KR102603905B1 - 김치양념 자동 배합장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 정량의 김치양념원료를 배합시켜 김치양념을 자동적으로 제조할 수 있는 김치양념 자동 배합장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 김치양념 자동 배합장치는, 김치양념원료 중 고체와 액체의 중간상태인 중간상재료와 액체상태의 액상재료를 분쇄 및 1차 배합한 후 1차 배합재료를 이송시키기 위한 제1 재료이송부; 상기 김치양념원료 중 분말상태의 고상재료와 야채재료를 이송시키기 위한 제2 재료이송부; 및 상기 제1 재료이송부로부터 이송되는 상기 1차 배합재료와 상기 제2 재료이송부로부터 이송되는 고상재료 및 야채재료를 배합하여 김치양념을 제조하는 2차 배합기;를 포함하고, 상기 제1 재료이송부 및 제2 재료이송부에는 상기 중간상재료, 액상재료 및 고상재료를 정량배출하기 위한 정량배출수단이 구비됨으로써, 사용자가 직접 김치양념을 제조하는 것과 비교하여 김치양념을 제조하는 시간의 단축과 치양념의 대량 생산이 가능하며, 김치양념의 품질과 김치양념을 이용하여 버무려질 김치의 품질 및 맛을 유지할 수 있다.
Description
본 발명은 김치양념 자동 배합장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정량의 김치양념원료를 배합시켜 김치양념을 자동적으로 제조할 수 있는 김치양념 자동 배합장치에 관한 것이다.
김치는 대한민국의 전통 채소 발효식품으로서, 발효과정을 통하여 생기는 영양학적 가치와 효능이 과학적인 방법에 의해 지속적으로 밝혀지고 있는 식품이다.
이러한 김치의 맛을 좌우하는 요소가 바로 김치양념인데, 최근에는 대한민국 등록특허공보 제10-1627299호(발명의 명칭: 들기름을 함유한 김치양념, 이를 이용한 김치의 제조방법 및 상기 김치양념으로 제조되는 김치), 대한민국 등록특허공보 제10-1865838호(발명의 명칭: 고추유산균발효물 및 콩발효물을 함유하는 김치소스 조성물 및 그 제조방법) 및 대한민국 공개특허공보 제10-2002-0065743호(발명의 명칭: 유산균을 함유한 김치 양념의 제조방법)과 같이, 일반가정에서 사용자들이 언제나 보다 수월하게 김치를 담을 수 있는 김치양념의 제조방법을 제시하고 있다
그러나 상기 발명들은 사용자가 수작업을 통해 직접 김치양념을 제조해야하므로, 김치양념을 제조하는데 많은 시간이 소요됨과 동시에 대량 생산이 어려운 문제점이 있었다.
또한, 수작업에 의해 김치양념이 제조되는 경우, 김치양념을 제조할 때마다 김치양념을 제조하기 위한 각 김치양념원료의 투입량이 휴먼 에러에 의해 미세하게 달라지게 될 수 있으며, 이러한 휴먼 에러에 의해 김치의 맛과 김치의 품질이 균일하지 않게 되어 김치양념의 생산성이 떨어질 수 있는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 김치양념을 제조하는 시간의 단축 및 김치양념의 대량 생산과 더불어 김치양념을 이용하여 버무려질 김치의 품질 및 맛을 유지하기 위해, 김치양념원료의 중량 계량 및 이송 과정과 정량의 김치양념원료 배합 과정을 자동적으로 처리하여 품질 유지가 가능한 김치양념을 제조할 수 있는 김치양념 자동 배합장치를 제공하는데 목적이 있다.
다만, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 김치양념 자동 배합장치는, 김치양념원료 중 고체와 액체의 중간상태인 중간상재료와 액체상태의 액상재료를 분쇄 및 1차 배합한 후 1차 배합재료를 이송시키기 위한 제1 재료이송부; 상기 김치양념원료 중 분말상태의 고상재료와 야채재료를 이송시키기 위한 제2 재료이송부; 및 상기 제1 재료이송부로부터 이송되는 상기 1차 배합재료와 상기 제2 재료이송부로부터 이송되는 고상재료 및 야채재료를 배합하여 김치양념을 제조하는 2차 배합기;를 포함하고, 상기 제1 재료이송부 및 제2 재료이송부에는 상기 중간상재료, 액상재료 및 고상재료를 정량배출하기 위한 정량배출수단이 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1 재료이송부는, 상기 중간상재료가 투입되는 제1 양념탱크; 상기 제1 양념탱크에 결합되며, 상기 중간상재료가 상기 제1 양념탱크에 저장 및 배출되도록 상기 제1 양념탱크를 개방 또는 폐쇄시키는 제1 자동밸브; 상기 제1 양념탱크의 개방을 통해 상기 제1 양념탱크로부터 배출되는 중간상재료를 수용하며, 작동될 때 발생되는 진동을 이용하여 상기 중간상재료를 이송시키는 바이브레이터; 상기 바이브레이터를 통해 이송되는 중간상재료를 수용한 후에 상기 중간상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기가 구비된 계량탱크; 상기 계량기에 의한 중량 계량을 통해 상기 계량탱크에 수용된 중간상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달하는지 판단하며, 상기 중간상재료의 중량이 상기 기설정된 중량에 도달할 때, 상기 계량탱크를 개방하여 상기 중간상재료가 정량배출되도록 하는 제1 제어수단; 상기 계량탱크로부터 정량배출되는 중간상재료를 이송시키기 위한 이송 컨베이어부; 상기 액상재료가 투입되는 제2 양념탱크; 상기 제2 양념탱크에 결합되며, 상기 액상재료가 상기 제2 양념탱크에 저장 및 배출되도록 상기 제2 양념탱크를 개방 또는 폐쇄시키는 제2 자동밸브; 상기 제2 양념탱크의 개방을 통해 상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료를 수용하며, 상기 액상재료의 중량을 계량한 후 정량배출되도록 하는 정량펌프; 및 상기 이송 컨베이어부를 통해 이송되는 중간상재료와 상기 정량펌프로부터 정량배출되는 액상재료를 분쇄 및 1차 배합하는 예비배합기;를 포함할 수 있다.
그리고 상기 바이브레이터는, 상기 계량탱크에서 중간상재료의 중량이 계량되는동안 진동에 의해 중량 계량의 오차가 발생되는 것을 방지하기 위하여, 상기 중간상재료의 중량 계량이 시작될 때부터 종료될 때까지 작동이 일시정지되며, 상기 중간상재료의 중량 계량이 종료된 후 시작될 때까지 작동되어 진동을 발생시킬 수 있다.
또한, 상기 정량펌프는, 상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료를 수용하기 위한 내부공간이 구비되는 펌프본체; 상기 펌프본체의 내부공간에 수용되는 액상재료가 상기 예비배합기로 정량배출되도록 상기 액상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기; 제1 배관을 통해 상기 제2 자동밸브와 연결되며, 제2 배관을 통해 상기 예비배합기와 연결되는 파이프; 및 상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료의 이송을 위해 상기 파이프의 개구 끝단을 반전시켜 상기 파이프가 상기 제1 배관 또는 제2 배관과 연통되도록 하는 반전장치;를 포함할 수 있다.
그리고 상기 반전장치는, 상기 제2 자동밸브가 개방될 때 상기 제2 자동밸브와의 상호작용에 의해 상기 파이프의 개구 끝단을 회전시켜 상기 제1 배관과 파이프가 연통되도록 하며, 상기 제1 배관과 파이프의 연통을 통해 상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료를 상기 펌프본체의 내부공간에 수용시킬 수 있다.
또한, 상기 반전장치는, 상기 액상재료의 정량배출이 시작될 때부터 종료될 때 폐쇄되는 상기 제2 자동밸브와의 상호작용에 의해 상기 파이프의 개구 끝단을 반전시켜 상기 제2 배관과 파이프가 연통되도록 하며, 상기 제2 배관과 파이프의 연통을 통해 상기 펌프본체의 내부공간에 수용된 액상재료를 상기 예비배합기로 정량배출시킬 수 있다.
그리고 상기 제2 재료이송부는, 상기 야채재료를 세척하기 위한 세척기; 상기 세척기에 의해 세척된 야채재료를 절단하기 위한 절단기; 상기 절단기에 의해 절단된 야채재료를 상기 2차 배합기로 이송시키기 위한 컨베이어 벨트; 상기 고상재료가 투입되며, 상기 고상재료가 정량배출되도록 상기 고상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기가 구비된 투입/배출 호퍼; 상기 투입/배출 호퍼로부터 정량배출되는 고상재료를 상기 2차 배합기로 이송시키기 위한 스크류롤; 상기 스크류롤을 일방향으로 회전시키기 위한 모터; 및 상기 모터의 회전수를 제어하여 상기 스크류롤에 배출된 고상재료가 상기 2차 배합기에 정량공급되도록 하는 제2 제어수단;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간상 재료는, 마늘, 생강, 양파 및 분쇄수단에 의해 갈아진 과일, 야채를 포함할 수 있다.
그리고 상기 액상 재료는, 액젓 및 육수/정제수를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고상 재료는, 고춧가루, 설탕, 식염을 포함할 수 있다.
그리고 상기 야채 재료는, 엽채, 부추, 갓, 무채, 대파를 포함할 수 있다.
또한, 상기 2차 배합기는, 상기 1차 배합재료, 고상재료, 절단된 야채재료의 배합 전 또는 배합 중에 상기 김치양념을 제조하기 위한 기타재료가 투입될 수 있다.
그리고 상기 기타재료는, 고체와 액체의 중간상태인 새우젓 및 풀을 포함할 수 있다.
본 발명은 김치양념원료의 중량 계량 및 이송 과정과 김치양념원료의 배합 과정이 자동적으로 처리되도록 하며, 이를 통해 산업적 김치 생산 중 김치양념원료의 배합을 수작업에서 기계화 및 자동화시킴으로써, 휴먼 에러를 감소시키고 김치양념의 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 정량의 김치양념원료를 배합시켜 김치양념을 제조함으로써, 김치양념의 품질과 김치양념을 통해 버무러질 김치의 품질 및 맛을 유지할 수 있다.
다만, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김치양념 자동 배합장치의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 2 내지 도 4는 중간상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제1 재료이송부의 구성요소와 중간상재료의 계량 및 이송 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 액상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제1 재료이송부의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 6은 고상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제2 재료이송부의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 7은 야채재료를 절단 및 이송시키기 위한 제2 재료이송부의 구성요소를 나타내는 단면도이다.
도 2 내지 도 4는 중간상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제1 재료이송부의 구성요소와 중간상재료의 계량 및 이송 과정을 나타내는 도면이다.
도 5는 액상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제1 재료이송부의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 6은 고상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제2 재료이송부의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 7은 야채재료를 절단 및 이송시키기 위한 제2 재료이송부의 구성요소를 나타내는 단면도이다.
이하에서는, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
본 발명의 일 실시예에 따른 김치양념 자동 배합장치(10)는 김치양념원료의 중량 계량 및 이송 과정과 김치양념원료의 배합 과정이 자동적으로 처리되도록 하며, 이를 통해 산업적 김치 생산 중 김치양념원료의 배합을 수작업에서 기계화 및 자동화시킴으로써, 휴먼 에러를 감소시키고 김치양념의 생산성을 높일 수 있다.
또한, 상기 김치양념 자동 배합장치(10)는 정량의 김치양념원료를 배합시켜 김치양념을 제조함으로써, 김치양념의 품질과 김치양념을 통해 버무러질 김치의 품질 및 맛을 유지할 수 있다.
이러한 상기 김치양념 자동 배합장치(10)를 구현하기 위한 구성요소는 도 1에 도시된 바와 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김치양념 자동 배합장치의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 김치양념 자동 배합장치(10)는 김치양념을 제조하기 위해 김치양념원료를 이송시키기 위한 제1 재료이송부(100) 및 제2 재료이송부(200)와 이송완료된 김치양념원료를 배합시키기 위한 2차 배합기(300)가 구비된다.
이하에서는, 상기 제1 재료이송부(100), 제2 재료이송부(200) 및 2차 배합기(300) 순으로 김치양념을 제조하기 위한 구성요소에 대해 자세히 설명하도록 하겠다.
제1 재료이송부(100)
상기 제1 재료이송부(100)는 김치양념원료 중 고체와 액체의 중간상태인 중간상재료(페이스트)와 액체상태의 액상재료를 분쇄 및 1차 배합한 후 1차 배합재료를 이송시키기 위해 김치양념 자동 배합장치(10)에 구비되는 장치로서, 중간상재료를 분쇄 및 1차 배합하기 위한 구성요소는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같다.
도 2 내지 도 4는 중간상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제1 재료이송부의 구성요소와 중간상재료의 계량 및 이송 과정을 나타내는 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 제1 재료이송부(100)는 중간상재료가 계량 및 이송된 후 분쇄 및 1차 배합되도록 리프트(110), 제1 양념탱크(120), 바이브레이터(130), 계량탱크(140), 이송 컨베이어부(150) 및 예비배합기(180)가 구비된다.
상기 리프트(110)는 중간상재료가 투입된 양념통(105)이 결합되면 상기 양념통(105)을 상측으로 이동시키며, 상기 양념통(105)의 상측 이동이 완료되면 상기 양념통(105)을 회전시켜 상기 양념통(105)의 내부에 수용된 중간상재료가 제1 양념탱크(120)에 투입되도록 하고, 상기 중간상재료의 투입이 완료되면 상기 양념통(105)의 휠이 지면과 맞닿도록 상기 양념통(105)을 하측으로 이동시킨다.
상기 제1 양념탱크(120)는 상기 양념통(105)이 상기 리프트(110)의 상측에서 회전될 때 낙하되는 중간상재료가 투입되면 상기 중간상재료를 저장하게 되는데, 상기 중간상재료를 25~75 kg까지 저장할 수 있도록 설계될 수 있다.
또한, 상기 제1 양념탱크(120)는 중간상재료의 저장 및 상기 중간상재료를 상기 바이브레이터(130)로 배출하기 위해 하측이 개방 또는 폐쇄되는데, 이를 위해 하측에는 제1 자동밸브(125)가 구비된다.
상기 제1 자동밸브(125)는 원격 제어수단을 통해 동작이 제어되어 상기 제1 양념탱크(120)의 하측을 개방 또는 폐쇄시킬 수 있는데, 상기 제1 양념탱크(120)의 하측을 개방시키는 시점은 중간상재료를 상기 바이브레이터(130)로 배출할 때이며, 상기 제1 양념탱크(120)의 하측을 폐쇄시키는 시점은 상기 중간상재료가 상기 바이브레이터(130)로 배출될 때를 제외한 나머지 시간대일 수 있다.
이때, 원격 제어수단이라 함은 상기 제1 재료이송부(100)의 제1 제어수단(미도시)를 의미하며, 상기 제1 제어수단은 상기 김치양념 자동 배합장치(10)의 사용자에 의해 조작되어 상기 제1 자동밸브(125)를 제어할 수 있는 단말(예: 컴퓨터)일 수 있다.
상기 바이브레이터(130)는 상기 제1 양념탱크(120)의 하측에 배치되어 상기 제1 양념탱크(120)의 하측 개방을 통해 상기 제1 양념탱크(120)의 하측에서 배출되는 중간상재료를 수용하며, 상기 제1 제어수단을 통해 작동될 때 발생되는 진동을 이용하여 상기 중간상재료를 상기 계량탱크(140)로 이동시킨다.
이러한 상기 바이브레이터(130)는 상기 계량탱크(140)에서 중간상재료의 중량이 계량되는데, 상기 중간상재료의 중량 계량동안 진동에 의해 중량 계량의 오차가 발생되는 것을 방지하기 위해 상기 중간상재료의 중량 계량이 시작될 때부터 종료될 때까지 작동이 일시정지되며, 상기 중간상재료의 중량 계량이 종료된 후 시작될 때까지 작동되어 진동을 발생시킨다.
상기 계량탱크(140)는 상기 바이브레이터(130)의 진동을 통해 중간상재료가 이송(또는 낙하)되는 위치에 배치되어 상기 바이브레이터(130)로부터 배출되는 중간상재료를 수용하며, 계량기가 구비되어 상기 중간상재료의 중량을 계량한다.
한편, 상기 제1 제어수단은 상기 계량기에 의한 중간상재료의 중량 계량을 통해 상기 계량탱크(140)에 수용된 중간상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달하는지 판단할 수 있으며, 이를 위해 중간상재료의 기설정된 중량에 대한 정보가 저장되는 데이터베이스가 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1 제어수단은 상기 계량기에 의해 중량 계량된 중간상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달할 때, 상기 계량탱크(140)를 개방하여 상기 중간상재료가 정량배출되도록 하며, 이때 정량배출된 중간상재료는 상기 계량탱크(140)의 하측에 배치되는 이송 컨베이어부(150)의 호퍼(155)에 투입될 수 있다.
상기 이송 컨베이어부(150)는 회전되는 외면의 상측에 안착된 호퍼(155)에 상기 계량탱크(140)로부터 정량배출되는 중간상재료가 투입되면, 회전을 통해 상기 호퍼(155)에 수용된 중간상재료가 상측으로 이송되도록 한 후 상기 예비배합기(180)에 정량공급되도록 한다.
또한, 상기 이송 컨베이어부(150)는 상기 예비배합기(180)에 중간상재료의 투입이 완료되면, 호퍼(155)가 상기 계량탱크(140)의 하측으로 복귀되도록 회전되며, 상기 호퍼(155)의 이송 및 복귀를 위한 동작 과정은 상기 제1 제어수단에 의해 제어될 수 있다.
그리고 상기 이송 컨베이어부(150)는 호퍼(155)를 상측으로 이송시키는 구조가 구현되도록 함과 동시에 상기 호퍼(155)의 안착 상태가 유지되도록 외면에 일정 간격마다 돌출된 형태의 벽이 형성된 아다치형 컨베이어로 마련될 수 있다.
한편, 상기 제1 재료이송부(100)를 통해 분쇄 및 1차 배합될 중간상재료라 함은 김치양념을 제조하는데 사용가능한 재료라면 한정하지 아니하나, 본 발명의 일 실시예에서는 마늘, 생각, 양파 및 분쇄수단에 의해 갈아진 과일(예: 사과, 배), 야채(예: 무)가 포함될 수 있다.
이와 같은, 상기 제1 재료이송부(100)가 액상재료를 분쇄 및 1차 배합하기 위한 구성요소는 도 5에 도시된 바와 같다.
도 5는 액상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제1 재료이송부의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 상기 제1 재료이송부(100)는 액상재료가 계량 및 이송된 후 상기 예비배합기(180)에서 분쇄 및 1차 배합되도록 제2 양념탱크(160) 및 정량펌프(170)가 구비된다.
상기 제2 양념탱크(160)는 상측으로 액상재료가 투입되면 상기 액상재료를 저장하게 되는데, 상기 액상재료를 15~45 kg까지 저장할 수 있도록 설계될 수 있다.
또한, 상기 제2 양념탱크(160)는 액상재료의 저장 및 상기 액상재료를 상기 정량펌프(170)로 배출하기 위해 하측이 개방 또는 폐쇄되는데, 이를 위해 하측에는 제2 자동밸브(165)가 구비된다.
상기 제2 자동밸브(165)는 상기 제1 제어수단을 통해 동작이 제어되어 상기 제2 양념탱크(160)의 하측을 개방 또는 폐쇄시킬 수 있으며, 상기 제2 양념탱크(160)의 하측을 개방시키는 시점은 상기 제2 양념탱크(160)에 저장된 액상재료를 배출할 때이며, 상기 제2 양념탱크(160)의 하측을 폐쇄시키는 시점은 상기 정량펌프(170)로부터 상기 예비배합기(180)를 향해 액상재료의 정량배출이 시작될 때부터 종료될 때까지이다.
이때, 상기 제2 자동밸브(165)가 액상재료를 정량배출할 때 상기 제2 양념탱크(160)의 하측을 폐쇄시키는 것은 상기 액상재료가 정량펌프(170)로부터 상기 제2 양념탱크(160)로 역류하는 것을 방지하기 위함이다.
상기 정량펌프(170)는 제1 배관(191)을 통해 상기 제2 양념탱크(160)와 연결되어 상기 제2 양념탱크(160)로부터 배출되는 액상재료를 수용하며, 제2 배관(192)를 통해 연결되는 상기 예비배합기(180)로 상기 액상재료를 정량배출하는데, 이를 위해 본 발명의 일 실시예에서는 펌프본체(171), 계량기(172), 파이프(173) 및 반전장치(174)가 구비된다.
상기 펌프본체(171)는 상기 제2 양념탱크(160)로부터 배출된 후 상기 제1 배관(191)을 따라 투입되는 액상재료를 수용하기 위한 내부공간이 구비된다.
상기 계량기(172)는 상기 펌프본체(171)의 내부공간에 수용되는 액상재료가 상기 예비배합기(180)로 정량배출되도록 상기 액상재료의 중량을 계량한다.
한편, 상기 제1 제어수단은 상기 계량기(172)에 의한 액상재료의 중량 계량을 통해 상기 펌프본체(171)의 내부공간에 수용된 액상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달하는지 판단할 수 있으며, 이를 위해 중간상재료의 기설정된 중량에 대한 정보는 데이터베이스에 저장될 수 있다.
또한, 상기 제1 제어수단은 상기 계량기(172)에 의해 중량 계량된 액상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달할 때, 상기 반전장치(174)의 동작을 제어하여 상기 액상재료가 정량배출되도록 하며, 이때 정량배출된 액상재료는 상기 제2 배관(192)을 통해 상기 예비배합기(180)에 투입될 수 있다.
상기 파이프(173)는 상기 제1 배관(191)을 통해 상기 제2 자동밸브(165)와 연결되며, 상기 제2 배관(192)을 통해 상기 예비배합기(180)와 연결되고, 상기 반전장치(174)를 통해 상기 제1 배관(191) 또는 제2 배관(192)와 연통되어 상기 펌프본체(171)로의 액상재료 투입 및 상기 예비배합기(180)로의 액상재료 정량배출이 이루어지는 개구 끝단이 반전(회전)될 수 있다.
상기 반전장치(174)는 상기 제1 제어수단을 통해 동작이 제어되어 상기 파이프(173)의 개구 끝단이 상기 제1 배관(191) 또는 제2 배관(192)와 연통되도록 하는데, 상기 파이프(173)의 개구 끝단을 반전시키는 과정의 일 예는 다음과 같다.
구체적인 일 예로, 상기 반전장치(174)는 상기 제2 자동밸브(165)가 개방될 때 상기 제2 자동밸브(165)와의 상호작용에 의해 상기 파이프(173)의 개구 끝단을 회전시켜 상기 제1 배관(191)과 파이프(173)가 연통되도록 하며, 상기 제1 배관(191)과 파이프(173)의 연통을 통해 상기 제2 양념탱크(160)로부터 배출되는 액상재료를 상기 펌프본체(171)의 내부공간에 수용시킬 수 있다.
또한, 상기 반전장치(174)는 상기 액상재료의 정량배출이 시작될 때부터 종료될 때 폐쇄되는 상기 제2 자동밸브(165)와의 상호작용에 의해 상기 파이프(173)의 개구 끝단을 반전시켜 상기 제2 배관(192)과 파이프(173)가 연통되도록 하며, 상기 제2 배관(192)과 파이프(173)의 연통을 통해 상기 펌프본체(171)의 내부공간에 수용된 액상재료를 상기 예비배합기(180)로 정량배출시킬 수 있다.
상기 예비배합기(180)는 상기 이송 컨베이어부(150)를 통해 이송되는 정량의 중간상재료와 상기 정량펌프(170)로부터 정량배출되어 상기 제2 배관(192)을 따라 투입되는 액상재료를 분쇄 및 1차 배합하여 1차 배합재료가 생성되도록 한다.
이러한 상기 예비배합기(180)는 1차 배합재료의 저장과 상기 2차 배합기(300)로 1차 배합재료가 투입되도록 하측이 개방 또는 폐쇄되는데, 이를 위해 제3 자동밸브(185)가 구비되며, 상기 제3 자동밸브(185)에 의해 하측이 개방될 때 상기 2차 배합기(300)로 상기 1차 배합재료가 투입되도록 연결수단(예: 관, 파이프 등)을 통해 상기 2차 배합기(300)와 연결될 수 있다.
상기 제3 자동밸브(185)는 상기 제1 제어수단을 통해 동작이 제어되어 상기 예비배합기(180)의 하측을 개방 또는 폐쇄시킬 수 있으며, 상기 예비배합기(180)의 하측을 개방시키는 시점은 중간상재료와 액상재료의 분쇄 및 1차 배합이 완료되어 1차 배합재료가 생성될 때이며, 상기 예비배합기(180)의 하측을 폐쇄시키는 시점은 상기 1차 배합재료를 상기 2차 배합기(300)로 배출할 때를 제외한 나머지 시간대일 수 있다.
한편, 상기 제1 재료이송부(100)를 통해 분쇄 및 1차 배합될 액상재료라 함은 김치양념을 제조하는데 사용가능한 재료라면 한정하지 아니하나, 본 발명의 일 실시예에서는 액젓 및 육수/정제수가 포함될 수 있다.
제2 재료이송부(200)
상기 제2 재료이송부(200)는 김치양념원료 중 분말상태의 고상재료와 야채재료를 이송시키기 위해 김치양념 자동 배합장치(10)에 구비되는 장치로서, 고상재료를 상기 2차 배합기(300)로 이송시키기 위한 도 6에 도시된 바와 같다.
도 6은 고상재료를 계량 및 이송시키기 위한 제2 재료이송부의 구성요소를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 상기 제2 재료이송부(200)는 고상재료가 상기 2차 배합기(300)로 이송되도록 투입/배출 호퍼(210), 스크류롤(220) 및 모터(230)가 구비된다.
상기 투입/배출 호퍼(210)는 상측으로 고상재료가 투입되면 상기 고상재료를 저장하게 되는데, 상기 고상재료를 10~30 kg까지 저장할 수 있도록 설계될 수 있다.
또한, 상기 투입/배출 호퍼(210)는 고상재료가 정량배출되도록 상기 고상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기가 구비되며, 상기 고상재료를 정량배출하기 위해 하측이 개방되거나 상기 고상재료를 저장하기 위해 폐쇄될 수 있다.
한편, 상기 제2 재료이송부(200)는 상기 계량기에 의한 고상재료의 중량 계량을 통해 상기 투입/배출 호퍼(210)에 수용된 고상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달하는지 판단하기 위한 제2 제어수단(예: 컴퓨터)이 구비될 수 있으며, 상기 제2 제어수단은 고상재료의 기설정된 중량에 대한 정보가 저장되는 데이터베이스가 구비될 수 있다.
또한, 상기 제2 제어수단은 상기 계량기에 의해 중량 계량된 고상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달할 때, 상기 투입/배출 호퍼(210)의 하측을 개방하여 상기 고상재료가 정량배출되도록 하며, 이때 정량배출된 고상재료는 상기 투입/배출 호퍼(210)의 하측에 배치되는 스크류롤(220)의 외면 상측에 안착될 수 있다.
상기 스크류롤(220)은 상기 투입/배출 호퍼(210)의 하측에 배치되어 상기 투입/배출 호퍼(210)의 하측이 상기 제2 제어수단을 통해 개방될 때 정량배출되는 고상재료가 외면의 상측에 안착되며, 상기 모터(230)를 통해 일방향으로 회전되어 상기 고상재료를 상기 2차 배합기(300)로 이송시킬 수 있다.
상기 모터(230)는 상기 스크류롤(220)을 일방향으로 회전시키기 위해 상기 제2 제어수단에 의해 구동되며, 상기 제2 제어수단은 상기 모터(230)의 회전수를 제어하여 상기 스크류롤(220)에 배출된 고상재료가 상기 2차 배합기(300)에 정량공급되도록 한다.
한편, 상기 제2 재료이송부(200)를 통해 상기 2차 배합기(300)로 정량공급될 고상재료라 함은 김치양념을 제조하는데 사용가능한 재료라면 한정하지 아니하나, 본 발명의 일 실시예에서는 고춧가루, 설탕, 식염이 포함될 수 있다.
이와 같은, 상기 제2 재료이송부(200)가 야채재료를 상기 2차 배합기(300)로 이송시키기 위한 구성요소는 도 7에 도시된 바와 같다.
도 7은 야채재료를 절단 및 이송시키기 위한 제2 재료이송부의 구성요소를 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 상기 제2 재료이송부(200)는 야채재료를 상기 2차 배합기(300)로 이송시키기 위해 세척기(240), 절단기(250) 및 컨베이어 벨트(260)가 구비된다.
상기 세척기(240)에는 개방된 상측을 통해 김치양념에 정량공급될만큼의 야채재료가 투입되는데, 상기 야채재료를 40~120 kg까지 투입할 수 있도록 설계될 수 있다.
또한, 상기 세척기(240)는 야채재료가 투입되기 전 또는 후에 상기 야채재료를 세척하기 위한 세척수(예: 물)가 상기 야채재료를 수용하는 공간에 투입되도록 하며, 사용자에 의해 동작되거나 상기 제2 제어수단을 통해 동작이 제어될 수 있다.
이때, 상기 세척기(240)가 상기 제2 제어수단을 통해 동작이 제어되는 경우, 상기 세척기(240)는 야채재료를 세척하는 과정이 자동적으로 처리되어야 하며, 이를 위해 도면에 미도시되었으나 상기 세척기(240)에는 상기 야채재료를 세척하기 위한 세척수에 와류를 발생시키는 와류발생수단, 상기 세척수를 통해 세척된 야채재료로부터 물기를 제거하기 위해 상기 야채재료를 상측으로 이동시켜 상기 세척수로부터 이격되도록 하는 물기제거수단, 상기 물기제거수단을 통해 야채재료가 상측으로 이동될 때 상기 야채재료를 세척하는동안 오염된 세척수를 제거한 후에 세척수를 투입시키는 세척수투입수단이 구비될 수 있다.
상기 절단기(250)는 상기 제2 제어수단에 의해 동작이 제어되며, 상기 세척기(240)로부터 세척된 야채재료를 김치양념원료로서 이용가능한 크기로 절단하기 위한 절단수단이 구비된다.
이때, 상기 세척기(240)의 동작이 자동적으로 처리되므로, 상기 세척기(240)로부터 세척된 야채재료는 별도의 이송수단(예: 컨베이어)를 통해 상기 절단기(250) 측으로 이송될 수 있으며, 상기 절단기(250)는 상기 이송수단을 통해 이송되는 야채재료를 절단하게 된다.
상기 컨베이어 벨트(260)는 상기 절단기에 의해 절단된 야채재료가 외면의 상측에 안착되며, 상기 제2 제어수단에 의해 회전되어 상기 야채재료를 상기 2차 배합기(300)로 이송시킨다.
한편, 상기 제2 재료이송부(200)를 통해 상기 2차 배합기(300)로 이송될 야채재료라 함은 김치양념을 제조하는데 사용가능한 재료라면 한정하지 아니하나, 본 발명의 일 실시예에서는 엽채, 부추, 갓, 무채, 대파가 포함될 수 있다.
2차 배합기(300)
상기 2차 배합기(300)는 상기 제1 재료이송부(100)를 통해 이송되는 1차 배합재료, 상기 스크류롤(220)의 회전을 통해 이송되는 고상재료 및 상기 컨베이어 벨트(260)의 회전을 통해 이송되는 절단된 야채재료가 각각 개방된 상측을 통해 투입되면 이를 배합하여 김치양념을 제조할 수 있다.
또한, 상기 2차 배합기(300)는 상기 1차 배합재료, 고상재료 및 절단된 야채재료의 배합 전 또는 배합 중에 김치양념을 제조하기 위한 기타재료를 투입할 수 있는데, 상기 기타재료라 함은 김치양념을 제조하는데 사용가능한 재료라면 한정하지 아니하나, 본 발명의 일 실시예에서는 고체와 액체의 중간상태인 새우젓 및 풀이 포함될 수 있다.
그리고 상기 2차 배합기(300)는 김치양념을 제조하기 위해 상기 1차 배합재료, 고상재료, 절단된 야채재료 및 기타재료가 투입되는데, 상기 1차 배합재료, 고상재료, 절단된 야채재료 및 기타재료인 김치양념원료를 100~300 kg까지 투입할 수 있도록 설계될 수 있고, 바람직하게는 200 kg만큼 투입되는 김치양념원료를 배합시켜 김치양념을 제조할 수 있다.
또한, 상기 2차 배합기(300)는 김치양념의 제조가 완료되면, 상기 김치양념을 저장하거나, 상기 김치양념이 후공정(예: 김치양념 버무림 작업)에서 사용되도록 배출시키기 위해 제4 자동밸브(305)가 구비된다.
상기 제4 자동밸브(305)는 상기 2차 배합기(300)에 구비되는 원격 제어수단인 제3 제어수단(예: 컴퓨터)을 통해 동작이 제어되어 상기 2차 배합기(300)의 하측을 개방 또는 폐쇄시킬 수 있는데, 상기 2차 배합기(300)의 하측을 개방시키는 시점은 김치양념을 수용하기 위한 챔버가 상기 2차 배합기(300)의 하측에 배치되어 상기 김치양념의 배출이 가능하거나 상기 2차 배합기(300)의 하측과 연결되어 상기 김치양념의 배출이 가능할 때이며, 상기 2차 배합기(300)의 하측을 폐쇄시키는 시점은 상기 김치양념이 배출될 때를 제외한 나머지 시간대일 수 있다.
<실시예 1> 김치양념원료의 종류, 배합비, 투입량 및 투입형태
실시예 1에서는 김치양념 자동 배합장치(10)의 단일 공정(1batch)에서 김치양념으로 제조될 김치양념원료의 총 중량은 200 kg이하로 설정될 수 있는데, 상기 김치양념 자동 배합장치(10)의 단일 공정을 통해 김치양념으로 제조될 김치양념원료의 종류, 배합비 투입량 및 투입형태는 이하의 [표 1]과 같다.
| 구분 | 원료 | 배합비(%) | 투입량(kg) | 투입형태 | 양념형태 | ||
| 1 | 액젓 | 5.10 | 10.2 | 35.7 | 액상 | 액상 | |
| 2 | 육수/정제수 | 12.76 | 25.5 | 액상 | |||
| 3 | 새우젓 | 2.55 | 5.1 | 52.1 | 중간상 | 페이스트 | |
| 4 | 풀 | 9.18 | 18.4 | 페이스트 | |||
| 5 | 마늘 | 7.65 | 15.3 | 페이스트 | |||
| 6 | 생강 | 1.53 | 3.1 | 페이스트 | |||
| 7 | 양파 | 5.10 | 10.2 | 페이스트 | |||
| 8 | 사과 | 갈은것 | - | - | 페이스트 | ||
| 9 | 배 | - | - | 페이스트 | |||
| 10 | 무 | - | - | 페이스트 | |||
| 11 | 고춧가루 | 7.65 | 15.3 | 20.9 | 고상 | 분말 | |
| 12 | 설탕 | 2.55 | 2.5 | 분말 | |||
| 13 | 식염 | 1.53 | 3.1 | 분말 | |||
| 14 | 부추 | 5.10 | 10.2 | 88.7 | 기타 (야채 등) |
건더기 | |
| 15 | 갓 | 건더기 | |||||
| 16 | 무채 | 5.71 | 71.4 | 건더기 | |||
| 17 | 대파 | 3.57 | 7.1 | 건더기 | |||
| 계 | - | 69.98 | 197.4 | - | - | ||
이때, 액상재료인 액젓은 배합비가 5.10 %, 투입량이 10.2 kg이며, 육수/정제수는 배합비가 12.76 %, 투입량이 25.5 kg일 수 있다.
그리고 기타재료인 새우젓은 배합비가 2.55 %, 투입량이 5.1 kg이고, 풀은 배합비가 9.18 %, 투입량이 18.4 kg일 수 있다.
또한, 중간상재료인 마늘은 배합비가 7.65 %, 투입량이 15.3 kg이며, 생강은 배합비가 1.53 %, 투입량이 3.1 kg이고, 양파는 배합비가 5.10 %, 투입량이 10.2 kg일 수 있다.
그리고 고상재료인 고춧가루는 배합비가 7.65 %, 투입량이 15.3 kg이고, 설탕은 배합비가 2.55 %, 투입량이 2.5 kg이며, 식염은 배합비가 1.53 %, 투입량이 3.1 kg일 수 있다.
또한, 야채재료인 부추 및 갓은 배합비가 5.10 %, 투입량이 10.2 kg이며, 무채는 배합비가 5.71 %, 투입량이 71.4 kg이고, 대파는 배합비가 3.57 %, 투입량이 7.1 kg일 수 있다.
이와 같이, 실시예 1에서 액상재료의 투입량은 35.7 kg, 중간상재료 및 기타재료의 투입량은 52.1 kg, 고상재료의 투입량은 20.9 kg, 야채재료의 투입량은 88.7 kg 이므로, 김치양념원료의 총 중량은 197.4 kg일 수 있다.
상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.
10: 김치양념 자동 배합장치, 100: 제1 재료이송부,
105: 양념통, 110: 리프트,
120: 제1 양념탱크, 125: 제1 자동밸브,
130: 바이브레이터, 140: 계량탱크,
150: 이송 컨베이어부, 155: 호퍼,
160: 제2 양념탱크, 165: 제2 자동밸브,
170: 정량펌프, 171: 펌프본체,
172: 계량기, 173: 파이프,
174: 반전장치, 180: 예비배합기,
185: 제3 자동밸브, 191: 제1 배관,
192: 제2 배관, 200: 제2 재료이송부,
210: 투입/배출 호퍼, 220: 스크류롤,
230: 모터, 240: 세척기,
250: 절단기, 260: 컨베이어 벨트,
300: 2차 배합기, 305: 제4 자동밸브.
105: 양념통, 110: 리프트,
120: 제1 양념탱크, 125: 제1 자동밸브,
130: 바이브레이터, 140: 계량탱크,
150: 이송 컨베이어부, 155: 호퍼,
160: 제2 양념탱크, 165: 제2 자동밸브,
170: 정량펌프, 171: 펌프본체,
172: 계량기, 173: 파이프,
174: 반전장치, 180: 예비배합기,
185: 제3 자동밸브, 191: 제1 배관,
192: 제2 배관, 200: 제2 재료이송부,
210: 투입/배출 호퍼, 220: 스크류롤,
230: 모터, 240: 세척기,
250: 절단기, 260: 컨베이어 벨트,
300: 2차 배합기, 305: 제4 자동밸브.
Claims (13)
- 김치양념원료 중 고체와 액체의 중간상태인 중간상재료와 액체상태의 액상재료를 분쇄 및 1차 배합한 후 1차 배합재료를 이송시키기 위한 제1 재료이송부;
상기 김치양념원료 중 분말상태의 고상재료와 야채재료를 이송시키기 위한 제2 재료이송부; 및
상기 제1 재료이송부로부터 이송되는 상기 1차 배합재료와 상기 제2 재료이송부로부터 이송되는 고상재료 및 야채재료를 배합하여 김치양념을 제조하는 2차 배합기;를 포함하고,
상기 제1 재료이송부 및 제2 재료이송부에는 상기 중간상재료, 액상재료 및 고상재료를 정량배출하기 위한 정량배출수단이 구비되며,
상기 제1 재료이송부는,
상기 중간상재료가 투입되는 제1 양념탱크;
상기 제1 양념탱크에 결합되며, 상기 중간상재료가 상기 제1 양념탱크에 저장 및 배출되도록 상기 제1 양념탱크를 개방 또는 폐쇄시키는 제1 자동밸브;
상기 제1 양념탱크의 개방을 통해 상기 제1 양념탱크로부터 배출되는 중간상재료를 수용하며, 작동될 때 발생되는 진동을 이용하여 상기 중간상재료를 이송시키는 바이브레이터;
상기 바이브레이터를 통해 이송되는 중간상재료를 수용한 후에 상기 중간상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기가 구비된 계량탱크;
상기 계량기에 의한 중량 계량을 통해 상기 계량탱크에 수용된 중간상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달하는지 판단하며, 상기 중간상재료의 중량이 상기 기설정된 중량에 도달할 때, 상기 계량탱크를 개방하여 상기 중간상재료가 정량배출되도록 하는 제1 제어수단;
상기 계량탱크로부터 정량배출되는 중간상재료를 이송시키기 위한 이송 컨베이어부;
상기 액상재료가 투입되는 제2 양념탱크;
상기 제2 양념탱크에 결합되며, 상기 액상재료가 상기 제2 양념탱크에 저장 및 배출되도록 상기 제2 양념탱크를 개방 또는 폐쇄시키는 제2 자동밸브;
상기 제2 양념탱크의 개방을 통해 상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료를 수용하며, 상기 액상재료의 중량을 계량한 후 정량배출되도록 하는 정량펌프; 및
상기 이송 컨베이어부를 통해 이송되는 중간상재료와 상기 정량펌프로부터 정량배출되는 액상재료를 분쇄 및 1차 배합하는 예비배합기;를 포함하고,
상기 제2 재료이송부는,
상기 야채재료를 세척하기 위한 세척기;
상기 세척기에 의해 세척된 야채재료를 절단하기 위한 절단기;
상기 절단기에 의해 절단된 야채재료를 상기 2차 배합기로 이송시키기 위한 컨베이어 벨트;
상기 고상재료가 투입되며, 상기 고상재료가 정량배출되도록 상기 고상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기가 구비된 투입/배출 호퍼;
상기 투입/배출 호퍼로부터 정량배출되는 고상재료를 상기 2차 배합기로 이송시키기 위한 스크류롤;
상기 스크류롤을 일방향으로 회전시키기 위한 모터; 및
상기 모터의 회전수를 제어하여 상기 스크류롤에 배출된 고상재료가 상기 2차 배합기에 정량공급되도록 하는 제2 제어수단;을 포함하며,
상기 이송 컨베이어부는,
호퍼가 상기 계량탱크의 하측에 배치되도록 외면의 상측에 안착되고, 상기 호퍼에 상기 계량탱크로부터 정량배출되는 중간상재료가 투입되면 회전을 통해 상기 중간상재료가 상기 예비배합기에 정량공급되도록 상측으로 이송시키며, 상기 예비배합기에 중간상재료의 투입이 완료되면 상기 호퍼가 상기 계량탱크의 하측으로 복귀되도록 회전되고, 상기 호퍼의 이송 및 복귀 동작 과정이 상기 제1 제어수단에 의해 제어되며, 상기 호퍼의 상측 이송 및 안착 상태를 유지를 위해 외면에 일정 간격마다 돌출된 형태의 벽이 형성된 아다치형 컨베이어로 마련되고,
상기 제2 자동밸브는,
상기 제2 양념탱크에 저장된 액상재료를 배출할 때 상기 제2 양념탱크의 하측을 개방시키며, 상기 정량펌프로부터 상기 예비배합기를 향해 액상재료의 정량배출이 시작될 때부터 종료될 때까지 상기 제2 양념탱크의 하측을 폐쇄시키고, 상기 제2 양념탱크의 하측을 폐쇄시킴으로써 상기 액상재료가 상기 제2 양념탱크로 역류되는 것을 방지하며,
상기 제2 제어수단은,
상기 투입/배출 호퍼의 계량기에 의한 고상재료의 중량 계량을 통해 상기 투입/배출 호퍼에 수용된 고상재료의 중량이 기설정된 중량에 도달하는지 판단하고, 상기 고상재료의 중량이 상기 기설정된 중량에 도달할 때 상기 투입/배출 호퍼의 하측을 개방하여 상기 고상재료가 정량배출되도록 하며, 상기 야채재료를 세척하기 위한 세척수가 상기 세척기의 야채재료를 수용하는 공간에 투입되도록 하고,
상기 세척기는,
상기 야채재료를 세척하기 위한 세척수에 와류를 발생시키는 와류발생수단, 상기 세척수를 통해 세척된 야채재료로부터 물기를 제거하기 위해 상기 야채재료를 상측으로 이동시켜 상기 세척수로부터 이격되도록 하는 물기제거수단, 및 상기 물기제거수단을 통해 야채재료가 상측으로 이동될 때 상기 야채재료를 세척하는동안 오염된 세척수를 제거한 후 세척수를 상기 세척기의 야채재료를 수용하는 공간에 투입시키는 세척수투입수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 바이브레이터는,
상기 계량탱크에서 중간상재료의 중량이 계량되는동안 진동에 의해 중량 계량의 오차가 발생되는 것을 방지하기 위하여, 상기 중간상재료의 중량 계량이 시작될 때부터 종료될 때까지 작동이 일시정지되며, 상기 중간상재료의 중량 계량이 종료된 후 시작될 때까지 작동되어 진동을 발생시키는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 정량펌프는,
상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료를 수용하기 위한 내부공간이 구비되는 펌프본체;
상기 펌프본체의 내부공간에 수용되는 액상재료가 상기 예비배합기로 정량배출되도록 상기 액상재료의 중량을 계량하기 위한 계량기;
제1 배관을 통해 상기 제2 자동밸브와 연결되며, 제2 배관을 통해 상기 예비배합기와 연결되는 파이프; 및
상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료의 이송을 위해 상기 파이프의 개구 끝단을 반전시켜 상기 파이프가 상기 제1 배관 또는 제2 배관과 연통되도록 하는 반전장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 반전장치는,
상기 제2 자동밸브가 개방될 때 상기 제2 자동밸브와의 상호작용에 의해 상기 파이프의 개구 끝단을 회전시켜 상기 제1 배관과 파이프가 연통되도록 하며, 상기 제1 배관과 파이프의 연통을 통해 상기 제2 양념탱크로부터 배출되는 액상재료를 상기 펌프본체의 내부공간에 수용시키는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 반전장치는,
상기 액상재료의 정량배출이 시작될 때부터 종료될 때 폐쇄되는 상기 제2 자동밸브와의 상호작용에 의해 상기 파이프의 개구 끝단을 반전시켜 상기 제2 배관과 파이프가 연통되도록 하며, 상기 제2 배관과 파이프의 연통을 통해 상기 펌프본체의 내부공간에 수용된 액상재료를 상기 예비배합기로 정량배출시키는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 중간상 재료는,
마늘, 생강, 양파 및 분쇄수단에 의해 갈아진 과일, 야채를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 액상 재료는,
액젓 및 육수/정제수를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 고상 재료는,
고춧가루, 설탕, 식염을 포함하는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 야채 재료는,
엽채, 부추, 갓, 무채, 대파를 포함하는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 2차 배합기는,
상기 1차 배합재료, 고상재료, 절단된 야채재료의 배합 전 또는 배합 중에 상기 김치양념을 제조하기 위한 기타재료가 투입되는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치. - 제 12 항에 있어서,
상기 기타재료는,
고체와 액체의 중간상태인 새우젓 및 풀을 포함하는 것을 특징으로 하는 김치양념 자동 배합장치.
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|---|---|---|---|
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