CN105414041B - 一种荞米加工新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荞米加工新工艺，将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过振动分级筛筛选，下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，分离出的半成品荞米经振动分级筛筛选分级，得到高质量成品荞米；第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，进行冷热处理后分批次进入脱壳机二次脱壳；最终料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到95％以上，荞米的纯度可达到99.9％以上，不完善粒质量≤1％、杂质≤0.10％、碎米≤1％、且表面光亮、洁净具有明显的荞麦香味，实现了荞麦脱壳后料粒分离高质量、高效率、高产量和规模化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及荞麦加工，具体涉及一种荞米加工新工艺。
背景技术
荞麦属双子叶蓼科,荞麦属,其生长期短,适宜于冷凉气候环境下生长,俗名玉麦、三角麦、乌麦,是十分理想的杂粮作物。因其具有独特的营养价值,已越来越受到人们的重视。但是，基于荞麦体积小、壳韧性强、仁脆性大、仁与壳的间隙小的特点，再加上现有荞麦脱壳机机械性能的限制和不完善，用现有的脱壳机对其进行脱壳具有很大难度，荞麦经剥壳机一次脱壳处理，不能将颖壳全部脱去，根据工艺的要求，必须对脱壳后的混合物料进行料粒分离，以分离出纯净的已脱壳荞麦粒，未脱壳荞麦粒则返回脱壳机继续脱壳。由于荞麦的颖壳呈锥形三面体不规则状，目前荞麦加工业使用的荞麦脱壳机脱壳率相对较低，导致荞麦的料粒分离工艺成为荞麦加工过程的关键。
传统的荞麦料粒分离一般采用多组振动清理筛或巴基筛进行料粒分离工艺，该工艺所需的分级设备需多机组与脱壳机组组合，设备占用车间面积较大，筛理效率较低，产量较小。由于荞麦的粒型特性，较难保证带壳物料与荞米的完全分离。不仅影响着荞麦的后续加工，而且影响着荞麦制品品质的优劣和荞麦加工产业化的整体利益。中国专利CN101449852A公开了一种苦荞麦脱壳及苦荞麦仁壳分离加工工艺，其工艺流程为:将苦荞麦清理并分级→苦荞麦壳处理→去水→脱壳→分离→干燥→加工。分离后的苦荞麦分为苦荞麦仁和苦荞麦壳两个部分，苦荞麦仁加工成各种苦荞麦仁产品，如苦荞麦茶、苦荞麦面等各类产品，苦荞麦壳可以用来作枕头，提取黄酮或生产其它苦荞麦壳产品，主要解决了苦荞麦脱壳难的问题，而且脱壳后的苦荞麦壳具有很高的完整率，为苦荞麦的开发开拓了广阔的前景。上述公开的专利主要解决的是苦荞麦脱壳难和仁壳分离的问题，料粒分离采用筛选、风选、重选方式，效果不理想。中国专利CN 103704578 A公开了一种苦荞麦全营养米及制备方法：苦荞麦经筛选、风选、去石、磁选清理之后，进行湿热处理工序：湿热处理工序将增压润麦工艺，常压蒸制工艺、低温真空干燥工艺三位一体的生产工艺在一个容器中完成；然后苦荞麦脱壳分离、碾米、抛光分级。上述公开的专利虽然采用了2道色选工艺，但主要目的是分离异色米粒，料粒分离效果仍不理想。中国专利CN 103750163 A公开了一种荞麦炒米，是棕褐色脱壳的含水量为1％-2％的熟荞麦炒米，并公开了荞麦炒米的生产方法，包括以下步骤：a.筛选荞麦；b.洗净荞麦；c.用高压旋转罐蒸煮；d.将蒸煮后的荞麦风冷→分粒→脱壳→色选→烘干→色选→浸泡→沥水；e.用炒制设备在195℃-300℃的条件下，炒制荞麦米，使荞麦米的含水量为1％-2％；f.风冷→色选。荞麦炒米味道香郁，口感好，荞麦中的营养成分可被人体充分吸收；制作荞麦炒米的方法能够保留荞麦米的营养成分，改善荞麦的口感，经过高压蒸煮→浸泡→高温炒制等关键步骤，降低了荞麦米的硬度，克服了荞麦无法直接炒制、不脆、比较硬、口感较差等缺点，使炒制的荞麦米成为一种容易制作、口感香脆的即食食品。上述公开的专利未主要涉及料粒分离。王宜梅，杨捍东发表的荞麦综合加工工艺详细介绍了一条荞麦米、荞麦精粉、荞麦皮(壳)3种产品同时生产的综合加工工艺。主要工艺采用国内较为成熟的单机加工设备组合而成，包括原料的清理分级、脱壳、米壳分离、成品米色选、精粉磨粉、除尘和包装等，该组工艺能最大限度地获取荞麦米和荞麦精粉，并最大限度地保留了荞麦壳的完整性(粮食加工.2010年第35卷第2期)。主要采用风、筛结合的方法对脱壳后的混合料进行米、壳分离和成品整理，同时脱壳机组较多，占用空间大，仍然没有较好的分离脱壳(荞麦仁或荞米)和未脱壳的荞麦粒(料粒分离)，二次脱壳脱壳率低。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有荞麦加工过程中脱壳后脱壳荞麦和带壳荞麦分离及二次脱壳率低的缺陷，将荞麦脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混和料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，利用带壳荞麦与荞米之间的粒度差异及自动分级特性，借助具有合适筛孔和运动形式的筛网进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；振动分级筛A上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物主要为荞米和部分小粒型带壳荞麦，将这部分混合料粒通过提升机进入色选机进行色选分离，分离出的带壳的小粒型荞麦与上层筛网筛上物(大粒型带壳荞麦)混合经过冷热处理后进入脱壳机二次脱壳，分离出的合格纯荞米继续采用设置有两层筛网的振动分级筛B筛选，再次分离出碎荞米及轻杂，生产出高纯度高质量的荞麦米产品。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：
1)筛选：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，占所述混料中带壳荞麦质量的12-15％；下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物为荞米和小粒型带壳荞麦，其中荞米的质量比为46-50％；
进一步地，所述混料为荞麦脱壳率为46-48％的脱壳后的混料；
进一步地，所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
进一步地，所述振动分级筛A上层筛网目数为6目；
进一步地，所述振动分级筛A下层筛网目数为9目；
进一步地，所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为2-3°；
进一步地，所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为18-20°；
2)色选：经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一色次选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，混料中荞米的质量比为75-80％；第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，混料中荞米的质量比为92-95％，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米纯度达到99.7-99.9％；
进一步地，所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：20-30；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5；
进一步地，所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0；
进一步地，所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：30-40；前侧浅黄为：83-88；后侧黑点为：30-40；后侧浅黄为：83-88；亮灵敏度数值都为0；
3)冷热处理：将步骤2)第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，将其置于蒸箱中摊平，料层厚度5-10cm,通入蒸汽处理5-10min,蒸汽压力0.05-0.11MPa,搅拌均匀，静置8-12min,然后于-21—-25℃冷冻5-15min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度4-6cm,于频率2450MHz、功率2-4kW、温度70-90℃微波辐照3-8min，分批次进入脱壳机二次脱壳；
进一步地，所述微波辐照为间歇式辐照；
优选地，所述间歇式辐照为微波辐照10s,间隔30s；
4)筛选：经色选分离出的荞米采用设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；
进一步地，所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
进一步地，所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目；
进一步地，所述振动分级筛B下层筛网目数为10目；
进一步地，所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为14-16°；
进一步地，所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为70-90°。
有益效果：
本发明料粒分离工艺将筛选工艺、冷热处理工艺及色选工艺有机结合，较好的解决了荞麦加工过程脱壳后混合物料的分离、分级和带壳荞麦二次脱壳的问题，尤其是经冷热处理后：1)由于荞麦皮和荞米的组成物质不同，膨胀系数也不同，因此，经适度冷热处理后荞麦皮和荞米会自动松散、剥离，便于带壳小粒型荞麦二次脱壳并分离；2)经冷冻后产生微小冰晶体也会刺伤荞麦皮和荞米之间的大分子粘结物质的细胞结构，促进荞麦皮和荞米松散、剥离；3)经蒸汽处理和冷冻后的荞麦皮与荞米水分含量不同，采用微波干燥，荞麦皮和荞米同时受热且力度不同，含水分高的荞麦皮热力较强，荞米热力较弱，热力的差距也会促进荞麦皮与荞米的结合松散、剥离，便于带壳小粒型荞麦二次脱壳，相对于其它加热方式，微波干燥效果更加显著；4)增大了带壳荞麦与荞米的色差，便于色选机筛选，增强了色选效果；5)适度的干燥在保证外观质量的同时还可以增加成品荞米麦香味；通过此工艺可使脱壳后荞麦料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到95％以上，生产成品荞米的质量等级优于行业一级标准，荞米的纯度可达到99.9％以上，不完善粒质量≤1％、杂质≤0.10％(矿物质≤0.05％，未脱壳率≤0.05％)、碎米≤1％、且表面光亮、洁净具有明显的荞麦香味，实现了荞麦脱壳后料粒分离高质量、高效率、高产量和规模化的目的。
需要说明的是本发明料粒分离工艺的技术效果是各工艺步骤技术特征和技术方案相互协同、相互作用的结果，并非简单的技术方案的叠加，各个技术特征的组合所产生的效果远远超过各单一技术特征效果的总和，具有较好的先进性和实用性。
附图说明
图1是本发明荞米加工工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
以下实施例所使用的设备生产厂家及型号：
1.振动分级筛A：产品名称：振动分级筛；型号：TQLZ100*200；生产厂家：湖北永祥粮食机械股份有限公司；
2.振动分级筛B：产品名称：振动分级筛；型号：TQLZ80*150；生产厂家：湖北永祥粮食机械股份有限公司；
3.色选机：产品名称：全数字智能色选机；型号：QR4CCDQ；生产厂家：湖北永祥粮食机械股份有限公司；
实施例1
一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：
1)筛选：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，占所述混料中带壳荞麦质量的14％；下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物为荞米和小粒型带壳荞麦，其中荞米的质量比为48％；
所述混料为荞麦脱壳率为47％的脱壳后的混料；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛A上层筛网目数为6目；
所述振动分级筛A下层筛网目数为9目；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为2.5°；
所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为19°；
2)色选：经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一色次选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，混料中荞米的质量比为78％；第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，混料中荞米的质量比为93.5％，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米纯度达到99.9％；
所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：25；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5；
所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0；
所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：35；前侧浅黄为：85；后侧黑点为：35；后侧浅黄为：85；亮灵敏度数值都为0；
3)冷热处理：将步骤2)第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，将其置于蒸箱中摊平，料层厚度8cm,通入蒸汽处理8min,蒸汽压力0.08MPa,搅拌均匀，静置10min,然后于-23℃冷冻10min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度5cm,于频率2450MHz、功率3kW、温度80℃微波间歇式辐照5min，分批次进入脱壳机二次脱壳；
所述间歇式辐照为微波辐照10s,间隔30s；
4)筛选：经色选分离出的荞米采用设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目；
所述振动分级筛B下层筛网目数为10目；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为15°；
所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为80°。
上述工艺的料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到98％，成品荞米的质量等级优于行业一级标准，荞米的纯度可达到99.98％、不完善粒质量0.2％、杂质0.02％(矿物质0.01％，未脱壳率0.01％)、碎米0.3％。
实施例2
一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：
1)筛选：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，占所述混料中带壳荞麦质量的12％；下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物为荞米和小粒型带壳荞麦，其中荞米的质量比为46％；
所述混料为荞麦脱壳率为46％的脱壳后的混料；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛A上层筛网目数为6目；
所述振动分级筛A下层筛网目数为9目；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为2°；
所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为18°；
2)色选：经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一色次选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，混料中荞米的质量比为75％；第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，混料中荞米的质量比为92％，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米纯度达到99.7％；
所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：20；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5；
所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0；
所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：30；前侧浅黄为：83；后侧黑点为：30；后侧浅黄为：83；亮灵敏度数值都为0；
3)冷热处理：将步骤2)第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，将其置于蒸箱中摊平，料层厚度5cm,通入蒸汽处理5min,蒸汽压力0.05MPa,搅拌均匀，静置8min,然后于-21℃冷冻5min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度4cm,于频率2450MHz、功率2kW、温度70℃微波间歇式辐照3min，分批次进入脱壳机二次脱壳；
所述间歇式辐照为微波辐照10s,间隔30s；
4)筛选：经色选分离出的荞米采用设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目；
所述振动分级筛B下层筛网目数为10目；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为14°；
所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为70°。
上述工艺的料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到96％，成品荞米的质量等级优于行业一级标准，荞米的纯度可达到99.96％、不完善粒质量0.3％、杂质0.04％(矿物质0.02％，未脱壳率0.02％)、碎米0.5％。
实施例3
一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：
1)筛选：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，占所述混料中带壳荞麦质量的15％；下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物为荞米和小粒型带壳荞麦，其中荞米的质量比为50％；
所述混料为荞麦脱壳率为48％的脱壳后的混料；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛A上层筛网目数为6目；
所述振动分级筛A下层筛网目数为9目；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为3°；
所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为20°；
2)色选：经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一色次选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，混料中荞米的质量比为80％；第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，混料中荞米的质量比为95％，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米纯度达到99.8％；
所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：30；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5；
所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0；
所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：40；前侧浅黄为：88；后侧黑点为：40；后侧浅黄为：88；亮灵敏度数值都为0；
3)冷热处理：将步骤2)第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，将其置于蒸箱中摊平，料层厚度10cm,通入蒸汽处理10min,蒸汽压力0.11MPa,搅拌均匀，静置12min,然后于-25℃冷冻15min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度6cm,于频率2450MHz、功率4kW、温度90℃微波间歇式辐照8min，分批次进入脱壳机二次脱壳；
所述间歇式辐照为微波辐照10s,间隔30s；
4)筛选：经色选分离出的荞米采用设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目；
所述振动分级筛B下层筛网目数为10目；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为16°；
所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为90°。
上述工艺的料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到97％以上，成品荞米的质量等级优于行业一级标准，荞米的纯度可达到99.97％、不完善粒质量0.4％、杂质0.03％(矿物质0.02％，未脱壳率0.01％)、碎米0.4％。
实施例4
一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：
1)筛选：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，占所述混料中带壳荞麦质量的12％；下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物为荞米和小粒型带壳荞麦，其中荞米的质量比为50％；
所述混料为荞麦脱壳率为46％的脱壳后的混料；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛A上层筛网目数为6目；
所述振动分级筛A下层筛网目数为9目；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为2°；
所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为20°；
2)色选：经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一色次选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，混料中荞米的质量比为75％；第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，混料中荞米的质量比为95％，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米纯度达到99.9％；
所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：20；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5；
所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0；
所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：40；前侧浅黄为：83；后侧黑点为：40；后侧浅黄为：83；亮灵敏度数值都为0；
3)冷热处理：将步骤2)第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，将其置于蒸箱中摊平，料层厚度5cm,通入蒸汽处理10min,蒸汽压力0.05MPa,搅拌均匀，静置12min,然后于-21℃冷冻15min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度4cm,于频率2450MHz、功率4kW、温度70℃微波辐照8min，分批次进入脱壳机二次脱壳；
4)筛选：经色选分离出的荞米采用设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目；
所述振动分级筛B下层筛网目数为10目；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为14°；
所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为90°。
上述工艺的料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到96％，成品荞米的质量等级优于行业一级标准，荞米的纯度可达到99.94％、不完善粒质量0.8％、杂质0.06％(矿物质0.03％，未脱壳率0.03％)、碎米0.8％。
实施例5
一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：
1)筛选：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，进行第一次谷糙分离，荞麦皮由吸入式垂直吸风分离器送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛网筛上物为大粒型带壳荞麦，占所述混料中带壳荞麦质量的15％；下层筛网筛下物为碎荞米和尘杂，进入收集仓；下层筛网筛上物为荞米和小粒型带壳荞麦，其中荞米的质量比为46％；
所述混料为荞麦脱壳率为48％的脱壳后的混料；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛A上层筛网目数为6目；
所述振动分级筛A下层筛网目数为9目；
所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为3°；
所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为18°；
2)色选：经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一色次选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，混料中荞米的质量比为80％；第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，混料中荞米的质量比为92％，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米纯度达到99.7％；
所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：30；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5；
所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0；
所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：30；前侧浅黄为：88；后侧黑点为：30；后侧浅黄为：88；亮灵敏度数值都为0；
3)冷热处理：将步骤2)第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与步骤1)中的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，将其置于蒸箱中摊平，料层厚度10cm,通入蒸汽处理5min,蒸汽压力0.11MPa,搅拌均匀，静置8min,然后于-25℃冷冻5min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度6cm,于频率2450MHz、功率2kW、温度90℃微波辐照3min，分批次进入脱壳机二次脱壳；
4)筛选：经色选分离出的荞米采用设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网均为直径为0.8mm的不锈钢钢丝编织的方孔筛网；
所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目；
所述振动分级筛B下层筛网目数为10目；
所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为16°；
所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为70°。
上述工艺的料粒分离率达到99.9％、二次脱壳率达到95％，成品荞米的质量等级优于行业一级标准，荞米的纯度可达到99.9％、不完善粒质量1％、杂质0.1％(矿物质0.05％，未脱壳率0.05％)、碎米1％。
Claims (9)
1.一种荞米加工新工艺，包括如下步骤：将脱壳后含有少部分荞麦皮、荞米和带壳荞麦的混料首先经过设置有上下两层筛网的振动分级筛A筛选，经筛选后的下层筛网筛上物通过提升机进入色选机进行色选分离，依次进行三次色选，第一次色选采用异色粒反选工艺，第二、三次色选采用异色粒正选工艺，第一次色选分离出的小粒型带壳荞麦与所述振动分级筛A的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，打出的荞米进入第二次色选，第二次色选打出的小粒型带壳荞麦继续与所述振动分级筛A的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦混合，分离出的荞米进入第三次色选，第三次色选打出的小粒型带壳荞麦及附带出的荞米回流至第一次色选再次进行色选，分离出的半成品荞米经设置有上下两层筛网的振动分级筛B筛选分级，分离出碎荞米和轻杂，得到成品荞米；第一次和第二次色选出的小粒型带壳荞麦与所述振动分级筛A的上层筛网截留的大粒型带壳荞麦均匀混合，进行冷热处理后分批次进入脱壳机二次脱壳；
所述混料为荞麦脱壳率为46-48％的脱壳后的混料；
所述冷热处理为：将小粒型带壳荞麦和大粒型带壳荞麦的混料置于蒸箱中摊平，料层厚度5-10cm,通入蒸汽处理5-10min,蒸汽压力0.05-0.11MPa,搅拌均匀，静置8-12min,然后于-21—-25℃冷冻5-15min；最后放入微波干燥机中摊平，料层厚度4-6cm,于频率2450MHz、功率2kW、温度70-90℃微波辐照3-8min即可。
2.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述微波辐照为间歇式辐照。
3.如权利要求2所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述间歇式辐照为微波辐照10s,间隔30s。
4.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述色选机基本工艺参数为：喂料量调整为：20-30；前视背景亮度：23；后视背景亮度：18；前视病点宽度：2；前视浅黄面积：5；后视病点宽度：2；后视浅黄面积：5。
5.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述异色粒反选工艺参数为：亮灵敏度的前侧黑点为：25；前侧浅黄为：50；后侧黑点为：25；后侧浅黄为：50；暗灵敏度数值都为0。
6.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述异色粒正选工艺参数为：暗灵敏度的前侧黑点为：30-40；前侧浅黄为：83-88；后侧黑点为：30-40；后侧浅黄为：83-88；亮灵敏度数值都为0。
7.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述振动分级筛A上层筛网目数为6目，下层筛网目数为9目；所述振动分级筛B上层筛网目数为6.5目，下层筛网目数为10目。
8.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述振动分级筛A上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为2-3°；所述振动分级筛B上层筛网和下层筛网的水平倾斜角为14-16°。
9.如权利要求1所述的荞米加工新工艺，其特征在于，所述振动分级筛A振动电机两个甩块之间的夹角为18-20°；所述振动分级筛B振动电机两个甩块之间的夹角为70-90°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Jianshu Inventor after: Yang Xiaohua Inventor after: Guo Xiaohua Inventor before: Li Jianshu |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170627 Address after: 751500 No. 108 Jiefang street, Yanchi County, Wuzhong City, the Ningxia Hui Autonomous Region Applicant after: Ningxia Yanchi West Changxiang Agricultural Biotechnology Co., Ltd. Address before: 300385 Tianjin city Xiqing District Saida emerging Xiqing economic and Technological Development Zone Industrial Park E3 block 3 room 302A-60 Applicant before: TIANJIN ZHONGTIAN JINGKE TECHNOLOGY CO., LTD. Applicant before: Li Jianshu |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180611 Address after: 755000 A center, Zhongguancun science and Technology Industrial Park, the Ningxia Hui Autonomous Region, China. Patentee after: Ningxia Rui Sheng minje Intellectual Property Consulting Co. Ltd. Address before: 751500 No. 108 Jiefang street, Yanchi County, Wuzhong City, the Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: Ningxia Yanchi West Changxiang Agricultural Biotechnology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190520 Address after: 717600 Jinma Industrial Park, Wuqi County, Yan'an City, Shaanxi Province Patentee after: Wuqi Dividend Technical Service Co., Ltd. Address before: 755000 A center, Zhongguancun science and Technology Industrial Park, the Ningxia Hui Autonomous Region, China. Patentee before: Ningxia Rui Sheng minje Intellectual Property Consulting Co. Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |