CN204093112U - 一种可微波加热压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种可微波加热压滤机，包括除水舱，蠕动加料装置，联动挤压板，微波加热器，储水箱，除水舱顶盖设备微波加热器，联动挤压板由定位棒串联，定位棒固定连接在除水舱两内壁，联动挤压板中心设进料口，各联动挤压板间布置滤袋，与联动挤压板中心进料口对应位置的滤袋处有开孔设计，除水舱内左侧挤压板中心进料口通过加料管连接于除水舱体外的蠕动加料装置，舱内右侧挤压板上设置旋转挤压头，并配套旋转螺杆，螺杆穿过舱体螺纹孔连接与舱体外的电机，在电机带动和微波作用下实现对物料的宏观水、微观水进行完全干燥除水。提高压滤机的除水效率，整个设备结构简单易用操作，便于清理和维护。

Description

一种可微波加热压滤机

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种可微波加热压滤机。 

背景技术

目前，公知的压滤机原理主要是通过物理挤压，使得物料中水分被挤压分离，达到物料干燥的目的，虽然除水率可达70%，但很难进一步提高除水效率。而且，物理除水只能除去物料宏观上易于挤出的水分，对于物料微观上的水分无法有效除去，这样，在一些对除水率要求较高的场合，并不利于有较高除水要求的使用者使用，造成压滤效果不理想、生产滞后和科研效率降低的后果。 

发明内容

为了克服上述现有压滤机除水效率低的不足，进一步提高压滤机的除水效果，本实用新型提供一种可微波加热压滤机，利用挤压和微波加热器共同将物料中的宏观水和微观水一并除去，来提高其除水率。 

本实用新型的一种可微波加热压滤机，包括除水舱，蠕动加料装置，联动挤压板，微波加热器，储水箱，所述除水舱的顶盖采用翻盖式设计，顶盖上设置微波加热器，所述联动挤压板由定位棒串联，定位棒固定连接在除水舱两内壁，所述联动挤压板中心设进料口，各联动挤压板间布置滤袋，与联动挤压板中心进料口对应位置的滤袋处有开孔设计，孔的直径不小于联动挤压板进料口，除水舱内左侧挤压板中心进料口通过加料管连接于除水舱体外的蠕动加料装置，舱内右侧挤压板上设置旋转挤压头，并配套旋转螺杆，所述螺杆穿过舱体螺纹孔连接与舱体外的电机，所述除水舱右壁下部开出水口，连接于储水箱。 

作为本发明的进一步改进，上述的除水舱体内壁均设置微波隔离层，用于舱体密闭时微波加热过程中保持微波环境，以防止微波能量的损失，微波隔离层可使用碳纤维复合材料。 

作为本发明的进一步改进，上述的联动挤压板两端由厚挤压板、中间由薄挤压板组成，右端的挤压板中心可无开孔设计，且各挤压板间保持一定距离，保证滤袋的正常拆卸即可，各挤压板四角均设置挂钩便于固定滤袋。 

作为本发明的进一步改进，上述的薄挤压板的数量至少为4个。 

作为本发明的进一步改进，上述的定位棒左端串联的挤压板固定不动，其他挤压板可在定位棒上左右滑动。 

作为本发明的进一步改进，上述的各挤压板间设置的滤袋可拆卸，且滤袋的四个角与接触的挤压板采用挂壁式连接。 

作为本发明的进一步改进，除水舱的前端面板与除水舱左侧壁采用铰链活动连接，前端面板的右侧设置把手，即除水舱前端为舱体的开门，便于挤压后可拆卸滤袋中干料的收集以及压滤机的维护。 

作为本发明的进一步改进，除水舱底部与联动挤压板低端间设置一层过滤网，主要是将滤袋挤压后，水带出来的少量物料进行过滤收集，以防除水舱底部堆积物料，导致堵塞出水口，也便于对舱体进行清理。 

作为本发明的进一步改进，除水舱底部设置4个万向轮，便于对设备整体的便捷移动。 

本实用新型的微波压滤机不仅能够实现物料的物理挤压除水、而且能够利用微波加热技术，实现物料微观上水分的去除，提高除水率，且机械结构简单、设备移动方便。 

附图说明

图1为可微波加热压滤机的结构示意图。 

图2为可微波加热压滤机的联动挤压板间滤袋布置结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1~2所示，一种可微波加热压滤机，包括除水舱1，除水舱盖2，舱盖旋钮3、舱盖把手4，微波隔离层5，微波加热器6，联动挤压板，联动定位棒9，蠕动加料装置10，加料孔11，旋转挤压头12，螺杆13，过滤网14，储水箱15，万向轮16。 

为便于的除水舱维护和清理将除水舱的顶盖设计成可翻盖式的，并在前端设计把手，便于舱体盖的翻起；舱体内设置联动挤压板，联动挤压板有多块挤压板组成，多块挤压板通过定位棒串联，定位棒左端的挤压板固定不动，其他挤压板可在定位棒上左右滑动，且定位棒焊接固定在除水舱体的左右内壁上，为使挤压板保持平衡和稳定，定位棒至少设置4根；各挤压板中心设有进料口，各挤压板间设置可拆卸的滤袋，如图2所示，与挤压板中心进料口对应位置的滤袋上有开孔设计，开孔的直径不小于挤压板进料口的直径，只要经过进口料的物料能进入滤袋即可，滤袋与挤压板采用挂壁式连接，当然也可在各挤压板四角上设置挂钩，只要将滤袋悬挂在两挤压板间，能保证压滤滤袋内的物料即可。 

除水舱内左侧挤压板中心的进料口通过加料管连接于除水舱体外左侧的蠕动加料装置，实现加料的过程，舱内右侧挤压板上设置旋转挤压头，此挤压板中心无进料口设计，旋转挤压头设置配套的旋转螺杆，螺杆穿过舱体螺纹孔连接与舱体外的电机，在舱体外电机的带动下，使螺杆向舱体左侧移动，作用于旋转挤压头上，带动联动挤压板相互挤压各自间的滤袋内物料，实现滤袋内物料的压滤过程，除掉物料中的物理水。 

进一步改进，联动挤压板两端可由厚挤压板7、中间由薄挤压板8组成，且各挤压板间保持一定距离，保证滤袋的正常拆卸即可。 

微波加热压滤机的除水舱顶盖上设置微波加热器，微波加热器的加热元件宽度和顶盖相同，尽可能布满整个顶盖，为了更好的保护微波加热环境，将除水舱体的内壁均设置微波隔离层，隔离层材料优先使用碳纤维复合材料。 

除水舱前端面板与除水舱左侧壁采用铰链活动连接，前端面板的右侧设置把手，即前开门设计，便于压滤后滤袋内物料的收集，并在前面板上设置微波控制装置，实现微波加热时间的可控；除水舱下方设置4个万向轮，可实现设备整体的便捷移动。 

除水舱右壁下部开出水口，连接于储水箱，将压滤后的水经出水口排出。此外，为防止除水舱底部堆积物料，导致堵塞出水口，便于清理，在除水舱底部与联动挤压板低端间设置一层过滤网，主要是将滤袋挤压后，物理水带出来的少量物料进行过滤收集。 

具体物料微波加热压滤的过程为：滤袋悬挂在各挤压板间，将物料由进料装置加料口加入，经加料管输送至除水舱内部联动挤压板最左端挤压板中心进料口，逐渐将物料加入到不同挤压板中心的进料口，进而将物料加入到各挤压板间的滤袋；加好物料后，开动除水舱右端的电机，电机旋转带到螺杆旋转，将力作用于挤压头，挤压各挤压板间滤袋，在挤压作用下，物料的物理水逐渐被滤掉，滤后的水经一层过滤网之后，水由除水舱体右下端的出水口排到储水箱；在整个过程中，启动微波加热器，舱体内壁均设置微波隔离层，保持舱体内的微波环境，经物理压滤后的物料间的微观水在微波作用下，吸收干燥，最终将物料中宏观水和微观水除掉，得到干燥物料；之后将滤袋拆卸取出滤袋中的物料。 

Claims (9)

1.一种可微波加热压滤机，包括除水舱，蠕动加料装置，联动挤压板，微波加热器，储水箱，所述除水舱的顶盖采用翻盖式设计，所述联动挤压板由定位棒串联，所述定位棒固定连接在除水舱两内壁，所述挤压板中心设进料孔，除水舱内左侧挤压板进料孔通过加料管连接于除水舱体外的蠕动加料装置，舱内右侧挤压板上设置旋转挤压头，并配套旋转螺杆，所述螺杆穿过舱体螺纹孔连接与舱体外的电机，所述除水舱右壁下部开出水口，连接于储水箱；其特征在于：所述除水舱顶盖设置微波加热器；所述的各联动挤压板间布置滤袋，与联动挤压板中心进料口对应位置的滤袋处有开孔设计，所述孔的直径不小于联动挤压板进料口。

2.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述的除水舱体内壁均设置微波隔离层。

3.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述的联动挤压板两端由厚挤压板、中间由薄挤压板组成，各挤压板间保持一定距离。

4.根据权利要求3所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述的薄挤压板的数量至少为4块。

5.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述定位棒左端串联的挤压板固定不动，其他挤压板可在定位棒上左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：各联动挤压板间布置可拆卸滤袋，滤袋的四个角与接触的挤压板采用挂壁式连接。

7.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述除水舱的前端面板与除水舱左侧壁采用铰链活动连接，前端面板的右侧设置把手，并在前面板上设置微波控制装置。

8.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述的除水舱底部与联动挤压板低端间设置一层过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种可微波加热压滤机，其特征在于：所述的除水舱底部设置4个万向轮。