JP2019511959A - 廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置 - Google Patents

Abstract

予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び乾燥するための装置は、剛性支持体を提供するように位置決めされた金属製メインフレーム、及び複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体を含む。前記装置はまた、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための、本体上に垂直に据え付けられた入口、及び一対のスクリュー組立体を含む。複数のメッシュスクリーンが、圧縮された液体を取り除くために装置の長手軸に沿ってメインフレームに堅く連結されている。本体はまた、一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計され、前記入口は予め定められた量の廃棄物を受ける進入断面開口部を含む。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は廃棄物管理の分野に関連する。より具体的には、本開示は廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置に関連する。

近年において、廃棄物の量は急激に増大している。この増加は、家畜と農産物の需要と産生の増大、家畜及び農産物製品の誤った管理、適切な廃棄物管理資源の不足などの要因に起因し得る。廃棄物は主として都市廃棄物、植物性廃棄物、有機廃棄物などを含む。この廃棄物は土地の大部分を占めている。この廃棄物は適切に分解せず、近辺に存在する土壌の質、空気の質、及び水資源に影響を与える。加えて、この廃棄物は湿っていて、悪臭を放ち、及び有害な細菌を含んでいる。加えて、廃棄物のこの占有により、付近で負の心理学的な影響が及ぼされる。これを克服するために、廃棄物はプレス処理及び脱水される。従来の処理方法において、地方の投棄区域（ｍｕｎｉｃｉｐａｌ ｄｕｍｐ ａｒｅａｓ）から得られた廃棄物は一般に、大きな機構構造物に収容される、螺旋状の隆起部を備えた複数のチャンバへと運ばれる。

先行技術において、液体内容物を取り除くために別々に形成された剪断パネルを備えたスクリュープレスを使用して予め定められた量の廃棄物を脱水するための装置が提供されている。別々に形成される剪断パネルを備えたスクリュープレスを使用する装置は、中心軸、スクリュー、複数の剪断パネル、及び剪断ブレードを含む。スクリューは、中心軸の外周上に螺旋形状で形成され、中心軸が回転する時に汚泥が運ばれると、圧縮力を生成することにより汚泥を脱水する。剪断パネルは、スクリューの外部に位置合わせされるように中心軸に分離され、スクリューに固定される。剪断ブレードは、スクリューが中に取り付けられる中心軸が回転すると、ドラムメッシュ又は貫通孔を遮断する汚泥状の固形物（ｓｌｕｄｇｅ ｓｏｌｉｄ ｂｏｄｉｅｓ）を取り除く。

他の先行技術は、地方の下水汚泥又は泥炭を機械的に脱水するために提供される装置を含む。水面下にある（ｕｎｄｅｒ ｗａｔｅｒｅｄ）供給物質は円筒状の多孔壁の第１端部へと通され、回転するスクリューコンベヤにより円筒壁内で加圧され、円筒壁の第２端部の方へその固形物が運ばれる。スクリューコンベヤは、２．５：１．０の圧縮比を提供する、徐々に増大する直径の少なくとも２つの組立断面を持つ中心軸を含む。スクリューコンベヤのねじ山の高さは、各組立部分の後ろでは２．０倍より多く増大する。スクリューコンベヤブレードの縁部と円筒壁の内面との間の距離、及び円筒壁における開口部の構造は、特異的な次元の制限を持つ。繊維質の添加物が、泥炭及び二次的な汚泥の脱水を支援するために使用されてもよい。

他の先行技術は、廃棄物を脱水するために提供される装置を含む。主軸は、第１速度で長手軸の周りで回転される。主軸に結合されたスクリュー軸は、第１速度で長手軸の周りで回転される。スクリュー軸に結合されたスクリュー羽根（Ｓｃｒｅｗ ｆｌｉｇｈｔｉｎｇ）は、第１速度で長手軸の周りで回転される。第１及び第２の段階ドラムは、第２速度で長手軸の周りで回転される。廃棄物は、スクリュー軸の外面及び第２段階ドラムの内面により画定される第１領域に導入される。湿気は、第１段階ドラムに結合された第１スロットを通って廃棄物から取り除かれる。廃棄物は、第１領域から、スクリュー軸の外面及び第２段階ドラムの内面により画定される第２領域へとスクリュー羽根により運ばれ、第２領域は第１領域よりも大きなものである。湿気は、第２段階ドラムに結合された第２スロットを通って廃棄物から取り除かれる。

他の先行技術は、廃液と固形物質を分けるために提供される装置を含む。該装置は上方に傾斜した通路を含み、該通路は、該通路に沿って固形廃棄物を上方へ運ぶためのオーガーを備えており、廃液と固形物質の混合物を受けてオーガーに通すために通路の下方端部に入口開口部がある。加えて、前記装置は、オーガーにより運ばれた固形廃棄物から液体を排出するために円筒状通路の下方端部に排出開口部を含む。加えて、前記装置は、オーガーにより上方へと供給される固形物質を受けて、固形廃棄物を圧縮するための圧縮機を含む。押出機は、圧縮機から圧縮された固形廃棄物を受けてそれを押し出して、圧縮された物質を小球に変えるように配置され得る。

このような先行技術には幾つか短所がある。これら先行技術で言及された装置の効率レベルは、更に低い。また、これら装置による燃料消費量は多く、且つエネルギーコストが高く、これらは非効率的な操作に関連してしまう。加えて、これら装置は、不均一な初期の含水量を物質に提供することができない。加えて、これら装置は、有機廃棄物に適応するために大きなサイズのチャンバを必要とする。この結果として生じた所要空間は、特に離れた場所での操作において、装置を運び、組み立て、且つ配置する際の難しさをもたらす。これら装置は一般に複雑なものであり、多くの人力を必要とし、操作上非経済的である。

一態様において、本開示は、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置を提供する。該装置は、装置に剛性支持体を設けるように位置決めされたメインフレームを含む。更に、前記装置は、複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体を含む。更に、前記装置は、本体上に垂直に据え付けられた入口を含む。更に、前記装置は、メインフレーム上に据え付けられ、且つ装置の長手軸に沿った回転のために水平に位置決めされた、一対のスクリュー組立体を含む。更に、前記装置は、装置の長手軸に沿ってメインフレームに堅く連結された複数のメッシュスクリーンを含む。更に、メインフレームは金属性のメインフレームである。加えて、本体は、一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている。更に、入口は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部（ｉｎｇｒｅｓｓ ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ｏｐｅｎｉｎｇ）を持つ。加えて、入口は、一対のスクリュー組立体に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部を持つ。更に、本体は、装置の長手軸に垂直に据え付けられた、複数の垂直な剛性支持体を含む。複数の垂直な剛性支持体はメインフレームに垂直に据え付けられる。加えて、複数の垂直な剛性支持体は装置に垂直な支持を提供する。更に、本体は、装置の長手軸に沿って水平に据え付けられた、１以上の水平な剛性支持体を含む。更に、一対のスクリュー組立体は、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するように構成される。更に、複数のメッシュスクリーンの各メッシュスクリーンは、圧縮された液体を取り除くために複数のフィッシャー（ｆｉｓｈｅｒｓ）を含む。加えて、複数のメッシュスクリーンは一対のスクリュー組立体を封入している。

本開示の一実施形態において、メインフレームは、駆動ユニットを保持するための第１部分と、本体を保持するための第２部分とを含む。

本開示の一実施形態において、一対のスクリュー組立体は、装置の長手軸に沿って位置決めされる第１スクリュー及び第２スクリューを含む。第１スクリュー及び第２スクリューは、鎖と鎖止めとの組立体を介して駆動ユニットの駆動軸に機械的に結合される。更に、第１スクリュー及び第２のスクリューは第１端部及び第２端部を含む。加えて、第１端部は近位端部であり、第２端部は遠位端部である。加えて、一対のスクリュー組立体は、第１スクリュー及び第２スクリュー上に堅く据え付けられた複数の螺旋状隆起部を含む。加えて、複数の螺旋状隆起部の各螺旋状隆起部は、第１端部から第２端部まで変動する予め定められた漸進的なピッチ（ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ ｐｉｔｃｈ）を有している。

本開示の一実施形態において、予め定められた漸進的なピッチは第１端部にて１２０°である。加えて、予め定められた漸進的なピッチは第２端部にて９５°である。

本開示の一実施形態において、駆動ユニットは本体に隣接して位置決めされている。加えて、駆動ユニットはメインフレームの第１部分上に据え付けられている。更に、駆動ユニットは、鎖と鎖止めとの組立体に結合されている。

本開示の一実施形態において、駆動ユニットは、電気モーター組立体である。

本開示の別の実施形態において、駆動ユニットは、エンジン組立体である。

本開示の一実施形態において、複数のメッシュスクリーンは、一次メッシュスクリーン及び二次メッシュスクリーンを含む。二次メッシュスクリーンは一次メッシュスクリーンを周辺に包囲する。更に、複数のメッシュスクリーンはステンレス鋼のメッシュスクリーンである。

本開示の一実施形態において、一次メッシュスクリーンは、複数のフィッシャーのうち第１の複数のフィッシャーを含む。第１の複数のフィッシャーは、第１の予め定められた公称直径範囲を持つ。加えて、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍである。

本開示の一実施形態において、二次メッシュスクリーンは、複数のフィッシャーのうち第２の複数のフィッシャーを含む。第２の複数のフィッシャーは、第２の予め定められた公称直径範囲を持つ。加えて、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである。

本開示の一実施形態において、前記装置は、処理された廃棄物を出すための出口を含む。更に、出口は第２端部に位置決めされている。

別の態様において、本開示は、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置を提供する。該装置は、装置に剛性支持体を設けるように位置決めされたメインフレームを含む。更に、前記装置は、複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体を含む。更に、前記装置は、本体上に垂直に据え付けられた入口を含む。更に、前記装置は、メインフレーム上に据え付けられ、且つ装置の長手軸に沿った回転のために水平に位置決めされた、一対のスクリュー組立体を含む。更に、前記装置は、装置の長手軸に沿ってメインフレームに堅く連結された複数のメッシュスクリーンを含む。更に、メインフレームは金属性のメインフレームである。加えて、本体は、一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている。更に、入口は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部を持つ。加えて、入口は、一対のスクリュー組立体に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部を持つ。更に、本体は、長手軸に垂直に据え付けられた、複数の垂直な剛性支持体を含む。複数の垂直な剛性支持体はメインフレームに垂直に据え付けられる。加えて、複数の垂直な剛性支持体は装置に垂直な支持を提供する。更に、本体は、装置の長手軸に沿って水平に据え付けられた、１以上の水平な剛性支持体を含む。更に、一対のスクリュー組立体は、予め定められた量の廃棄物をプレス加工及び脱水するように構成される。一対のスクリュー組立体は、装置の長手軸に沿って位置決めされる第１スクリュー及び第２スクリューを含む。第１スクリュー及び第２スクリューは、鎖と鎖止めとの組立体を介して駆動ユニットの駆動軸に機械的に結合される。更に、第１スクリュー及び第２のスクリューは第１端部及び第２端部を含む。加えて、第１端部は近位端部であり、第２端部は遠位端部である。更に、一対のスクリュー組立体は、第１スクリュー及び第２スクリュー上に堅く据え付けられた複数の螺旋状隆起部を含む。加えて、複数の螺旋状隆起部の各螺旋状隆起部は、第１端部から第２端部まで変動する予め定められた漸進的なピッチを有している。更に、複数のメッシュスクリーンの各メッシュスクリーンは、予め定められた量の廃棄物から圧縮された液体を取り除くために複数のフィッシャーを含む。加えて、複数のメッシュスクリーンは一対のスクリュー組立体を封入している。

本開示の一実施形態において、予め定められた漸進的なピッチは第１端部にて１２０°である。加えて、予め定められた漸進的なピッチは第２端部にて９５°である。

本開示の一実施形態において、複数のメッシュスクリーンは、一次メッシュスクリーン及び二次メッシュスクリーンを含む。二次メッシュスクリーンは一次メッシュスクリーンを周辺に包囲する。更に、複数のメッシュスクリーンはステンレス鋼のメッシュスクリーンである。

本開示の一実施形態において、一次メッシュスクリーンは、複数のフィッシャーのうち第１の複数のフィッシャーを含む。第１の複数のフィッシャーは、第１の予め定められた公称直径範囲を持つ。加えて、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍである。

本開示の一実施形態において、二次メッシュスクリーンは、複数のフィッシャーのうち第２の複数のフィッシャーを含む。第２の複数のフィッシャーは、第２の予め定められた公称直径範囲を持つ。加えて、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである。

本開示の一実施形態において、前記装置は、処理された廃棄物を出すための出口を含む。
更に、出口は第２端部に位置決めされている。

また別の態様において、本開示は、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置を提供する。該装置は、装置に剛性支持体を設けるように位置決めされたメインフレームを含む。更に、前記装置は、複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体を含む。更に、前記装置は、本体上に垂直に据え付けられた入口を含む。更に、前記装置は、メインフレーム上に据え付けられ、且つ装置の長手軸に沿った回転のために水平に位置決めされた、一対のスクリュー組立体を含む。更に、前記装置は、装置の長手軸に沿ってメインフレームに堅く連結された複数のメッシュスクリーンを含む。更に、メインフレームには複数の平衡点がある。また、メインフレームは金属性のメインフレームである。加えて、メインフレームは、駆動ユニットを保持するための第１部分と、本体を保持するための第２部分とを持つ。加えて、本体は、一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている。本体は、装置の長手軸に垂直に据え付けられた、複数の垂直な剛性支持体を含む。複数の垂直な剛性支持体はメインフレームに垂直に据え付けられる。加えて、複数の垂直な剛性支持体は装置に垂直な支持を提供する。更に、本体は、装置の長手軸に沿って水平に据え付けられた、１以上の水平な剛性支持体を含む。加えて、本体は、一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている。更に、入口は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部を持つ。加えて、入口は、一対のスクリュー組立体に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部を持つ。更に、一対のスクリュー組立体は、予め定められた量の廃棄物をプレス加工及び脱水するように構成される。一対のスクリュー組立体は、装置の長手軸に沿って位置決めされる第１スクリュー及び第２スクリューを含む。第１スクリュー及び第２スクリューは、鎖と鎖止めとの組立体を介して駆動ユニットの駆動軸に機械的に結合される。更に、第１スクリュー及び第２のスクリューは第１端部及び第２端部を含む。加えて、第１端部は近位端部であり、第２端部は遠位端部である。更に、一対のスクリュー組立体は、第１スクリュー及び第２スクリュー上に堅く据え付けられた複数の螺旋状隆起部を含む。加えて、複数の螺旋状隆起部の各螺旋状隆起部は、第１端部から第２端部まで変動する予め定められた漸進的なピッチを有している。更に、予め定められた漸進的なピッチは第１端部にて１２０°である。加えて、予め定められた漸進的なピッチは第２端部にて９５°である。更に、複数のメッシュスクリーンの各メッシュスクリーンは、予め定められた量の廃棄物から圧縮された液体を取り除くために複数のフィッシャーを含む。加えて、複数のメッシュスクリーンは一対のスクリュー組立体を封入している。更に、複数のメッシュスクリーンは、一次メッシュスクリーン及び二次メッシュスクリーンを含む。二次メッシュスクリーンは一次メッシュスクリーンを周辺に包囲する。加えて、複数のメッシュスクリーンはステンレス鋼のメッシュスクリーンである。

本開示の一実施形態において、一次メッシュスクリーンは、複数のフィッシャーのうち第１の複数のフィッシャーを含む。第１の複数のフィッシャーは、第１の予め定められた公称直径範囲を持つ。加えて、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍである。更に、二次メッシュスクリーンは、複数のフィッシャーのうち第２の複数のフィッシャーを含む。第２の複数のフィッシャーは、第２の予め定められた公称直径範囲を持つ。加えて、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである。

本開示の一実施形態において、前記装置は、処理された廃棄物を出すための出口を含む。更に、出口は第２端部に位置決めされている。

従って、一般的な用語で本発明を説明する際に、ここで添付図面が参照され、これらは必ずしも正確な縮尺で描かれるものではない：
本開示の様々な実施形態に係る、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置の内部斜視図を示す。 本開示の一実施形態に係る図１Ａの装置の側面外観図を例示する。 本開示の別の実施形態に係る図１Ａの装置の背面外観図を例示する。 本開示の一実施形態に係る図１Ａの装置の一対のスクリュー組立体の斜視図を例示する。 本開示の別の実施形態に係る図１Ａの装置の一対のスクリュー組立体の部分斜視図を例示する。 本開示の一実施形態に係る図１Ａの装置の複数のメッシュスクリーンの部分斜視図を例示する。 本開示の実施形態に係る別の装置の側面外観図を示す。 本開示の一実施形態に係る図４の装置のタンブラー（ｔｕｍｂｌｅｒ）組立体の概略図を例示する。 本開示の一実施形態に係る図４の装置のタンブラー組立体の断面図を例示する。 本開示の一実施形態に係る図４の装置のタンブラー組立体の部分斜視図を例示する。 本開示の一実施形態に係る図４の装置のタンブラー組立体の側面断面図を例示する。

添付図面は、本開示の典型的な実施形態の例示を提供するように意図されていることに、留意されたい。これら図面は、本開示の範囲を制限するようには意図されていない。添付図面は必ずしも正確な縮尺で描かれていないことも、留意されたい。

ここで、添付図面と共に本開示の選択された実施形態を参照する。本明細書に記載される実施形態は、開示の範囲を制限するようには意図されておらず、本開示は、記載された実施形態に限定されるものと解釈されるべきでない。この開示は、開示の範囲と趣旨から逸脱することなく、異なる形態で実施されてもよい。添付図面は、後述の開示の実施形態を例示するように意図され且つ提供されるが、必ずしも正確な縮尺で描かれないことを理解されたい。図面において、同様の数字は全体にわたって同様の要素を指すものであり、幾つかの構成要素の厚みと寸法は、より明瞭且つ容易な理解をもたらすために誇張される場合もある。

本明細書中の用語「第１」や「第２」などは、任意の順序、量、又は重要性を示すものではなく、１つの要素を互いに区別するために使用されることに、留意されたい。更に、本明細書中の用語「ａ」及び「ａｎ」は量の制限を示すものではなく、言及された項目の少なくとも１つの存在を示す。

図１Ａは、本開示の様々な実施形態に係る、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置（１００）の内部斜視図を示す。装置（１００）は、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するように構成された機械デバイスである。予め定められた量の廃棄物は、複数の源から得られる。予め定められた量の廃棄物は、家畜の廃棄物（ｗａｓｔｅ ｌｉｖｅｓｔｏｃｋ）、動物の排泄物、都市ゴミ、植物性廃棄物、有機廃棄物などを含む。一般に、予め定められた量の廃棄物は主として、液体内容物を含む大きな固形の塊の廃棄物を含む。一般に、装置（１００）は、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するように設計されたプレス機である。

装置（１００）は、メインフレーム（１０２）、本体（１０４）、複数の連結プレート（１０６）、一対のスクリュー組立体（１０３）、及び複数のメッシュスクリーン（１０５）を含む。加えて、装置（１００）は、入口（１１２）、ギアボックス組立体（１１４）、鎖と鎖止めとの組立体（１１６）、及び駆動ユニット（１１８）を含む（図１Ｂと図１Ｃに示される）。加えて、装置（１００）は、出口（１２０）及びプレス収容部（ｐｒｅｓｓ ｈｏｕｓｉｎｇ）（１２２）を含む（図１Ｂと図１Ｃに示される）。上述の装置（１００）の部品は、予め定められた量の廃棄物のプレス処理及び脱水を実行するように設計且つ組み立てられる。

更に、装置（１００）は、長手軸に沿って実質的に位置している。装置（１００）はメインフレーム（１０２）により堅く支持されている。メインフレーム（１０２）は、装置（１００）に支持を与えるように位置決めされた金属フレームである。更に、メインフレーム（１０２）は複数の平衡点を含む。複数の平衡点の各々は、メインフレーム（１０２）にわたって目立たないように分布されている。更に、メインフレーム（１０２）は、装置（１００）の本体（１０４）を保持するための第１部分（１０２ａ）を含む。加えて、メインフレーム（１０２）は、駆動ユニット（１１８）を保持するための第２部分を含む（図１Ｂと図１Ｃに示される）。

メインフレーム（１０２）は、装置（１００）を堅く支持するための予め定められた長さ（Ｄ）（図１Ｂに示される）を持つ。本開示の一実施形態において、予め定められた長さは３６８０ｍｍである。本開示の別の実施形態において、予め定められた長さは４０１０ｍｍである。本開示のまた別の実施形態において、予め定められた長さは５７００ｍｍである。

本体（１０４）は、装置（１００）の長手軸に沿って位置合わせされている。本体（１０４）は、複数の垂直な剛性支持体（１０４ａ）−（１０４ｈ）及び１以上の水平な剛性支持体（１０４ｉ）を含む。複数の垂直な剛性支持体（１０４ａ）−（１０４ｈ）は、装置（１００）の長手軸に垂直に据え付けられている。加えて、複数の垂直な剛性支持体（１０４ａ）−（１０４ｈ）は、装置（１００）のメインフレーム（１０２）に垂直に据え付けられている。複数の垂直な剛性支持体（１０４ａ）−（１０４ｈ）は装置（１００）に垂直な支持を提供する。更に、１以上の水平な剛性支持体（１０４ｉ）は、装置（１００）の長手軸に沿って据え付けられている。

更に、本体（１０４）は、複数の連結プレート（１０６）を介してメインフレーム（１０２）に機械的に連結されている。更に、複数の連結プレート（１０６）はメインフレーム（１０２）上で水平に位置決めされている。複数の連結プレート（１０６）は、メインフレーム（１０２）にわたって目立たないように組み立てられている。更に、複数の連結プレート（１０６）は、装置（１００）の組み立てられた部品に堅い且つ平らな土台を提供するように設計された金属板である。本体（１０４）は第１の複数の穴を含む。加えて、複数の連結プレート（１０６）の各連結プレートは、装置（１００）の据え付け可能な部品に結合されるように設計される、第２の複数の穴を持つ。本開示の一実施形態において、本体（１０４）は装置（１００）の据え付け可能な部品である。複数の連結プレート（１０６）の各連結プレートの第２の複数の穴は、本体（１０４）の第１の複数の穴に位置合わせされている。更に、本体（１０４）は、位置合わせされた第１の複数の穴と第２の複数の穴の内部で複数のボルトの挿入を介して機械的に連結されている。

更に、予め定められた量の廃棄物を処理する能力は、（図１Ｂと図１Ｃに示されるように）入口（１１２）の物質取扱いの能力に基づく。本発明の一実施形態において、予め定められた量の廃棄物を処理する装置（１００）の能力は、１日当たり３５０トンである。本発明の別の実施形態において、予め定められた量の有機廃棄物を処理する能力は、１日当たり４００トンである。本発明のまた別の実施形態において、予め定められた量の有機廃棄物を処理する能力は、１日当たり８００トンである。

更に進むと、複数のメッシュスクリーン（１０５）が、長手軸に沿って本体（１０４）に堅く連結されている。複数のメッシュスクリーンは、複数の垂直な剛性支持体（１０４ａ）−（１０４ｈ）を介して本体（１０４）に連結されている。加えて、複数のメッシュスクリーンは、１以上の水平な剛性支持体（１０４ｉ）を介して本体（１０４）に連結されている。更に、複数のメッシュスクリーン（１０５）は一対のスクリュー組立体（１０３）を封入している。複数のメッシュスクリーン（１０５）の各メッシュスクリーンは予め定められた形状である。本開示の一実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）の予め定められた形状は円筒状である。本開示の別の実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）の予め定められた形状は立方形である。本開示のまた別の実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）の各々は任意の適切な形状でもよい。

図１Ｂは、本開示の一実施形態に係る図１Ａの装置の側面外観図を例示する。入口（１１２）は、装置（１００）の本体（１０４）上に垂直に取り付けられる。入口（１１２）は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部（１１２ａ）を含む。加えて、入口（１１２）は、一対のスクリュー組立体（１０３）に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部（１１２ｂ）を含む。本開示の一実施形態において、進入断面開口部（１１２ａ）は、退出断面開口部（１１２ｂ）の上に位置決めされている。

更に、予め定められた量の廃棄物は、入口（１１２）を通って一対のスクリュー組立体（１０３）へと重力により供給される。予め定められた量の廃棄物は、一対のスクリュー組立体（１０３）の第１スクリュー（１２４）と第２スクリュー（１２６）の間で捕らえられる（図１Ｃに示される）。更に、一対のスクリュー組立体（１０３）は、各回転により予め定められた量の廃棄物を圧縮する。加えて、一対のスクリュー組立体（１０３）は、予め定められた回転速度で予め定められた量の廃棄物を効率良く圧縮する。予め定められた回転速度はギアボックス組立体（１１４）により制御される。ギアボックス組立体（１１４）は、一対のスクリュー組立体（１０３）の第１スクリュー軸（１２６ａ）と第２スクリュー軸（１２８ａ）に結合される（図１Ｃに示される）。加えて、ギアボックス組立体（１１４）は、鎖と鎖止めとの組立体（１１６）に結合されている。更に、ギアボックス（１１４）は駆動ユニット（１１８）から電力を受ける。ギアボックス（１１４）は、駆動ユニット（１１８）から、鎖と鎖止め組立体（１１６）を通って電力を受ける。

駆動ユニット（１１８）は、装置（１００）の本体（１０４）に隣接して位置決めされている。本開示の一実施形態において、駆動ユニット（１１８）は、電気モーターである。本開示の別の実施形態において、駆動ユニット（１１８）は、エンジンである。駆動ユニット（１１８）は、駆動軸（１１８ａ）及び駆動ユニット据え付け部（１１８ｂ）を含む。駆動ユニット（１１８）は駆動軸（１１８ａ）に結合される。駆動ユニット（１１８）は、予め定められた速度の回転で一対のスクリュー組立体（１０３）に電力を供給するように構成される。加えて、駆動軸（１１８ａ）は、鎖と鎖止めとの組立体（１１６）に結合されている。更に、鎖と鎖止めとの組立体（１１６）は、ギアボックス（１１４）に電力を伝えるように構成される。

本開示の一実施形態において、駆動ユニット（１１８）は、直流ベースのモーターである。本開示の別の実施形態において、駆動ユニット（１１８）は、交流モーターである。更に、駆動ユニット（１１８）の予め定められた速度の回転は、何らかの方法により制御されてもよい。本開示の一実施形態において、駆動ユニット（１１８）は、自動フィードバックベースのコントローラを介して制御される。本開示の別の実施形態において、駆動ユニット（１１８）は、手動スイッチベースのコントローラを介して制御される。

更に、駆動ユニット（１１８）は、駆動ユニット据え付け部（１１８ｂ）上に据え付けられている。駆動ユニット据え付け部（１１８ｂ）は、本体（１０４）に隣接して位置決めされ、メインフレーム（１０２）の第１部分上に据え付けられている。駆動ユニット据え付け部（１１８ｂ）は、駆動ユニット（１１８）を据え付けるように設計された複数のホルダーを含む。更に、出口（１２０）は、圧縮液体出口（１２０ａ）と圧縮固体出口（１２０ｂ）を含む。圧縮液体出口（１２０ａ）は、装置（１００）のメインフレーム（１０２）に機械的に連結される。圧縮液体出口（１２０ａ）は、予め定められた量の廃棄物の圧縮された液体内容物を排出するように構成される。加えて、圧縮固体出口（１２０ｂ）は、本体（１０４）の第２端部（１１０）にてメインフレーム（１０２）に機械的に連結される。圧縮固体出口（１２０ｂ）は、予め定められた量の廃棄物の圧縮された固形廃棄物を排出するように構成される。

更に、プレス収容部（１２２）は、本体（１０４）、一対のスクリュー組立体（１０３）、及び複数のメッシュスクリーン（１０５）を包囲する。プレス収容部（１２２）には予め定められた形状がある。本開示の一実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）の予め定められた形状は円筒状である。本開示の別の実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）の予め定められた形状は立方形である。本開示のまた別の実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）の各々は任意の適切な形状でもよい。更に、プレス収容部（１２２）は金属又は合金で作られている。本開示の一実施形態において、プレス収容部（１２２）の構築のために使用される金属は鋼である。本開示の別の実施形態において、プレス収容部（１２２）の構築のために使用される金属は亜鉛めっき鉄である。本開示のまた別の実施形態において、任意の適切な金属又は合金が、プレス収容部（１２２）の構築のために使用されてもよい。

図１Ｃは、本開示の別の実施形態に係る図１Ａの装置の背面外観図を例示する。第１スクリュー（１２４）と第２スクリュー（１２６）は、本体（１０４）の外部に伸長している。第１環状ベースプレート（１２８）が第１スクリュー（１２４）を支持する。加えて、第１環状ベースプレート（１２８）は、第１スクリュー（１２４）と適切に位置合わせするように構成される。更に、第２環状ベースプレート（１３０）が第２スクリュー（１２６）を支持する。加えて、第２環状ベースプレート（１３０）は、第２スクリュー（１２６）と適切に位置合わせするように構成される。

更に、装置（１００）は、（図１ＢにおいてＢとして示される）予め定められた高さ、（図１ＢにおいてＡとして示される）予め定められた長さ、及び（図１ＣにおいてＣとして示される）予め定められた幅を持つ。本開示の一実施形態において、装置（１００）には、２１１０ミリメートルの予め定められた高さ（Ｂ）、４５６５ミリメートルの予め定められた長さ（Ａ）、及び１３１５ミリメートルの予め定められた幅（Ｃ）がある。本開示の別の実施形態において、装置（１００）には、２１１５ミリメートルの予め定められた高さ（Ｂ）、４８５０ミリメートルの予め定められた長さ（Ａ）、及び１３３０ミリメートルの予め定められた幅（Ｃ）がある。本開示のまた別の実施形態において、装置（１００）には、２６５０ミリメートルの予め定められた高さ（Ｂ）、６８５０ミリメートルの予め定められた長さ（Ａ）、及び１８４０ミリメートルの予め定められた幅（Ｃ）がある。

加えて、装置（１００）において一対のスクリュー組立体（１０３）を作動させる駆動ユニット（１１８）は、予め定められた量の電力を消費する。本開示の一実施形態において、予め定められた量の電力は、１日当たり３５０トンの能力では３７キロワットである。本開示のまた別の実施形態において、予め定められた量の電力は、１日当たり４００トンの能力では４５キロワットである。本開示のまた別の実施形態において、予め定められた量の電力は、１日当たり８００トンの能力では５５キロワットである。

図２Ａは、本開示の一実施形態に係る図１Ａの装置の一対のスクリュー組立体（１０３）の斜視図を例示する。一対のスクリュー組立体（１０３）は、第１スクリュー（１２４）と第２スクリュー（１２６）を含む。第１スクリュー（１２４）と第２スクリュー（１２６）は、装置（１００）の長手軸に沿って位置決めされている。更に、第１スクリュー（１２４）及び第２スクリュー（１２６）は、第１端部（２０２）及び第２端部（２０４）を含む。本開示の一実施形態において、第１端部（２０２）は近位端部である。本開示の一実施形態において、第２端部（２０４）は遠位端部である。

更に、第１スクリュー（１２４）は、第１スクリュー軸（２０６）、及び第１の複数の螺旋状隆起部（２０８）を含む。第１スクリュー軸（２０６）は、第１端部（２０２）から第２端部（２０４）まで伸長している。更に、第１スクリュー軸（２０６）は、第１端部（２０２）にて第１の予め定められた大きさを持つ。加えて、第１スクリュー軸（２０６）は、第２端部（２０４）にて第２の予め定められた大きさを持つ。本開示の一実施形態において、第１端部（２０２）にある第１の予め定められた大きさは、第２端部（２０４）にある第２の予め定められた大きさよりも大きい（図２Ｂに示される）。更に、第１スクリュー軸（２０６）は、ギアボックス組立体（１１４）に結合される。

第１の複数の螺旋状隆起部（２０８）は、第１スクリュー軸（２０６）上に据え付けられる。本開示の一実施形態において、第１の複数の螺旋状隆起部（２０８）は右ねじである。本開示の別の実施形態において、第１の複数の螺旋状隆起部（２０８）は左ねじである。更に、第１の複数の螺旋状隆起部（２０８）は、第１の予め定められた漸進的なピッチを有している。第１の予め定められた漸進的なピッチは、第１端部（２０２）から第２端部（２０４）まで変動している。本開示の一実施形態において、予め定められた漸進的なピッチは第１端部（２０２）にて１２０°である。本開示の一実施形態において、予め定められた漸進的なピッチは第２端部（２０４）にて９５°である。

更に、第２スクリュー（１２６）は、第２スクリュー軸（２１０）、及び第２の複数の螺旋状隆起部（２１２）を含む。第２スクリュー軸（２１０）は、第１端部（２０２）から第２端部（２０４）まで伸長している。更に、第２スクリュー軸（２１０）は、第１端部（２０２）にて第３の予め定められた大きさを持つ。加えて、第２スクリュー軸（２０６）は、第２端部（２０４）にて第４の予め定められた大きさを持つ。本開示の一実施形態において、第１端部（２０２）にある第３の予め定められた大きさは、第２端部（２０４）にある第４の予め定められた大きさよりも大きい（図２Ｂに示される）。更に、第２スクリュー軸（２１０）は、ギアボックス組立体（１１４）に結合される。

第２の複数の螺旋状隆起部（２１２）は、第２スクリュー軸（２１０）上に据え付けられる。本開示の一実施形態において、第２の複数の螺旋状隆起部（２１２）は左ねじである。本開示の別の実施形態において、第２の複数の螺旋状隆起部（２１２）は右ねじである。更に、第２の複数の螺旋状隆起部（２１２）は、第２の予め定められた漸進的なピッチを有している。第２の予め定められた漸進的なピッチは、第１端部（２０２）から第２端部（２０４）まで変動している。本開示の一実施形態において、第２の予め定められた漸進的なピッチは第１端部（２０２）にて１２０°である。本開示の一実施形態において、第２の予め定められた漸進的なピッチは第２端部（２０４）にて９５°である。本開示の一実施形態において、第１の複数の螺旋状隆起部（２０８）と第２の複数の螺旋状隆起部（２１２）は、互いに部分的に重なっている。

図３は、本開示の一実施形態に係る図１Ａの装置の複数のメッシュスクリーン（１０５）の部分斜視図を例示する。複数のメッシュスクリーン（１０５）は、（図１Ａに示されるように）長手軸に沿って本体（１０４）に堅く連結される。複数のメッシュスクリーン（１０５）は、（図１Ａに示されるように）複数の垂直な剛性支持体（１０４ａ）−（１０４ｈ）を介して本体（１０４）に連結されている。加えて、複数のメッシュスクリーン（１０５）は、（図１Ａに示されるように）１以上の水平な剛性支持体（１０４ｉ）を介して本体（１０４）に連結されている。更に、複数のメッシュスクリーン（１０５）は一対のスクリュー組立体（１０３）を封入している。複数のメッシュスクリーン（１０５）は、予め定められた量の廃棄物の圧縮された液体内容物を取り除くように構成される。本開示の一実施形態において、複数のメッシュスクリーン（１０５）はステンレス鋼のメッシュスクリーンである。

更に、複数のメッシュスクリーン（１０５）は、一次メッシュスクリーン（３０２）及び二次メッシュスクリーン（３０４）を含む。本開示の一実施形態において、二次メッシュスクリーン（３０４）は、一次メッシュスクリーン（３０２）を周辺に包囲する。一次メッシュスクリーン（３０２）は第１の複数のフィッシャーを持つ。第１の複数のフィッシャーは、第１の予め定められた公称直径範囲を持つ。本開示の一実施形態において、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍである。更に、二次メッシュスクリーンは、第２の複数のフィッシャーを持つ。第２の複数のフィッシャーは、第２の予め定められた公称直径範囲を持つ。本開示の一実施形態において、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである。

図４は、本開示の一実施形態に係る、予め定められた量の廃棄物を乾燥するための別の装置（４００）の側面外観図を示す。装置（４００）は、予め定められた量の廃棄物を集めて乾燥するように構成された機械である。装置（４００）は、予め定められた量の廃棄物に存在する細菌及びウイルスを死滅させるために間接的な乾燥蒸気を利用する。一般に、装置（４００）は、予め定められた量の廃棄物を乾燥するように設計された工業用乾燥機である。

更に、装置（４００）は、機械フレーム（４０２）、加熱チャンバ（４０１）、粉体入口（ｍｅａｌ ｉｎｌｅｔ）（４０４）、タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）、及びモーター（４０６）を含む。加えて、装置（４００）は、蒸気入口（４０８）、蒸気出口（４１０）、処理された物質用の出口（４１２）、及び乾燥機収容部（４１４）を含む。装置（４００）は、機械フレーム（４０２）によって堅く支持されている。機械フレーム（４０２）は、装置（４００）に支持を与えるように位置決めされた金属フレームである。

更に、粉体入口（４０２）は、加熱チャンバ（４０１）に垂直に据え付けられる。粉体入口は、供給物質入口部（４０４ａ）と供給物質排出部（４０４ｂ）を含む。粉体入口（４０４）は、供給物質入口部（４０４ａ）を通って予め定められた量の廃棄物を受ける。加えて、粉体入口（４０４）は、供給物質排出部（４０４ｂ）を通って加熱チャンバ（４０１）に予め定められた量の廃棄物を運ぶ。本開示の一実施形態において、粉体入口（４０４）の供給物質入口部（４０４ａ）及び供給物質排出部（４０４ｂ）には方形断面がある。粉体入口（４０４）には方形断面があることに留意されたいが、当業者は、粉体入口（４０４）の供給物質入口部（４０４ａ）と供給物質排出部（４０４ｂ）が任意の断面を有し得ることを認識する。粉体入口（４０４）の供給物質入口部（４０４ａ）は鉛直上方に開いている。更に、加熱チャンバ（４０１）は、装置（４００）の長さに隣接して位置決めされる金属性チャンバである。加えて、加熱チャンバ（４０１）は機械フレーム（４０２）に堅く連結される。

加熱チャンバ（４０１）は、予め定められた公称直径を持つ中空円筒である。本開示の一実施形態において、予め定められた公称直径は２８８０ｍｍである。加えて、加熱チャンバ（４０１）には予め定められた加熱面積がある。本開示の一実施形態において、予め定められた加熱面積は３７０平方メートルである。本開示の別の実施形態において、予め定められた加熱面積は４２２平方メートルである。加えて、装置（４００）の重量は、加熱チャンバ（４０１）の物質取扱いの能力に依存する。本開示の一実施形態において、装置（４００）の重量は２８０００キログラムである。本開示の別の実施形態において、装置（４００）の重量は３００００キログラムである。

更に、加熱チャンバ（４０１）は、タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）を包囲する。タンブラー組立体（４０３）は、加熱チャンバ（４０１）の長手軸に沿って位置決めされている。タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）は、予め定められた量の廃棄物を乾燥するように構成される。加えて、タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）は、予め定められた量の廃棄物を乾燥するために予め定められた速度で回転する。タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）は、モーター（４０６）に接続される。モーター（４０６）は、予め定められた速度で回転するように設計された電気モーターである。更に、モーター（４０６）はモーター軸を含む。モーター軸は、タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）に取り付けられている。モーター軸は、予め定められた範囲の回転速度でタンブラー組立体（４０３）を回転させるように位置決めされている。

本開示の一実施形態において、モーター（４０６）は交流モーターである。本開示の別の実施形態において、モーター（４０６）は直流モーターである。加えて、モーター（４０６）はモーター制御装置を介して接続されている。モーター制御装置は、電力を導き、モーター（４０６）へと調節された電流を提供する。調節された電流は、モーター（４０６）の回転の速度を決定する。本開示の一実施形態において、モーター制御装置は手動制御装置である。本開示の別の実施形態において、モーター制御装置は自動制御装置である。

更に進むと、タンブラー組立体（４０３）は、蒸気入口（４０８）に機械的に接続される。蒸気入口（４０８）は、タンブラー組立体（４０３）の第３端部（図５に示される）に位置している。蒸気入口（４０８）は、蒸気ボイラーから予め定められた量の乾燥蒸気を集める。蒸気入口（４０８）は、タンブラー組立体（４０３）の中空軸（図５に示される）の内部で予め定められた量の乾燥蒸気を集めるように設計されている。更に、蒸気出口（４１０）は、タンブラー組立体（４０３）の第４端部（図５に示される）に位置している。蒸気出口（４１０）は、加熱チャンバ（４０１）の長手軸と同調させた軸に沿って位置決めされている。更に、蒸気出口（４１０）は、タンブラー組立体（４０３）（図５に示される）に内部接続される。蒸気出口（４１０）は、１以上の供給パイプに、タンブラー組立体（４０３）の内部に存在する凝結した蒸気を運ぶ。加えて、１以上の供給パイプは、タンブラー組立体（４０３）から蒸気ボイラーへと、凝縮された蒸気を運ぶ。

更に、処理された物質用の出口（４１２）は、加熱チャンバ（４０１）の下部に実質的に取り付けられている。加えて、処理された物質用の出口（４１２）は、加熱チャンバ（４０１）の長手軸に垂直な軸と下方に面している。更に、処理された物質用の出口（４１２）は、処理された物質用の開口部により特徴づけられる。処理された物質用の開口部には方形断面がある。本開示の一実施形態において、処理された物質用の出口（４１２）の処理された物質用の開口部には任意の断面があってもよい。更に、処理された物質用の出口（４１２）は、乾燥処理に晒される予め定められた量の有機廃棄物を排出するように設計されている。

更に、乾燥機収容部（４１４）は、加熱チャンバ（４０１）の長手軸に隣接して位置決めされている。乾燥機収容部（４１４）は、タンブラー組立体（４０３）を包囲するように設計された金属性のケースである。更に、装置（４００）は、（図４でＢとして示される）予め定められた高さ、及び（図４でＡとして示される）予め定められた長さを持つ。本開示の一実施形態において、装置（４００）には、１００８０ミリメートルの予め定められた高さ（Ｂ）、及び１１６００ミリメートルの予め定められた長さ（Ａ）がある。本開示の別の実施形態において、装置（４００）には、１１０８０ミリメートルの予め定められた高さ（Ｂ）、及び１２６００ミリメートルの予め定められた長さ（Ａ）がある。

更に進むと、装置（４００）においてタンブラー組立体（４０３）を作動させるモーター（４０６）は、予め定められた量の電力を消費する。本開示の一実施形態において、予め定められた量の電力は９０キロワットである。本開示の別の実施形態において、予め定められた量の電力は１１０キロワットである。

図５Ａは、本開示の一実施形態に係る図４の装置のタンブラー組立体（４０３）の概略図を例示する。タンブラー組立体（４０３）は、第３端部（５０２）、第４端部（５０４）、中空軸（５０６）、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）、複数の補強部材（５１０ａ）−（５１０ｂ）、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）、及び複数の角度ブロック（ａｎｇｕｌａｒ ｂｌｏｃｋ）（５１３）を含む。更に、タンブラー組立体（４０３）の複数の部品は、予め定められた量の廃棄物を効率的に乾燥するように設計されている。

タンブラー組立体（４０３）の中空軸（５０６）は、加熱チャンバ（４０１）の長手軸と同調させた軸に沿って位置決めされている。中空軸（５０６）は、タンブラー組立体（４０３）の第３端部（５０２）から第４端部（５０４）まで伸長している。中空軸（５０６）は、装置（４００）の蒸気入口（４０８）から乾燥蒸気を受けるように設計されている。更に、中空軸（５０６）は、予め定められた圧力で蒸気を受けるように設計されている。本開示の一実施形態において、予め定められた圧力は６バールである。加えて、中空軸（５０６）は、装置（４００）の蒸気出口（４１０）に凝縮された蒸気を運ぶように設計されている。更に、中空軸（５０６）は、タンブラー組立体（４０３）の複数の群のコンセントリック・リング（５０８）の内部で蒸気を分散させるように設計されている。本開示の一実施形態において、中空軸（５０６）は非合金品質の鋼で作られている。本開示の別の実施形態において、中空軸（５０６）は任意の適切な物質で作られている。本開示の一実施形態において、中空軸は、６１０ｍｍの予め定められた直径と９７２０ｍｍの予め定められた長さを有している。

複数の群のコンセントリック・リング（５０８）が、中空軸（５０６）に機械的に据え付けられている。本開示の一実施形態において、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）は、中空軸（５０６）の長手軸に垂直に据え付けられている。本開示の別の実施形態において、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）は、中空軸（５０６）に対して中心から僅かに外れて配向されている。本開示のまた別の実施形態において、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）は、中空軸（５０６）の長手軸に対して予め定められた角度範囲にて据え付けられる。本開示の一実施形態において、予め定められた角度範囲は８５°−９５°である。

更に、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）の各々は、（図５Ｂに示されるように）複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）を含む。複数の群のコンセントリック・リング（５０８）の各々には、予め定められた量の複数のコンセントリック・リングがある。本開示の一実施形態において、予め定められた量の複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）は、３−２０の範囲にある。複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングは、（図５Ｂに示されるように）予め定められた量の廃棄物の効果的な乾燥のために蒸気を分散させるように設計されている。加えて、複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングは、複数のパイプを通って中空軸（５０６）に接続される。複数のパイプは、（図５Ｂに示されるように）中空軸（５０６）から複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングへと蒸気を運ぶように設計されている。更に、複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングは、蒸気を調節するためのインジェクターを封入している。

本開示の一実施形態において、複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングは、非合金品質の鋼で作られている。本開示の一実施形態において、複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングは、（図５Ｃに示されるように）６０ｍｍの予め定められたチューブ直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ａ）は２５４０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ｂ）は２２７０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ｃ）は２０００ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ｄ）は１７３０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ｅ）は１４６０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ｆ）は１１９０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、コンセントリック・リング（５０８ｇ）は９２０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。加えて、複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングは、複数の補強部材（５１０ａ）−（５１０ｂ）に接続される。複数の補強部材（５１０ａ）−（５１０ｂ）の各補強部材は、タンブラー組立体（４０３）に強直な強度を提供するように設計されている。加えて、複数の補強部材（５１０ａ）−（５１０ｂ）の各補強部材は、複数のコンセントリック・リング（５０８ａ）−（５０８ｇ）の各コンセントリック・リングに堅く連結される。本開示の一実施形態において、複数の補強部材（５１０ａ）−（５１０ｂ）の各補強部材は、熱間圧延鋼材で作られている。

更に、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）（図５Ｂ、図５Ｃに示されるような）が、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）の各群に機械的に接続されている。本開示の一実施形態において、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）の各戻り管は、非合金品質の鋼で作られている。本開示の別の実施形態において、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）の各戻り管は任意の適切な材料で作ることができる。加えて、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）の各戻り管は、互いに予め定められた距離で接続される。本開示の一実施形態において、予め定められた距離は５０ｍｍである。複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）（図５Ｃに明らかに示されるような）は、凝縮した蒸気を捕らえて中空軸（５０６）に戻すように設計されている。本開示の一実施形態において、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）の各戻り管は、（図５Ｃに示されるように）９０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。更に、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）の各戻り管は、予め定められた壁厚を持つ。本開示の一実施形態において、予め定められた壁厚は８ｍｍである。加えて、複数の戻り管（５１２ａ）−（５１２ｂ）の各戻り管は、予め定められた物質で作られる。本開示の一実施形態において、予め定められた物質は非合金品質の鋼である。

複数の角度ブロック（５１３）が、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）の各群に機械的に据え付けられている。複数の角度ブロック（５１３）は、複数の群のコンセントリック・リング（５０８）の各群に対して複数の角度及び複数の位置にて据え付けられている。複数の角度ブロック（５１３）は、装置（４００）の内部で予め定められた量の廃棄物を撹拌し且つ前方に移動させるように設計されている。

図５Ｄは、本開示の一実施形態に係る図４の装置のタンブラー組立体（４０３）の側面断面図を例示する。加えて、図５Ｄは、タンブラー組立体（４０３）に関連付けられた蒸気入口（４０８）と蒸気出口（４１０）の詳細な断面図を示す。蒸気入口（４０８）は、入口軸（５１４）、第１入口フランジ（５１６ａ）、第２入口フランジ、第１入口支持体（５１８ａ）、及び第２入口支持体（５１８ｂ）を含む。更に、入口軸（５１４）は、予め定められた圧力で蒸気が中空軸（５０６）に入ることを可能にするように設計された、中空の円筒軸である。入口軸（５１４）は、予め定められた物質で作られている。本開示の一実施形態において、予め定められた物質は、ＡＩＳＩ １０５０の炭素鋼である。本開示の別の実施形態において、予め定められた物質は任意の適切な物質であり得る。

更に、入口軸（５１４）は、第１入口端部（５１４ａ）と第２入口端部（５１４ｂ）を含む。本開示の一実施形態において、第１入口端部（５１４ａ）と第２入口端部（５１４ｂ）は、互いに６１３ｍｍの予め定められた距離を離れて位置する。加えて、入口軸（５１４）は、部分Ａ、部分Ｂ、及び部分Ｃを含む。本開示の一実施形態において、部分Ａは、２５３ｍｍの予め定められた長さと、２２０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｂは、２４２ｍｍの予め定められた長さと、２５０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｃは、１１８ｍｍの予め定められた長さと、２４０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。

第１入口フランジ（５１６ａ）と第２入口フランジ（５１６ｂ）は、入口軸（５１４）の部分Ｃに据え付けられている。本開示の一実施形態において、第１入口フランジ（５１６ａ）と第２入口フランジ（５１６ｂ）は、熱間圧延鋼材で作られている。本開示の別の実施形態において、第１入口フランジ（５１６ａ）と第２入口フランジ（５１６ｂ）は、任意の適切な材料で作ることができる。本開示の一実施形態において、第１入口フランジ（５１６ａ）は、８１０ｍｍの公称直径と、３８ｍｍの厚みを持つ。本開示の一実施形態において、第２入口フランジ（５１６ｂ）は、８１０ｍｍの公称直径と、３８ｍｍの厚みを持つ。更に、予め定められた直径の穴の予め定められた数は、第１入口フランジ（５１６ａ）及び第２入口フランジ（５１６ｂ）の周囲に穿設される。本開示の一実施形態において、穴の予め定められた数は２４である。本開示の一実施形態において、各穴の予め定められた直径は２４ｍｍである。

更に、第１入口支持体（５１８ａ）と第２入口支持体（５１８ｂ）は、部分Ｂ、部分Ｃ、第１入口フランジ（５１６ａ）、及び第２入口フランジ（５１６ｂ）に堅く連結される。第１入口支持体（５１８ａ）と第２入口支持体（５１８ｂ）は、第１入口フランジ（５１６ａ）と第２入口フランジ（５１６ｂ）を堅く支持するように設計されている。加えて、第１入口支持体（５１８ａ）と第２入口支持体（５１８ｂ）は、第１入口フランジ（５１６ａ）と第２入口フランジ（５１６ｂ）を堅く固定するように位置決めされている。本開示の一実施形態において、第１入口支持体（５１８ａ）と第２入口支持体（５１８ｂ）は、熱間圧延鋼材で作られている。本開示の別の実施形態において、第１入口支持体（５１８ａ）と第２入口支持体（５１８ｂ）は、任意の適切な材料で作ることができる。本開示の一実施形態において、第１入口支持体（５１８ａ）と第２入口支持体（５１８ｂ）の各々は、３０ｍｍの予め定められた厚みを持つ。

更に進むと、蒸気出口（４１０）は、出口軸（５２０）、出口フランジ（５２２）、第１出口支持体（５２４ａ）、及び第２出口支持体（５２４ｂ）を含む。出口軸（５２０）は、予め定められた圧力で蒸気が中空軸（５０６）を通って出ることを可能にするように設計された、中空の円筒軸である。出口軸（５２０）は、予め定められた物質で作られている。本開示の一実施形態において、予め定められた物質は、ＡＩＳＩ １０５０の炭素鋼である。本開示の別の実施形態において、予め定められた物質は任意の適切な物質であり得る。

更に、出口軸（５２０）は、第１出口端部（５２０ａ）と第２出口端部（５２０ｂ）を含む。本開示の一実施形態において、第１出口端部（５２０ａ）と第２出口端部（５２０ｂ）は、互いに８９３ｍｍの予め定められた距離に位置する。加えて、出口軸（５２０）は、部分Ｄ、部分Ｅ、部分Ｆ、部分Ｇ、部分Ｈ、及び部分Ｉを含む。本開示の一実施形態において、部分Ｄは、１１８ｍｍの予め定められた長さと、２４０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｅは、２４３．９ｍｍの予め定められた長さと、２５０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｆは、１１７．２ｍｍの予め定められた長さと、２２０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｇは、１０３．９ｍｍの予め定められた長さと、２１０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｈは、２５０ｍｍの予め定められた長さと、２００ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。本開示の一実施形態において、部分Ｉは、６０ｍｍの予め定められた長さと、１８０ｍｍの予め定められた公称直径を持つ。

出口フランジ（５２２）は、出口軸（５２０）の部分Ｄに据え付けられている。本開示の一実施形態において、出口フランジ（５２２）は熱間圧延鋼材で作られている。本開示の別の実施形態において、出口フランジ（５２２）は任意の適切な物質で作ることができる。本開示の一実施形態において、出口フランジ（５２２）は、８１０ｍｍの公称直径と、３８ｍｍの厚みを持つ。更に、予め定められた直径の穴の予め定められた数は、出口フランジ（５２２）の周囲に穿設される。本開示の一実施形態において、穴の予め定められた数は２４である。本開示の一実施形態において、各穴の予め定められた直径は２４ｍｍである。

更に、第１出口支持体（５２４ａ）と第２出口支持体（５２４ｂ）は、部分Ｄ、部分Ｅ、及び出口フランジ（５２２）に堅く連結される。第１出口支持体（５２４ａ）と第２出口支持体（５２４ｂ）は、出口フランジ（５２２）を堅く支持するように設計されている。加えて、第１出口支持体（５２４ａ）と第２出口支持体（５２４ｂ）は、出口フランジ（５２２）を堅く固定するように位置決めされている。本開示の一実施形態において、第１出口支持体（５２４ａ）と第２出口支持体（５２４ｂ）は、熱間圧延鋼材で作られている。本開示の別の実施形態において、第１出口支持体（５２４ａ）と第２出口支持体（５２４ｂ）は、任意の適切な材料で作ることができる。本開示の一実施形態において、第１出口支持体（５２４ａ）と第２出口支持体（５２４ｂ）の各々は、３０ｍｍの予め定められた厚みを持つ。

更に、本件装置は、先行技術を上回る様々な利点を持つ。本件装置は、加工効率が増した廃棄物のコンパクトに且つ洗練的な（ｓｏｐｈｉｓｔｉｃａｌｌｙ）プレス処理及び乾燥をもたらす。更に、当該装置は、増大した出力でより少ない電力を引き出す（ｄｅｒｉｖｅｓ）。故に、前記装置は、投資のより高いリターン、及び資源のより容易な調達をもたらす。更に、前記装置の使用には様々な生態学的な利益がある。前記装置は、廃棄物の量を減らす。加えて、前記装置は、大規模の廃棄物の投棄の、増えつつある問題に対する解決策を提供する。最終的に、装置は、温室効果ガス（ＧＨＧ）の排出の減少、及び恐らくは埋立ての完全な排除につながる。

本件技術の特定の実施形態の前述の説明は、例示且つ説明の目的のために提示されている。これらは、包括的なものとなるように、又は本件技術を開示された正確な形態に制限するようには意図されておらず、明らかに多くの修正と変更を、上記の教示を考慮して行うことが可能である。この実施形態は、本件技術の原理及びその実用化について最良の説明を行うために選択且つ説明されるものであり、それにより、当業者が本件技術、及び考慮される特定の用途に適切とされるような様々な修正を伴う様々な実施形態を最良に利用することが可能となる。手段が状況によって示唆又は提供されると同等物の様々な省略と置き換えが熟考されるが、このようなものは、本件技術の請求項の趣旨又は範囲から逸脱することなく適用又は実装を包含するように意図されていることを、理解されたい。

本発明の様々な起こり得る実施形態が上述され、場合によっては例示されているが、限定ではなく例示及び実施例によってのみ提供されているものと解釈且つ理解されるべきである。故に、好ましい実施形態の広さと範囲は、上述の例示的実施形態の何れによっても限定されるべきではない。

Claims (20)

1. 予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置であって、該装置は：
   金属性のメインフレームである、前記装置に剛性支持体を設けるように位置決めされたメインフレーム；
   一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている、複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体であって、該本体は：
   前記装置の長手軸に垂直に据え付けられた複数の垂直な剛性支持体であって、メインフレームに垂直に据え付けられており、前記装置に垂直な支持を提供する、複数の垂直な剛性支持体；及び
   前記装置の長手軸に沿って水平に据え付けられた１以上の水平な剛性支持体
   を含んでいる、本体；
   本体上に垂直に据え付けた入口であって、該入口は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部、及び一対のスクリュー組立体に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部を含む、入口；
   メインフレーム上に据え付けられ、且つ前記装置の長手軸に沿った回転のためにメインフレーム上に水平に位置決めされた一対のスクリュー組立体であって、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するように構成される、一対のスクリュー組立体；及び
   前記装置の長手軸に沿って本体に堅く連結された複数のメッシュスクリーンであって、複数のメッシュスクリーンの各メッシュスクリーンは圧縮された液体を取り除くために複数のフィッシャーを含み、複数のメッシュスクリーンは一対のスクリュー組立体を封入している、複数のメッシュスクリーン
   を含むことを特徴とする装置。
2. メインフレームは、本体を保持するための第１部分及び駆動ユニットを保持するための第２部分を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 一対のスクリュー組立体は更に、
   前記装置の長手軸に沿って位置決めされる第１スクリューと第２スクリューであって、鎖と鎖止めとの組立体を介して駆動ユニットの駆動軸に機械的に結合され、第１端部及び第２端部を含み、第１端部が近位端部であり且つ第２端部が遠位端部である、第１スクリューと第２スクリュー；及び
   第１スクリューと第２スクリューの上に堅く据え付けられた複数の螺旋状隆起部であって、複数の螺旋状隆起部の各螺旋状隆起部は、第１端部から第２端部まで変動する予め定められた漸進的なピッチを有している、複数の螺旋状隆起部
   を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 予め定められた漸進的なピッチは第１端部では１２０°であり、第２端部では９５°である、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 駆動ユニットは、本体に隣接して位置決めされ、且つメインフレームの第２部分上に据え付けられており、鎖と鎖止めの組立体に結合されている、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
6. 駆動ユニットは電気モーター組立体を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
7. 駆動ユニットはエンジン組立体を含む、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
8. 複数のメッシュスクリーンは更に、一次メッシュスクリーン及び二次メッシュスクリーンを含み、二次メッシュスクリーンは一次メッシュスクリーンを周辺に包囲し、及び、複数のメッシュスクリーンはステンレス鋼のメッシュスクリーンである、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 一次メッシュスクリーンは複数のフィッシャーのうち第１の複数のフィッシャーを含み、第１の複数のフィッシャーは第１の予め定められた公称直径範囲を持ち、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍである、ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 二次メッシュスクリーンは複数のフィッシャーのうち第２の複数のフィッシャーを含み、第２の複数のフィッシャーは第２の予め定められた公称直径範囲を持ち、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである、ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
11. 処理された廃棄物の排出のための出口を更に含んでおり、該出口は第２端部に位置決めされている、請求項１に記載の装置。
12. 予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置であって、該装置は：
    金属性のメインフレームである、前記装置に剛性支持体を設けるように位置決めされたメインフレームであって、第１部分と第２部分とを含む、メインフレーム；
    一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている、複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体であって、メインフレームの第１部分は本体を保持し、該本体は：
    前記装置の長手軸に垂直に据え付けられた複数の垂直な剛性支持体であって、メインフレームに垂直に据え付けられており、前記装置に垂直な支持を提供する、複数の垂直な剛性支持体；及び
    前記装置の長手軸に沿って水平に据え付けられた１以上の水平な剛性支持体
    を含んでいる、本体；
    本体上に垂直に据え付けた入口であって、該入口は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部、及び一対のスクリュー組立体に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部を含む、入口；
    メインフレーム上に据え付けられ、且つ前記装置の長手軸に沿った回転のためにメインフレーム上に水平に位置決めされた一対のスクリュー組立体であって、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するように構成され、該一対のスクリュー組立体は；
    前記装置の長手軸に沿って位置決めされる第１スクリューと第２スクリューであって、第１スクリューと第２スクリューは鎖と鎖止めとの組立体を介して駆動ユニットの駆動軸に機械的に結合され、第２部分は駆動ユニットを保持しており、第１スクリューと第２スクリューは第１端部及び第２端部を含み、第１端部が近位端部であり且つ第２端部が遠位端部である、第１スクリューと第２スクリュー；及び
    第１スクリューと第２スクリューの上に堅く据え付けられた複数の螺旋状隆起部であって、複数の螺旋状隆起部の各螺旋状隆起部は、第１端部から第２端部まで変動する予め定められた漸進的なピッチを有している、複数の螺旋状隆起部
    を含む、一対のスクリュー組立体；
    前記装置の長手軸に沿って本体に堅く連結された複数のメッシュスクリーンであって、複数のメッシュスクリーンの各メッシュスクリーンは圧縮された液体を取り除くために複数のフィッシャーを含み、複数のメッシュスクリーンは一対のスクリュー組立体を封入している、複数のメッシュスクリーン
    を含むことを特徴とする装置。
13. 予め定められた漸進的なピッチは第１端部では１２０°であり、第２端部では９５°である、ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 複数のメッシュスクリーンは更に、一次メッシュスクリーン及び二次メッシュスクリーンを含み、二次メッシュスクリーンは一次メッシュスクリーンを周辺に包囲し、及び、複数のメッシュスクリーンはステンレス鋼のメッシュスクリーンである、ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
15. 一次メッシュスクリーンは複数のフィッシャーのうち第１の複数のフィッシャーを含み、第１の複数のフィッシャーは第１の予め定められた公称直径範囲を持ち、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍである、ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 二次メッシュスクリーンは複数のフィッシャーのうち第２の複数のフィッシャーを含み、第２の複数のフィッシャーは第２の予め定められた公称直径範囲を持ち、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである、ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
17. 処理された廃棄物の排出のための出口を更に含んでおり、該出口は第２端部に位置決めされている、請求項１２に記載の装置。
18. 予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するための装置であって、該装置は：
    金属性のメインフレームである、前記装置に剛性支持体を設けるように位置決めされたメインフレームであって、本体を保持する第１部分と駆動ユニットを保持する第２部分を含む、メインフレーム；
    一対のスクリュー組立体の回転を支持するように設計されている、複数の連結プレートを介してメインフレームに機械的に連結された本体であって、該本体は：
    前記装置の長手軸に垂直に据え付けられた複数の垂直な剛性支持体であって、メインフレームに垂直に据え付けられており、前記装置に垂直な支持を提供する、複数の垂直な剛性支持体；及び
    前記装置の長手軸に沿って水平に据え付けられた１以上の水平な剛性支持体
    を含んでいる、本体；
    本体上に垂直に据え付けた入口であって、該入口は、予め定められた量の廃棄物を受けるための進入断面開口部、及び一対のスクリュー組立体に予め定められた量の廃棄物を運ぶための退出断面開口部を含む、入口；
    メインフレーム上に据え付けられ、且つ装置の長手軸に沿った回転のために水平に位置決めされた一対のスクリュー組立体であって、予め定められた量の廃棄物をプレス処理及び脱水するように構成され、該一対のスクリュー組立体は；
    前記装置の長手軸に沿って位置決めされる第１スクリューと第２スクリューであって、鎖と鎖止めとの組立体を介して駆動ユニットの駆動軸に機械的に結合され、第１端部及び第２端部を含み、第１端部が近位端部であり且つ第２端部が遠位端部である、第１スクリューと第２スクリュー；及び
    第１スクリューと第２スクリューの上に堅く据え付けられた複数の螺旋状隆起部であって、複数の螺旋状隆起部の各螺旋状隆起部は、第１端部から第２端部まで変動する予め定められた漸進的なピッチを有し、予め定められた漸進的なピッチは第１端部では１２０°であり、第２端部では９５°である、複数の螺旋状隆起部
    を含む、一対のスクリュー組立体；
    長手軸に沿って本体に堅く連結されている複数のメッシュスクリーンであって、複数のメッシュスクリーンの各メッシュスクリーンは、圧縮された液体を取り除くために複数のフィッシャーを含み、複数のメッシュスクリーンは一対のスクリュー組立体を封入しており、複数のメッシュスクリーンは一次メッシュスクリーン及び二次メッシュスクリーンを含み、二次メッシュスクリーンは一次メッシュスクリーンを周辺に包囲し、複数のメッシュスクリーンはステンレス鋼のメッシュスクリーンである、複数のメッシュスクリーン
    を含むことを特徴とする装置。
19. 一次メッシュスクリーンは複数のフィッシャーのうち第１の複数のフィッシャーを含み、第１の複数のフィッシャーは第１の予め定められた公称直径範囲を持ち、第１の予め定められた公称直径範囲は２ｍｍ−４ｍｍであり、二次メッシュスクリーンは複数のフィッシャーのうち第２の複数のフィッシャーを含み、第２の複数のフィッシャーは第２の予め定められた公称直径範囲を持ち、第２の予め定められた公称直径範囲は６ｍｍ−８ｍｍである、ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 処理された廃棄物の排出のための出口を更に含んでおり、該出口は第２端部に位置決めされている、請求項１８に記載の装置。

Images