CN203577891U - 立式螺旋搅拌磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式螺旋搅拌磨机，属于磨矿使用的搅拌研磨设备领域，包括：驱动装置、支架组件、搅拌机构，筒体组件和基座；其中，筒体组件设置在基座上，筒体组件内设置搅拌机构；筒体组件上端通过支架组件设置驱动装置；驱动装置与筒体组件内的所述搅拌机构连接，能驱动搅拌机构；筒体组件的筒体上设有给矿口、出矿口、循环口、泄球口和检修口。该立式螺旋搅拌磨机具有结构简单，操作维护方便，占地面积小，振动小、噪音低，节能高效等优点。

Description

立式螺旋搅拌磨机

技术领域

本实用新型涉及磨矿领域的搅拌研磨设备，特别是涉及一种大型的立式螺旋搅拌磨机。 

背景技术

我国矿产资源日趋贫、细、杂，禀赋偏差，国民经济持续快速增长对矿产品总量、质量的要求日渐增长。我国矿产资源嵌布粒度粗细差别较大，一段磨矿很难达到多金属充分解离，难以分选且造成磨矿能耗大幅提高，传统球磨机已不能满足再磨及细磨要求。 

立磨机作为细磨和再磨的设备，由于节能高效的性能特点日益得到广泛应用。然而传统的小型立磨机采用皮带传动或采用直角减速机传动，这两种传动方式都不适合于重载工况下的大型立磨机；传统的立磨机在更换易损件时需要将上部传动机构一同拆下来，增加了现场的检修工作量；此外，传统的立磨机一旦停机，重新启动很困难，并且随着国民经济的持续增长对矿业发展的要求不但提高，而目前没有适用于磨矿领域的搅拌研磨用的大型立式磨机，采用何种结构形式大型立磨机是亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型的立式螺旋搅拌磨机，可以解决现有小规格立式磨机无法满足重载荷工况下需求问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺旋搅拌磨机，包括： 

驱动装置、支架组件、搅拌机构，筒体组件和基座；其中， 

所述筒体组件设置在所述基座上，所述筒体组件内设置所述搅拌机构； 

所述筒体组件上端通过所述支架组件设置所述驱动装置； 

所述驱动装置与所述筒体组件内的所述搅拌机构连接，能驱动所述搅拌机构； 

所述筒体组件的筒体上设有给矿口、出矿口、循环口、泄球口和检修口。 

本实用新型的有益效果为：通过将驱动装置设在筒体组件上方驱动筒体组件内的搅拌机构的方式，解决了目前小型立磨机的驱动形式无法用于大型立磨机的问题，并且通过在筒体组件的筒体上设置检修口，实现不需要吊装即可方便的通过检修口维修搅拌机构。该立式螺旋搅拌磨机具有结构简单，操作维护方便，占地面积小，振动小、噪音低，节能高 效等优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的侧视示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的轴承调节固定装置示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的高压空气脉动装置的示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

本实用新型一种立式螺旋搅拌磨机，如图1所示，该立式螺旋搅拌磨机包括：驱动装置1、支架组件2、搅拌机构3，筒体组件4和基座5； 

其中，筒体组件4设置在基座5上，筒体组件4内设置搅拌机构3，筒体组件4上端通过支架组件2设置驱动装置1，驱动装置1与筒体组件4内的搅拌机构3连接，能驱动搅拌机构3在筒体组件4内转动，筒体组件4的筒体上设有给矿口6、出矿口8、循环口7、泄球口10和检修口9。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，驱动装置1由电动机11和与所述电动机11的动力轴连接的减速机12构成，所述减速机12设有输出动力的驱动轴。优选的，在采用电动机的功率与立磨机要求的功率相匹配的前提下，电动机11采用启动扭矩为额定扭矩2.2～2.6倍的电动机；减速机12采用行星齿轮减速装置，具有传动效率高，传动平稳，噪音低，寿命长的优点。 

如图3所示，上述立式螺旋搅拌磨机中，支架组件2内设有支撑减速机12的驱动轴35的滚子轴承和滑动轴承34，滚子轴承设置在驱动轴35的上端，滑动轴承34设置在驱动轴35的下端且位于滑动轴承座内，滑动轴承座的外周套设有固定基座31，固定基座31上均匀分 布6～8件调节螺栓32和柔性弹簧33，调节螺栓32和柔性弹簧33交错设置，滑动轴承34与调节螺栓32和柔性弹簧33配合使用，可以有效实现驱动轴35的径向支撑，有效限制驱动轴35过量摆动。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，支架组件2由支架一21和支架二22构成，支架一21和支架二22均为外壁设有加强板的中空筒体结构，支架一21固定在支架二22上，支架一21上端固定连接驱动装置1，支架二22底部固定连接筒体组件4上端。 

这种将驱动装置1经支架组件2设置在筒体组件4上方驱动筒体组件4内搅拌机构3的方式，可以解决目前小型立磨机中用皮带传动或采用直角减速机传动方式不能满足大型立磨机重载工况下驱动力的问题。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，搅拌机构3由转轴和设置在转轴上的螺旋搅拌叶片构成，螺旋搅拌叶片的底部叶片为楔形的渐变结构。进一步的，转轴和螺旋搅拌叶片可通过防松螺栓和防松垫片连接。 

上述驱动装置与搅拌机构连接可以是：电动机1、减速机2、驱动轴和搅拌机构5可分别通过联轴器相连。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，驱动装置1的驱动轴通过螺栓与搅拌机构的转轴连接。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，筒体组件4由筒体和设置在筒体内壁上的耐磨衬板，以及设置在筒体的检修门上的检修门体构成；检修门开口的尺寸大于搅拌机构的尺寸，这样可以方便的通过检修门从筒体组件内取出搅拌机构。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，筒体组件底部均匀布设高压空气脉动装置，配合螺旋搅拌叶片底部叶片的楔形渐变结构，有助于实现该立式螺旋搅拌磨机的全负载启动。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，循环口7和泄球口10设置在筒体组件4的筒体的底部。循环口7可与循环泵相连，以方便向筒体打入矿浆。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，基座5可采用水泥基础的基座，也可以采用钢结构基座。 

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。 

本实用新型实施例提供一种大型立式螺旋搅拌磨机，是由驱动装置（由电动机11，减速机12构成），支架组件（由支架一21和支架二22构成），搅拌机构3，筒体组件4和基座5（可采用水泥基础构成基座，也可以采用钢结构基座）； 

其中，筒体组件4由耐磨衬板、筒体、检修门体三部分构成，其中耐磨衬板通过螺栓与筒体内壁相连，设置在检修门9上的检修门体通过销轴与筒体相连。检修门9易于操作，方便维修人员进入筒体内部更换耐磨衬板。 

此外，搅拌机构3在筒体组件4内部与上部的驱动装置的驱动轴通过螺栓连接，方便维护时拆装更换；筒体的侧部的检修门9的开口尺寸大于搅拌机构的尺寸，搅拌机构3可以直接从检修门9取出来； 

搅拌机构5的转轴通过防松螺栓（如T型螺栓头的螺栓）及垫片与螺旋搅拌叶片相连接，筒体内部空间较大，适合维修人员在筒体内部更换螺旋搅拌叶片。 

本实施例的立式螺旋搅拌磨机运行期间需要向筒体内部填充磨矿介质，介质一般为钢球或陶瓷球，介质直径的大小为10mm～25mm之间，介质的充填量约占筒体内有效容积的30%～50%；在该立式螺旋搅拌磨机的底部周边均匀布置高压空气脉动装置，该高压空气脉动装置如图4所示，由空气压缩机41经接头42、管路和设置在管路上的球阀43与渐缩形气体发射装置44连接而成；其中的渐缩形气体发射装置由筒形的进口端441和锥台形筒体的出口端442（即从入口方向至出口方向的截面积逐渐缩小，这样空气压缩机41经渐缩型气体发生装置44输出的压缩空气达到加压的目的）构成，所述渐缩形气体发射装置出口输出的高压气体压力不小于1MPa，使得该高压空气脉动装置可以持续地向筒体内给入不小于1MPa的高压空气，优选可以持续给入1.5～2MPa的高压空气，从而使矿浆和磨矿介质在启动前预先松动的方法，建立一种立磨机和启动电机和高压空气脉动松动频率的协同方式；并优化立磨机搅拌叶片体系中底部叶片的结构，设计出楔形的渐变结构，使立磨机启动阻力减小。从而达到在该磨机不排矿和磨矿介质的重载全负载状态下直接启动。 

传动机构包括电动机11，减速机12和驱动轴；电动机11和减速机12以及驱动轴和搅拌机构3分别采用联轴器相连，其中在电动机11功率与立磨机要求的功率匹配的前提下，电动机11采用启动扭矩为额定扭矩2.2～2.6倍的电动机，减速机12为行星齿轮减速装置。其中，驱动轴由上端的滚子轴承和下端的滑动轴承支撑，滑动轴承采用调节螺栓和柔性弹簧配合使用，可以有效实现驱动轴的径向支撑，防止驱动轴过量摆动。 

本实用新型实施例的立式螺旋搅拌磨机，位于筒体组件内的搅拌机构，由于通过连接螺栓与上部的驱动轴相连，这样方便拆装，不需要起吊整体设备即可实现更换该搅拌机构。另外，由于在筒体组件的筒体上部分别设置给矿口、加球口，液位观察口和出矿口，在筒体的下部设置循环口，可从循环口处将矿浆打入筒体内有助于实现立磨机的重载启动，短时间的停机后不需要放矿排球；也可以通过筒体上设置的检修门方便取出筒体组件内的搅拌机构和耐磨衬板进行维修。该立式螺旋搅拌磨机具有结构简单，操作维护方便，占地面积小，振动小、噪音低，节能高效等优点。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，包括： 

驱动装置、支架组件、搅拌机构，筒体组件和基座；其中， 

所述筒体组件设置在所述基座上，所述筒体组件内设置所述搅拌机构； 

所述筒体组件上端通过所述支架组件设置所述驱动装置； 

所述驱动装置与所述筒体组件内的所述搅拌机构连接，能驱动所述搅拌机构； 

所述筒体组件的筒体上设有给矿口、出矿口、循环口、泄球口和检修口。 

2.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述驱动装置由电动机和与所述电动机的动力轴连接的减速机构成，所述减速机设有输出动力的驱动轴。 

3.根据权利要求2所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述电动机采用启动扭矩为额定扭矩2.2～2.6倍的电动机；所述减速机采用行星齿轮减速装置。 

4.根据权利要求2所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述支架组件内设有支撑所述减速机的驱动轴的滚子轴承和滑动轴承，所述滚子轴承设置在所述驱动轴的上端，所述滑动轴承设置在所述驱动轴的下端。 

5.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述支架组件由支架一和支架二构成，所述支架一和支架二均为外壁设有加强板的中空筒体结构，所述支架一固定在所述支架二上，所述支架一上端固定连接所述驱动装置，所述支架二底部固定连接所述筒体组件上端。 

6.根据权利要求1至5任一项所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述搅拌机构由转轴和设置在所述转轴上的螺旋搅拌叶片构成，所述螺旋搅拌叶片的底部叶片为楔形的渐变结构。 

7.根据权利要求1至5任一项所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述驱动装置的驱动轴通过螺栓与搅拌机构的转轴连接。 

8.根据权利要求1至5任一项所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述筒体组件由筒体和设置在所述筒体内壁上的耐磨衬板，以及设置在筒体的检修门上的检修门体构成。 

9.根据权利要求8所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述检修门的开口尺寸大于所述搅拌机构的尺寸，能通过检修门从所述筒体组件内取出所述搅拌机构。 

10.根据权利要求1至5任一项所述的立式螺旋搅拌磨机，其特征在于，所述筒体组件底部均匀布设高压空气脉动装置，所述高压空气脉动装置由空气压缩机经接头、管路和设置在管路上的球阀与渐缩形气体发射装置连接而成，所述渐缩形气体发射装置由筒形的进 口端和锥台形筒体的出口端构成，所述渐缩形气体发射装置出口输出的高压气体压力不小于1MPa。 

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