CN202643524U - 恒压式螺旋压榨脱水机 - Google Patents

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张宪如
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Abstract

本实用新型公开了一种恒压式螺旋压榨脱水机，它包括底座上由后轴座和前轴座共同支承的螺杆，以及与螺杆轴向相套的过滤筒，传动机构带动螺杆旋转。所述过滤筒右端朝上设有敞口与进料斗对接沟通，过滤筒左端朝下敞口为出料口。所述进料斗设有电动喂料机构，可适应不同种类的污泥注入，因污泥均匀注入，压榨效果一致性好，生产效率高。所述螺杆位于后轴座与过滤筒左端板之间轴段上，设有滑套组件和底座连接的立架组成既随螺杆旋转，也可轴向位移的结构。轴向位移结构产生的轴向推力与螺杆产生的轴向推力方向相反，可平衡螺杆轴向推力，直接改善支承运行条件，减少故障率，节省运行成本。

Description

恒压式螺旋压榨脱水机
技术领域
本实用新型涉及一种污泥脱水机，具体地讲，本实用新型涉及螺旋压榨脱水机。
背景技术
污水处理的副产品是湿污泥，当今作污泥脱水的主流设备是卧式螺旋式榨脱水机。商品螺旋压榨脱水机通常配用变螺距螺杆，即位于进料口的螺杆螺距大，处在出料口的螺杆螺距小，当湿污泥投入到过滤筒内被旋转的螺杆卷入，随着螺杆螺距内容积递减，使得所载的湿污泥受压榨而脱水。但是，现有技术存在两大结构缺陷，首先是双支承结构的螺杆实施污泥压榨时必然产生轴向推力，该轴向推力与污泥压榨负荷成正比且与污泥输送方向一致。螺杆在轴向推力作用下必然产生轴向窜动趋势，对位于螺杆两端的支承构成偏载，过量偏载和长期偏载必然恶化支承的旋转条件，易造成支承结构的损坏。其次是重力喂料易卡位，特别含纤维较多湿污泥喂料不畅，造成内压力不稳定，从而带来压榨效果不一致的问题。螺旋压榨脱水机属于一种大型机械，因存在上述结构缺陷，加之运行环境差，易发生故障，经常维修除降低污泥处理能力，也增加运行成本。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，运行平稳，生产效率高，显著减缓轴向推力的恒压式螺旋压榨脱水机。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
恒压式螺旋压榨脱水机，包括底座上由后轴座和前轴座共同支承的螺杆，以及与螺杆轴向相套的过滤筒，传动机构带动螺杆旋转。所述过滤筒右端朝上设有敞口与进料斗对接沟通，过滤筒左端朝下敞口为出料口。其改进之处在于：所述进料斗设有电动喂料机构。与螺杆相配合的后轴座与过滤筒左端板之间轴段上设有滑套组件，滑套组件背靠底座连接的立架组成既随螺杆旋转，也可轴向位移的自动平衡轴向推力结构。
上述结构中电动喂料机构立置在进料斗中，其主轴上半截轴段上纵向均布2～4根且圆周错位900～1800径向外伸的臂杆，下半截轴段外壁上缠绕的螺旋片处在进料斗的喉部构成向下主动喂料结构。滑套组件由油缸、环套、圆螺母、盖板、轴承、轴承座和键组成。螺杆与环套相配合处均布2～8只键，螺杆通过键带动环套旋转，环套外壁上套装轴承并由盖板和圆螺母轴向限位。油缸介于立架和盖板之间并连接成一体，同一圆周上均布3～6只相同规格的油缸，滑套组件与油缸配合构成轴向位移的自动平衡轴向推力结构，环套右移产生的轴向推力与螺杆轴向推力方向相反。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、轴向位移结构以油缸为动力，所产生的轴向推力与螺杆产生的轴向推力方向相反，能够自动平衡轴向推力，直接改善两端支承运行条件，实现平稳运行。
2、进料斗内配置电动喂料机构，主动喂料可适应各种湿污泥，有利于实现均匀压榨，提高生产效率。
3、轴向推力被平衡掉，改善运行状况，由此减少故障率，从而节省运行成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是立板和滑套组件配合构成轴向推力自动平衡结构的示意图。
图4是图3A-A剖面放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1和图2所示的恒压式螺旋压榨脱水机，它是卧式结构装置，它包括底座1上由后轴座3和前轴座9共同支承的螺杆8，以及与螺杆轴8轴向相套的过滤筒6，传动机构2带动螺杆8旋转。所述过滤筒6右端朝上设有敞口喉管与进料斗10对接沟通，过滤筒6左端朝下敞口为出料口7。所述进料斗10设有立置的电动喂料机构11。其主轴上半截轴段上纵向均布2～4根且圆周错位900～1800径向外伸的臂杆11.1，本实施例为日处理污泥10吨的恒压螺旋压榨脱水机，因规格不大，故在主轴上半截轴段上纵向均布3根臂杆11.1，圆周上每根臂杆11.1相互错位1200。下半截轴段上缠绕的螺旋片11.2处在进料斗10的喉部构成向下主动喂料结构。与螺杆8相配合的后轴座3与过滤筒6左端板之间轴段上设有滑套组件5，图3所示的滑套组件5背靠底座1连接的立架4上。所述滑套组件5由油缸5.1、环套5.2、圆螺母5.3、盖板5.4、轴承5.5、轴承座5.6和键5.7组成。本实施例中螺杆8与环套5.2相配合处均布如图4所示的4只键5.7，螺杆8通过键5.7带动环套5.2旋转。环套5.2外壁上套装的轴承5.5由盖板5.4和圆螺母5.3轴向限位，油缸5.1介于立架4和盖板5.4之间并连接成一体，同一圆周上均布3～6只相同规格的油缸5.1，滑套组件5与油缸5.1配合构成轴向位移的自动平衡轴向推力结构，环套5.2右移产生的轴向推力与螺杆（8）轴向推力方向相反。
本实用新型实际使用时，因电动喂料机构11的作用，不管任何种类的湿污泥注入，都被螺杆8均匀地卷进压榨，因湿污泥均匀注入，压榨效果一致性好，生产效率高。压榨过程中螺杆8产生的轴向推力与油缸5.1驱动轴向位移结构产生的轴向推力相反，自动平衡螺杆8在压榨过程中产生的轴向推力，直接改善两端支承运行条件，由此减少故障率，从而节省运行成本。
本实用新型中油缸5.1是产生相反方向轴向推力的动力，用气缸或其它助力装置替换油缸5.1也是本实用新型中的一种技术方案，同样能获得相同的技术效果。

Claims (3)

1.一种恒压式螺旋压榨脱水机，它是卧式结构装置，包括底座（1）上由后轴座（3）和前轴座（9）共同支承的螺杆（8），以及与螺杆（8）轴向相套的过滤筒（6），传动机构（2）带动螺杆（8）旋转；所述过滤筒（6）右端朝上设有敞口与进料斗（10）对接沟通，过滤筒（6）左端朝下敞口为出料口（7）；其特征在于：所述进料斗（10）设有电动喂料机构（11）；与螺杆（8）相配合的后轴座（3）与过滤筒（6）左端板之间轴段上设有滑套组件（5），滑套组件（5）背靠底座（1）连接的立架（4）组成既随螺杆（8）旋转，也可轴向位移的自动平衡轴向推力结构。
2.根据权利要求1所述的恒压式螺旋压榨脱水机，其特征在于：所述电动喂料机构（11）立置在进料斗（10）中，其主轴上半截轴段上纵向均布2～4根且圆周错位900～1800径向外伸的臂杆（11.1），下半截轴段外壁上缠绕的螺旋片（11.2）处在进料斗（10）的喉部构成向下主动喂料结构。
3.根据权利要求1所述的恒压式螺旋压榨脱水机，其特征在于：所述滑套组件（5）由油缸（5.1）、环套（5.2）、圆螺母（5.3）、盖板（5.4）、轴承（5.5）、轴承座（5.6）和键（5.7）组成；所述螺杆（8）与环套（5.2）相配合处均布2～8只键（5.7），螺杆（8）通过键（5.7）带动环套（5.2）旋转，环套（5.2）外壁上套装的轴承（5.5）由盖板（5.4）和圆螺母（5.3）轴向限位，油缸（5.1）介于立架（4）和盖板（5.4）之间并连接成一体，同一圆周上均布3～6只相同规格的油缸（5.1），滑套组件（5）与油缸（5.1）配合构成轴向位移的自动平衡轴向推力结构，环套（5.2）右移产生的轴向推力与螺杆（8）轴向推力方向相反。
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