CN207227369U - 卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，包括卧式刹酵装置，卧式刹酵装置为卧式的长方体结构或圆柱体结构的刹酵罐，卧式刹酵装置的上端面设有进料口，卧式刹酵装置的下端面设有出料口，卧式刹酵装置的内腔的底面沿卧式刹酵装置的长度方向设有靠近底面的环形履带式承料、运料机构。环形履带式承料、运料机构包括驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和从动链轮通过传送链条传动连接，链条上的耳板与承料透气板连接，驱动链轮与驱动装置连接。卧式刹酵装置内的空气和加入的热蒸汽分层，由于密度差，上层是热蒸汽，进入刹酵罐内的鲜果束全部位于上层的热蒸汽中，不需要将罐内的空气排出就可以实现鲜果束的刹酵，缩短了刹酵时间。

Description

卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置

技术领域

本实用新型属于鲜果束（FFB）制油设备技术领域，尤其涉及一种卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置。

背景技术

棕榈油存在于棕榈肉中，目前成熟的棕榈油制备方法是压榨法。鲜果束含水分量较大，同时含有丰富的脂肪分解酶，采摘后如不迅速处理，油的酸价就会升高。通过高温蒸煮可以抑制脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。经过蒸煮刹酵还会使果实松软，易从果房脱落，容易捣碎。目前，广泛使用的刹酵为立式刹酵工艺或者卧式刹酵工艺。

立式刹酵工艺中的刹酵装置内的鲜果束叠压的料层高、容易压实，造成出料搭桥现象，刹酵时罐体充满物料，使得加入蒸汽与罐内的空气不易分层或下部的空气不能及时排出，使罐内温度分布不均匀，不容易煮透；由于料层高刹酵中产生的冷凝水不容易排出，刹酵后的鲜果束含水量高，不利于后续加工；出料口容易堵塞，出料不畅。

卧式刹酵工艺中的卧式刹酵装置需要设置用于输料的进料门或者出料门，开口较大，不利于设备的密封；需要将罐内的空气排空，刹酵时间长，蒸汽损耗量大；结构复杂，操作不便；刹酵时鲜果束在罐的中下部，如果空气不能及时排出的话，有一部分鲜果束就在空气中，造成刹酵效果差，刹酵时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、刹酵时间短、操作方便的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置及刹酵工艺。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，包括卧式刹酵装置，卧式刹酵装置的内腔中设有蒸汽进气管，所述卧式刹酵装置为卧式的长方体结构或圆柱体结构的刹酵罐，卧式刹酵装置的上端面设有进料口，卧式刹酵装置的下端面设有出料口，卧式刹酵装置的内腔的底面沿卧式刹酵装置的长度方向设有靠近底面的环形履带式承料、运料机构。

作为优选，所述环形履带式承料、运料机构包括驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和从动链轮通过传送链条传动连接，驱动链轮连接有驱动装置。

作为优选，传送链条的耳板的上端面设有承料透气板。

作为优选，所述承料透气板的上端面设有向相邻的承料透气板延伸的挡料板。

作为优选，所述承料透气板的上端面设有与承料透气板垂直的刮泥板或推料板。

作为优选，所述进料口设在从动链轮的上方，出料口设在驱动链轮的下方。

作为优选，所述蒸汽进气管的蒸汽出气口设在传送链条上半圈的下方，卧式刹酵装置的上端面设有蒸汽排气口。

作为优选，卧式刹酵装置的内腔中设有空气排气管，空气排气管的空气排气口设在蒸汽出气口的下方，卧式刹酵装置的下端面设有排水口。

作为优选，进料口的上方设有鲜果束料斗，鲜果束料斗的下方设有喂料机构；卧式刹酵装置的进料口设有进料控制机构，进料控制机构为喂料装置或碟阀或闸阀或快开门；卧式刹酵装置的出料口设有出料控制机构，出料控制机构为蝶阀或闸阀或快开门和绞龙。

作为优选，鲜果束料斗的内腔中或卧式刹酵装置的进料口设有冲洗管。

一种基于卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置的刹酵工艺，卧式刹酵装置可以是一台，也可以是多台并联，多台串联，可以是间歇式蒸煮刹酵，也可以是连续蒸煮刹酵，包括以下步骤：

步骤S1：生产时，先开启水平鲜果束分配刮板，然后开启鲜果束斜刮板、开启鲜果束斜坡下刮板的斜坡液压门，将鲜果斜坡内的鲜果束送入卧式刹酵装置上方的鲜果束料斗，开始储存待用；

步骤S2：当鲜果束料斗里面的鲜果束达到设定量以后，开启卧式刹酵装置的驱动电机，打开卧式刹酵装置进料口处的进料控制机构，开启喂料机构，开始向卧式刹酵装置内进料；

步骤S3：当进料达到设定时间，卧式刹酵装置内的有效刹酵段全部装满料后，停止喂料机构、关闭进料控制机构、关闭驱动电机；卧式刹酵装置进料结束后，水平鲜果束分配刮板、鲜果束斜刮板、鲜果束斜坡下刮板的斜坡液压门继续开启，向鲜果束料斗进料，待装满待用；

步骤S4：进料完毕以后，打开蒸汽进气控制阀开始刹酵，卧式刹酵装置内的压力为0.3MPa~0.5MPa，温度为 140℃~150℃，刹酵时间为30~120分钟；

步骤S5：刹酵结束后打开排气泄压阀排气，打开排水阀排水，排气结束后关闭排气泄压阀，排水结束后关闭排水阀；卧式刹酵装置内排出的冷凝水，经排气室进入捞渣装置，在捞渣装置里面除去大渣，然后用输送泵送入叶片过滤器过滤出小渣，除渣后的水，一部分通 过冲洗管冲洗鲜果束当中的泥沙，另一部分去油脂回收装置，回收当中的油脂；

步骤S6：打开进料口处的进料控制机构、打开出料刮板，打开出料口处的出料控制机构，开启卧式刹酵装置的驱动电机开始出料；刹酵后的物料送入脱果机上部的暂存鲜果束料斗待用。

本实用新型具有的优点是：

1.卧式刹酵装置内的鲜果束全部堆集在传送链条上的承料透气板的上端面，罐内的空气和热蒸汽分层，空气的密度大，空气全部分布在传送链条上删板的下方，热蒸汽的密度小，热蒸汽分布在传送链条上端删板的上方，鲜果束全部位于热蒸汽中，不需要将罐内的空气排出就可以实现鲜果束的刹酵，缩短了刹酵时间，减少了热蒸汽的用量；

2.卧式刹酵装置为长方体结构或圆柱体结构，罐内的料层低，容易煮透，不会出现搭桥的现象；

3.传送链条上设有承料透气板，水从承料透气板流到驱动链轮的下方，鲜果束的含水量低，有利于后续加工；

4.出料时，通过传送链条的转动来控制鲜果束的流量，出料均匀，不会堵塞出料口；

5.进料机构中设有冲洗管，可以冲洗掉鲜果束上的泥沙，降低榨油机的磨损；

6.卧式履带式刹酵装置有效的，体积利用率高，降低了蒸汽的消耗。

7.卧式刹酵装置整体结构简单、操作方便、运行安全可靠。

8.本生产工艺进料、刹效过程、出料是在封闭状态进行，改善了刹效工作的环境。进料、刹效、出料均为机械化，容易实现连续化自动化的操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的卧式刹酵装置（长方体结构）的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是本实用新型中的卧式刹酵装置（圆柱体结构）的结构示意图；

图6是图5中的C-C剖视图；

图7是图5中的D-D剖视图；

图8是本实用新型的工艺结构图；

图中：1为卧式刹酵装置，2为从动链轮，3为传送链条，4为驱动链轮，5为驱动带，6为驱动电机，7为蒸汽进气管，8为蒸汽出气口，9为排气泄压阀，10为蒸汽进气控制阀，11为排水阀，12为鲜果束料斗，13为喂料机构，14为空气排气口，15为空气排气管，16为空气排气控制阀，17为排气室，18为捞渣装置，19为输送泵，20为叶片过滤器，21为冲洗管，22为承料透气板，23为刮泥板或推料板，24为挡料板，25为水平鲜果束分配刮板，26为鲜果束斜刮板，27为鲜果束斜坡下刮板，28为斜坡液压门，29为出料刮板，30为暂存鲜果束料斗；101为进料口，102为出料口，103为蒸汽排气口，104为排水口，301为耳板。

具体实施方式

如图1-7所示，一种卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，包括卧式刹酵装置1，卧式刹酵装置1的内腔中设有蒸汽进气管7，卧式刹酵装置1为卧式的长方体结构或圆柱体结构的刹酵罐，卧式刹酵装置1的上端面设有进料口101和蒸汽排气口103，卧式刹酵装置1的下端面设有出料口102和排水口104。

卧式刹酵装置1的内腔的底面沿卧式刹酵装置1的长度方向设有靠近底面的环形履带式承料、运料机构。环形履带式承料、运料机构包括驱动链轮4和从动链轮2，驱动链轮4和从动链轮2通过传送链条3传动连接，驱动链轮4连接有驱动装置。驱动装置包括驱动带5和驱动电机6，驱动链轮4的转轴的一端伸出卧式刹酵装置1，伸出卧式刹酵装置1的转轴上固定套装有带轮，驱动电机6的电机轴上套装有驱动轮，带轮和驱动轮通过驱动带5转动连接。

传送链条3的耳板301的上端面分别设有承料透气板22，冲洗鲜果束的水可以从两个承料透气板22之间的缝隙漏下，鲜果束的含水量低，有利于后续加工。

承料透气板22的上端面设有向相邻的承料透气板22延伸的挡料板24，当传送链条3转动时，相邻的承料透气板22之间会有错缝，通过设置挡料板24，防止鲜果束从错缝中漏下，避免鲜果束被压碎。

承料透气板22的上端面设有与承料透气板22垂直的刮泥板或推料板23，刮泥板或推料板23可以根据需要间隔一段距离设置一个，当承料透气板22转动到传送链条3的下半圈时，刮泥板或推料板23可以增加物料和删板的摩擦阻力或将淤积在卧式刹酵装置1内腔的底面上的泥沙刮到水槽中，然后从排水口104排出，排水口104通过管路连接至排气室17，管路上设有排水阀11。

蒸汽进气管7的蒸汽出气口8设在传送链条3上半圈的下方，蒸汽进气管7上设有蒸汽进气控制阀10，热蒸汽的比重轻，热蒸汽从蒸汽出气口8出来后向上升。

蒸汽排气口103连接有管路，管路上设有排气泄压阀9。

卧式刹酵装置1的内腔中设有空气排气管15，空气排气管15的空气排气口14设在蒸汽出气口8的下方，方便将空气排出。空气排气管15的另一端连接至卧式刹酵装置1外的排气室17，排气室17通过管路连接至捞渣装置18，捞渣装置18通过管路连接至输送泵19的进口，输送泵19的出口通过管路连接至叶片过滤器20。

进料口101的上方设有鲜果束料斗12，鲜果束料斗12的下方设有喂料机构13，喂料机构13为拨料辊，方便下料。卧式刹酵装置1的进料口101设有进料控制机构，进料控制机构为喂料装置或碟阀或闸阀或快开门的其中一种。卧式刹酵装置1的出料口102设有出料控制机构，出料控制机构为蝶阀或闸阀或快开门和绞龙中的其中一种。

鲜果束料斗12的内腔中设有冲洗管21，冲洗管21通过管路连接至叶片过滤器20，叶片过滤器20将处理过的水通过冲洗管21输送到鲜果束料斗12，冲洗管21喷出的水可以冲洗掉鲜果束上的泥沙，降低榨油机的磨损。

一种基于卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置的刹酵工艺，参见图8，卧式刹酵装置可以是一台，也可以是多台并联，多台串联，可以是间歇式蒸煮刹酵，也可以是连续蒸煮刹酵，包括以下步骤：

步骤S1：生产时，先开启水平鲜果束分配刮板25，然后开启鲜果束斜刮板26、开启鲜果束斜坡下刮板27的斜坡液压门28，将鲜果斜坡内的鲜果束送入卧式刹酵装置1上方的鲜果束料斗12，开始储存待用；

步骤S2：当鲜果束料斗12里面的鲜果束达到设定量以后，开启卧式刹酵装置1的驱动电机6，打开卧式刹酵装置1进料口101处的进料控制机构，开启喂料机构13，开始向卧式刹酵装置1内进料；

步骤S3：当进料达到设定时间，卧式刹酵装置1内的有效刹酵段全部装满料后（5~30分钟），停止喂料机构13、关闭进料控制机构、关闭驱动电机6；卧式刹酵装置1进料结束后，水平鲜果束分配刮板25、鲜果束斜刮板26、鲜果束斜坡下刮板27的斜坡液压门28继续开启，向鲜果束料斗12进料，待装满待用；

步骤S4：进料完毕以后，打开蒸汽进气控制阀10开始刹酵，卧式刹酵装置1内的压力为0.3MPa~0.5MPa，温度为 140℃~150℃，刹酵时间为30~120分钟；

步骤S5：刹酵结束后打开排气泄压阀9排气，打开排水阀11排水，排气结束后关闭排气泄压阀9，排水结束后关闭排水阀11；卧式刹酵装置1内排出的冷凝水，经排气室17进入捞渣装置18，在捞渣装置18里面除去大渣，然后用输送泵19送入叶片过滤器20过滤出小渣，除渣后的水，一部分通过冲洗管21冲洗鲜果束当中的泥沙，另一部分去油脂回收装置，回收当中的油脂；

步骤S6：打开进料口101处的进料控制机构、打开出料刮板29，打开出料口102处的出料控制机构，开启卧式刹酵装置1的驱动电机6开始出料；刹酵后的物料送入脱果机上部的暂存鲜果束料斗30待用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，包括卧式刹酵装置，卧式刹酵装置的内腔中设有蒸汽进气管，其特征在于：所述卧式刹酵装置为卧式的长方体结构或圆柱体结构的刹酵罐，卧式刹酵装置的上端面设有进料口，卧式刹酵装置的下端面设有出料口，卧式刹酵装置的内腔的底面沿卧式刹酵装置的长度方向设有靠近底面的环形履带式承料、运料机构。

2.如权利要求1所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：所述环形履带式承料、运料机构包括驱动链轮和从动链轮，驱动链轮和从动链轮通过传送链条传动连接，驱动链轮连接有驱动装置。

3.如权利要求2所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：传送链条的耳板的上端面设有承料透气板。

4.如权利要求3所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：所述承料透气板的上端面设有向相邻的承料透气板延伸的挡料板；所述承料透气板的上端面设有与承料透气板垂直的刮泥板或推料板。

5.如权利要求4所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：所述进料口设在从动链轮的上方，出料口设在驱动链轮的下方。

6.如权利要求5所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：所述蒸汽出气口设在传送链条上半圈的下方，卧式刹酵装置的上端面设有蒸汽排气口。

7.如权利要求6所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：卧式刹酵装置的内腔中设有空气排气管，空气排气管的空气排气口设在蒸汽出气口的下方，卧式刹酵装置的下端面设有排水口。

8.如权利要求7所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：进料口的上方设有鲜果束料斗，鲜果束料斗的下方设有喂料机构；卧式刹酵装置的进料口设有进料控制机构，进料控制机构为喂料装置或碟阀或闸阀或快开门；卧式刹酵装置的出料口设有出料控制机构，出料控制机构为蝶阀或闸阀或快开门和绞龙。

9.如权利要求8所述的卧式履带式棕榈鲜果刹酵装置，其特征在于：鲜果束料斗的内腔中或卧式刹酵装置的进料口设有冲洗管。