CN219913865U - 一种秸秆粉碎烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种秸秆粉碎烘干装置，包括烘干箱、粉碎箱，烘干箱底部设有四根支脚，四根支脚之间固设有承载板，承载板中固设有循环水泵与热风机，循环水泵的进水端连接连接管，出水端连接有加热管，烘干箱内设有加热腔，加热腔内设有烘干腔，烘干腔内部活动设有螺旋输送杆，左端穿设于烘干箱外连接有第一电机，烘干箱右端上部设有若干与烘干腔连通的排气孔，粉碎箱竖直固设于烘干箱左端上方，且与烘干腔连通，粉碎箱内部设有一粉碎腔，左侧设有一连通粉碎腔的进料口，粉碎箱外部左侧端设有第三电机，所述的进料口内设有粉碎组件、热风机与烘干腔连通，加热管与加热腔连通，连接管上端与加热腔连通。本实用具有自动化、烘干均匀、效率高等优点。

Description

一种秸秆粉碎烘干装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，特别涉及一种秸秆粉碎烘干装置。

背景技术

秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。秸秆在加工过程中，粉碎后的秸秆颗粒需要进行烘干便于保存。

中国专利公开了一种秸秆颗粒的烘干装置(公开号：CN 210004683U)包括：底座、储水环、空腔、圆柱体、短轴、手柄、搅拌杆、进水管、排水管、手阀，所述储水环竖直固接在底座上端面处，所述储水环内部开有容纳热水的空腔，所述圆柱体下端面中心处竖直固接一根短轴，所述短轴不与圆柱体连接的另一端通过轴承与底座上端面中心转动连接，所述圆柱体上端面中心处固接一个手柄，所述圆柱体外周面左右两侧分别竖直固接一排搅拌杆，所述储水环外周面上侧固接一根进水管，所述进水管与空腔相连通，所述进水管不与储水环连接的另一端与外接热水器连接，所述排水管安装在储水环外周面下侧，所述排水管上固接一个手阀。本实用新型具有效率高效、使用方便的优点。

上述专利只具有烘干功能，因此粉碎完成后的秸秆可以需要通过转运到该设备中才能进行烘干，从而增加了工作强度，另外整个烘干过程需要人工去摇动手柄才能完成翻转秸秆，人工翻转一是劳动强度大，二是翻转较慢会使得烘干不均衡，烘干完成后需要通过人工进行下料，无法实现自动化，因此存在了改进的空间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种秸秆粉碎烘干装置，以解决背景技术中提出的需要转运、人工翻料进行烘干、烘干不均、劳动强度大等问题。

为了解决上述问题，本实用提供了一种秸秆粉碎烘干装置，包括烘干箱、粉碎箱，所述的烘干箱底部设有四根支脚，且底部右侧设有出料口，所述的四根支脚之间固设有承载板，承载板中固设有热风机与循环水泵，所述循环水泵的进水端连接有一连接管，出水端连接有一加热管，所述的烘干箱内设有加热腔，加热腔内设有烘干腔，烘干腔内部活动设有螺旋输送杆，螺旋输送杆右端可转动设于烘干箱内，左端穿设于烘干箱外连接有第一电机，所述烘干箱上部右侧设有若干与烘干腔连通的排气孔，所述的粉碎箱竖直固设于烘干箱左端上方，且内部与烘干腔连通，所述的粉碎箱左侧设有一进料口，内部设有与进料口连通的粉碎腔，粉碎箱顶部设有第二电机，第二电机输出轴位于粉碎腔内，其上固接有带切割刀片的转轴，所述的粉碎箱内位于粉碎腔下部设有左高右低的倾斜状筛板，所述的筛板左端通过弹簧悬挂连接于粉碎箱内，右端连通有一收集盒，且筛板的右端底部通过弹簧连接于收集盒内，所述的收集盒通过管道连通有循环风机，循环风机的另一端通过管道连通于粉碎腔内，所述的粉碎箱外部左侧端设有第三电机，第三电机的动力输出轴位于粉碎箱内，其上固接有凸轮，所述的凸轮与筛板底部面可转动接触，所述的进料口内设有粉碎组件，粉碎组件由两根粉碎辊与两个第四电机构成。

优选的：所述的热风机通过管道与烘干腔连通。

优选的：所述的连接管上端处设有第一电子阀，下端处设有第二电子阀，连接管的上端通过水管与加热腔连通，连接管的下端通过水管与外部水源连通，所述的加热管远离循环水泵的一端通过水管与加热腔连通。

优选的：所述的两根粉碎辊上固设有若干刀片，两根粉碎辊一上一下活动穿设于进料口中，且刀片呈错位布设，两根粉碎辊的一端穿设于进料口外部与第四电机的动力输出轴固接。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、通过粉碎箱与烘干箱的配合一体化加工，无需转运降低了工人的劳动强度。

2、通过粉碎组件、粉碎腔、转轴、筛板、收集盒、循环风机的配合使得秸秆持续粉碎和过滤从而保证了切割的均匀性和合格率。

3、通过循环水泵、连接管、加热管与加热腔的配合使得烘干腔内的加热稳定恒定，通过热风机与排气孔的进一步配合使得烘干腔内秸秆颗粒烘干效率更快，通过第一电机配合螺旋输送杆进行秸秆颗粒翻转使的烘干更加均匀，同时便于下料。

综上所述，本实用具有粉碎、烘干、下料全程自动一体化，不需要粉碎后再转运烘干，无需人工过多干预、降低了劳动强度，烘干效率快、烘干均匀等优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖析结构示意图。

其中：1-烘干箱；11-支脚；12-出料口；13-承载板；14-加热腔；15-烘干腔；16-螺旋输送杆；17-第一电机；18-排气孔；2-粉碎箱；21-进料口；22-粉碎腔；23-第二电机；24-转轴；25-切割刀片；3-循环水泵；31-连接管；32-加热管；33-第一电子阀；34-第二电子阀；4-热风机；5-筛板；51-弹簧；52-收集盒；53-循环风机；6-第三电机；61-凸轮；7-粉碎组件；71-粉碎辊；72-第四电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2，在本实施列中，一种秸秆粉碎烘干装置，包括烘干箱1、粉碎箱2，所述的烘干箱1底部设有四根支脚11，且底部右侧设有出料口12，所述的四根支脚11之间固设有承载板13，承载板13中固设有循环水泵3与热风机4，所述循环水泵3的进水端连接有一连接管31，出水端连接有一加热管32，所述的烘干箱1内设有加热腔14，加热腔14内设有烘干腔15，烘干腔15内部活动设有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16右端可转动设于烘干箱1内，左端穿设于烘干箱1外连接有第一电机17，所述烘干箱1上部右侧设有若干与烘干腔15连通的排气孔18，所述的粉碎箱2竖直固设于烘干箱1左端上方，且内部与烘干腔15连通，所述的粉碎箱2左侧设有一进料口21，内部设有与进料口21连通的粉碎腔22，粉碎箱2顶部设有第二电机23，第二电机23输出轴位于粉碎腔22内，其上固接有带切割刀片25的转轴24，所述的粉碎箱2内位于粉碎腔22下部设有左高右低的倾斜状筛板5，所述的筛板5左端通过弹簧51悬挂连接于粉碎箱2内，右端连通有一收集盒52，且筛板5的右端底部通过弹簧51连接于收集盒52内，所述的收集盒52通过管道连通有循环风机53，循环风机53的另一端通过管道连通于粉碎腔22内，所述的粉碎箱2外部左侧端设有第三电机6，第三电机6的动力输出轴位于粉碎箱2内，其上固接有凸轮61，所述的凸轮61与筛板5底部面可转动接触，所述的进料口21内设有粉碎组件7，粉碎组件7由两根粉碎辊71与两个第四电机72构成。

通过上述技术方案，将秸秆送入进料口21中，由粉碎组件7对秸秆进行初步粉碎，而后秸秆进入粉碎箱2内的粉碎腔22中，由第二电机23驱动转轴24带动切割刀片25再次对秸秆颗粒进行粉碎切割，再次粉碎后的秸秆颗粒落入倾斜筛板5中，第三电机6驱动凸轮61敲击筛板5底部，使得筛板5形成振动对秸秆颗粒进行过滤，同时防止筛板5堵塞，较大的颗粒沿着筛板5落入收集盒52内，大小合格的颗粒落入烘干箱1内的烘干腔15中，通过筛板5左端和右端的弹簧51设计能保持筛板5振动的适应性和降低振动对设备的影响，循环风机53将收集盒52内较大的秸秆颗粒回送入粉碎腔22内再次粉碎，以达到合格的粉碎效果，通过加热腔14对烘干腔15进行加热达到烘干秸秆颗粒的目的，第一电机17驱动螺旋输送杆16转动带动秸秆颗粒在烘干腔15内翻转使得烘干更加均匀，烘干中产生的水蒸气从排气孔18中排出，加速烘干效果。

优选的：所述的热风机4通过管道与烘干腔15连通。

通过上述技术方案，通过热风对烘干腔15内的秸秆颗粒进行烘干，同时带动气流流动，加速水蒸气从排气孔18的排出效率，提升烘干效率。

优选的：所述的连接管31上端处设有第一电子阀33，下端处设有第二电子阀34，连接管31的上端通过水管与加热腔14连通，连接管31的下端通过水管与外部水源连通，所述的加热管32远离循环水泵3的一端通过水管与加热腔14连通。

通过上述技术方案，第二电子阀34控制外部的水源进入循环水泵3，然后通过加热管32加热成热水进入加热腔14内，将加热腔14充满热水，使得加热腔14变热，从而可对烘干腔15内的秸秆颗粒进行烘干，加热腔14内充满热水后第二电子阀34关闭，同步第一电子阀33打开，使得加热腔14内的热水在循环水泵3的驱动下循环流动，从而使得水循环通过加热管32进行加热，使得水的温度恒定，从而保证加热腔14温度，使得烘干更加稳定，需要加水时，第一电子阀33关闭，第二电子阀34打开将外部水源送入，以此来补充水加热时产生的水损耗，使其持续工作。

优选的：所述的两根粉碎辊71上固设有若干刀片，两根粉碎辊71一上一下活动穿设于进料口21中，且刀片呈错位布设，两根粉碎辊71的一端穿设于进料口21外部与第四电机72的动力输出轴固接。

通过上述技术，第四电机72驱动两根粉碎辊71转动，在进料的同时对秸秆进行初步粉碎，便于后面的切割提升了工作效率，通过两个第四电机72可带动两根粉碎辊71相向转动形成咬合，再通过错位布设的刀片使得秸秆初步粉碎的效果更好。

实施列是这样实施的：

工作过程：通过烘干箱1底部的四根支脚11支撑整个设备，使用时将秸秆送入进料口21中，通过粉碎组件7中的第四电机72驱动两根粉碎辊71相向运动形成咬合状，同时通过错位刀片对秸秆进行初步粉碎，初步粉碎后的秸秆进入粉碎箱2中的粉碎腔22内，第二电机23驱动转轴24转动带动切割刀片25旋转在粉碎腔22内进行搅拌切割，通过再次粉碎的秸秆颗粒落入筛板5上，通过第三电机6驱动带动凸轮61敲击筛板5底部，使得筛板5振动，从而对秸秆颗粒进行过滤，过滤后大小合格的颗粒落入烘干箱1内的烘干腔15中，较大的颗粒沿着筛板5落入右端的收集盒52内，循环风机53驱动将收集盒52内收集的较大颗粒送入粉碎腔22内继续粉碎，落入烘干腔15内的秸秆颗粒在第一电机17的驱动下通过螺旋输送杆16进行翻转输送，第二电子阀34打开将外部水送入循环水泵3中，然后进入加热管32中加热后送入加热腔14内，使得加热腔14变热对烘干腔15进行加热从而对烘干腔15内的秸秆颗粒进行烘干，加热腔14内热水蓄满后第二电子阀34关闭，切断外部水源，第一电子阀33打开循环水泵3持续驱动带动加热腔14内的热水流动，持续循环通过加热管32加热保持水温，使得加热腔14内水温恒定，以此保证烘干效果，同步启动热风机4，热风进入烘干腔15内，通过热风对秸秆烘干的同时加速气流流动，从而将烘干时产生的水蒸气从排气孔中排出，加快烘干效率，通过螺旋输送杆16使得烘干更加均匀，同时便于将烘干腔15内烘干后的秸秆颗粒从出料口12排出至烘干箱1外。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型，而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施列对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中；本实用新型中未详细说明的技术以现有技术实现。

Claims (4)

1.一种秸秆粉碎烘干装置，包括烘干箱、粉碎箱，其特征在于：所述的烘干箱底部设有四根支脚，且底部右侧设有出料口，所述的四根支脚之间固设有承载板，承载板中固设有热风机与循环水泵，所述循环水泵的进水端连接有一连接管，出水端连接有一加热管，所述的烘干箱内设有加热腔，加热腔内设有烘干腔，烘干腔内部活动设有螺旋输送杆，螺旋输送杆右端可转动设于烘干箱内，左端穿设于烘干箱外连接有第一电机，所述烘干箱上部右侧设有若干与烘干腔连通的排气孔，所述的粉碎箱竖直固设于烘干箱左端上方，且内部与烘干腔连通，所述的粉碎箱左侧设有一进料口，内部设有与进料口连通的粉碎腔，粉碎箱顶部设有第二电机，第二电机输出轴位于粉碎腔内，其上固接有带切割刀片的转轴，所述的粉碎箱内位于粉碎腔下部设有左高右低的倾斜状筛板，所述的筛板左端通过弹簧悬挂连接于粉碎箱内，右端连通有一收集盒，且筛板的右端底部通过弹簧连接于收集盒内，所述的收集盒通过管道连通有循环风机，循环风机的另一端通过管道连通于粉碎腔内，所述的粉碎箱外部左侧端设有第三电机，第三电机的动力输出轴位于粉碎箱内，其上固接有凸轮，所述的凸轮与筛板底部面可转动接触，所述的进料口内设有粉碎组件，粉碎组件由两根粉碎辊与两个第四电机构成。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于：所述的热风机通过管道与烘干腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于：所述的连接管上端处设有第一电子阀，下端处设有第二电子阀，连接管的上端通过水管与加热腔连通，连接管的下端通过水管与外部水源连通，所述的加热管远离循环水泵的一端通过水管与加热腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎烘干装置，其特征在于：所述的两根粉碎辊上固设有若干刀片，两根粉碎辊一上一下活动穿设于进料口中，且刀片呈错位布设，两根粉碎辊的一端穿设于进料口外部与第四电机的动力输出轴固接。