CN208616731U - 一种双料封绞龙的膨化机喂料装置 - Google Patents

Abstract

一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，属于膨化机物料加工技术领域，为了解决膨化机蒸汽压力不稳定，并且湿度过高影响工作效率和膨化的效果，其技术要点是，包括料斗、第一输送腔、第二输送腔、第一输料装置、第二输料装置、第一重力门、第二重力门、第一料封管和第二料封管，第一输送腔内部的中心位置安装有第一输料装置，下料方口的上方设置有料斗，料斗上安装有第一重力门，第一输送腔的右侧还设置有第一料封管，第二输送腔与第一料封管为垂直安装，第二输送腔的底部连接有第二料封管，第二料封管的下方设置有出料口，出料口处安装有第二重力门，解决了蒸汽压力的不稳定，并且可以避免蒸汽的串入，从而保证整个膨化过程内部水分的稳定。

Description

一种双料封绞龙的膨化机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及膨化机物料加工技术领域，具体为一种双料封绞龙的膨化机喂料装置。

背景技术

目前，膨化的物料越来越多众化，膨化机的物料状态对于整体的生产情况有着至关重要的影响，膨化机的直接蒸汽压力、模头压力、出料温度和物料的进料量参数对于膨化机的运行及质量指标有着重要的决定性作用，而在实际的生产过程中，在物料进料的过程中，进料的情况不稳定或者蒸汽的压力过大时，会造成膨化机中的蒸汽从进料口直接反喷出来，存在很大的安全隐患，一方面也会造成蒸汽在进料时的物料湿度，物料的湿度增大，不容易进入到膨化机内，工作的效率减小，导致产量的降低，膨化的效果也会减。

实用新型内容

本实用新型设计为了克服上述缺陷，提供了一种双料封绞龙的膨化机喂料装置。

本实用新型一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，为解决的上述问题所采取的技术方案在于，包括料斗、第一输送腔、第二输送腔、第一输料装置、第二输料装置、第一重力门、第二重力门、第一料封管和第二料封管，所述第一输送腔和第二输送腔为圆形腔体，第一输送腔内部的中心位置安装有第一输料装置，第一输送腔的上表面加工有下料方口，下料方口的上方设置有料斗，料斗上安装有第一重力门，第一输送腔的右侧还设置有第一料封管，所述第二输送腔与第一料封管为垂直安装，第二输送腔内部的中心位置设置有第二输料装置，第二输送腔的底部连接有第二料封管，第二料封管的下方设置有出料口，出料口处安装有第二重力门。

所述第一输料装置包括第一转动轴和第一螺旋叶片，第一输送腔的中心位置安装有第一转动轴，第一转动轴的外壁上安装有第一螺旋叶片，第二输料装置包括第二转动轴和第二螺旋叶片，第二输送腔的中心位置安装有第二转动轴，第二转动轴的外壁上安装有第二螺旋叶片。

进一步地，所述第一输送腔的左侧端部位置安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与第一转动轴为传动连接，第一料封管上表面设置安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第二转动轴连接。

进一步地，所述第一重力门和第二重力门的横截面为圆形，第一重力门和第二重力门与料斗和出料口的连接关系为铰接安装，料斗和出料口的侧壁中心位置设置有压力弹簧，压力弹簧的另一端连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用螺旋叶片进行输送，可以使整个输送腔能够充分的填充，避免了蒸汽的串入，采用的双料封绞龙，节省了在安装过程中的时间，同时也表面了下料不通畅，设置的重力门，在没有物料进入时，处于常关的状态，避免在开机和停机时蒸汽的串入，当有物料进入时，可以依靠物料的重力作用将重力门顶开，物料可以顺畅的进入设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型重力门的示意图。

图中：1-料斗，2-第一输送腔，3-第二输送腔，4-第一输料装置，5-第二输料装置，6-第一重力门，7-第二重力门，8-第一料封管，9-第二料封管，10-出料口，11-第一转动轴，12-第一螺旋叶片，13-第二转动轴，14-第二螺旋叶片，15-第一驱动电机，16-第二驱动电机，17-下料方口，18-压力弹簧。

具体实施方式

具体实施方式一、以下将结合附图1-2，对本实用新型进行详细说明：

本实用新型的一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，包括料斗1、第一输送腔2、第二输送腔3、第一输料装置4、第二输料装置5、第一重力门6、第二重力门7、第一料封管 8和第二料封管9，第一输送腔2和第二输送腔3为圆形腔体，第一输送腔2内部的中心位置安装有第一输料装置4，第一输送腔2的上表面加工有下料方口17，下料方口17的上方设置有料斗1，料斗1上安装有第一重力门6，第一输送腔2的右侧还设置有第一料封管8，第二输送腔3与第一料封管8为垂直安装，第二输送腔3内部的中心位置设置有第二输料装置5，第二输送腔3的底部连接有第二料封管9，第二料封管9的下方设置有出料口10，出料口10处安装有第二重力门7，所述第一重力门6和第二重力门7的横截面为圆形，第一重力门6和第二重力门7与料斗1和出料口10的连接关系为铰接安装，料斗1和出料口10的侧壁中心位置设置有压力弹簧18，压力弹簧18的另一端连接料斗1 和出料口10的侧壁，物料由双料封绞龙端进入水平段，采用第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片14的输送方式，使物料在螺旋叶片与绞龙外套之间充分填充，经过螺旋叶片后，进入一段密封区，依靠第一螺旋叶片12的推动进行聚集，然后向前输送，使物料之间的缝隙进一步变小，避免直接蒸汽的串入，物料随后进入进而料封管9绞龙，重力门则是采用压力弹簧18支撑，在没有物料进入时，处于常关态，避免开停机蒸汽直接串入，在有物料进入时，依靠物料的重力作用将重力门处于开启状态，物料可以顺畅进入设备。

具体实施方式二、以下将结合附图1-2，对本实用新型进行详细说明：

第一输料装置4包括第一转动轴11和第一螺旋叶片12，第一输送腔2的中心位置安装有第一转动轴11，第一转动轴11的外壁上安装有第一螺旋叶片12，第二输料装置5 包括第二转动轴13和第二螺旋叶片14，第二输送腔3的中心位置安装有第二转动轴13，第二转动轴13的外壁上安装有第二螺旋叶片14，相比于单料封绞龙，最大限度地控制直接蒸汽的逸出，避免物料板结、下料不畅，造成直接蒸汽增加物料进料的湿度，物料粘度增大，不容易进入到膨化机内，造成产量低，膨化效果不佳，存在过头料，导致粕残油升高的影响。

具体实施方式三、以下将结合附图1-2，对本实用新型进行详细说明：

第一输送腔2的左侧端部位置安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴与第一转动轴11为传动连接，第一料封管8上表面设置安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴与第二转动轴13连接，驱动电机为第一转动轴11和第二转动轴12提供动力，可以让两个装置更加能方便快速的工作，不会出现动力不足的问题。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，其特征在于，包括料斗(1)、第一输送腔(2)、第二输送腔(3)、第一输料装置(4)、第二输料装置(5)、第一重力门(6)、第二重力门(7)、第一料封管(8)和第二料封管(9)，所述第一输送腔(2)和第二输送腔(3)为圆形腔体，第一输送腔(2)内部的中心位置安装有第一输料装置(4)，第一输送腔(2)的上表面加工有下料方口(17)，下料方口(17)的上方设置有料斗(1)，料斗(1)上安装有第一重力门(6)，第一输送腔(2)的右侧还设置有第一料封管(8)，所述第二输送腔(3)与第一料封管(8)为垂直安装，第二输送腔(3)内部的中心位置设置有第二输料装置(5)，第二输送腔(3)的底部连接有第二料封管(9)，第二料封管(9)的下方设置有出料口(10)，出料口(10)处安装有第二重力门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，其特征在于，所述第一输料装置(4)包括第一转动轴(11)和第一螺旋叶片(12)，第一输送腔(2)的中心位置安装有第一转动轴(11)，第一转动轴(11)的外壁上安装有第一螺旋叶片(12)，第二输料装置(5)包括第二转动轴(13)和第二螺旋叶片(14)，第二输送腔(3)的中心位置安装有第二转动轴(13)，第二转动轴(13)的外壁上安装有第二螺旋叶片(14)。

3.根据权利要求2所述的一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，其特征在于，所述第一输送腔(2)的左侧端部位置安装有第一驱动电机(15)，第一驱动电机(15)的输出轴与第一转动轴(11)为传动连接，第一料封管(8)上表面设置安装有第二驱动电机(16)，第二驱动电机(16)的输出轴与第二转动轴(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种双料封绞龙的膨化机喂料装置，其特征在于，所述第一重力门(6)和第二重力门(7)的横截面为圆形，第一重力门(6)和第二重力门(7)与料斗(1)和出料口(10)的连接关系为铰接安装，料斗(1)和出料口(10)的侧壁中心位置设置有压力弹簧(18)，压力弹簧(18)的另一端连接料斗(1)和出料口(10)的侧壁。