CN109551804B - 一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置 - Google Patents

一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，包括加工箱、连接在加工箱下端的多个支撑脚、贯通连接在加工箱下端的两个对称的出料口、通过第一支架连接在加工箱底壁上的电机和连接在电机转轴上的转动轴。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过压板对碳酸钙沉淀和水的混合溶液试压，使溶液中的水从滤水孔流出，从而实现脱水工序，通过环形加热板加热蒸发碳酸钙沉淀中的水，从而达到很好的干燥效果，通过触杆、触板等结构组合，带动梯形圆台抖动，达到粉碎的效果，减少操作，提高了工作效率。

Description

一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置
技术领域
本发明涉及碳酸钙加工设备技术领域，具体涉及一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置。
背景技术
电缆是人们生活中用来传递信息的媒介，当遭遇火灾时，一般普通的电缆会被烧坏，影响通讯，为了避免这种情况，通常会采用阻燃电缆，在阻燃电缆的生产过程中会在电缆中填充轻质碳酸钙。
轻质碳酸钙作为一种用途十分广泛的填充剂，对于轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
其中采用的最多的属于碳化法，所谓的碳化法就是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。
然而目前的生产设备，在生产得到碳酸钙沉淀后，对碳酸钙沉淀的水溶液进行脱水、干燥和粉碎需要采用多个设备，操作复杂、造成生产效率低。
为此，我们提出一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过压板对碳酸钙沉淀和水的混合溶液试压，使溶液中的水从滤水孔流出，从而实现脱水工序，通过环形加热板加热蒸发碳酸钙沉淀中的水，从而达到很好的干燥效果，通过触杆、触板等结构组合，带动梯形圆台抖动，从而防止碳酸钙粉末凝结成块，继而达到粉碎的效果，减少操作，提高了工作效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，包括加工箱、连接在加工箱下端的多个支撑脚、贯通连接在加工箱下端的两个对称的出料口、通过第一支架连接在加工箱底壁上的电机和连接在电机转轴上的转动轴，转动轴穿过加工箱的底壁并延伸至加工箱的内腔中；
还包括连接在加工箱内顶壁上的压滤装置；
所述压滤装置包括压滤箱，所述压滤箱连接在加工箱的内顶壁上，所述压滤箱的侧壁上贯通连接有两个对称的进料管，所述进料管穿过加工箱的顶壁并贯通连接有进料漏斗，所述压滤箱的内侧壁上滑动连接有压板，所述压板的上端抵触有两个对称的L形密封板，所述L形密封板滑动连接在压滤箱内侧壁上开设的第一滑槽中，所述L形密封板通过第一拉伸弹簧连接在压滤箱的内顶壁上，所述压板的上端连接有气缸，所述气缸穿过压滤箱的顶壁并连接在加工箱的内顶壁上，所述压滤箱的侧壁上开设有多个滤水孔，且压滤箱外侧壁上位于滤水孔下方的一段上连接有出水板，且出水板穿过加工箱侧壁上开设的出水孔并延伸出加工箱；
所述压滤箱的底壁上铰接有两个对称的转动板，所述压滤箱的下端连接有两个对称的电磁铁，两个所述电磁铁相对的一侧均通过多个第二拉伸弹簧连接有铁块，所述铁块滑动连接在压滤箱下端开设的第二滑槽中，两个所述铁块相对的一侧均连接有推板，所述推板抵触转动板；
所述压板的下端开设有第一矩形凹槽，且第一矩形凹槽中滑动连接有压块，所述压块的上端通过多个第三拉伸弹簧连接在第一矩形凹槽的顶壁上，所述压块的上端中部通过连接杆连接有第一铜触片，所述第一铜触片滑动连接在第一矩形凹槽上端开设的第二矩形凹槽中，所述第二矩形凹槽的顶壁上连接有与第一铜触片相对应的第二铜触片；
所述压滤箱的下方设有干燥装置，所述干燥装置包括套筒，所述套筒通过多个第二支架连接在加工箱的内侧壁上，所述套筒的内侧壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽内连接有环形加热板，所述转动轴位于套筒内腔中的一段上套接有螺旋转盘；
所述转动轴位于套筒和加工箱内底壁之间的一段上活动套接有梯形圆台，且加工箱的内底壁上连接有多个呈矩阵分布的挡板。
所述转动轴位于梯形圆台与加工箱内底壁之间的一段上连接有触杆，所述触杆抵触触板，所述触板的另一端侧壁上铰接有两个对称的第一转动杆，位于上端的所述第一转动杆的另一端铰接在梯形圆台上，且第一转动杆上同时铰接有第二转动杆，位于下端的所述第一转动杆的另一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在加工箱内底壁上开设的第三滑槽中，所述第一转动杆与滑块的铰接处同时铰接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的另一端相互铰接在伸缩杆的外侧壁上，所述伸缩杆的上端连接在梯形圆台上，所述伸缩杆的下端连接在加工箱的内底壁上。
所述触杆靠近触板的一端呈圆弧状。
所述电磁铁和铁块上均套接有防水膜。
所述L形密封板靠近压板的一端连接有弹性垫。
两个所述转动板相对的一端连接有橡胶块。
所述第二拉伸弹簧的数量大于等于4个，且多个第二拉伸弹簧呈矩阵分布。
所述转动轴与套筒的侧壁平行设置。
所述滤水孔的孔径小于碳酸钙粉末的半径。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置。具备以下有益效果：
1、通过气缸带动压板向下移动，对碳酸钙沉淀和水的混合液体施加压力，由于碳酸钙沉淀的直径大于滤水孔的孔径，致使水在压板的压力下，穿过滤水孔经出水板和出水孔离开压滤箱和加工箱，继而完成脱水工序。
2、通过压块、第一铜触片、第二铜触片、电磁铁和铁块的结构组合，打开转动板，使经过初步脱水的碳酸钙沉淀掉入套筒中，实现对碳酸钙沉淀脱水操作后，自动的进入干燥工序，提高工作效率。
3、通过L形密封板和第一拉伸弹簧的结构组合，使L形密封板密封住进料管，防止混合溶液流到压板的上端，影响压滤过程。
4、通过环形加热板和螺旋转盘的结构组合，螺旋转盘转动带动碳酸钙沉淀在套筒中旋转下落，环形加热板高温将碳酸钙沉淀中的水分蒸发，从而实现干燥的效果。
5、通过触杆、触板、第一转动杆和第二转动杆的结构组合，带动梯形圆台振动，防止碳酸钙粉末结成快，从而起到粉碎效果。
综上所述，本发明能够实现碳酸钙沉淀的脱、干燥和粉碎，具有很强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构示意图；
图2本发明压滤装置结构剖视示意图；
图3本发明干燥装置结构剖视示意图；
图4本发明A结构放大示意图；
图5本发明B结构放大示意图。
图中：加工箱1、支撑脚2、出料口3、压滤装置4、压滤箱41、进料管42、进料漏斗43、压板44、气缸45、L形密封板46、第一拉伸弹簧47、出水板48、转动板49、电磁铁410、铁块411、第二拉伸弹簧412、推板413、压块414、第一铜触片415、第二铜触片416、第三拉伸弹簧417、干燥装置5、套筒51、环形加热板52、转动轴53、螺旋转盘54、电机6、梯形圆台7、挡板8、触杆9、触板10、第一转动杆11、第二转动杆12、伸缩杆13。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图，一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，包括加工箱1、连接在加工箱1下端的多个支撑脚2、贯通连接在加工箱1下端的两个对称的出料口3、通过第一支架连接在加工箱1底壁上的电机6和连接在电机6转轴上的转动轴53，转动轴53穿过加工箱1的底壁并延伸至加工箱1的内腔中。
所述电机6通过导线与外接电源组成一条串联电路。
还包括连接在加工箱1内顶壁上的压滤装置4，所述压滤装置4包括压滤箱41，所述压滤箱41连接在加工箱1的内顶壁上，所述压滤箱41的侧壁上贯通连接有两个对称的进料管42，所述进料管42穿过加工箱1的顶壁并贯通连接有进料漏斗43，所述压滤箱41的内侧壁上滑动连接有压板44，所述压板44的上端抵触有两个对称的L形密封板46，所述L形密封板46滑动连接在压滤箱41内侧壁上开设的第一滑槽中，所述L形密封板46通过第一拉伸弹簧47连接在压滤箱41的内顶壁上，所述压板44的上端连接有气缸45，所述气缸45穿过压滤箱41的顶壁并连接在加工箱1的内顶壁上，所述压滤箱41的侧壁上开设有多个滤水孔，且压滤箱41外侧壁上位于滤水孔下方的一段上连接有出水板48，且出水板48穿过加工箱1侧壁上开设的出水孔并延伸出加工箱1，通过气缸45带动压板44向下移动，对碳酸钙沉淀和水的混合液体施加压力，致使水在压板44的压力下，穿过滤水孔经出水板48和出水孔离开压滤箱41和加工箱1，继而完成脱水工序。
所述压滤箱41的底壁上铰接有两个对称的转动板49，所述压滤箱41的下端连接有两个对称的电磁铁410，两个所述电磁铁410相对的一侧均通过多个第二拉伸弹簧412连接有铁块411，所述铁块411滑动连接在压滤箱41下端开设的第二滑槽中，两个所述铁块411相对的一侧均连接有推板413，所述推板413抵触转动板49。
所述压板44的下端开设有第一矩形凹槽，且第一矩形凹槽中滑动连接有压块414，所述压块414的上端通过多个第三拉伸弹簧417连接在第一矩形凹槽的顶壁上，所述压块414的上端中部通过连接杆连接有第一铜触片415，所述第一铜触片415滑动连接在第一矩形凹槽上端开设的第二矩形凹槽中，所述第二矩形凹槽的顶壁上连接有与第一铜触片415相对应的第二铜触片416。
所述第一铜触片415、第二铜触片416和电磁铁410通过导线与外接电源组成一条串联电路。
所述压滤箱41的下方设有干燥装置5，所述干燥装置5包括套筒51，所述套筒51通过多个第二支架连接在加工箱1的内侧壁上，所述套筒51的内侧壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽内连接有环形加热板52，所述转动轴53位于套筒51内腔中的一段上套接有螺旋转盘54。
所述环形加热板52通过导线与外接电源组成一条串联电路。
所述转动轴53位于套筒51和加工箱1内底壁之间的一段上活动套接有梯形圆台7，且加工箱1的内底壁上连接有多个呈矩阵分布的挡板8。
所述转动轴53位于梯形圆台7与加工箱1内底壁之间的一段上连接有触杆9，所述触杆9抵触触板10，所述触板10的另一端侧壁上铰接有两个对称的第一转动杆11，位于上端的所述第一转动杆11的另一端铰接在梯形圆台7上，且第一转动杆11上同时铰接有第二转动杆12，位于下端的所述第一转动杆11的另一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在加工箱1内底壁上开设的第三滑槽中，所述第一转动杆11与滑块的铰接处同时铰接有第二转动杆12，两个所述第二转动杆12的另一端相互铰接在伸缩杆13的外侧壁上，所述伸缩杆13的上端连接在梯形圆台7上，所述伸缩杆13的下端连接在加工箱1的内底壁上，带动梯形圆台7振动，防止碳酸钙粉末结成快，从而起到粉碎效果。
所述触杆9靠近触板10的一端呈圆弧状，防止触杆9损坏触板10。
所述电磁铁410和铁块411上均套接有防水膜，起到防水的效果。
所述L形密封板46靠近压板44的一端连接有弹性垫，起到缓冲作用，防止L形密封板46与压板44碰撞导致损坏。
两个所述转动板49相对的一端连接有橡胶块，起到密封的效果。
所述第二拉伸弹簧412的数量大于等于4个，且多个第二拉伸弹簧412呈矩阵分布，多个第二拉伸弹簧412能够使推板413带动转动板49转动。
所述转动轴53与套筒51的侧壁平行设置，防止螺旋转盘54碰到套筒51。
所述滤水孔的孔径小于碳酸钙粉末的半径，方便溶液中的水流出。
如图1-5所示，一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置工作原理如下：经工作人员调试完成后后，将碳酸钙沉淀和水的混合液体经进料漏斗43和进料管42加到压滤装置4中，接通外接电源，此时气缸45、电机6和环形加热板52同时启动；
气缸45启动带动压板44向下移动，此时L形密封板46失去压板44的抵触在第一拉伸弹簧47的作用下密封住进料管42，防止混合溶液流到压板44的上端，影响压滤过程，随着压板44向下移动对碳酸钙沉淀和水的混合液体施加压力，由于碳酸钙沉淀的直径大于滤水孔的孔径，致使溶液中的水在压板44的压力下，穿过滤水孔经出水板48和出水孔离开压滤箱41和加工箱1，继而完成脱水工序；
随着压板44继续向下移动，使压块414抵触压滤箱41的底壁并相对向上移动，压块414带动第一铜触片415移动并抵触第二铜触片416，从而使两个电磁铁410通电并吸引铁块411靠近，铁块411带动推板413移动，转动板49失去推板413的抵触在重力的作用下向下转动，从而使经过初步脱水的碳酸钙沉淀掉入套筒51中，自动进入干燥工序；
当气缸45带动压板44向上移动时，此时压块414失去压滤箱41底壁的压力后，在第三拉伸弹簧417的作用下回到原位，使第一铜触片415和第二铜触片416断开，此时铁块411在第二拉伸弹簧412的作用下，带动推板413回到原处，推板413推动转动板49，从而使转动板49密封住压滤箱41的底壁，同时压板44向上移动顶动L形密封板46，从而可以再次加入溶液，起到连续脱水的效果；
碳酸钙沉淀掉到螺旋转盘54上，此时环形加热板52启动散发热量，同时电机6带动转动轴53转动，使螺旋转盘54和触杆9同时转动，螺旋转盘54转动带动碳酸钙沉淀在套筒51中旋转下落，提高了与环形加热板52的接触面积，环形加热板52高温将碳酸钙沉淀中的水分蒸发干燥，经过干燥后的碳酸钙粉末掉到梯形圆台7上；
触杆9转动间歇抵触并推动触板10，触板10带动第一转动杆11移动，使滑块滑动，同时由于第二转动杆12的另一端铰接在伸缩杆13上，此时触板10将通过第一转动杆11和第二转动杆12带动梯形圆台7振动，防止碳酸钙粉末结成快，在梯形圆台7的抖动下，碳酸钙粉末经过挡板8和出料口3离开加工箱1，从而实现碳酸钙沉淀的脱水干燥和粉碎，具有很强的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，包括加工箱、连接在加工箱下端的多个支撑脚、贯通连接在加工箱下端的两个对称的出料口、通过第一支架连接在加工箱底壁上的电机和连接在电机转轴上的转动轴，转动轴穿过加工箱的底壁并延伸至加工箱的内腔中；
其特征在于：还包括连接在加工箱内顶壁上的压滤装置；
所述压滤装置包括压滤箱，所述压滤箱连接在加工箱的内顶壁上，所述压滤箱的侧壁上贯通连接有两个对称的进料管，所述进料管穿过加工箱的顶壁并贯通连接有进料漏斗，所述压滤箱的内侧壁上滑动连接有压板，所述压板的上端抵触有两个对称的L形密封板，所述L形密封板滑动连接在压滤箱内侧壁上开设的第一滑槽中，所述L形密封板通过第一拉伸弹簧连接在压滤箱的内顶壁上，所述压板的上端连接有气缸，所述气缸穿过压滤箱的顶壁并连接在加工箱的内顶壁上，所述压滤箱的侧壁上开设有多个滤水孔，且压滤箱外侧壁上位于滤水孔下方的一段上连接有出水板，且出水板穿过加工箱侧壁上开设的出水孔并延伸出加工箱；
所述压滤箱的底壁上铰接有两个对称的转动板，所述压滤箱的下端连接有两个对称的电磁铁，两个所述电磁铁相对的一侧均通过多个第二拉伸弹簧连接有铁块，所述铁块滑动连接在压滤箱下端开设的第二滑槽中，两个所述铁块相对的一侧均连接有推板，所述推板抵触转动板；
所述压板的下端开设有第一矩形凹槽，且第一矩形凹槽中滑动连接有压块，所述压块的上端通过多个第三拉伸弹簧连接在第一矩形凹槽的顶壁上，所述压块的上端中部通过连接杆连接有第一铜触片，所述第一铜触片滑动连接在第一矩形凹槽上端开设的第二矩形凹槽中，所述第二矩形凹槽的顶壁上连接有与第一铜触片相对应的第二铜触片；
所述压滤箱的下方设有干燥装置，所述干燥装置包括套筒，所述套筒通过多个第二支架连接在加工箱的内侧壁上，所述套筒的内侧壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽内连接有环形加热板，所述转动轴位于套筒内腔中的一段上套接有螺旋转盘；
所述转动轴位于套筒和加工箱内底壁之间的一段上活动套接有梯形圆台，且加工箱的内底壁上连接有多个呈矩阵分布的挡板。
2.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述转动轴位于梯形圆台与加工箱内底壁之间的一段上连接有触杆，所述触杆抵触触板，所述触板的另一端侧壁上铰接有两个对称的第一转动杆，位于上端的所述第一转动杆的另一端铰接在梯形圆台上，且第一转动杆上同时铰接有第二转动杆，位于下端的所述第一转动杆的另一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在加工箱内底壁上开设的第三滑槽中，位于下端所述第一转动杆与滑块的铰接处同时铰接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的另一端相互铰接在伸缩杆的外侧壁上，所述伸缩杆的上端连接在梯形圆台上，所述伸缩杆的下端连接在加工箱的内底壁上。
3.如权利要求2所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述触杆靠近触板的一端呈圆弧状。
4.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述电磁铁和铁块上均套接有防水膜。
5.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述L形密封板靠近压板的一端连接有弹性垫。
6.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：两个所述转动板相对的一端连接有橡胶块。
7.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述第二拉伸弹簧的数量大于等于4个，且多个第二拉伸弹簧呈矩阵分布。
8.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述转动轴与套筒的侧壁平行设置。
9.如权利要求1所述的一种用于阻燃电缆的碳酸钙加工装置，其特征在于：所述滤水孔的孔径小于碳酸钙粉末的半径。
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