CN115413712B - 一种燕麦奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种燕麦奶及其制备方法。本发明的燕麦奶的制备方法，包括如下步骤：A)对燕麦麸皮粉依次进行脱脂、湿热处理、干燥、气流磨粉碎和空气分级，得到燕麦富集粉；B)对燕麦米进行烘烤、磨浆，制得燕麦粗浆；C)先采用液化酶和糖化酶对燕麦粗浆进行第一酶解，随后采用蛋白脱酰胺酶和β‑葡聚糖酶进行第二酶解，再采用增味酶进行第三酶解，灭酶，制得酶解液；D)向酶解液中加入燕麦富集粉，制得混合浆液，采用射流磨将混合浆液破碎至粒度10‑30μm，制得燕麦浆；E)对燕麦浆进行调配、均质、灭菌，制得燕麦奶。本发明的燕麦奶β‑葡聚糖含量高，体系稳定性好，产品的甜度、细腻度、适口性较佳，营养价值和产品品质大大改善。
Description
技术领域
本发明涉及燕麦加工技术领域，尤其是涉及一种燕麦奶及其制备方法。
背景技术
燕麦奶是以燕麦籽粒为原料制成的植物奶，也是一种适合乳糖不耐症人群的液态营养制品。与牛奶相比，燕麦奶价格便宜，并且能够提供健康益处。燕麦含有可溶性膳食纤维，其中主要成分是β-葡聚糖。燕麦麸是燕麦加工过程中的副产品，富含蛋白和β-葡聚糖等成分。研究表明，每天摄入3-5g的燕麦β-葡聚糖，能够降低血糖、血脂、总胆固醇，并且降低冠心病的发病风险。然而，相比于牛奶等动物奶，植物奶口感不够细腻顺滑，产品容易出现分层和油水分离等现象，既影响产品的货架期，又影响产品的感官品质。
CN 104430868A公开了一种酶解燕麦乳制品，其制备方法包括：采用淀粉酶和糖化酶对与烘焙后的燕麦粉进行酶解，过滤得燕麦浆液；将稳定剂和生鲜乳混匀后，再与燕麦浆液混匀，随后经经胶体磨处理、高压均质、灭酶处理后进行超高压杀菌。解燕麦乳制品的原料包括如下组分：生鲜乳60-80％，燕麦粉3-6％，稳定剂0.15-0.25％，甜味剂3-5％和水。上述酶解燕麦乳制品需要添加稳定剂和甜味剂，会带来一定的健康问题，此外产品标签不清洁，容易降低消费者的购买欲。
目前，市面上的燕麦奶大多存在以下问题：1)产品中的β-葡聚糖含量低，一般仅含0.3-0.8g/100g，每天需要摄取500-1000mL才能够满足需求，因此难以实现每天摄入3-5g燕麦β-葡聚糖的需求；2)产品制造工艺粗糙，产品的甜度、细腻度、适口性等感官品质方面亟待提升；3)未对β-葡聚糖的分子量进行控制，导致产品营养价值不高，降低了燕麦活性成分的有效利用率；4)燕麦奶体系不稳定，产品容易出现分层和油水分离等现象，需要添加增稠剂、稳定剂等食品添加剂来维持体系的稳定性。
为了解决上述问题，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燕麦奶及其制备方法，该燕麦奶β-葡聚糖含量高，体系稳定性好，产品的甜度、细腻度、适口性较佳，营养价值和产品品质大大改善。
本发明提供一种燕麦奶的制备方法，包括如下步骤：
A)对燕麦麸皮粉依次进行脱脂、湿热处理、干燥、气流磨粉碎和空气分级，得到燕麦富集粉(即葡聚糖富集粉)；
B)对燕麦米进行烘烤、磨浆，制得燕麦粗浆；
C)先采用液化酶和糖化酶对燕麦粗浆进行第一酶解，随后采用蛋白脱酰胺酶和β-葡聚糖酶进行第二酶解，再采用增味酶进行第三酶解，灭酶，制得酶解液；
D)向酶解液中加入燕麦富集粉，制得混合浆液，采用射流磨将混合浆液破碎至粒度10-30μm，制得燕麦浆；
E)对燕麦浆进行调配、均质、灭菌，制得燕麦奶。
燕麦麸皮原料中β-葡聚糖的含量通常为3.0-5.9g/100g，相对分子量范围通常在5.3-257.2kDa。
在上述步骤A)中，采用超临界CO2脱脂方式对燕麦麸皮粉进行脱脂；其中，超临界CO2脱脂时CO2浓度为0.5-2g/mL，CO2流速为1.5-3mL/min，脱脂温度为30-45℃，脱脂压力为10-30MPa，脱脂时间为10-30min。脱脂处理有利于提高从燕麦麸皮粉中提取β-葡聚糖的效率及提取率。
湿热处理为过热蒸汽处理，处理温度为120-150℃，处理时间为10-60s。湿热处理有利于去除燕麦麸皮粉原料的苦涩味，进而提高燕麦富集粉的质量和品质。
气流磨粉碎包括：将干燥后的燕麦麸皮粉以20-50rpm的转速送入气流冲击磨进行粉碎，控制空气速度为90-120m/s，温度为10-40℃，气流磨粉碎后的燕麦麸皮粉的粒度为10-35μm。气流磨粉碎对于燕麦麸皮粉原料成分的天然特性破坏小，并且能够产生颗粒度更小的物料，能够达到更好的分离效果。
空气分级包括：将气流磨粉碎后的燕麦麸皮粉以10-40rpm的转速送入空气分级机中，控制分级轮转速为12000-16000rpm，空气流速为30-60m3/min，收集粒径在30μm以上的组份。
上述步骤A)制得的燕麦富集粉中β-葡聚糖的含量为32.5-37.8g/100g，β-葡聚糖的提取率高；特别是，上述制备的β-葡聚糖富集粉中β-葡聚糖的分子量为15.0-19.0kDa，优选为15.0-17.0kDa，该分子量范围的β-葡聚糖表观黏度低，对食品流变学特性影响小，便于进行加工利用，同时还能够防止产品产生沉淀及分层，进而无需添加稳定剂等即可保证产品的稳定性。
在上述步骤B)中，烘烤温度为120-160℃，烘烤时间为10-50min；磨浆时，控制加水量为燕麦米质量的3-9倍，磨浆温度为0-30℃，磨浆时间为10-20min，磨浆后过60-90目筛。
在上述步骤C)中，控制第一酶解时的温度为60-75℃，pH值为6.5-7.0，酶解时间为0.5-2.5h；第二酶解时的温度为60-75℃，pH值为6.8-7.1，酶解时间为0.5-1.5h；第三酶解时的温度为60-75℃，pH值为7.1-7.3，酶解时间为0.5-1.5h；灭酶时的温度为80-100℃，时间5-20min。
此外，液化酶的酶活为1000-3000U/g，用量为0.08-0.15％；糖化酶的酶活为8000-12000U/g，用量为0.08-0.15％；蛋白脱酰胺酶的酶活为90-110GTU/g，用量为0.02-0.08％；β-葡聚糖酶的酶活为15000-25000U/g，用量为0.05-0.1％；增味酶为风味蛋白酶；增味酶的酶活为100-300U/g，用量为0.02-0.08％。
在上述步骤D)中，控制每100mL酶解液添加燕麦富集粉1-5g；射流磨的工作压力为80-130MPa，工作温度为20-60℃。
在上述步骤E)中，均质时的工作压力为20-30MPa；灭菌温度为136-137℃，灭菌时间为10-15s。
本发明还提供一种燕麦奶，按照上述制备方法制得。
本发明的实施，至少具有以下优势：
1、本发明的方法在制备燕麦富集粉通过脱脂、湿热处理、气流磨粉碎和空气分级的组合方式显著提高了β-葡聚糖的提取率，去除了原料的苦涩味，降低了燕麦麸皮粉原料中β-葡聚糖的分子量，制得了特定分子量范围的β-葡聚糖；
2、本发明的燕麦富集粉中β-葡聚糖的分子量为15.0-19.0kDa，该分子量范围的β-葡聚糖表观黏度低，持水性能好，对食品流变学特性影响小，不仅便于进行加工利用，同时还能够防止产品产生沉淀及分层，进而无需添加稳定剂等即可保证产品的稳定性；
3、本发明通过多重酶解技术制备燕麦浆，利用多种不同的酶水解燕麦中的蛋白、淀粉等物质，生成了分子量可控的小分子肽和小分子糖，产品的甜度、细腻度、适口性较佳；
4、本发明将燕麦富集粉添加到燕麦酶解液中，大大提高了燕麦奶的营养价值，制得的燕麦奶无需添加稳定剂、增稠剂等添加剂即可保证稳定性，实现了清洁标签，产品的稳定性及感官品质得到显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的燕麦奶的制备工艺流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
各实施例所采用的酶如下：
液化酶：酶活为1000-3000U/g，购自丹尼斯克(中国)有限公司；
糖化酶：酶活为8000-12000U/g，购自丹尼斯克(中国)有限公司；
蛋白脱酰胺酶：酶活为90-110GTU/g，购自中国天野酶制剂有限公司；
β-葡聚糖酶：酶活为15000-25000U/g，由合作单位提供；
增味酶：酶活为100-300U/g，购自安琪酵母股份有限公司。
实施例1
结合图1所示，本实施例燕麦奶的制备方法，步骤如下：
一、制备燕麦富集粉
1)脱脂
对燕麦麸皮粉进行超临界CO2脱脂，燕麦麸皮粉中β-葡聚糖的含量为4.0g/100g；超临界CO2脱脂时CO2浓度为2g/mL，CO2流速为1.5mL/min，脱脂温度为45℃，脱脂压力为10MPa，脱脂时间为30min，即制得脱脂燕麦麸皮粉。
2)湿热处理
对上述脱脂燕麦麸皮粉进行过热蒸汽处理，处理时的温度为120℃，时间为60s。
3)干燥
对上述湿热处理后的脱脂燕麦麸皮粉进行烘干，烘干温度为150℃，烘干至脱脂燕麦麸皮粉的水分含量为10％。
4)气流磨粉碎
将上述干燥后的脱脂燕麦麸皮粉以30rpm的转速送入气流冲击磨，控制空气速度为110m/s，温度为30℃，将脱脂燕麦麸皮粉粉碎至粒度为10-30μm。
5)空气分级
将上述气流磨粉碎后的脱脂燕麦麸皮粉粉以20rpm的转速送入空气分级机中，控制分级轮转速为12000rpm，空气流速40m3/min，收集空气分级后粒径在30μm以上的组份，即制得燕麦富集粉。
采用刚果红法对β-葡聚糖含量进行检测；采用凝胶过滤色谱法对β-葡聚糖的分子量进行检测。
此外，采用25人感官评价小组(10男15女，年龄分布为24-38岁)对β-葡聚糖富集粉的苦味值进行评分，评分方式为：极苦：8-10分；苦：5-7分；微苦：2-4分；基本无苦：0-1分；取25人评分值的平均值作为β-葡聚糖富集粉的苦味值，结果见表1。
二、制备燕麦酶解液
1)烘烤、磨浆
将燕麦米在130℃下烘烤30min，随后加入燕麦米质量6倍的水，在20℃下磨浆10min，磨浆后过80目筛，制得燕麦粗浆。
2)酶解
将燕麦粗浆升温至65℃，pH值调节至6.8-7.0，随后加入液化酶和糖化酶进行第一酶解，液化酶的加入量为0.1％，糖化酶的加入量为0.1％，酶解2h后，制得第一酶解液。
将第一酶解液的pH值调节至6.8-6.9，随后加入蛋白脱酰胺酶和β-葡聚糖酶进行第二酶解，蛋白脱酰胺酶的加入量为0.03％，β-葡聚糖酶的加入量为0.1％，酶解1h后，制得第二酶解液。
将第二酶解液的pH值调节至7.2-7.3，随后加入增味酶，增味酶的加入量为0.05％，酶解1h后，制得第三酶解液。
3)灭酶
将第三酶解液在95℃灭酶15min，即制得燕麦酶解液。
三、制备燕麦奶
1)混合
将步骤一制备的燕麦富集粉按比例添加至步骤二制备的燕麦酶解液中，添加比例为每100mL燕麦酶解液加入3g燕麦富集粉，混合均匀，制得混合浆料。
2)射流磨破碎
将上述混合浆料送入射流磨，控制压力为100MPa、温度为40℃，将混合浆料破碎至粒度10-30μm。
3)调配、均质、灭菌
向上述射流磨破碎后的混合浆料中添加2.5％食用油调味，在25Mpa的压力下进行均质，于136℃灭菌10s，即制得燕麦奶。
采用凝胶色谱柱对燕麦奶中的β-葡聚糖的分子量进行检测，采用QB/T 4572-20216.4.2对燕麦奶中的β-葡聚糖的含量进行检测；采用三氯乙酸沉淀法对燕麦奶中的小分子肽的含量进行检测；采用酶解法对燕麦奶中的小分子糖的含量进行检测；结果见表2。
实施例2
本实施例燕麦奶的制备方法，步骤如下：
一、制备燕麦富集粉
1)脱脂
对燕麦麸皮粉进行超临界CO2脱脂，燕麦麸皮粉中β-葡聚糖的含量为4.0g/100g；超临界CO2脱脂时CO2浓度为0.5g/mL，CO2流速为3mL/min，脱脂温度为30℃，脱脂压力为30MPa，脱脂时间为10min，即制得脱脂燕麦麸皮粉。
2)湿热处理
对上述脱脂燕麦麸皮粉进行过热蒸汽处理，处理时的温度为150℃，时间为10s。
3)干燥
对上述湿热处理后的脱脂燕麦麸皮粉进行烘干，烘干温度为100℃，烘干至脱脂燕麦麸皮粉的水分含量为10％。
4)气流磨粉碎
将上述干燥后的脱脂燕麦麸皮粉以40rpm的转速送入气流冲击磨，控制空气速度为120m/s，温度为40℃，将脱脂燕麦麸皮粉粉碎至粒度为10-30μm。
5)空气分级
将上述气流磨粉碎后的脱脂燕麦麸皮粉粉以30rpm的转速送入空气分级机中，控制分级轮转速为16000rpm，空气流速30m3/min，收集空气分级后粒径在30μm以上的组份，即制得燕麦富集粉。
二、制备燕麦酶解液
1)烘烤、磨浆
将燕麦米在160℃下烘烤10min，随后加入燕麦米质量6倍的水，在30℃下磨浆15min，磨浆后过90目筛，制得燕麦粗浆。
2)酶解
将燕麦粗浆升温至75℃，pH调节至6.5-6.7，加入液化酶和糖化酶进行第一酶解，液化酶的加入量为0.12％，糖化酶的加入量为0.08％，酶解1h后，制得第一酶解液。
将第一酶解液的pH值调至7.0-7.1，加入蛋白脱酰胺酶和β-葡聚糖酶进行第二酶解，蛋白脱酰胺酶的加入量为0.05％，β-葡聚糖酶的加入量为0.05％，酶解1h后，制得第二酶解液。
将第二酶解液的pH值调至7.1-7.3，加入增味酶，增味酶的加入量为0.07％，酶解0.5h后，制得第三酶解液。
3)灭酶
将第三酶解液在80℃灭酶15min，即制得燕麦酶解液。
三、制备燕麦奶
1)混合
将步骤一制备的燕麦富集粉按比例添加至步骤二制备的燕麦酶解液中，添加比例为每100mL燕麦酶解液加入5g燕麦富集粉，混合均匀，制得混合浆料。
2)射流磨破碎
将上述混合浆料送入射流磨，控制压力为80MPa、温度为60℃，将混合浆料破碎至粒度10-30μm。
3)调配、均质、灭菌、罐装：
向上述射流磨破碎后的混合浆料中添加3％食用油调味，在20Mpa的压力下进行均质，于137℃灭菌10s，即制得燕麦奶。
实施例3
本实施例燕麦奶的制备方法，步骤如下：
一、制备燕麦富集粉
1)脱脂
对燕麦麸皮粉进行超临界CO2脱脂，燕麦麸皮粉中β-葡聚糖的含量为4.0g/100g；超临界CO2脱脂时CO2浓度为1.0g/mL，CO2流速为2.0mL/min，脱脂温度为40℃，脱脂压力为20MPa，脱脂时间为20min，即制得脱脂燕麦麸皮粉。
2)湿热处理
对上述脱脂燕麦麸皮粉进行过热蒸汽处理，处理时的温度为130℃，时间为30s。
3)干燥
对上述湿热处理后的脱脂燕麦麸皮粉进行烘干，烘干温度为100℃，烘干至脱脂燕麦麸皮粉的水分含量为15％。
4)气流磨粉碎
将上述干燥后的脱脂燕麦麸皮粉以20rpm的转速送入气流冲击磨，控制空气速度为100m/s，温度为20℃，将脱脂燕麦麸皮粉粉碎至粒度为10-30μm。
5)空气分级
将上述气流磨粉碎后的脱脂燕麦麸皮粉粉以40rpm的转速送入空气分级机中，控制分级轮转速为14000rpm，空气流速50m3/min，收集空气分级后粒径在30μm以上的组份，即制得燕麦富集粉。
二、制备燕麦酶解液
1)烘烤、磨浆
将燕麦米在120℃下烘烤50min，随后加入燕麦米质量6倍的水，在10℃下磨浆20min，磨浆后过60目筛，制得燕麦粗浆。
2)酶解
将燕麦粗浆升温至60℃，pH值调节至6.8-7.0，随后加入液化酶和糖化酶进行第一酶解，液化酶的加入量为0.08％，糖化酶的加入量为0.08％，酶解2.5h后，制得第一酶解液。
将第一酶解液的pH值调节至6.8-6.9，随后加入蛋白脱酰胺酶和β-葡聚糖酶进行第二酶解，蛋白脱酰胺酶的加入量为0.08％，β-葡聚糖酶的加入量为0.1％，酶解1.5h后，制得第二酶解液。
将第二酶解液的pH值调节至7.2-7.3，随后加入增味酶，增味酶的加入量为0.08％，酶解0.5h后，制得第三酶解液。
3)灭酶
将第三酶解液在100℃灭酶5min，即制得燕麦酶解液。
三、制备燕麦奶
1)混合
将步骤一制备的燕麦富集粉按比例添加至步骤二制备的燕麦酶解液中，添加比例为每100mL燕麦酶解液加入1g燕麦富集粉，混合均匀，制得混合浆料。
2)射流磨破碎
将上述混合浆料送入射流磨，控制压力为130MPa、温度为20℃，将混合浆料破碎至粒度10-30μm。
3)调配、均质、灭菌、罐装：
向上述射流磨破碎后的混合浆料中添加2％食用油调味，在30Mpa的压力下进行均质，于136℃灭菌15s，即制得燕麦奶。
实施例4
本实施例燕麦奶的制备方法，步骤如下：
一、制备燕麦富集粉
1)脱脂
对燕麦麸皮粉进行超临界CO2脱脂，燕麦麸皮粉中β-葡聚糖的含量为4.0g/100g；超临界CO2脱脂时CO2浓度为1.5g/mL，CO2流速为2.5mL/min，脱脂温度为35℃，脱脂压力为25MPa，脱脂时间为15min，即制得脱脂燕麦麸皮粉。
2)湿热处理
对上述脱脂燕麦麸皮粉进行过热蒸汽处理，处理时的温度为140℃，时间为25s。
3)干燥
对上述湿热处理后的脱脂燕麦麸皮粉进行烘干，烘干温度为110℃，烘干至脱脂燕麦麸皮粉的水分含量为10％。
4)气流磨粉碎
将上述干燥后的脱脂燕麦麸皮粉以50rpm的转速送入气流冲击磨，控制空气速度为90m/s，温度为10℃，将脱脂燕麦麸皮粉粉碎至粒度为10-35μm。
5)空气分级
将上述气流磨粉碎后的脱脂燕麦麸皮粉粉以10rpm的转速送入空气分级机中，控制分级轮转速为16000rpm，空气流速60m3/min，收集空气分级后粒径在30μm以上的组份，即制得燕麦富集粉。
二、制备燕麦酶解液
1)烘烤、磨浆
将燕麦米在140℃下烘烤20min，随后加入燕麦米质量6倍，在25℃下磨浆10min，磨浆后过70目筛，制得燕麦粗浆。
2)酶解
将燕麦粗浆升温至65℃，pH值调节至6.8-7.0，随后加入液化酶和糖化酶，液化酶的加入量为0.15％，糖化酶的加入量为0.15％，酶解0.5h后，制得第一酶解液。
将第一酶解液的pH值调至7.0-7.1，随后加入蛋白脱酰胺酶和β-葡聚糖酶进行第二酶解，蛋白脱酰胺酶的加入量为0.02％，β-葡聚糖酶的加入量为0.05％，酶解1.5h后，制得第二酶解液。
将第二酶解液的pH值调节至7.1-7.3，随后加入增味酶，增味酶的加入量为0.02％，酶解1.5h后，制得第三酶解液。
3)灭酶
将第三酶解液在90℃灭酶10min，即制得燕麦酶解液。
三、制备燕麦奶
1)混合
将步骤一制备的燕麦富集粉按比例添加至步骤二制备的燕麦酶解液中，添加比例为每100mL燕麦酶解液加入3g燕麦富集粉，混合均匀，制得混合浆料。
2)射流磨破碎
将上述混合浆料送入射流磨，控制压力为110MPa、温度为30℃，将混合浆料破碎至粒度10-30μm。
3)调配、均质、灭菌
向上述射流磨破碎后的混合浆料中添加2.8g食用油调味，在25Mpa的压力下进行均质，于136℃灭菌10s，即制得燕麦奶。
对照例1
除不进行湿热处理步骤之外，其余与实施例1基本相同。
对照例2
除采用普通盘式粉碎替换实施例1的气流磨粉碎之外，其余与实施例1基本相同；本对照例的盘式粉碎的具体步骤如下：将实施例1的脱脂燕麦麸皮粉送入盘式磨，将脱脂燕麦麸皮粉粉碎至粒度为50μm。
对照例3
除采用筛网筛分替换实施例1的空气分级之外，其余与实施例1基本相同；本对照例的筛网筛分的具体步骤如下：将实施例1的气流磨粉碎后的脱脂燕麦麸皮粉送入筛网机中，筛网目数为120目，收集筛分后粒径在125μm以上的组份。
对照例4
本对照例除酶解步骤不同之外，其余与实施例1基本相同。
本对照例的酶解步骤如下：将燕麦粗浆升温至65℃，pH调节至7.0左右，随后加入液化酶、糖化酶、蛋白脱酰胺酶、β-葡聚糖酶和增味酶的复合酶进行酶解，液化酶的加入量为0.1％，糖化酶的加入量为0.1％，蛋白脱酰胺酶的加入量为0.03％，β-葡聚糖酶的加入量为0.1％，增味酶的加入量为0.05％，酶解4h后，于95℃下灭酶15min，制得燕麦酶解液。
对照例5
本对照例除酶解步骤不同之外，其余与实施例1基本相同。
本对照例的酶解步骤如下：将燕麦粗浆升温至45℃，pH调节至7.0左右，随后加入α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶酶、β-葡聚糖酶、谷氨酰胺转氨酶和木瓜蛋白酶的复合酶进行酶解，复合酶中α-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶酶、β-葡聚糖酶、谷氨酰胺转氨酶和木瓜蛋白酶之间的质量比为20：50：30：30：15：5，复合酶的加入量为0.4％，酶解4h后，于95℃下灭酶15min，制得酶解液。
对照例6
除采用盘式粉碎替换实施例1的射流磨破碎之外，其余与实施例1基本相同。
本对照例的盘式破碎方式步骤如下：将实施例1的燕麦麸皮粉送入盘式磨，将脱脂燕麦麸皮粉粉碎至粒度为150μm。
表1各燕麦富集粉的质量检测结果
表2各植物奶的质量检测结果
试验例1
采用25人感官评价小组(10男15女，年龄分布为24-38岁)对燕麦奶的甜度进行评分，评分方式为：极甜：8-10分；甜：5-7分；微甜：2-4分；基本无甜：0-1分；取25人评分值的平均值作为燕麦奶的甜度。
结果见表3。
表3各燕麦奶的感官质量检测结果
| 检测指标 | Brix | 稳定系数 | 甜度 |
| 实施例1 | 5.6 | 0.87 | 7.0 |
| 实施例2 | 5.5 | 0.81 | 6.0 |
| 实施例3 | 5.2 | 0.73 | 7.0 |
| 实施例4 | 5.0 | 0.70 | 6.0 |
| 对照例1 | 4.8 | 0.63 | 5.0 |
| 对照例2 | 4.7 | 0.60 | 5.5 |
| 对照例3 | 5.0 | 0.54 | 6.0 |
| 对照例4 | 5.1 | 0.65 | 6.0 |
| 对照例5 | 4.1 | 0.49 | 5.0 |
| 对照例6 | 4.3 | 0.71 | 4.5 |
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种燕麦奶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A）对燕麦麸皮粉依次进行脱脂、湿热处理、干燥、气流磨粉碎和空气分级，得到燕麦富集粉；
B）对燕麦米进行烘烤、磨浆，制得燕麦粗浆；
C）先采用液化酶和糖化酶对燕麦粗浆进行第一酶解，随后采用蛋白脱酰胺酶和β-葡聚糖酶进行第二酶解，再采用增味酶进行第三酶解，灭酶，制得酶解液；
D）向酶解液中加入燕麦富集粉，制得混合浆液，采用射流磨将混合浆液破碎至粒度10-30μm，制得燕麦浆；
E）对燕麦浆进行调配、均质、灭菌，制得燕麦奶；
步骤A）中，采用超临界CO2脱脂方式对燕麦麸皮粉进行脱脂；其中，超临界CO2脱脂时CO2浓度为0.5-2 g/mL，CO2流速为1.5-3 mL/min，脱脂温度为30-45 ℃，脱脂压力为10-30MPa，脱脂时间为10-30 min；湿热处理为过热蒸汽处理，处理温度为120-150 ℃，处理时间为10-60 s；气流磨粉碎包括：将干燥后的燕麦麸皮粉以20-50 rpm的转速送入气流冲击磨进行粉碎，控制空气速度为90-120 m/s，温度为10-40 ℃，气流磨粉碎后的燕麦麸皮粉的粒度为10-35 μm；空气分级包括：将气流磨粉碎后的燕麦麸皮粉以10-40 rpm的转速送入空气分级机中，控制分级轮转速为12000-16000 rpm，空气流速为30-60 m3/min，收集粒径在30μm以上的组份；步骤C）中，增味酶为风味蛋白酶。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B）中，烘烤温度为120-160℃，烘烤时间为10-50 min；磨浆时，控制加水量为燕麦米质量的3-9倍，磨浆温度为10-30℃，磨浆时间为10-20 min，磨浆后过60-90目筛。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤C）中，控制第一酶解时的温度为60-75℃，pH值为6.5-7.0，酶解时间为0.5-2.5 h；第二酶解时的温度为60-75℃，pH值为6.8-7.1，酶解时间为0.5-1.5 h；第三酶解时的温度为60-75℃，pH值为7.1-7.3，酶解时间为0.5-1.5 h；灭酶时的温度为80-100℃，时间5-20 min。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤C）中，液化酶的酶活为1000-3000 U/g，用量为0.08-0.15%；糖化酶的酶活为8000-12000 U/g，用量为0.08-0.15%；蛋白脱酰胺酶的酶活为90-110 GTU/g，用量为0.02-0.08%；β-葡聚糖酶的酶活为15000-25000U/g，用量为0.05-0.1%；增味酶的酶活为100-300 U/g，用量为0.02-0.08%。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D）中，控制每100 mL酶解液添加燕麦富集粉1-5 g；射流磨的工作压力为80-130 MPa，工作温度为20-60℃；步骤E）中，均质时的工作压力为20-30 MPa；灭菌温度为136-137℃，灭菌时间为10-15 s。
6.一种燕麦奶，其特征在于，按照权利要求1-5任一所述的制备方法制得。
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