CN108779956A - 用于对废物压榨和脱水的设备 - Google Patents

用于对废物压榨和脱水的设备 Download PDF

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CN108779956A CN201680081044.9A CN201680081044A CN108779956A CN 108779956 A CN108779956 A CN 108779956A CN 201680081044 A CN201680081044 A CN 201680081044A CN 108779956 A CN108779956 A CN 108779956A
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Abstract

一种用于压榨和干燥预定量废物的设备，包含：金属主框架，所述金属主框架被定位成提供刚性支撑；和主体，所述主体通过多个连结板机械地连结到所述主框架。所述设备还包含竖直地安装在所述主体上的入口和用以压榨和脱水所述预定量废物的双螺杆组件。多个网筛沿着所述设备的所述纵向轴线刚性地连结到所述主框架以移除压缩液体。所述主体还被设计成支撑所述双螺杆组件的旋转，并且所述入口包含进入横截面开口以接纳预定量废物。

Description

用于对废物压榨和脱水的设备
发明领域
本公开涉及废物管理领域。更具体地，本公开涉及一种对废物压榨和脱水的设备。
背景技术
近年来，废物量已经急剧增加。这种增加可以归因于例如牲畜和农产品的需求和生产增加，牲畜和农产品管理不善，缺乏恰当的废物管理资源等因素。废物主要包含城市废物、绿色废物、有机废物等。这种废物占据了大片土地。这种废物不能恰当地分解，并且影响附近土壤质量、空气质量和存在的水资源。另外，这种废物是湿的，具有难闻的气味，并且含有有害细菌。另外，这种废物的占用对社区造成了负面的心理影响。为了克服这个问题，废物被压榨和脱水。在传统的处理方法中，从市政倾倒区域获得的废物通常被传送到配备有装纳在大型机械结构中的螺旋脊的多个室中。
在现有技术中，提供了一种用于使用螺杆压榨机对预定量废物进行脱水的设备，所述螺杆压榨机具有单独形成以去除液体内容物的剪切板。使用具有单独形成的剪切板的螺杆压榨机的设备包括中心轴、螺杆、多个剪切板和剪切刀片。螺杆在中心轴的外圆周上以螺旋形状形成，并且当中心轴旋转时随着污泥被传送而通过产生压缩力使污泥脱水。剪切板与中心轴分离，以与螺杆的外侧对齐，并且固定到螺杆。在螺杆所附接的中心轴旋转时，剪切刀片去除阻塞滚筒网或射孔的污泥固体主体。
其它现有技术包含提供一种用于机械脱水市政污水污泥或泥炭的设备。下面浇水的进给材料被送入圆柱形多孔壁的第一端部中，并且通过旋转螺杆输送器而在圆柱形壁内加压，所述螺杆输送器也朝向圆柱形壁的第二端部运输固体。螺杆输送器包括中心轴，所述中心轴具有至少两个直径逐渐增大从而提供2.5：1.0的压缩比的组合区段。在每个组合区段后，螺杆输送器的刮板深度增加到大于2.0的倍数。螺杆输送器叶片的边缘与圆柱形壁的内表面之间的距离以及壁中的开口的结构具有特定的尺寸限制。纤维添加剂可以被用于帮助脱水泥炭和二次污泥。
其它现有技术包含提供一种用于对废物进行脱水的设备。主轴以第一速率围绕纵向轴线旋转。联接到主轴的螺杆轴以第一速率围绕纵向轴线旋转。联接到螺杆轴的螺杆刮板以第一速率围绕纵向轴线旋转。第一级滚筒和第二级滚筒以第二速率围绕纵向轴线旋转。将废物引入到由螺杆轴的外表面和第一级滚筒的内表面限定的第一区域。通过联接到第一级滚筒的第一狭槽从废物去除水分。废物通过螺杆刮板从第一区域运输到由螺杆轴的外表面和第二级滚筒的内表面限定的第二区域，第二区域大于第一区域。通过联接到第二级滚筒的第二狭槽从废物中去除水分。
其它现有技术包含提供一种用于分离废物液体和固体材料的设备。设备包含向上倾斜的通道，所述通道含有用于沿着通道向上输送固体废物材料的螺旋钻，其中在通道的下部端部处具有入口开口，以用于接纳废物液体和固体材料的混合物进入螺旋钻中。另外，设备包含位于圆柱形通道的下端端部处的排水口，以用于从螺旋钻所输送的固体废物中排出液体。另外，设备包含压实机，所述压实机用于接纳由螺旋钻向上供给的固体材料并且压实固体废物材料。挤出机接纳并且挤出来自压实机的所压实的固体废物材料，并且可以被布置成将所压实的材料转换成粒料。
现有技术具有几个缺点。这些现有技术中所提到的设备具有较低的效率水平。此外，这些设备具有高燃料消耗和与低效操作相关联的增加的能量成本。另外，这些设备不能容纳初始水分含量不均匀的材料。另外，这些设备需要大尺寸的室以用于容纳有机废物。这种随之而来的空间要求使得设备在操作中尤其是在远程位置中的运输、组装和放置困难。这些设备通常很复杂，需要很多人力并且在操作上是不经济的。
发明内容
在一个方面中，本公开提供了一种用于压榨和脱水预定量废物的设备。所述设备包含主框架，所述主框架被定位成为所述设备提供刚性支撑。此外，所述设备包含通过多个连结板机械地连结到所述主框架的主体。此外，所述设备包含竖直地安装在所述主体上的入口。此外，所述设备包含双螺杆组件，所述双螺杆组件安装在所述主框架上并且水平地定位以用于沿着所述设备的纵向轴线旋转。此外，所述设备包含沿着所述设备的所述纵向轴线刚性地连结到所述主框架的多个网筛。此外，所述主框架是金属主框架。另外，所述主体被设计成支撑所述双螺杆组件的旋转。此外，所述入口具有进入横截面开口以接纳所述预定量废物。另外，所述入口具有外出横截面开口，以将所述预定量废物传送到所述双螺杆组件。此外，所述主体包含垂直于所述设备的所述纵向轴线安装的多个竖直刚性支撑件。所述多个竖直刚性支撑件竖直地安装在所述主框架上。另外，所述多个竖直刚性支撑件为所述设备提供竖直支撑。此外，所述主体包含沿着所述设备的所述纵向轴线水平地安装的一个或多个水平刚性支撑件。此外，所述双螺杆组件被配置成压榨和脱水所述预定量废物。此外，多个网筛中的每个网筛包含用于去除压缩液体的多个渔网状物。另外，所述多个网筛包封所述双螺杆组件。
在本公开的实施例中，所述主框架包含用于保持驱动单元的第一区段和用于保持所述主体的第二区段。
在本公开的实施例中，所述双螺杆组件包含沿着所述设备的所述纵向轴线定位的第一螺杆和第二螺杆。所述第一螺杆和所述第二螺杆通过链条和链轮组件机械地联接到所述驱动单元的驱动轴。此外，所述第一螺杆和所述第二螺杆包含第一端部和第二端部。另外，所述第一端部是近端端部，并且所述第二端部是远端端部。另外，所述双螺杆组件包含刚性地安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆上的多个螺旋脊。另外，所述多个螺旋脊中的每个螺旋脊具有从所述第一端部到所述第二端部变化的预定渐进节距。
在本公开的实施例中，所述预定渐进节距在所述第一端部处是120°。另外，所述预定渐进节距在所述第二端部处是95°。
在本公开的实施例中，所述驱动单元毗邻于所述主体而定位。另外，所述驱动单元安装在所述主框架的所述第一区段上。此外，所述驱动单元联接到所述链条和链轮组件。
在本公开的实施例中，所述驱动单元是电动马达组件。
在本公开的另一实施例中，所述驱动单元是发动机组件。
在本公开的实施例中，所述多个网筛包含初级网筛和次级网筛。所述次级网筛在圆周上环绕初级网筛。此外，所述多个网筛是不锈钢网筛。
在本公开的实施例中，所述初级网筛包含所述多个渔网状物中的多个第一渔网状物。所述多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围。另外，所述第一预定公称直径范围是2mm到4mm。
在本公开的实施例中，所述次级网筛包含多个渔网状物中的多个第二渔网状物。所述多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围。另外，所述第二预定公称直径范围是6mm到8mm。
在本公开的实施例中，所述设备包含用于排出已处理废物的出口。此外，所述出口定位在所述第二端部处。
在另一方面中，本公开提供了一种用于压榨和脱水预定量废物的设备。所述设备包含主框架，所述主框架被定位成为所述设备提供刚性支撑。此外，所述设备包含通过多个连结板机械地连结到所述主框架的主体。此外，所述设备包含竖直地安装在所述主体上的入口。此外，所述设备包含双螺杆组件，所述双螺杆组件安装在所述主框架上并且水平地定位以用于沿着所述设备的纵向轴线旋转。此外，所述设备包含沿着所述设备的所述纵向轴线刚性地连结到所述主框架的多个网筛。此外，所述主框架是金属主框架。另外，所述主体被设计成支撑双螺杆组件的旋转。此外，所述入口具有进入横截面开口以接纳所述预定量废物。另外，所述入口具有外出横截面开口，以将所述预定量废物传送到所述双螺杆组件。此外，所述主体包含垂直于所述纵向轴线安装的多个竖直刚性支撑件。所述多个竖直刚性支撑件竖直地安装在所述主框架上。另外，所述多个竖直刚性支撑件为所述设备提供竖直支撑。此外，所述主体包含沿着所述设备的所述纵向轴线水平地安装的一个或多个水平刚性支撑件。此外，所述双螺杆组件被配置成压榨和脱水所述预定量废物。所述双螺杆组件包含沿着所述设备的所述纵向轴线定位的第一螺杆和第二螺杆。所述第一螺杆和所述第二螺杆通过链条和链轮组件机械地联接到驱动单元的驱动轴。此外，所述第一螺杆和所述第二螺杆包含第一端部和第二端部。另外，所述第一端部是近端端部，并且所述第二端部是远端端部。此外，所述双螺杆组件包含刚性地安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆上的多个螺旋脊。另外，所述多个螺旋脊中的每个螺旋脊具有从所述第一端部到所述第二端部变化的预定渐进节距。此外，所述多个网筛中的每个网筛包含多个渔网状物以从所述预定量废物中去除压缩液体。另外，所述多个网筛包封所述双螺杆组件。
在本公开的实施例中，所述预定渐进节距在所述第一端部处是120°。另外，所述预定渐进节距在所述第二端部处是95°。
在本公开的实施例中，所述多个网筛包含初级网筛和次级网筛。所述次级网筛在圆周上环绕所述初级网筛。此外，所述多个网筛是不锈钢网筛。
在本公开的实施例中，所述初级网筛包含多个渔网状物中的多个第一渔网状物。所述多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围。另外，所述第一个预定公称直径范围是2mm到4mm。
在本公开的实施例中，所述次级网筛包含所述多个渔网状物中的多个第二渔网状物。所述多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围。另外，所述第二预定公称直径范围是6mm到8mm。
在本公开的实施例中，所述设备包含用于排出已处理废物的出口。此外，所述出口定位在第二端部处。
在又一方面中，本公开提供了一种用于压榨和脱水预定量废物的设备。所述设备包含主框架，所述主框架被定位成为所述设备提供刚性支撑。此外，所述设备包含通过多个连结板机械地连结到所述主框架的主体。此外，所述设备包含竖直地安装在所述主体上的入口。此外，所述设备包含双螺杆组件，所述双螺杆组件安装在所述主框架上并且水平地定位以用于沿着所述设备的纵向轴线旋转。此外，所述设备包含沿着所述设备的所述纵向轴线刚性地连结到所述主框架的多个网筛。此外，所述主框架具有多个平衡点。而且，所述主框架是金属主框架。另外，所述主框架具有用于保持驱动单元的第一区段和用于保持所述主体的第二区段。另外，所述主体被设计成支撑所述双螺杆组件的旋转。所述主体包含垂直于所述设备的所述纵向轴线安装的多个竖直刚性支撑件。所述多个竖直刚性支撑件竖直地安装到所述主框架。另外，所述多个竖直刚性支撑件为所述设备提供竖直支撑。此外，所述主体包含沿着所述设备的所述纵向轴线水平地安装的一个或多个水平刚性支撑件。另外，所述主体被设计成支撑所述双螺杆组件的旋转。此外，所述入口具有进入横截面开口以接纳所述预定量废物。另外，所述入口具有外出横截面开口，以将所述预定量废物传送到所述双螺杆组件。此外，所述双螺杆组件被配置成压榨和脱水所述预定量废物。所述双螺杆组件包含沿着所述设备的所述纵向轴线定位的第一螺杆和第二螺杆。所述第一螺杆和所述第二螺杆通过链条和链轮组件机械地联接到所述驱动单元的驱动轴。此外，所述第一螺杆和所述第二螺杆包含第一端部和第二端部。另外，所述第一端部是近端端部，并且所述第二端部是远端端部。此外，所述双螺杆组件包含刚性地安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆上的多个螺旋脊。另外，所述多个螺旋脊中的每个螺旋脊具有从所述第一端部到所述第二端部变化的预定渐进节距。此外，所述预定渐进节距在所述第一端部处是120°。另外，所述预定渐进节距在所述第二端部处是95°。此外，所述多个网筛中的每个网筛包含多个渔网状物，以从所述预定量废物中去除压缩液体。另外，所述多个网筛包封所述双螺杆组件。此外，所述多个网筛包含初级网筛和次级网筛。所述次级网筛在圆周上环绕所述初级网筛。另外，所述多个网筛是不锈钢网筛。
在本公开的实施例中，所述初级网筛包含多个渔网状物中的多个第一渔网状物。所述多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围。另外，所述第一个预定公称直径范围是2mm到4mm。此外，所述次级网筛包含多个渔网状物中的多个第二渔网状物。所述多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围。另外，所述第二个预定公称直径范围是6mm到8mm。
在本公开的实施例中，所述设备包含用于排出已处理废物的出口。此外，所述出口被定位在第二端部处。
附图说明
已经这样概括地描述了本发明，现在将参考附图，所述附图不一定按比例绘制，并且其中：
图1A图示了根据本公开的各种实施例的用于压榨和脱水预定量废物的设备的内部透视图；
图1B图示了根据本公开的实施例的图1A的设备的侧部轮廓视图；
图1C图示了根据本公开的另一实施例的图1A的设备的后部轮廓视图；
图2A图示了根据本公开的实施例的图1A的设备的双螺杆组件的透视图；
图2B图示了根据本公开的另一实施例的图1A的设备的双螺杆组件的部分透视图；
图3图示了根据本公开的实施例的图1A的设备的多个网筛的部分透视图；
图4图示了根据本公开的实施例的另一设备的侧部轮廓视图；
图5A图示了根据本公开的实施例的图4的设备的转筒组件的示意性视图。
图5B图示了根据本公开的实施例的图4的设备的转筒组件的横截面视图。
图5C图示了根据本公开的实施例的图4的设备的转筒组件的部分透视图。
图5D图示了根据本公开的实施例的图4的设备的转筒组件的侧部截面视图。
应注意，附图意在呈现本公开的示例性实施例的图示。这些图并不旨在限制本公开的范围。还应注意，附图不一定按比例绘制。
具体实施方式
现在将结合附图详细参考本公开的所选实施例。本文中所描述的实施例并不旨在限制本公开的范围，并且本公开不应当被解释为限于所描述的实施例。在不脱离本公开的范围和精神的情况下，本公开可以不同的形式来实现。应当理解，附图意在和提供以图示下面描述的本公开的实施例，并且不一定按比例绘制。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件，并且为了提供更好的清晰度和易于理解，可以夸大一些部件的厚度和尺寸。
应当注意，本文中术语“第一”、“第二”等不指示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个元件与另一元件区分开。此外，本文中的术语“一”和“一个”并不指示数量的限制，而是指示存在所引用的项目中的至少一个。
图1A图示了根据本公开的各种实施例的用于压榨和脱水预定量废物的设备100的内部透视图。设备100是被配置成压榨和脱水预定量废物的机械装置。从多个来源获得预定量废物。预定量废物包含废物牲畜、动物排泄物、城市固体废物、绿色废物、有机废物等。通常，预定量废物主要包含连同液体含量的大量固体废物。通常，设备100是被设计成压榨和脱水预定量废物的工业压榨机。
设备100包含主框架102、主体104、多个连结板106、双螺杆组件103和多个网筛105。另外，设备100包含入口112、齿轮箱组件114、链条和链轮组件116以及驱动单元118(图1B和图1C中所示)。另外，设备100包含出口120和压榨机壳体122(图1B和图1C中所示)。设备100的上面所提及部件被设计和组装以执行预定量废物的压榨和脱水。
此外，设备100基本上沿着纵向轴线定位。设备100由主框架102刚性地支撑。主框架102是被定位成为设备100提供支撑的金属框架。此外，主框架102包含多个平衡点。多个平衡点中的每个跨越主框架102而不显眼地分布。此外，主框架102包含用于保持设备100的主体104的第一区段102a。另外，主框架102包含用于保持驱动单元118的第二区段(图1B和图1C中所示)。
主框架102具有预定长度(D)(图1B中所示)以刚性地支撑设备100。在本公开的实施例中，预定长度是3680mm。在本公开的另一实施例中，预定长度是4010mm。在本公开的又一实施例中，预定长度是5700mm。
主体104沿着设备100的纵向轴线对齐。主体104包含多个竖直刚性支撑件104a到104h和一个或多个水平刚性支撑件104i。多个竖直刚性支撑件104a到104h垂直于设备100的纵向轴线而安装。另外，多个竖直刚性支撑件104a到104h竖直地安装到设备100的主框架102。多个竖直刚性支撑件104a到104h为设备100提供竖直支撑。此外，一个或多个水平刚性支撑件104i沿着设备100的纵向轴线安装。
此外，主体104通过多个连结板106机械地连结到主框架102。此外，多个连结板106水平地定位在主框架102上。多个连结板106跨越主框架102而不显眼地组装。此外，所述多个连结板106是被设计成为设备100的所组装部件提供刚性并且平坦的底座的金属板。主体104包含多个第一孔。另外，多个连结板106中的每个连结板具有多个第二孔，所述多个第二孔被设计成与设备100的可安装部件联接。在本公开的实施例中，主体104是设备100的可安装部件。多个连结板106中的每个连结板的多个第二孔与主体104的多个第一孔对齐。此外，主体104通过在对齐的多个第一孔和多个第二孔内部插入多个螺栓而被机械地联接。
此外，处理预定量废物的容量是基于入口112的材料处理容量(如图1B和图1C中所示)。在本公开的实施例中，设备100处理预定量废物的容量是每天350吨。在本公开的另一实施例中，处理预定量有机废物的容量是每天400吨。在本公开的又一实施例中，处理预定量有机废物的容量是每天800吨。
更进一步地，多个网筛105沿着纵向轴线刚性地连结到主体104。多个网筛通过多个竖直刚性支撑件104a到104h连结到主体104。另外，多个网筛通过一个或多个水平刚性支撑件104i连结到主体104。此外，多个网筛105包封双螺杆组件103。多个网筛105中的每个网筛具有预定形状。在本公开的实施例中，多个网筛105的预定形状是圆柱形。在本公开的另一实施例中，多个网筛105的预定形状是立方形。在本公开的又一实施例中，多个网筛105中的每个可以具有任何适合的形状。
图1B图示了根据本公开的实施例的图1A的设备的侧部轮廓视图。入口112竖直地安装在设备100的主体104上。入口112包含用于接纳预定量废物的进入横截面开口112a。另外，入口112包含用于将预定量废物传送到双螺杆组件103的外出横截面开口112b。在本公开的实施例中，进入横截面开口112a定位在外出横截面开口112b上方。
此外，预定量废物通过入口112以重力方式供给到双螺杆组件103。预定量废物被捕获在双螺杆组件103的第一螺杆124与第二螺杆126(图1C中所示)之间。此外，双螺杆组件103在每次旋转时压缩预定量废物。另外，双螺杆组件103以预定旋转速度有效地压缩预定量废物。预定旋转速度由齿轮箱组件114控制。齿轮箱组件114联接到双螺杆组件103的第一螺杆轴126a和第二螺杆轴128a(图1C中所示)。另外，齿轮箱组件114联接到链条和链轮组件116。此外，齿轮箱114接收来自驱动单元118的动力。齿轮箱114通过链条和链轮组件116接收来自驱动单元118的动力。
驱动单元118定位于设备100的主体104附近。在本公开的实施例中，驱动单元118是电动马达。在本公开的另一实施例中，驱动单元118是发动机。驱动单元118包含驱动轴118a和驱动单元支架118b。驱动单元118与驱动轴118a联接。驱动单元118被配置成以预定旋转速度向双螺杆组件103供应动力。另外，驱动轴118a联接到链条和链轮组件116。此外，链条和链轮组件116被配置成将动力传送到齿轮箱114。
在本公开的实施例中，驱动单元118是基于直流的马达。在本公开的另一实施例中，驱动单元118是交流马达。此外，可以以任何方式控制驱动单元118的预定旋转速度。在本公开的实施例中，通过基于自动反馈的控制器来控制驱动单元118。在本公开的另一实施例中，通过基于手动开关的控制器来控制驱动单元118。
此外，驱动单元118安装在驱动单元支架118b上。驱动单元支架118b毗邻于主体104定位，并且安装在主框架102的第一区段上。驱动单元支架118b包含被设计成安装驱动单元118的多个保持件。此外，出口120包含压榨液体出口120a和压榨固体出口120b。压榨液体出口120a机械地连结到设备100的主框架102。压榨液体出口120a被配置成排出预定量废物的压缩液体内容物。另外，压榨固体出口120b在主体104的第二端部110处机械地连结到主框架102。压榨固体出口120b被配置成排出预定量废物的压缩固体废物。
此外，压榨机壳体122包围主体104、双螺杆组件103和多个网筛105。压榨机壳体122具有预定形状。在本公开的实施例中，多个网筛105的预定形状是圆柱形。在本公开的另一实施例中，多个网筛105的预定形状是立方形。在本公开的又一实施例中，多个网筛105中的每个可以具有任何适合的形状。此外，压榨机壳体122由金属或合金制成。在本公开的实施例中，被用于构造压榨机壳体122的金属是钢。在本发明的另一实施例中，被用于构造压榨机壳体122的金属是镀锌铁。在本公开的又一实施例中，任何适合的金属或合金可以被用于构造压榨机壳体122。
图1C图示了根据本公开的另一实施例的图1A的设备的后部轮廓视图。第一螺杆124和第二螺杆126延伸到主体104的外部。第一环形基板128支撑第一螺杆124。另外，第一环形基板128被配置成与第一螺杆124恰当地对齐。此外，第二环形基板130支撑第二螺杆126。另外，第二环形基板130被配置成与第二螺杆126恰当地对齐。
此外，设备100具有预定高度(在图1B中示出为B)、预定长度(在图1B中示出为A)和预定宽度(在图1C中示出为C)。在本公开的实施例中，设备100具有2110毫米的预定高度(B)、4565毫米的预定长度(A)和1315毫米的预定宽度(C)。在本公开的另一实施例中，设备100具有2115毫米的预定高度(B)、4850毫米的预定长度(A)和1330毫米的预定宽度(C)。在本公开的又一实施例中，设备100具有2650毫米的预定高度(B)、6850毫米的预定长度(A)和1840毫米的预定宽度(C)。
另外，操作设备100中的双螺杆组件103的驱动单元118消耗预定量的功率。在本公开的实施例中，对于每天350吨的容量，预定量的功率是37千瓦。在本公开的另一实施例中，对于每天400吨的容量，预定量的功率是45千瓦。在本公开的又一实施例中，对于每天800吨的容量，预定量的功率是55千瓦。
图2A图示了根据本公开的实施例的图1A的设备的双螺杆组件103的透视图。双螺杆组件103包含第一螺杆124和第二螺杆126。第一螺杆124和第二螺杆126沿着设备100的纵向轴线定位。此外，第一螺杆124和第二螺杆126包含第一端部202和第二端部204。在本公开的实施例中，第一端部202是近端端部。在本公开的实施例中，第二端部204是远端端部。
此外，第一螺杆124包含第一螺杆轴206和多个第一螺旋脊208。第一螺杆轴206从第一端部202延伸到第二端部204。此外，第一螺杆轴206在第一端部202处具有第一预定尺寸。另外，第一螺杆轴206在第二端部204处具有第二预定尺寸。在本公开的实施例中，在第一端部202处的第一预定尺寸大于在第二端部204处的第二预定尺寸(图2B中所示)。此外，第一螺杆轴206联接到齿轮箱组件114。
多个第一螺旋脊208安装在第一螺杆轴206上。在本公开的实施例中，多个第一螺旋脊208具有右旋螺纹。在本公开的另一实施例中，多个第一螺旋脊208具有左旋螺纹。此外，多个第一螺旋脊208具有第一预定渐进节距。第一预定渐进节距从第一端部202到第二端部204变化。在本公开的实施例中，第一预定渐进节距在第一端部202处是120°。在本公开的实施例中，第一预定渐进节距在第二端部204处是95°。
此外，第二螺杆126包含第二螺杆轴210和多个第二螺旋脊212。第二螺杆轴210从第一端部202延伸到第二端部204。此外，第二螺杆轴210在第一端部202处具有第三预定尺寸。另外，第二螺杆轴206在第二端部204处具有第四预定尺寸。在本公开的实施例中，在第一端部202处的第三预定尺寸大于在第二端部204处的第四预定尺寸(图2B中所示)。此外，第二螺杆轴210联接到齿轮箱组件114。
多个第二螺旋脊212安装在第二螺杆轴210上。在本公开的实施例中，多个第二螺旋脊212具有左旋螺纹。在本公开的另一实施例中，多个第二螺旋脊212具有右旋螺纹。此外，多个第二螺旋脊212具有第二预定渐进节距。第二预定渐进节距从第一端部202到第二端部204变化。在本公开的实施例中，第二预定渐进节距在第一端部202处是120°。在本公开的实施例中，第二预定渐进节距在第二端部204处是95°。在本公开的实施例中，多个第一螺旋脊208和多个第二螺旋脊212彼此部分地重叠。
图3图示了根据本公开的实施例的图1A的设备的多个网筛105的部分透视图。多个网筛105沿着纵向轴线刚性地连结到主体104(如图1A中所示)。多个网筛105通过多个竖直刚性支撑件104a到104h连结到主体104(如图1A中所示)。另外，多个网筛105通过一个或多个水平刚性支撑件104i连结到主体104(如图1A中所示)。此外，多个网筛105包封双螺杆组件103。多个网筛105被配置成去除预定量废物的压缩液体内容物。在本公开的实施例中，多个网筛105是不锈钢网筛。
此外，多个网筛105包含初级网筛302和次级网筛304。在本公开的实施例中，次级网筛304在圆周上环绕初级网筛302。初级网筛302具有多个第一渔网状物。多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围。在本公开的实施例中，第一预定公称直径范围是2mm到4mm。此外，次级网筛304具有多个第二渔网状物。多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围。在本公开的实施例中，第二预定公称直径范围是6mm到8mm。
图4图示了根据本公开的实施例的用于干燥预定量废物的另一设备400的侧部轮廓视图。设备400是被配置成收集和干燥预定量废物的机械机器。设备400利用间接干蒸汽来杀死预定量废物中存在的细菌和病毒。通常，设备400是被设计成干燥预定量废物的工业干燥器。
此外，设备400包含机械框架402、加热室401、料入口404、转筒组件403(图5中所示)和马达406。另外，设备400包含蒸汽入口408、蒸汽出口410、已处理材料出口412和干燥器壳体414。设备400由机械框架402刚性地支撑。机械框架402是被定位成为设备400提供支撑的金属框架。
此外，料入口402竖直地安装到加热室401。料入口包含进料入口区段404a和进料排出区段404b。料入口404通过进料入口区段404a接纳预定量废物。另外，料入口404通过进料排出区段404b将预定量废物传送到加热室401。在本公开的实施例中，进料口404的进料入口区段404a和进料排出区段404b具有矩形横截面。可以注意到，料入口404具有矩形横截面；然而，本领域的技术人员将了解，进料口404的进料入口区段404a和进料排出区段404b可以具有任何横截面。料入口404的进料入口区段404a竖直向上打开。此外，加热室401是毗邻于设备400的长度定位的金属室。另外，加热室401刚性地连结到机械框架402。
加热室401是具有预定公称直径的中空圆筒。在本公开的实施例中，预定公称直径是2880mm。另外，加热室401具有预定的加热表面积。在本公开的实施例中，预定的加热表面积是370平方米。在本公开的另一实施例中，预定的加热表面积是422平方米。另外，设备400的重量取决于加热室401的材料处理容量。在本公开的实施例中，设备400的重量是28000千克。在本公开的另一实施例中，设备400的重量是30000千克。
此外，加热室401包围转筒组件403(图5中所示)。转筒组件403沿着加热室401的纵向轴线定位。转筒组件403(图5中所示)被配置成干燥预定量废物。另外，转筒组件403(图5中所示)以预定速度旋转以干燥预定量废物。转筒组件403(图5中所示)连接到马达406。马达406是被设计成以预定速度旋转的电动马达。此外，马达406包含马达轴。马达轴附接到转筒组件403(图5中所示)。马达轴被定位成使转筒组件403以预定范围的旋转速度旋转。
在本公开的实施例中，电动马达406是交流马达。在本公开的另一实施例中，马达406是直流马达。另外，马达406通过马达控制器连接。马达控制器引导电力并且将已调节的电流提供到电动马达406。已调节的电流确定马达406的旋转速率。在本公开的实施例中，马达控制器是手动控制器。在本公开的另一实施例中，马达控制器是自动控制器。
更进一步地，转筒组件403机械地连接到蒸汽入口408。蒸汽入口408定位于转筒组件403的第三端部(图5中所示)处。蒸汽入口408收集来自蒸汽锅炉的预定量的干蒸汽。蒸汽入口408被设计成将预定量的干蒸汽收集在转筒组件403的中空轴(图5中所示)内。此外，蒸汽出口410定位于转筒组件403的第四端部(如图5中所示)处。蒸汽出口410沿着与加热室401的纵向轴线同步的轴线定位。此外，蒸汽出口410内部地连接到转筒组件403(图5中所示)。蒸汽出口410将存在于转筒组件403内部的冷凝蒸汽传送到一个或多个进料管。另外，一个或多个进料管将冷凝蒸汽从转筒组件403传送到蒸汽锅炉。
此外，已处理材料出口412基本上附接到加热室401的底部。另外，已处理材料出口412面向下，其轴线垂直于加热室401的纵向轴线。此外，已处理材料出口412的特征在于所处理材料开口。已处理材料开口具有矩形横截面。在本公开的实施例中，已处理材料出口412的已处理材料开口可具有任何横截面。此外，已处理材料出口412被设计成喷射经受干燥处理的预定量的有机废物。
此外，干燥器壳体414毗邻于加热室401的纵向轴线定位。干燥器壳体414是被设计成包围转筒组件403的金属外壳。此外，设备400具有预定高度(在图4中示出为B)和预定长度(在图4中示出为A)。在本公开的实施例中，设备400具有10080毫米的预定高度(B)和11600毫米的设备长度(A)。在本公开的另一实施例中，设备400具有11080毫米的预定高度(B)和12600毫米的预定长度(A)。
更进一步地，操作设备400中的转筒组件403的马达406消耗预定量的功率。在本公开的实施例中，预定量的功率是90千瓦。在本公开的另一实施例中，预定量的功率是110千瓦。
图5A图示了根据本公开的实施例的图4的设备的转筒组件403的示意性视图。转筒组件403包含第三端部502、第四端部504、中空轴506、多组同心环508、多个加强构件510a到510b、多个返回管512a到512b和多个角度块513。此外，转筒组件403的多个部件被设计成有效地干燥预定量废物。
转筒组件403的中空轴506沿着与加热室401的纵向轴线同步的轴线定位。中空轴506从转筒组件403的第三端部502延伸到第四端部504。中空轴506被设计成接纳来自设备400的蒸汽入口408的干蒸汽。此外，中空轴506被设计成以预定压力接纳蒸汽。在本公开的实施例中，预定压力是6巴。另外，中空轴506被设计成将冷凝的蒸汽传送到设备400的蒸汽出口410。此外，中空轴506被设计成将蒸汽分散在转筒组件403的多组同心环508内部。在本公开的实施例中，中空轴506由非合金优质钢制成。在本公开的另一实施例中，中空轴506由任何适合的材料制成。在本公开的实施例中，中空轴具有610mm的预定直径和9720mm的预定长度。
多组同心环508机械地安装到中空轴506。在本公开的实施例中，多组同心环508垂直于中空轴506的纵向轴线安装。在本公开的另一实施例中，多组同心环508相对于中空轴506稍微偏心定向。在本公开的又一实施例中，多组同心环508相对于中空轴506的纵向轴线安装在预定角度范围内。在本公开的实施例中，预定角度范围是85°到95°。
此外，多组同心环508中的每个包含多个同心环508a到508g(如图5B中所示)。多组同心环508中的每个具有预定量的多个同心环。在本公开的实施例中，预定量的多个同心环508a到508g在3到20的范围内。多个同心环508a到508g中的每个同心环被设计成分散蒸汽，以用于有效地干燥预定量废物(如图5B中所示)。另外，多个同心环508a到508g中的每个同心环通过多个管连接到中空轴506。多个管道被设计成将蒸汽从中空轴506传送到多个同心环508a到508g中的每个同心环(如图5B中所示)。此外，多个同心环508a到508g中的每个同心环包封用于调节蒸汽的蒸汽喷射器。
在本公开的实施例中，多个同心环508a到508g中的每个同心环由非合金优质钢制成。在本公开的实施例中，多个同心环508a到508g中的每个同心环具有60mm的预定管直径(如图5C中所示)。在本公开的实施例中，同心环508a具有2540mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，同心环508b具有2270mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，同心环508c具有2000mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，同心环508d具有1730mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，同心环508e具有1460mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，同心环508f具有1190mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，同心环508g具有920mm的预定公称直径。另外，多个同心环508a到508g中的每个同心环连接到多个加强构件510a到510b。多个加强构件510a到510b中的每个加强构件被设计成为转筒组件403提供刚性强度。另外，多个加强构件510a到510b中的每个加强构件刚性地连结到多个同心环508a到508g中的每个同心环。在本公开的实施例中，多个加强构件510a到510b中的每个加强构件由热轧钢制成。
此外，多个返回管512a到512b(如图5B、图5C中所示)机械地连接到多组同心环508中的每组。在本公开的实施例中，多个返回管512a到512b中的每个返回管由非合金优质钢制成。在本公开的另一实施例中，多个返回管512a到512b中的每个返回管可以由任何适合的材料制成。另外，多个返回管512a到512b中的每个返回管彼此以预定距离连接。在本公开的实施例中，预定距离是50mm。多个返回管512a到512b(如图5C中清楚地示出)被设计成捕获冷凝蒸汽并将冷凝蒸汽返回到中空轴506。在本公开的实施例中，多个返回管512a到512b中的每个返回管具有90mm的预定公称直径(如图5C中所示)。此外，多个返回管512a到512b中的每个返回管具有预定壁厚度。在本公开的实施例中，预定壁厚度是8mm。另外，多个返回管512a到512b中的每个返回管由预定材料制成。在本公开的实施例中，预定材料是非合金优质钢。
多个角度块513机械地安装到多组同心环508中的每组。多个角度块513相对于多组同心环508中的每组以多个角度并且在多个位置处安装。多个角度块513被设计成在设备400内向前搅动和移动预定量废物。
图5D图示了根据本公开的实施例的图4的设备的转筒组件403的侧部截面视图。另外，图5D图示了与转筒组件403相关联的蒸汽入口408和蒸汽出口410的详细截面视图。蒸汽入口408包含入口轴514、第一入口凸缘516a、第二入口凸缘、第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b。此外，入口轴514是被设计成允许蒸汽以预定压力进入中空轴506的中空圆柱形轴。入口轴514由预定的材料制成。在本公开的实施例中，预定材料是AISI1050碳钢。在本公开的另一实施例中，预定材料可以是任何适合的材料。
此外，入口轴514包含第一入口端部部514a和第二入口端部514b。在本公开的实施例中，第一入口端部514a和第二入口端部514b彼此以613mm的预定距离定位。另外，入口轴514包含区段A、区间B和区段C。在本公开的实施例中，区段A具有253mm的预定长度和220mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段B具有242mm的预定长度和250mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段C具有118mm的预定长度和240mm的预定公称直径。
第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b安装在入口轴514的区段C处。在本公开的实施例中，第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b由热轧钢制成。在本公开的另一实施例中，第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b可以由任何适合的材料制成。在本公开的实施例中，第一入口凸缘516a具有810mm的公称直径和38mm的厚度。在本公开的实施例中，第二入口凸缘516b具有810mm的公称直径和38mm的厚度。此外，在第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b上沿圆周钻出预定数量的预定直径的孔。在本公开的实施例中，孔的预定数量是24。在本公开的实施例中，每个孔的预定直径是24mm。
此外，第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b刚性地连结到区段B、区段C、第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b。第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b被设计成刚性地支撑第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b。另外，第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b被定位成刚性地固定第一入口凸缘516a和第二入口凸缘516b。在本公开的实施例中，第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b由热轧钢制成。在本公开的另一实施例中，第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b可以由任何适合的材料制成。在本公开的实施例中，第一入口支撑件518a和第二入口支撑件518b中的每个具有30mm的预定厚度。
更进一步地，蒸汽出口410包含出口轴520、出口凸缘522、第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b。出口轴520是被设计成允许蒸汽以预定压力通过中空轴506排出的中空圆柱形轴。出口轴520由预定的材料制成。在本公开的实施例中，预定材料是AISI1050碳钢。在本公开的另一实施例中，预定材料可以是任何适合的材料。
此外，出口轴520包含第一出口端520a和第二出口端520b。在本公开的实施例中，第一出口端520a和第二出口端520b彼此以893mm的预定距离定位。另外，出口轴520包含区段D、区段E、区段F、区段G、区段H和区段I。在本公开的实施例中，区段D具有118mm的预定长度和240mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段E具有243.9mm的预定长度和250mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段F具有117.2mm的预定长度和220mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段G具有103.9mm的预定长度和210mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段H具有250mm的预定长度和200mm的预定公称直径。在本公开的实施例中，区段I具有60mm的预定长度和180mm的预定公称直径。
出口凸缘522安装在出口轴520的区段D处。在本公开的实施例中，出口凸缘522由热轧钢制成。在本公开的另一实施例中，出口凸缘522可以由任何适合的材料制成。在本公开的实施例中，出口凸缘522具有810mm的公称直径和38mm的厚度。此外，在出口凸缘522上沿圆周钻出预定数量的预定直径的孔。在本公开的实施例中，孔的预定数量是24。在本公开的实施例中，每个孔的预定直径是24mm。
此外，第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b刚性地连结到区段D、区段E和出口凸缘522。第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b被设计成刚性地支撑出口凸缘522。另外，第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b定位成刚性地固定出口凸缘522。在本公开的实施例中，第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b由热轧钢制成。在本公开的另一实施例中，第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b可以由任何适合的材料制成。在本公开的实施例中，第一出口支撑件524a和第二出口支撑件524b中的每个具有30mm的预定厚度。
此外，本设备具有优于现有技术的几个优点。本设备在提高的处理效率的情况下提供紧凑且精密压榨和干燥的废物。此外，设备在增加的输出的情况下得到较低的功率。因此，所述设备提供了更高的投资回报和更容易的资源融资。此外，设备的使用具有各种生态效益。设备减少了废物的体积。另外，设备为日益严重的大规模废物倾倒问题提供了解决方案。最终，设备导致减少温室气体(GHG)的排放以及有可能完全消除垃圾填埋场。
已经出于图示和描述的目的呈现了本技术的特定实施例的前述描述。它们并非意在穷举或将本技术限制于所公开的精确形式，并且显然鉴于上述教导可能做出许多修改和变化。选择和描述实施例是为了最好地解释本技术的原理和其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够最好地利用本技术和具有适合于预期的特定用途的各种修改的各种实施例。应当理解，随着环境可以建议或使得有利，预期各种省略和等同物的替换，但这样意在覆盖本申请或实施方案而不脱离本技术的权利要求书的精神或范围。
虽然上面已经描述了本发明的几个可能的实施例并且在一些情况下进行了图示，但应当将其解释和理解为已经仅仅通过图示和示例的方式而不是通过限制来呈现。因此，优选实施例的宽度和范围不应受任何上述示例性实施例的限制。

Claims (20)

1.一种设备，用于对预定量废物压榨和脱水，所述设备包括：
主框架，所述主框架被定位成为所述设备提供刚性支撑，其中所述主框架是金属主框架；
主体，所述主体通过多个连结板机械地连结到所述主框架，其中所述主体被设计成支撑双螺杆组件的旋转，其中所述主体包括：
多个竖直刚性支撑件，所述多个竖直刚性支撑件垂直于所述设备的纵向轴线安装，其中所述多个竖直刚性支撑件被竖直地安装到所述主框架，其中所述多个竖直刚性支撑件为所述设备提供竖直支撑；和
一个或多个水平刚性支撑件，所述一个或多个水平刚性支撑件沿着所述设备的所述纵向轴线水平地安装；
入口，所述入口竖直地安装在所述主体上，其中所述入口包括用于接纳所述预定量废物的进入横截面开口和用于将所述预定量废物传送到所述双螺杆组件的外出横截面开口；
所述双螺杆组件，所述双螺杆组件安装在所述主框架上并且水平地定位在所述主框架上，以沿着所述设备的所述纵向轴线旋转，其中所述双螺杆组件被配置成对所述预定量废物压榨和脱水；和
多个网筛，所述多个网筛沿着所述设备的所述纵向轴线刚性地连结到所述主体，其中所述多个网筛中的每个网筛包括用于移除压缩液体的多个渔网状物，并且其中所述多个网筛包封所述双螺杆组件。
2.根据权利要求1所述的设备，
其中所述主框架包括用于保持所述主体的第一区段和用于保持驱动单元的第二区段。
3.根据权利要求1所述的设备，
其中所述双螺杆组件进一步包括：
第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆沿着所述设备的所述纵向轴线定位，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆通过链条和链轮组件机械地联接到所述驱动单元的驱动轴，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆包括第一端部和第二端部，并且其中所述第一端部是近端端部且所述第二端部是远端端部；和
多个螺旋脊，所述多个螺旋脊刚性地安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆上，其中所述多个螺旋脊中的每一个螺旋脊具有从所述第一端部到所述第二端部变化的预定渐进节距。
4.根据权利要求3所述的设备，
其中所述预定渐进节距在所述第一端部处是120°，并且其中所述预定渐进节距在所述第二端部处是95°。
5.根据权利要求2所述的设备，
其中所述驱动单元定位于所述主体附近并且安装在所述主框架的所述第二区段上，其中所述驱动单元联接到所述链条和链轮组件。
6.根据权利要求2所述的设备，
其中所述驱动单元包括电动马达组件。
7.根据权利要求2所述的设备，
其中所述驱动单元包括发动机组件。
8.根据权利要求1所述的设备，
其中所述多个网筛进一步包括初级网筛和次级网筛，其中所述次级网筛在圆周上环绕所述初级网筛，并且其中所述多个网筛是不锈钢网筛。
9.根据权利要求8所述的设备，
其中所述初级网筛包括所述多个渔网状物中的多个第一渔网状物，其中所述多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围，并且其中所述第一预定公称直径范围是2mm到4mm。
10.根据权利要求8所述的设备，
其中所述次级网筛包括所述多个渔网状物中的多个第二渔网状物，其中所述多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围，并且其中所述第二预定公称直径范围是6mm到8mm。
11.根据权利要求1所述的设备，进一步包括用于排出已处理废物的出口，其中所述出口定位于所述第二端部处。
12.一种设备，用于对预定量废物压榨和脱水，所述设备包括：
主框架，所述主框架被定位成为所述设备提供刚性支撑，其中所述主框架是金属主框架，并且其中所述主框架包括第一区段和第二区段；
主体，所述主体通过多个连结板机械地连结到主框架，其中所述主体被设计成支撑双螺杆组件的旋转，其中所述主框架的所述第一区段保持所述主体，其中所述主体包括：
多个竖直刚性支撑件，所述多个竖直刚性支撑件垂直于所述设备的纵向轴线安装，其中所述多个竖直刚性支撑件竖直地安装到所述主框架，其中所述多个竖直刚性支撑件为所述设备提供竖直支撑；和
一个或多个水平刚性支撑件，所述一个或多个水平刚性支撑件沿着所述设备的所述纵向轴线水平地安装；
入口，所述入口竖直地安装在所述主体上，其中所述入口包括用于接纳预定量废物的进入横截面开口和用于将所述预定量废物传送到所述双螺杆组件的外出横截面开口；
所述双螺杆组件，所述双螺杆组件安装在所述主框架上并且水平地定位在所述主框架上，以沿着所述设备的所述纵向轴线旋转，其中所述双螺杆组件被配置成对所述预定量废物压榨和脱水，其中所述双螺杆组件包括：
第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆沿着所述设备的所述纵向轴线而定位，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆通过链条和链轮组件机械地联接到驱动单元的驱动轴，其中所述第二区段保持所述驱动单元，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆包括第一端部和第二端部，并且其中所述第一端部是近端端部并且所述第二端部是远端端部；和
多个螺旋脊，所述多个螺旋脊刚性地安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆上，其中所述多个螺旋脊中的每个螺旋脊具有从所述第一端部到所述第二端部变化的预定渐进节距；
多个网筛，所述多个网筛沿着所述设备的所述纵向轴线刚性地连结到所述主体，其中所述多个网筛中的每个网筛包括用于移除压缩液体的多个渔网状物，并且其中所述多个网筛包封所述双螺杆组件。
13.根据权利要求12所述的设备，
其中所述预定渐进节距在所述第一端部处是120°，并且其中所述预定渐进节距在所述第二端部处是95°。
14.根据权利要求12所述的设备，
其中所述多个网筛进一步包括初级网筛和次级网筛，其中所述次级网筛在圆周上环绕所述初级网筛，并且其中所述多个网筛是不锈钢网筛。
15.根据权利要求14所述的设备，
其中所述初级网筛包括所述多个渔网状物中的多个第一渔网状物，其中所述多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围，并且其中所述第一预定公称直径范围是2mm到4mm。
16.根据权利要求14所述的设备，
其中所述次级网筛包括所述多个渔网状物中的多个第二渔网状物，其中所述多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围，并且其中所述第二预定公称直径范围是6mm到8mm。
17.根据权利要求12所述的设备，进一步包括用于排出已处理废物的出口，其中所述出口定位于所述第二端部处。
18.一种设备，用于对预定量废物压榨和脱水，所述设备包括：
主框架，所述主框架被定位成用于为所述设备提供刚性支撑，其中所述主框架是金属主框架，并且其中所述主框架包括用于保持主体的第一区段和用于保持驱动单元的第二区段；
所述主体，所述主体通过多个连结板机械地连结到所述主框架，其中所述主体被设计成支撑双螺杆组件的旋转，其中所述主体包括：
多个竖直刚性支撑件，所述多个竖直刚性支撑件垂直于所述设备的纵向轴线安装，其中所述多个竖直刚性支撑件竖直地安装到所述主框架，其中所述多个竖直刚性支撑件为所述设备提供竖直支撑；和
一个或多个水平刚性支撑件，所述一个或多个水平刚性支撑件沿着所述设备的所述纵向轴线水平地安装；
入口，所述入口竖直地安装在所述主体上，其中所述入口包括用于接纳所述预定量废物的进入横截面开口和用于将所述预定量废物传送到所述双螺杆组件的外出横截面开口；
所述双螺杆组件，所述双螺杆组件安装在所述主框架上并且水平地定位，以沿着所述设备的所述纵向轴线旋转，其中所述双螺杆组件被配置成对所述预定量废物压榨和脱水，其中所述双螺杆组件包括：
第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆沿着所述设备的所述纵向轴线定位，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆通过链条和链轮组件机械地联接到所述驱动单元的驱动轴，其中所述第一螺杆和所述第二螺杆包括第一端部和第二端部，并且其中所述第一端部是近端端部并且所述第二端部是远端端部；和
多个螺旋脊，所述多个螺旋脊刚性地安装在所述第一螺杆和所述第二螺杆上，其中所述多个螺旋脊中的每一个螺旋脊具有从所述第一端部到所述第二端部变化的预定渐进节距，其中所述预定渐进节距在所述第一端部处是120°，并且其中所述预定渐进节距在所述第二端部处是95°；
多个网筛，所述多个网筛沿着所述纵向轴线刚性地连结到所述主体，其中所述多个网筛中的每一个网筛包括用于去除压缩液体的多个渔网状物，其中所述多个网筛包封所述双螺杆组件，其中所述多个网筛包括初级网筛和次级网筛，其中所述次级网筛在圆周上环绕所述初级网筛，并且其中所述多个网筛是不锈钢网筛。
19.根据权利要求18所述的设备，
其中所述初级网筛包括所述多个渔网状物中的多个第一渔网状物，其中所述多个第一渔网状物具有第一预定公称直径范围，并且其中所述第一预定公称直径范围是2mm到4mm，其中所述次级网筛包括所述多个渔网状物中的多个第二渔网状物，其中所述多个第二渔网状物具有第二预定公称直径范围，并且其中所述第二预定公称直径范围是6mm到8mm。
20.根据权利要求18所述的设备，进一步包括用于排出已处理废物的出口，其中所述出口定位于所述第二端部处。
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