度，可以调节木片等植物原料的下料量。

转子5由转子轴6通过电机28、传动系统27带动慢速旋转，进料斗40处于向上状态时，木片或者其他植物原料在振动给料器2的激振下逐步滑落进料斗40中，当料斗40转向侧边时，因转子封口30的原因，木片暂时停止滑落。装满物料的料斗转至下侧，在重力的作用下自动滑落至第一节曲折预热通道，堆积在第一阀门20上。当转子继续旋转，原在料斗内的物料逐步下料完毕，转子封口30逐渐转至下侧。此时有个短暂的物料停落期，在此期间第一阀门20由第一气缸7带动打开，木片下落至第一阀门20与第二阀门9之间的第二节曲折预热通道段。下落完毕，第一阀门20及时关闭，接住由下转至上的料斗转送过来的物料。

当第一阀门20关严，第二阀门9由第二气缸21带动打开，物料滑落至第二阀门9至第三阀门22之间的第三节曲折预热通道段，然后第二阀门9及时关严，第三阀门22打开，依次再通过第四、第五节曲折预热通道，物料从蒸煮罐入口13进入蒸煮罐26内蒸煮。

蒸煮罐26内的物料在高温高压蒸煮下逐渐下降，由蒸煮罐26底部螺旋出料器16输送至研磨室17分离成纤维。

蒸煮罐26上设有料位计14，检测蒸煮罐26内的料位高度。根据料位计14检测到的料位高度，控制电机28的转速，确保蒸煮罐26内稳定的料位高度，保证蒸煮时间的恒定。

因蒸煮罐26内充满高温高压的蒸汽，当曲折预热通道内最下一节（第五节）第五阀门24打开时，蒸煮罐26内的蒸汽会反冲至第四阀门11与第五阀门24之间段，因此下侧第五阀门24打开前上侧第四阀门11应确保处于关严状态。运行时上面各节也如此，不然蒸汽就会反喷出去。

蒸煮罐26内的蒸气压通常在0.4~0.6MPa之间，因此第五阀门24打开后再关上，第五节通道内的蒸气压也接近0.4~0.6MPa之间。

当第四阀门11打开时，封闭在第五节内的蒸汽继续向上冲至第四节，但因容积空间增加了一倍，此时的蒸气压降为0.2~0.3MPa之间。

当第三阀门22打开时，封闭在第四节内的蒸汽继续向上冲至第三节，容积空间又增加了一倍，此时的蒸气压降为0.1~0.15MPa之间。

当第二阀门9打开时，封闭在第三节内的蒸汽继续向上冲至第二节，容积空间又增加了一倍，此时的蒸气压降为0.05~0.075MPa之间。

当第一阀门20打开时，封闭在第二节内的蒸汽继续向上冲至第一节，容积空间又增加了一倍，此时的蒸气压降为0.025~0.0375MPa之间。

木片等原料在曲折预热通道内逐渐下降过程中，吸收热量，当到达蒸煮罐时原料温度有所上升，物料得以预热。也因原料始终处于松散的状态，物料跟蒸气更易接触交融，因此蒸煮效果得以提高，进料过程功率消耗也因无需挤压成料塞因此得以大大降低。

因原料不断吸收蒸汽的热量，蒸汽在曲折预热通道内逐节上升时热量不断传至原料，蒸汽也逐渐冷凝，因此实际上面各节的蒸气压会低于上面所推测的数值。因曲折预热通道逐节降压，热量不断被原料吸收，到达转子下侧时蒸气压大大降低，因此蒸汽反喷现象得以避免，转阀结构、制作的精度要求也不用那么苛刻，使用可靠性得以大大提高。

物料在曲折预热通道内逐节下降，蒸气压逐节增加，物料吸收热量温度逐步升高，得以预热。蒸煮罐内的蒸汽关闭在曲折预热通道第五节后，逐节上升，容积逐步增大，热量逐渐被物料吸收，由下往上蒸气压逐节降低，到达转斗式进料装置处，蒸汽压力已降得很低，可以避免蒸汽的反喷。物料逐节下落，上下各节蒸汽压差变小，下侧阀门打开时，蒸汽上冲的冲力大大降低，加上曲折预热通道的设置，增加了蒸汽上冲的阻力（下侧阀门打开时，蒸汽会往阀门上侧与通道内壁相连的铰链高处跑，而物料从阀门下侧与通道内壁处下落），上冲的蒸汽不易托住下落的物料，在通道内物料在重力的作用下逐节下落。

上面虽然将曲折预热通道设为五节，实际并不一定限制在五节。如果蒸气压大，还可以增设通道的节数。

曲折预热通道以及阀门的倾斜度设为30⁰左右。曲折的通道可以避免下侧阀门打开时蒸汽向上直冲，增加蒸汽上冲的阻力。但角度太大（太平缓）会增加物料的下滑速度。

转子与阀体内侧采用锥面结构，通过手轮39可以调节转子与阀体之间的径向间隙，使运行更为可靠。

阀门与曲折预热通道之间采用第一铰链31连接，气缸活塞缸与阀门之间采用第二铰链35连接。

阀门与曲折预热通道内壁的连接处下侧设有第一密封条32，防止上冲的蒸汽从该处间隙上漏。气缸活塞杆33与曲折预热通道的连接处，用密封装置36密封，压紧装置37通过螺钉38将密封装置压紧，防止活塞杆伸缩时蒸汽外溢。阀门下侧与曲折预热通道内壁的搭接处设有弹性橡胶板34，确保阀门关严。阀门前后两侧设有第二密封条41，以增加密封性。

采用转斗间隙式进料，可以防止阀门关闭时没有物料下落，预防下落的物料偶尔卡在阀门与通道内壁之间，提高运行的可靠性。根据转斗落料的停落间隙，利用设计好的电气系统，及时控制气缸关闭阀门，防止蒸汽泄漏。

气缸缸体用连接件固定在曲折预热通道的侧壁。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种曲折预热通道转斗式热磨机进料装置，包括料仓，其特征是，所述料仓的侧面设有振动给料器，所述料仓的下方通过转斗进料口连接有进料装置；所述进料装置包括转子和转子上的进料斗，所述转子由转子轴通过电机和传动系统驱动旋转，所述转子两侧设有转子封口；所述进料装置下方设有曲折预热通道，曲折预热通道内设有多个由气缸驱动的阀门；所述曲折预热通道下方设有蒸煮罐，蒸煮罐底部经螺旋出料器与研磨室相连接；

所述曲折预热通道以及阀门的倾斜度为30°；

所述转子与阀体内侧为锥面结构，通过手轮调节转子与阀体之间的径向间隙；

所述阀门与曲折预热通道之间通过第一铰链连接，气缸活塞杆与阀门之间通过第二铰链连接；

所述阀门与曲折预热通道内壁的连接处下侧设有第一密封条；

所述阀门下侧与曲折预热通道内壁的连接处设有弹性橡胶板；

所述阀门前后两端设有第二密封条；

当转子继续旋转，原在料斗内的物料逐步下料完毕，转子封口逐渐转至下侧，此时有物料停落期，在此期间第一阀门由第一气缸带动打开，木片下落至第一阀门与第二阀门之间的第二节曲折预热通道段；下落完毕，第一阀门及时关闭，接住由下转至上的料斗转送过来的物料；

当第一阀门关严，第二阀门由第二气缸带动打开，物料滑落至第二阀门至第三阀门之间的第三节曲折预热通道段，然后第二阀门及时关严，第三阀门打开，依次再通过第四、第五节曲折预热通道，物料从蒸煮罐入口进入蒸煮罐内蒸煮；

第五阀门打开前上侧第四阀门应确保处于关严状态。

2.根据权利要求1所述的曲折预热通道转斗式热磨机进料装置，其特征是，气缸活塞杆与曲折预热通道的连接处设有密封装置，压紧装置通过螺钉将密封装置压紧。

3.根据权利要求1所述的曲折预热通道转斗式热磨机进料装置，其特征是，气缸缸体通过连接件固定在曲折预热通道的侧壁。