CN109174262A - 一种稻谷加工方法 - Google Patents

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汤露萍
朱喜雪
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Yixing Bailiang Agricultural Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种稻谷加工方法，它包括以下步骤：（a）将稻谷导入烘干塔中进行烘干，使其含水率降至13~14%；（b）将步骤（a）得到的产物导入第一去杂筛中以去除其中的杂草和枝叶；（c）将步骤（b）得到的产物导入砻谷机中进行去壳处理；（d）将步骤（c）得到的产物导入谷糙分级筛中进行分级分离得到糙米以及米稻混合物；（e）将步骤（d）得到的糙米导入碾米机中进行开糙及碾白；（f）将步骤（e）得到的产物导入白米分级筛中以获得不同规格的米粒；（g）将步骤（f）得到的产物导入可见光色选机中进行色选处理；（h）将步骤（g）得到的产物导入抛光机中。这样能够避免米粒温度过高而使蒸发水份，保证米粒整粒度；并结合调整抛光和色选的工艺步骤，这样能够以提高得米率。

Description

一种稻谷加工方法
技术领域
本发明属于稻谷加工领域，具体涉及一种稻谷加工方法。
背景技术
稻谷加工是指脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程。稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成。稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米。稻谷加工分整体上为清理、砻谷和碾米三个工序。
申请号为201510579576.2的中国发明专利公开了一种提高粳米整粒度的加工方法，它包括以下步骤：(a)除杂：去除稻谷中的杂草和枝叶；(b)去石子和空壳：除去粳稻中混入的土、砂石块，并吸走粳稻空壳；(c)去壳：通过第三升降机将去石子后的粳稻提升至砻谷机中；(d)谷糙分离：通过第四升降机将去壳后的粳稻提升至谷糙分级筛中进行分级分离，得到糙米、含壳糙米和粳稻；(e)开糙：依次对糙米进行开糙及碾白；(f)白米分级：将整粒与碎粒分离；(g)抛光：对大米进行抛光，使其表面淀粉形成胶质层；(h)色选：提升至色选机中，去除异色粒后称量打包。用3～5台碾米机联用的碾米系统对糙米进行开糙，这样能够在提高得米率的同时逐级对糙米进行开糙从而提高其整粒度。该专利公开的实际上是常规的粳米加工过程，其整粒度仍有改善空间。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种稻谷加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种稻谷加工方法，它包括以下步骤：
(a)将稻谷导入烘干塔中进行烘干，使其含水率降至13～14％，随后导入缓冲塔中进行暂存；
(b)将步骤(a)得到的产物导入第一去杂筛中以去除其中的杂草和枝叶，再导入第二去杂筛中以去除其中的土、砂石块和空壳，所述第二去杂筛的目数大于所述第一去杂筛的目数；
(c)将步骤(b)得到的产物导入砻谷机中进行去壳处理，随后冷却至5～10℃；
(d)将步骤(c)得到的产物导入谷糙分级筛中进行分级分离得到糙米以及米稻混合物；
(e)将步骤(d)得到的糙米导入碾米机中进行开糙及碾白，随后冷却至5～10℃；
(f)将步骤(e)得到的产物导入白米分级筛中以获得不同规格的米粒；
(g)将步骤(f)得到的产物导入可见光色选机中进行色选处理，随后导入红外选机进行处理；
(h)将步骤(g)得到的产物导入抛光机中，对大米进行抛光使其表面淀粉形成胶质层即可。
优化地，步骤(e)中，在进行开糙和碾白时，所述碾米机内的温度为20～30℃。
优化地，步骤(h)中，在进行抛光时，所述抛光机的温度为20～30℃。
进一步地，步骤(h)中，在进行抛光时，还通入氮气。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明稻谷加工方法，通过控制去壳和开糙工艺中的温度，这样能够避免米粒温度过高而使蒸发水份，保证米粒整粒度；并结合调整抛光和色选的工艺步骤，这样能够以提高得米率。
具体实施方式
本发明稻谷加工方法，它包括以下步骤：(a)将稻谷导入烘干塔中进行烘干，使其含水率降至13～14％，随后导入缓冲塔中进行暂存；(b)将步骤(a)得到的产物导入第一去杂筛中以去除其中的杂草和枝叶，再导入第二去杂筛中以去除其中的土、砂石块和空壳，所述第二去杂筛的目数大于所述第一去杂筛的目数；(c)将步骤(b)得到的产物导入砻谷机中进行去壳处理，随后冷却至5～10℃；(d)将步骤(c)得到的产物导入谷糙分级筛中进行分级分离得到糙米以及米稻混合物；(e)将步骤(d)得到的糙米导入碾米机中进行开糙及碾白，随后冷却至5～10℃；(f)将步骤(e)得到的产物导入白米分级筛中以获得不同规格的米粒；(g)将步骤(f)得到的产物导入可见光色选机中进行色选处理，随后导入红外选机进行处理；(h)将步骤(g)得到的产物导入抛光机中，对大米进行抛光使其表面淀粉形成胶质层即可。通过控制去壳和开糙工艺中的温度，这样能够避免米粒温度过高而使蒸发水份，保证米粒整粒度；并结合调整抛光和色选的工艺步骤，这样能够以提高得米率。
步骤(e)中，在进行开糙和碾白时，所述碾米机内的温度优选为20～30℃；步骤(h)中，在进行抛光时，所述抛光机的温度优选为20～30℃；还通入流量为5～10m3/h的氮气。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例提供一种稻谷加工方法，它包括以下步骤(采用郑州双帆稻谷加工设备系统)：
(a)将稻谷导入烘干塔中进行烘干(烘干塔中缓苏与干燥时间的比值为5～8：1，热风温度为38～40℃；本例中温度区间通常对米粒品质的影响很小，下同)，使其含水率降至13～14％，随后导入缓冲塔中进行暂存；
(b)将步骤(a)得到的产物导入第一去杂筛中以去除其中的杂草和枝叶，再导入第二去杂筛中以去除其中的土、砂石块和空壳(第二去杂筛的目数大于第一去杂筛的目数)；
(c)将步骤(b)得到的产物导入砻谷机中进行去壳处理(砻谷机内的温度保持为20～30℃)，随后冷却至5～10℃；砻谷机为现有常规的，可以选用双棍砻谷机，其两棍的间隙为0.8～1.5mm，通常一棍的速度为16米/秒，另一棍的速度为14米/秒)；
(d)将步骤(c)得到的产物导入谷糙分级筛中进行分级分离得到糙米以及米稻混合物；
(e)将步骤(d)得到的糙米导入碾米机中进行开糙及碾白(碾米机内的温度保持为20～30℃)，随后冷却至5～10℃；
(f)将步骤(e)得到的产物导入白米分级筛中以获得不同规格的米粒；
(g)将步骤(f)得到的产物导入可见光色选机中进行色选处理，随后导入红外选机进行处理；
(h)将步骤(g)得到的产物导入抛光机中(抛光机内的温度保持为20～30℃，并通入5m3/h的氮气)，对大米进行抛光使其表面淀粉形成胶质层即可。
实施例2
本实施例提供一种稻谷加工方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(h)中，通入的氮气流量为10m3/h。
实施例3
本实施例提供一种稻谷加工方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(h)中，通入的氮气流量为8m3/h。
对比例1
本例提供一种稻谷加工方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：未进行步骤(h)。
对比例2
本例提供一种稻谷加工方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(c)和步骤(e)中产品未降温而直径进行后续的步骤。
对比例3
本例提供一种稻谷加工方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：先导入抛光机中，再导入色选机中。
用10ml塑料小杯随机勺取实施例1-3、对比例1-3中获得的米粒，并对其中的碎粒进行计数并计算碎粒的百分含量，分别为：0.8％、0.5％、0.5％、0.3％、2.5％、1.0％。同时用实施例1-3、对比例1-3中加工方法分别加工一批稻谷中的100kg，最终计算得到的米粒相对于稻谷的质量百分比，分别为：68％、68％、68％、70％、65％和69％。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种稻谷加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）将稻谷导入烘干塔中进行烘干，使其含水率降至13~14%，随后导入缓冲塔中进行暂存；
（b）将步骤（a）得到的产物导入第一去杂筛中以去除其中的杂草和枝叶，再导入第二去杂筛中以去除其中的土、砂石块和空壳，所述第二去杂筛的目数大于所述第一去杂筛的目数；
（c）将步骤（b）得到的产物导入砻谷机中进行去壳处理，随后冷却至5~10℃；
（d）将步骤（c）得到的产物导入谷糙分级筛中进行分级分离得到糙米以及米稻混合物；
（e）将步骤（d）得到的糙米导入碾米机中进行开糙及碾白，随后冷却至5~10℃；
（f）将步骤（e）得到的产物导入白米分级筛中以获得不同规格的米粒；
（g）将步骤（f）得到的产物导入可见光色选机中进行色选处理，随后导入红外选机进行处理；
（h）将步骤（g）得到的产物导入抛光机中，对大米进行抛光使其表面淀粉形成胶质层即可。
2.根据权利要求1所述的稻谷加工方法，其特征在于：步骤（e）中，在进行开糙和碾白时，所述碾米机内的温度为20~30℃。
3.根据权利要求1所述的稻谷加工方法，其特征在于：步骤（h）中，在进行抛光时，所述抛光机的温度为20~30℃。
4.根据权利要求3所述的稻谷加工方法，其特征在于：步骤（h）中，在进行抛光时，还通入氮气。
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