CN108800756B - 一种有机肥生产用的原料干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥生产用的原料干燥设备，包括罐体；所述罐体左端开口处设置有左端盖，罐体右端开口处设置有右端盖；罐体外壁上套接有保温筒；右端盖外壁上方设置有一套碎料装置；罐体内部设置有一套翻料装置和一套布气与排气装置；右端盖底部外壁设置有一套抽气过滤装置；罐体底面左侧设置有一套卸料装置；本发明通过碎料装置对进料斗加入的原料进行剪切破碎，扩大原料的表面积，便于原料进行充分且快速的干燥；通过翻料装置和布气与排气装置的设置，持续翻动的原料与喷洒出的热空气充分接触，便于原料充分干燥；干燥产生的湿气经过螺旋设置的导气板充分填充保温筒内部空间，对罐体起到保温作用，并提高热量利用率。

Description

一种有机肥生产用的原料干燥设备
技术领域
本发明涉及一种农业设备，尤其是一种有机肥生产用的原料干燥设备。
背景技术
近年来由于国家政策大力支持，有机肥行业发展迅速，生产规模逐年增大，测土配肥技术的推广，原有的有机肥烘干设备在生产中已经不能满足生产的有机肥对市场的需求，不能满足有机肥生产中的要求。同时，在生产过程中热能利用率低，生产成本高、煤耗高、有机肥颗粒的含水率高。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中有机肥原料烘干不充分和能量利用率底的问题。
一种有机肥生产用的原料干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体水平设置，罐体由钢板焊接制成；罐体左端开口处设置有左端盖，罐体右端开口处设置有右端盖；所述左端盖和右端盖均由圆盘形不锈钢制成，且左端盖和右端盖均通过螺栓与罐体固定连接，并在连接截面上设置密封圈；罐体外壁上套接有保温筒；所述保温筒由钢板焊接制成，且与罐体外壁焊接固定；保温筒内壁与罐体外壁之间螺旋焊接固定有导气板；右端盖外壁上方设置有一套碎料装置；所述碎料装置由碎料筒、进料斗、集料斗、进料管、第一电机、碎料转轴、旋转刀片和固定刀片组成；所述碎料筒设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成；碎料筒外壁与右端盖外壁焊接固定，且碎料筒顶部焊接固定有进料斗，碎料筒底部焊接固定有集料斗；所述集料斗底部与进料管的一端焊接固定且连通；所述进料管的另一端与右端盖焊接且连通，进料管上设置有第二挡料板；所述第一电机外壁通过螺栓与第一电机固定套固定，第一电机固定套外壁焊接固定有四片第一连接板，四片第一连接板的另一端与进料斗内壁焊接固定；第一电机的主轴通过第一联轴器与碎料转轴顶部连接；所述碎料转轴底部通过滚动轴承与第一套筒连接，第一套筒外壁焊接固定有四片第二连接板，四片第二连接板的另一端与碎料筒内壁焊接固定；第一套筒上方碎料转轴外壁下部上焊接固定有导料盘；所述导料盘由钢板焊接制成伞型；碎料筒外壁通过螺栓固定有按钮开关；所述按钮开关通过导线与电源、碎料装置、翻料装置、布气与排气装置、抽气过滤装置和卸料装置连接；左端盖底部焊接固定有排料管；所述排料管上插接有第一挡料板；罐体内部设置有一套翻料装置和一套布气与排气装置；所述翻料装置由第二电机、旋转轴、第三连接板、翻料板和第四连接板组成；所述第二电机通过螺栓与第二电机固定架固定连接，第二电机固定架与右端盖外壁焊接固定；第二电机的主轴通过第二联轴器与旋转轴的一端连接；所述旋转轴通过滚动轴承与右端盖连接，旋转轴右端外壁等间距焊接固定有四片第四连接板，四片第四连接板的另一端均焊接固定有翻料板，四片翻料板的另一端均焊接固定有一片第三连接板，四片第三连接板的另一端与第二套筒外壁焊接固定，且翻料板与第三连接板和第四连接板之间成45度夹角；所述第二套筒套接在导气筒外壁上；所述布气与排气装置由导气筒、第一导气管、第二导气管、第五连接板、第六连接板、鼓风管、热风机、布气管和排气管组成；所述导气筒设置成两端封闭的空心圆柱体，由钢板焊接制成，导气筒左端与左端盖中部焊接固定，导气筒右端通过双面轴承与旋转轴左端连接；导气筒中部焊接固定隔板；隔板上方的导气筒内部设置为排气腔，隔板下方的导气筒内部设置为导气腔；导气腔左侧的导气筒侧壁上焊接连通有鼓风管，鼓风管的另一端与热风机连接；所述热风机通过螺栓固定在左端盖外壁上；排气腔左端的导气筒侧壁上焊接连通有导气管，导气管的另一端与保温筒左端焊接且连通；右端盖底部外壁设置有一套抽气过滤装置；罐体底面左侧设置有一套卸料装置；所述卸料装置由第三电机、丝杠、滑块和活动板组成；所述第三电机外壁通过螺栓与第三电机固定架固定连接，第三电机固定架通过螺栓固定在底板上表面；第三电机的主轴通过第三联轴器与丝杠一端连接；所述丝杠两端通过滚动轴承与第一限位板和第二限位板连接，第一限位板和第二限位板与底板上表面焊接固定；丝杠上通过螺栓连接的方式与滑块连接；所述滑块上表面焊接固定有第二固定板；第二固定板通过转轴与活动板底部连接，活动板顶部通过转轴与第一固定板连接，第一固定板与保温筒左端底面焊接固定；底板设置成矩形钢板，底面四个拐角处设置有四套脚轮，底板右侧对称焊接固定有两片支撑板，两片支撑板顶部通过转轴与保温筒右侧连接。
作为本发明进一步的方案：所述导料盘上方的碎料转轴外壁上等间距焊接固定有多层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四片，且四片相互垂直设置；两层旋转刀片的间隙中设置有一层固定刀片，多层固定刀片焊接固定在碎料筒内壁上，每层固定刀片设置有四片，且四片等间距焊接固定在碎料筒内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述导气筒底面左端与第一导气管的一端焊接且连通；所述第一导气管的另一端与布气管的左端焊接且连通；所述布气管表面均布有若干布气孔，布气管右端顶面通过第五连接板与导气筒底面焊接固定；导气筒顶面右侧与第二导气管的一端焊接且连通，第二导气管的另一端与排气管的右端底面焊接且连通；所述排气管底面均布有若干排气孔，排气管左端底面通过第六连接板与导气筒焊接固定。
作为本发明进一步的方案：所述抽气过滤装置由第一排气管、过滤罐、第二排气管和抽风机组成；所述第一排气管一端与保温筒右端底部焊接且连通；第一排气管的另一端与过滤罐底面焊接且连通；所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐外壁与左端盖外壁焊接固定；过滤罐内壁设置有三层活性炭吸附板；过滤罐顶面与第二排气管的一端焊接且连通，第二排气管的另一端与抽风机连通；所述抽风机通过螺栓固定在右端盖外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过碎料装置的设置，利用第一电机带动碎料转轴旋转，碎料转轴带动多层旋转刀片旋转，利用多层旋转刀片和多层固定刀片的相对转动，对进料斗加入的原料进行剪切破碎，扩大原料的表面积，便于原料进行充分且快速的干燥，破碎后的原料通过集料斗、经过进料管加入到罐体中；通过翻料装置的设置，利用第二电机带动旋转轴旋转，旋转轴通过四片第四连接板带动四片翻料板旋转，利用旋转的翻料板对罐体中的原料进行循环翻动，便于原料和热空气充分接触，利于提高原料的干燥均匀度，且四片翻料板通过四片第三连接板和第二套筒提高旋转稳定性；通过布气与排气装置的设置，利用热风机向鼓风管中鼓入热空气，热空气通过导气腔经过第一导气管进入到布气管中，热空气通过布气管表面均布的布气孔喷出，扩大热空气的喷洒面积，持续翻动的原料与喷洒出的热空气充分接触，便于原料充分干燥；干燥产生的湿气通过排气管底面均布的排气孔进入到排气管中，通过第二导气管进入到排气腔中，最终通过导气管导入到保温筒中，湿气经过螺旋设置的导气板充分填充保温筒内部空间，利于湿热空气充满保温筒，提高湿气中热量的利用率，对罐体起到保温作用，并提高热量利用率；通过抽气过滤装置的设置，利用抽风机加速罐体中空气的流动速度，利于加快干燥速度，且利用活性炭吸附板对湿气进行吸附过滤，防止湿气中的原料粉尘直接排放污染空气；通过卸料装置的设置，利用第三电机带动丝杠旋转，当丝杠带动滑块向右侧移动，活动板下端右移，罐体左端下移动，使得罐体左低右高，使得原料向罐体左端移动，利于原料通过排料管完全排出，起到方便排料的目的。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的碎料装置的结构示意图；
图3是本发明实施例的翻料装置的结构示意图；
图4是本发明实施例的布气与排气装置的结构示意图；
图5是本发明实施例的抽气过滤装置的结构示意图；
图6是本发明实施例的卸料装置的结构示意图。
图中：1-导气管，2-保温筒，3-导气板，4-罐体，5-翻料装置，6-按钮开关，7-碎料装置，8-右端盖，9-抽气过滤装置，10-支撑板，11-脚轮，12-底板，13-布气与排气装置，14-卸料装置，15-排料管，16-第一挡料板，17-左端盖，18-第一电机固定套，19-第一电机，20-进料斗，21-旋转刀片，22-碎料筒，23-导料盘，24-集料斗，25-进料管，26-第二挡料板，27-第一套筒，28-第二连接板，29-固定刀片，30-碎料转轴，31-第一联轴器，32-第一连接板，33-第三连接板，34-翻料板，35-第四连接板，36-第二联轴器，37-第二电机，38-第二电机固定架，39-旋转轴，40-第二套筒，41-排气孔，42-排气腔，43-隔板，44-第二导气管，45-双面轴承，46-导气筒，47-第五连接板，48-布气孔，49-导气腔，50-布气管，51-第一导气管，52-热风机，53-鼓风管，54-第六连接板，55-排气管，56-抽风机，57-过滤罐，58-第一排气管，59-活性炭吸附板，60-第二排气管，61-第一固定板，62-第二固定板，63-丝杠，64-第三电机，65-第三电机固定架，66-第三联轴器，67-第一限位板，68-滑块，69-第二限位板，70-活动板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明有机肥生产用的原料干燥设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-6，本发明实施例的一种有机肥生产用的原料干燥设备，包括罐体4，所述罐体4设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体4水平设置，罐体4由钢板焊接制成；罐体4左端开口处设置有左端盖17，罐体4右端开口处设置有右端盖8；所述左端盖17和右端盖8均由圆盘形不锈钢制成，且左端盖17和右端盖8均通过螺栓与罐体4固定连接，并在连接截面上设置密封圈；罐体4外壁上套接有保温筒2；所述保温筒2由钢板焊接制成，且与罐体4外壁焊接固定；保温筒2内壁与罐体4外壁之间螺旋焊接固定有导气板3；右端盖8外壁上方设置有一套碎料装置7；所述碎料装置7由碎料筒22、进料斗20、集料斗24、进料管25、第一电机19、碎料转轴30、旋转刀片21和固定刀片29组成；所述碎料筒22设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成；碎料筒22外壁与右端盖8外壁焊接固定，且碎料筒22顶部焊接固定有进料斗20，碎料筒22底部焊接固定有集料斗24；所述集料斗24底部与进料管25的一端焊接固定且连通；所述进料管25的另一端与右端盖8焊接且连通，进料管25上设置有第二挡料板26；所述第一电机19外壁通过螺栓与第一电机固定套18固定，第一电机固定套18外壁焊接固定有四片第一连接板32，四片第一连接板32的另一端与进料斗20内壁焊接固定；第一电机19的主轴通过第一联轴器31与碎料转轴30顶部连接；所述碎料转轴30底部通过滚动轴承与第一套筒27连接，第一套筒27外壁焊接固定有四片第二连接板28，四片第二连接板28的另一端与碎料筒22内壁焊接固定；第一套筒27上方碎料转轴30外壁下部上焊接固定有导料盘23；所述导料盘23由钢板焊接制成伞型；碎料筒22外壁通过螺栓固定有按钮开关6；所述按钮开关6通过导线与电源、碎料装置7、翻料装置5、布气与排气装置13、抽气过滤装置9和卸料装置14连接；左端盖17底部焊接固定有排料管15；所述排料管15上插接有第一挡料板16；罐体4内部设置有一套翻料装置5和一套布气与排气装置13；所述翻料装置5由第二电机37、旋转轴39、第三连接板33、翻料板34和第四连接板35组成；所述第二电机37通过螺栓与第二电机固定架38固定连接，第二电机固定架38与右端盖8外壁焊接固定；第二电机37的主轴通过第二联轴器36与旋转轴39的一端连接；所述旋转轴39通过滚动轴承与右端盖8连接，旋转轴39右端外壁等间距焊接固定有四片第四连接板35，四片第四连接板35的另一端均焊接固定有翻料板34，四片翻料板34的另一端均焊接固定有一片第三连接板33，四片第三连接板33的另一端与第二套筒40外壁焊接固定，且翻料板34与第三连接板33和第四连接板35之间成45度夹角；所述第二套筒40套接在导气筒46外壁上；所述布气与排气装置13由导气筒46、第一导气管51、第二导气管44、第五连接板47、第六连接板54、鼓风管53、热风机52、布气管50和排气管55组成；所述导气筒46设置成两端封闭的空心圆柱体，由钢板焊接制成，导气筒46左端与左端盖17中部焊接固定，导气筒46右端通过双面轴承45与旋转轴39左端连接；导气筒46中部焊接固定隔板43；隔板43上方的导气筒46内部设置为排气腔42，隔板43下方的导气筒46内部设置为导气腔49；导气腔49左侧的导气筒46侧壁上焊接连通有鼓风管53，鼓风管53的另一端与热风机52连接；所述热风机52通过螺栓固定在左端盖17外壁上；排气腔42左端的导气筒46侧壁上焊接连通有导气管1，导气管1的另一端与保温筒2左端焊接且连通；右端盖8底部外壁设置有一套抽气过滤装置9；罐体4底面左侧设置有一套卸料装置14；所述卸料装置14由第三电机64、丝杠63、滑块68和活动板70组成；所述第三电机64外壁通过螺栓与第三电机固定架65固定连接，第三电机固定架65通过螺栓固定在底板12上表面；第三电机64的主轴通过第三联轴器66与丝杠63一端连接；所述丝杠63两端通过滚动轴承与第一限位板67和第二限位板69连接，第一限位板67和第二限位板69与底板12上表面焊接固定；丝杠63上通过螺栓连接的方式与滑块68连接；所述滑块68上表面焊接固定有第二固定板62；第二固定板62通过转轴与活动板70底部连接，活动板70顶部通过转轴与第一固定板61连接，第一固定板61与保温筒2左端底面焊接固定；底板12设置成矩形钢板，底面四个拐角处设置有四套脚轮11，底板12右侧对称焊接固定有两片支撑板10，两片支撑板10顶部通过转轴与保温筒2右侧连接；所述导料盘23上方的碎料转轴30外壁上等间距焊接固定有多层旋转刀片21，每层旋转刀片21设置有四片，且四片相互垂直设置；两层旋转刀片21的间隙中设置有一层固定刀片29，多层固定刀片29焊接固定在碎料筒22内壁上，每层固定刀片29设置有四片，且四片等间距焊接固定在碎料筒22内壁上；所述导气筒46底面左端与第一导气管51的一端焊接且连通；所述第一导气管51的另一端与布气管50的左端焊接且连通；所述布气管50表面均布有若干布气孔48，布气管50右端顶面通过第五连接板47与导气筒46底面焊接固定；导气筒46顶面右侧与第二导气管44的一端焊接且连通，第二导气管44的另一端与排气管55的右端底面焊接且连通；所述排气管55底面均布有若干排气孔41，排气管55左端底面通过第六连接板54与导气筒46焊接固定。所述抽气过滤装置9由第一排气管58、过滤罐57、第二排气管60和抽风机56组成；所述第一排气管58一端与保温筒2右端底部焊接且连通；第一排气管58的另一端与过滤罐57底面焊接且连通；所述过滤罐57设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐57外壁与左端盖8外壁焊接固定；过滤罐57内壁设置有三层活性炭吸附板59；过滤罐57顶面与第二排气管60的一端焊接且连通，第二排气管60的另一端与抽风机56连通；所述抽风机56通过螺栓固定在右端盖8外壁上。
工作原理：在使用时，通过碎料装置7的设置，利用第一电机19带动碎料转轴30旋转，碎料转轴30带动多层旋转刀片21旋转，利用多层旋转刀片21和多层固定刀片29的相对转动，对进料斗20加入的原料进行剪切破碎，扩大原料的表面积，便于原料进行充分且快速的干燥，破碎后的原料通过集料斗24、经过进料管25加入到罐体4中；通过翻料装置5的设置，利用第二电机37带动旋转轴39旋转，旋转轴39通过四片第四连接板35带动四片翻料板34旋转，利用旋转的翻料板34对罐体4中的原料进行循环翻动，便于原料和热空气充分接触，利于提高原料的干燥均匀度，且四片翻料板34通过四片第三连接板33和第二套筒40提高旋转稳定性；通过布气与排气装置13的设置，利用热风机52向鼓风管53中鼓入热空气，热空气通过导气腔49经过第一导气管51进入到布气管50中，热空气通过布气管50表面均布的布气孔48喷出，扩大热空气的喷洒面积，持续翻动的原料与喷洒出的热空气充分接触，便于原料充分干燥；干燥产生的湿气通过排气管55底面均布的排气孔41进入到排气管55中，通过第二导气管44进入到排气腔42中，最终通过导气管1导入到保温筒2中，湿气经过螺旋设置的导气板3充分填充保温筒2内部空间，利于湿热空气充满保温筒2，提高湿气中热量的利用率，对罐体4起到保温作用，并提高热量利用率；通过抽气过滤装置9的设置，利用抽风机56加速罐体4中空气的流动速度，利于加快干燥速度，且利用活性炭吸附板59对湿气进行吸附过滤，防止湿气中的原料粉尘直接排放污染空气；通过卸料装置14的设置，利用第三电机64带动丝杠63旋转，当丝杠63带动滑块68向右侧移动，活动板70下端右移，罐体4左端下移动，使得罐体4左低右高，使得原料向罐体4左端移动，利于原料通过排料管15完全排出，起到方便排料的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种有机肥生产用的原料干燥设备，包括罐体(4)；其特征在于，所述罐体(4)设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体(4)水平设置，罐体(4)由钢板焊接制成；罐体(4)左端开口处设置有左端盖(17)，罐体(4)右端开口处设置有右端盖(8)；所述左端盖(17)和右端盖(8)均由圆盘形不锈钢制成，且左端盖(17)和右端盖(8)均通过螺栓与罐体(4)固定连接，并在连接截面上设置密封圈；罐体(4)外壁上套接有保温筒(2)；所述保温筒(2)由钢板焊接制成，且与罐体(4)外壁焊接固定；保温筒(2)内壁与罐体(4)外壁之间螺旋焊接固定有导气板(3)；右端盖(8)外壁上方设置有一套碎料装置(7)；所述碎料装置(7)由碎料筒(22)、进料斗(20)、集料斗(24)、进料管(25)、第一电机(19)、碎料转轴(30)、旋转刀片(21)和固定刀片(29)组成；所述碎料筒(22)设置成两端连通的空心圆柱体，由钢板焊接制成；碎料筒(22)外壁与右端盖(8)外壁焊接固定，且碎料筒(22)顶部焊接固定有进料斗(20)，碎料筒(22)底部焊接固定有集料斗(24)；所述集料斗(24)底部与进料管(25)的一端焊接固定且连通；所述进料管(25)的另一端与右端盖(8)焊接且连通，进料管(25)上设置有第二挡料板(26)；所述第一电机(19)外壁通过螺栓与第一电机固定套(18)固定，第一电机固定套(18)外壁焊接固定有四片第一连接板(32)，四片第一连接板(32)的另一端与进料斗(20)内壁焊接固定；第一电机(19)的主轴通过第一联轴器(31)与碎料转轴(30)顶部连接；所述碎料转轴(30)底部通过滚动轴承与第一套筒(27)连接，第一套筒(27)外壁焊接固定有四片第二连接板(28)，四片第二连接板(28)的另一端与碎料筒(22)内壁焊接固定；第一套筒(27)上方碎料转轴(30)外壁下部上焊接固定有导料盘(23)；所述导料盘(23)由钢板焊接制成伞型；碎料筒(22)外壁通过螺栓固定有按钮开关(6)；所述按钮开关(6)通过导线与电源、碎料装置(7)、翻料装置(5)、布气与排气装置(13)、抽气过滤装置(9)和卸料装置(14)连接；左端盖(17)底部焊接固定有排料管(15)；所述排料管(15)上插接有第一挡料板(16)；罐体(4)内部设置有一套翻料装置(5)和一套布气与排气装置(13)；所述翻料装置(5)由第二电机(37)、旋转轴(39)、第三连接板(33)、翻料板(34)和第四连接板(35)组成；所述第二电机(37)通过螺栓与第二电机固定架(38)固定连接，第二电机固定架(38)与右端盖(8)外壁焊接固定；第二电机(37)的主轴通过第二联轴器(36)与旋转轴(39)的一端连接；所述旋转轴(39)通过滚动轴承与右端盖(8)连接，旋转轴(39)右端外壁等间距焊接固定有四片第四连接板(35)，四片第四连接板(35)的另一端均焊接固定有翻料板(34)，四片翻料板(34)的另一端均焊接固定有一片第三连接板(33)，四片第三连接板(33)的另一端与第二套筒(40)外壁焊接固定，且翻料板(34)与第三连接板(33)和第四连接板(35)之间成45度夹角；所述第二套筒(40)套接在导气筒(46)外壁上；所述布气与排气装置(13)由导气筒(46)、第一导气管(51)、第二导气管(44)、第五连接板(47)、第六连接板(54)、鼓风管(53)、热风机(52)、布气管(50)和排气管(55)组成；所述导气筒(46)设置成两端封闭的空心圆柱体，由钢板焊接制成，导气筒(46)左端与左端盖(17)中部焊接固定，导气筒(46)右端通过双面轴承(45)与旋转轴(39)左端连接；导气筒(46)中部焊接固定隔板(43)；隔板(43)上方的导气筒(46)内部设置为排气腔(42)，隔板(43)下方的导气筒(46)内部设置为导气腔(49)；导气腔(49)左侧的导气筒(46)侧壁上焊接连通有鼓风管(53)，鼓风管(53)的另一端与热风机(52)连接；所述热风机(52)通过螺栓固定在左端盖(17)外壁上；排气腔(42)左端的导气筒(46)侧壁上焊接连通有导气管(1)，导气管(1)的另一端与保温筒(2)左端焊接且连通；右端盖(8)底部外壁设置有一套抽气过滤装置(9)；罐体(4)底面左侧设置有一套卸料装置(14)；所述卸料装置(14)由第三电机(64)、丝杠(63)、滑块(68)和活动板(70)组成；所述第三电机(64)外壁通过螺栓与第三电机固定架(65)固定连接，第三电机固定架(65)通过螺栓固定在底板(12)上表面；第三电机(64)的主轴通过第三联轴器(66)与丝杠(63)一端连接；所述丝杠(63)两端通过滚动轴承与第一限位板(67)和第二限位板(69)连接，第一限位板(67)和第二限位板(69)与底板(12)上表面焊接固定；丝杠(63)上通过螺栓连接的方式与滑块(68)连接；所述滑块(68)上表面焊接固定有第二固定板(62)；第二固定板(62)通过转轴与活动板(70)底部连接，活动板(70)顶部通过转轴与第一固定板(61)连接，第一固定板(61)与保温筒(2)左端底面焊接固定；底板(12)设置成矩形钢板，底面四个拐角处设置有四套脚轮(11)，底板(12)右侧对称焊接固定有两片支撑板(10)，两片支撑板(10)顶部通过转轴与保温筒(2)右侧连接；
所述导料盘(23)上方的碎料转轴(30)外壁上等间距焊接固定有多层旋转刀片(21)，每层旋转刀片(21)设置有四片，且四片相互垂直设置；两层旋转刀片(21)的间隙中设置有一层固定刀片(29)，多层固定刀片(29)焊接固定在碎料筒(22)内壁上，每层固定刀片(29)设置有四片，且四片等间距焊接固定在碎料筒(22)内壁上；
所述导气筒(46)底面左端与第一导气管(51)的一端焊接且连通；所述第一导气管(51)的另一端与布气管(50)的左端焊接且连通；所述布气管(50)表面均布有若干布气孔(48)，布气管(50)右端顶面通过第五连接板(47)与导气筒(46)底面焊接固定；导气筒(46)顶面右侧与第二导气管(44)的一端焊接且连通，第二导气管(44)的另一端与排气管(55)的右端底面焊接且连通；所述排气管(55)底面均布有若干排气孔(41)，排气管(55)左端底面通过第六连接板(54)与导气筒(46)焊接固定。
2.如权利要求1所述的有机肥生产用的原料干燥设备，其特征在于：所述抽气过滤装置(9)由第一排气管(58)、过滤罐(57)、第二排气管(60)和抽风机(56)组成；所述第一排气管(58)一端与保温筒(2)右端底部焊接且连通；第一排气管(58)的另一端与过滤罐(57)底面焊接且连通；所述过滤罐(57)设置成截面为正方形的空心长方体，由钢板焊接制成，且过滤罐(57)外壁与左端盖(8)外壁焊接固定；过滤罐(57)内壁设置有三层活性炭吸附板(59)；过滤罐(57)顶面与第二排气管(60)的一端焊接且连通，第二排气管(60)的另一端与抽风机(56)连通；所述抽风机(56)通过螺栓固定在右端盖(8)外壁上。
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