CN209279619U - 一种有机肥烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机肥烘干设备，一种有机肥烘干设备，其特征在于，包括烘干筒、粉碎筒和加热器；所述烘干筒腔室内设有第一旋转轴和设于所述第一旋转轴上的螺旋叶片，粉碎筒腔室内设有第二旋转轴和设于第二旋转轴上的破碎刀片，所述粉碎进料口与所述烘干出料口连通；所述烘干筒内壁设有中空的介质管道，所述烘干筒上设有与所述介质管道连通的介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口通过管道与加热器连通。本实用新型提供的有机肥烘干设备，使用介质进行加热，无污染，不需要进行除尘处理，热量可以重复利用；粉碎装置的设置，可以将块状有机肥粉碎为粒状，具有良好的粉碎效果。

Description

一种有机肥烘干设备

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥烘干设备。

背景技术

有机肥主要来源于动植物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体等用快速分解菌降解并在其发酵过程中产生的高温，杀死有害病原菌及虫卵，把不稳定的物质转化成较稳定的腐殖质而成为有机肥料。有机肥料营养全面，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

传统有机肥大多是通过人工放置在自然环境中晾干，自然晾干效率低，消耗时间长，不利于生物有机肥规模化生产。近年来，也有通过高温烘干定型进行有机肥的生产，烘干过程中由于物料处理量大，接触不够充分，容易造成烘干不充分，由于物料中含有水分，干燥过程中容易产生结块；而长时间的高温烘干极易杀死有机肥中的生物，降低肥料中的营养，使有机肥失去活性，肥效减弱，不能充分发挥其作用。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种有机肥烘干设备，该设备改进物料烘干方式，加设粉碎装置，使有机肥干燥均匀、呈颗粒状，且能够充分保持有机肥的肥效。

本实用新型采用以下技术方案：

一种有机肥烘干设备，包括烘干筒、粉碎筒和加热器；所述烘干筒一端的顶部设有烘干进料口，另一端的底部设有烘干出料口，烘干筒内部有烘干筒腔室；所述烘干筒腔室内设有第一旋转轴和设于所述第一旋转轴上的螺旋叶片，所述第一旋转轴从所述烘干筒靠近进料口的一端伸向靠近出料口的一端，所述第一旋转轴与所述烘干筒进行可旋转连接；

所述粉碎筒一端的顶部设有粉碎进料口，另一端的底部设有粉碎出料口，粉碎筒内部有粉碎筒腔室，所述粉碎筒腔室内设有第二旋转轴和设于第二旋转轴上的破碎刀片，所述第二旋转轴从所述粉碎筒靠近粉碎进料口的一端伸向靠近粉碎出料口的一端，所述第二旋转轴与所述粉碎筒进行可旋转连接；

所述粉碎进料口与所述烘干出料口连通；

所述烘干筒内壁设有中空的介质管道，所述烘干筒上设有与所述介质管道连通的介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口通过管道与加热器连通。

在一种优选实施例中，所述第一旋转轴的位于烘干筒腔室外的一端连接驱动设备，如电机。

在一种优选实施例中，所述第一旋转轴的一端与烘干筒的一端进行可旋转连接，另一端可以为自由端，也可以与烘干筒的另一端进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述第二旋转轴的一端连接驱动设备，如电机。

在一种优选实施例中，所述第二旋转轴的一端与粉碎筒的一端进行可旋转连接，另一端可以为自由端，也可以与粉碎筒的另一端进行可旋转连接。

在一种优选实施例中，所述第一旋转轴上还设有多个烘干破碎刀片，所述烘干破碎刀片交错排列在第一旋转轴上。

在一种优选实施例中，所述第一旋转轴上还设有多个烘干破碎刀片，所述烘干破碎刀片设于靠近烘干筒出料口的一端，所述螺旋叶片设于靠近烘干筒进料口的一端。

在一种优选实施例中，所述破碎刀片有多个，交错排列在第二旋转轴上。

在一种优选实施例中，所述破碎刀片与所述第二旋转轴成一倾斜角，优选地，所述倾斜角的角度为60°-90°。

在一种优选实施例中，所述第二旋转轴上还设有粉碎螺旋叶片，所述粉碎螺旋叶片设于粉碎筒腔室内靠近粉碎筒进料口的一端，所述破碎刀片设于粉碎筒腔室内靠近粉碎出料口的一端。

在一种优选实施例中，所述粉碎筒从粉碎进料口向粉碎出料口方向由下至上倾斜，并与水平线成一倾斜角；优选地，所述倾斜角的角度为0°-45°，更优选为30°-45°。

在一种优选实施例中，所述烘干筒的烘干进料口一侧设有通气孔；优选地，所述通气孔通过管道连接抽气泵。

在一种优选实施例中，所述有机肥烘干设备还包括除湿装置，所述烘干筒设有出气孔和进气孔，所述除湿装置通过管道与出气孔和进气孔连接。

在一种优选实施例中，所述除湿装置包括壳体，所述与管道连通的壳体内部设置的隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板上方为除湿空间，隔板下方为集水空间，所述除湿空间的内部设置有吸水板。

在一个优选实施例中，所述吸水板有多个，且多个吸水板之间间隔设置，形成一个或多个Z字形气流通道。

与现有技术相对比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)使用介质进行加热，无污染，不需要进行除尘处理，热量可以重复利用；

(2)粉碎筒的设置，可以将块状有机肥粉碎为粒状，具有良好的粉碎效果，同时也起到冷却的作用；

(3)在有机肥烘干设备包括抽气泵或者除湿装置的情况下，便于将加热过程产生的蒸汽排出，保持烘干筒腔室内空气的干燥，以提高烘干效率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例1的有机肥烘干设备结构示意图；

图2为实施例2的有机肥烘干设备结构示意图；

图3为实施例2中的除湿装置的结构示意图。

图例说明：

1、烘干筒；12、烘干筒进料口；13、烘干筒出料口；10、烘干筒腔室；11、烘干破碎刀片；14、介质管道；15、烘干第一旋转轴；16、烘干螺旋叶片；17、介质入口；18、介质出口；19、通气孔；4、抽气泵；12、介质进口；13、介质出口；5、加热器；6、除湿装置；2、粉碎筒；20、粉碎筒；20、粉碎筒腔室；21、第二旋转轴；22、粉碎筒进料口；23、粉碎筒出料口；24、破碎刀片；25、送料螺旋叶片；61、除湿空间；62、集水空间；63、吸水板；64、隔板；65、通孔；66、除湿进气孔；67、除湿出气孔。

具体实施方式

本实用新型提供一种有机肥烘干设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

实施例1

如图1所示，一种有机肥烘干设备，包括烘干筒1、粉碎筒2、加热器5、抽气泵4；所述烘干筒1的一端的顶部设有烘干进料口12，另一端的底部设有烘干出料口13，烘干出料口13与烘干筒壁成60°倾斜角；烘干筒1的内部有烘干筒腔室14。烘干筒腔室14内设有第一旋转轴15，以及设有第一旋转轴15上的螺旋叶片16，第一旋转轴15的两端与烘干筒1的两端进行可旋转连接。螺旋叶片16可以把从烘干进料口加入的物料输送到烘干筒1的内部，同时起到搅拌的作用，使物料受热均匀。

如图1所示，所述烘干筒1的内壁设有中空的介质管道14，所述烘干筒1上设有与所述介质管道14相连通的介质入口17和介质出口18，所述介质入口17和介质出口18通过管道与加热器4进行连通。加热器4可以根据实际需要进行温度的调节，对烘干筒腔室14内的物料进行加热，热量通过介质出口18回收，以达到充分利用热能的目的。

烘干筒1靠近烘干进料口12的一端设有通气孔19，通气孔19通过管道连接抽气泵4。物料加热过程中，抽气泵4可以把物料加热过程中产生的蒸汽排出，而且可以使有烘干筒腔室14内保持低压状态，有利于物料中的水分在较低的温度下蒸发，使有机肥中的生物能够存活，保持了有机肥的肥效。

如图1所示，粉碎筒1与水平线成一定倾斜角度，本实施例中，倾斜角度为15°。粉碎筒1的一端的顶部设有粉碎进料口22，另一端的底部设有粉碎出料口23，粉碎出料口23与粉碎筒壁成一倾斜角，倾斜角度为20°，粉碎进料口22与烘干筒出料口13相连通，粉碎筒1的内部为粉碎筒腔室20，粉碎筒腔室20内设有第二旋转轴21、设有第二旋转轴21上的送料螺旋叶片25和破碎刀片24，送料螺旋叶片25位于第二旋转轴21上靠近粉碎进料口22的一端，破碎刀片位于第二旋转轴21上靠近粉碎出料口23的一端，破碎刀片24有多个，交错排列在第二旋转轴21上。送料螺旋叶片25可以把从粉碎进料口22进入的物料输送到粉碎筒腔室20的内部，破碎刀片24对进入粉碎筒腔室20内部的物料进行切割粉碎，使物料呈颗粒状。

所述第一旋转轴15或第二旋转轴21的一端可以连接电机，通过电机驱动第一旋转轴15或者第二旋转轴21的转动。

实施例2

如图2所示，一种有机肥烘干设备，包括烘干筒1、粉碎筒2、加热器5、除湿装置4；所述烘干筒1的一端的顶部设有烘干进料口12，另一端的底部设有烘干出料口13，烘干出料口13与烘干筒壁成75°倾斜角；烘干筒1的内部有烘干筒腔室14。烘干筒腔室14内设有第一旋转轴15，以及设有第一旋转轴15上的螺旋叶片16和多个烘干破碎刀片11，第一旋转轴15的两端与烘干筒1的两端进行可旋转连接。螺旋叶片16位于第一旋转轴15上靠近烘干进料口的一端，烘干破碎刀片16位于第一旋转轴15上靠近烘干出料口的一端，且多个烘干破碎刀片交错排列在第一旋转轴15上。螺旋叶片16可以把从烘干进料口加入的物料输送到烘干筒1的内部，烘干破碎刀片11可以把大块物料切割成小块，同时螺旋叶片16和烘干破碎刀片还起到搅拌的作用，使物料受热更加均匀。

如图2所示，所述烘干筒1的内壁设有中空的介质管道14，所述烘干筒1上设有与所述介质管道14相连通的介质入口17和介质出口18，所述介质入口17和介质出口18通过管道与加热器4进行连通。加热器4可以根据实际需要进行温度的调节，对烘干筒腔室14内的物料进行加热，热量通过介质出口18回收，以达到充分利用热能的目的。

如图2所示，粉碎筒1与水平线成一定倾斜角度，本实施例中，倾斜角度为30°。粉碎筒1的一端的顶部设有粉碎进料口22，另一端的底部设有粉碎出料口23，粉碎出料口23与粉碎筒壁成一倾斜角，倾斜角度为30°，粉碎进料口22与烘干筒出料口13相连通，粉碎筒1的内部为粉碎筒腔室20，粉碎筒腔室20内设有第二旋转轴21、设有第二旋转轴21上的送料螺旋叶片25和破碎刀片24，送料螺旋叶片25位于第二旋转轴21上靠近粉碎进料口22的一端，破碎刀片位于第二旋转轴21上靠近粉碎出料口23的一端，破碎刀片24有多个，交错排列在第二旋转轴21上，且破碎刀片24与第二旋转轴21成一倾斜角，本实施例中，倾斜角的角度为75°。送料螺旋叶片25可以把从粉碎进料口22进入的物料输送到粉碎筒腔室20的内部，破碎刀片24对进入粉碎筒腔室20内部的物料进行切割粉碎，使物料呈颗粒状。

所述第一旋转轴15或第二旋转轴21的一端可以连接电机，通过电机驱动第一旋转轴15或者第二旋转轴21的转动。

如图2所示，有机肥烘干设备还包括除湿装置6，烘干筒1靠近烘干进料口12的一端设有除湿进气孔66和除湿出气孔67，除湿进气孔66设于烘干筒1的下部，除湿出气孔67设于烘干筒1的上部，除湿装置6的两端通过管道连接除湿进气孔66和除湿出气孔67，与烘干筒腔室14保持连通。

如图3所示，所述除湿装置6，包括壳体60，壳体60内设有隔板64，隔板64上设有多个通孔65，并且把壳体腔分成两个空间：除湿空间61和集水空间62，除湿空间61内，设有多个吸水板63，吸水板63设于壳体60和隔板64上，且多个吸水板64之间间隔设置，形成多道Z字形气流通道。物料加热过程中产生的蒸汽通过除湿进气孔66进入到除湿器6的除湿空间61，被吸水板63吸收，干燥气体通过除湿出气孔65返回烘干筒腔室14，吸水板63吸收的水分可以通过通孔65进入到集水空间62，从而实现分离水蒸气的目的。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种有机肥烘干设备，其特征在于，包括烘干筒、粉碎筒和加热器；

所述烘干筒一端的顶部设有烘干进料口，另一端的底部设有烘干出料口，烘干筒内部有烘干筒腔室；所述烘干筒腔室内设有第一旋转轴和设于所述第一旋转轴上的螺旋叶片，所述第一旋转轴从所述烘干筒靠近进料口的一端伸向靠近出料口的一端，所述第一旋转轴与所述烘干筒进行可旋转连接；

所述粉碎筒一端的顶部设有粉碎进料口，另一端的底部设有粉碎出料口，粉碎筒内部有粉碎筒腔室，所述粉碎筒腔室内设有第二旋转轴和设于第二旋转轴上的破碎刀片，所述第二旋转轴从所述粉碎筒靠近粉碎进料口的一端伸向靠近粉碎出料口的一端，所述第二旋转轴与所述粉碎筒进行可旋转连接；

所述粉碎进料口与所述烘干出料口连通；

所述烘干筒内壁设有中空的介质管道，所述烘干筒上设有与所述介质管道连通的介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口通过管道与加热器连通。

2.根据权利要求1所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述粉碎筒从粉碎进料口向粉碎出料口方向由下至上倾斜，并与水平线成一倾斜角。

3.根据权利要求1所述的有机肥烘干设备，其特征在于，倾斜角的角度为30°-45°。

4.根据权利要求1所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述第一旋转轴上还设有至少一个烘干破碎刀片，所述烘干破碎刀片交错排列在第一旋转轴上。

5.根据权利要求1所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述破碎刀片有至少2个，交错配置在所述第二旋转轴上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述破碎刀片与所述第二旋转轴成一倾斜角，所述倾斜角的角度为60°-90°。

7.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述烘干筒的烘干进料口一侧设有通气孔，所述通气孔通过管道连接抽气泵。

8.根据权利要求1-5任一项所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述有机肥烘干设备包括除湿装置，所述烘干筒设有出气孔和进气孔，所述除湿装置通过管道与出气孔和进气孔连接。

9.根据权利要求8所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述除湿装置包括与管道连通的壳体，所述壳体内部设置的隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板上方为除湿空间，隔板下方为集水空间，所述除湿空间的内部设置有吸水板。

10.根据权利要求9所述的有机肥烘干设备，其特征在于，所述吸水板有多个，且多个吸水板之间间隔设置，形成一个或多个Z字形气流通道。