CN108371986A - 一种全麦粉加工工艺 - Google Patents

一种全麦粉加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108371986A
CN108371986A CN201810404536.8A CN201810404536A CN108371986A CN 108371986 A CN108371986 A CN 108371986A CN 201810404536 A CN201810404536 A CN 201810404536A CN 108371986 A CN108371986 A CN 108371986A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat
crushed material
wheat bran
plumule
wholemeal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810404536.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108371986B (zh
Inventor
刘小平
魏巍
牛再兴
方桂霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Hengfeng Hetao noodle Co., Ltd
WUXI DOON-GRAIN ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuxi East Valley Engineering Technology Co Ltd
Neimenggu Hengfeng Group Yinliang Flour Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi East Valley Engineering Technology Co Ltd, Neimenggu Hengfeng Group Yinliang Flour Co Ltd filed Critical Wuxi East Valley Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201810404536.8A priority Critical patent/CN108371986B/zh
Publication of CN108371986A publication Critical patent/CN108371986A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108371986B publication Critical patent/CN108371986B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04Systems or sequences of operations; Plant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

本发明属于小麦制粉加工领域。现有全麦粉加工工艺无法制得口感良好、品质稳定、营养成能达到LS/T3244‑2015《全麦粉》要求的全麦粉。针对现有技术中的问题,本发明公开了一种全麦粉加工工艺,包括前处理、破渣、粉碎研磨、筛理分级、灭酶、回添等工序。本发明工艺过程简单,通过将全籽粒制粉后的中间物全部回添可以得到口感良好、品质稳定、营养成分能达到LS/T3244‑2015《全麦粉》要求的全麦粉。

Description

一种全麦粉加工工艺
技术领域
本发明涉及一种全麦粉加工工艺,属于小麦制粉加工领域。
背景技术
近年来,随着生活水平的提高,人们对食品的关注点开始转向保健和营养。全麦食品作为一种营养价值较高的产品,也越发地引起关注。与普通而粉相比,全麦粉富含人类饮食上不可缺少的、营养价值极高的膳食纤维,以及维生素B,锰、铁、锌、钾等矿物质元素,能有效地预防癌症、心血管病、肥胖以及糖尿病等。饮食中若含有较高比例的全谷物,可以有效地降低多种慢性疾病的发病率。西方很多国家在20世纪80年代就开始了对全谷物食品的研究,就美国而言,自2005年饮食指南着重强调了全麦食品后,每年的全麦粉产量都在快速增长,全谷物食品己经达到谷物食品总产量的40%。我国全麦粉的起步较晚,虽然经过几十年的研究已取得一定成果,但目前还是处于起步阶段,大多数面粉加工企业没有一套专业的全麦粉加工工艺,仅仅是在面粉里掺入些粉碎的麸皮就冠之以全麦粉销售,造成市场上全麦粉的质量良莠不齐,也很大程度制约了全麦粉的市场推广。因此2015年7月国家粮食局顺应市场需要及时发布了LS/T3244-2015《全麦粉》的粮食行业标准,如何规范市场,保证质量得到营养价值最大保留而加工性能优良的全麦粉成了全麦制品行业面临的关键问题亟待解决。
目前国内全麦粉的加工工艺主要有“全颗粒碾磨法”和“传统碾磨回填法”两种。“全颗粒碾磨法”采用1-2道短粉路加工工艺将整粒小麦碾磨成粉,制成包含籽粒麸皮、胚乳、胚芽中所有组分的全麦粉,具有出粉率高、流程短的优点,但全颗粒粉碎过程使得全麦粉品质控制难度加大,全麦粉口感较粗糙,而且由于小麦胚芽富含脂肪和酶类,全麦粉稳定性差,无法储藏,这些成为该加工工艺的主要问题。针对这些问题国内很多研究人员都进行了研究,如对小麦进行热处理(微波加热或热风干燥)或蒸汽爆破处理等方法,以杀灭小麦原粮中的微生物并使脂肪酶、过氧化物酶等生物酶失活,提高了全麦粉的稳定性,延长货架期,但是这些处理法后也会造成小麦的蛋白质及有益物质(如维生素)部分变性,面筋含量下降,限制了最终全麦粉产品的适用性。同时,该热处理及气爆处理工艺处理量小、投资大,无法适用于全麦粉规模化生产。
“传统碾磨回填法”是将传统方法制得的面粉与经过碾磨等处理的麸皮与胚芽进行混合,获得的“胚乳+麸皮+胚芽”的配置粉,现在市场上也称之为全麦粉。该工艺的优点是利用传统制粉工艺将麸皮、胚芽和胚乳分开碾磨,保证面粉的质量和麸皮、胚芽的完整性,有利于只需对麸皮和胚芽的单独再加工和稳定性处理,减少处理量降低设备投资和运营成本。该方法还能方便灵活根据不同比例将不同筋力的面粉和麸皮、胚芽粉进行混合,得到具有不同加工特性的配置粉,这也是目前大多数面粉厂为满足客户要求小批量生产全麦粉的加工方法,即在传统制粉生产线上局部增加处理胚芽和麸皮的生产线,利用现有配粉设备,混合而成。然而,根据LS/T3244-2015《全麦粉》对全麦粉的定义“以整粒小麦为原料,经制粉工艺制成的,且小麦胚乳、胚芽与麸皮的相对比例与天然完整颖果基本一致的小麦全粉”,全麦粉的制备需要将小麦中的各种营养成分尽可能完全保留且比例要与小麦籽粒一致。目前面粉厂采用的传统碾磨回填法工艺无法保证胚乳与麸皮、胚芽出自同一批小麦,小麦加工中只要有中间物提取掉就不能保证营养完全,故目前的这种配置粉不是完全意义上的“全麦粉”,而且各厂家添加比例的随意性也无法保证其全麦粉的质量要求,因此,只有通过新的加工工艺实现全籽粒加工,仅去除小麦的外壳等不可食的部分,将流程中提取出来的胚芽、麸皮再处理后完全回添到胚乳粉中,保证最终损失量不能超过谷物2%,麸皮损失量不能超过麸皮总量10%,才能保证其产品的营养成分达到LS/T3244-2015《全麦粉》的要求。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种全麦粉加工工艺,该加工工艺以整粒小麦为原料,通过研磨将其中的麸皮、胚芽和胚乳逐步分离,然后将提取出来的胚芽、麸皮处理后再回添到胚乳粉中以得到口感良好、品质稳定、营养成分能达到LS/T3244-2015《全麦粉》要求的全麦粉,可以解决现有“全颗粒碾磨法”所得产品口感差、品质不稳定的问题及“传统碾磨回填法”仅是在传统制粉工艺中通过在部分面粉中局部简单地回添一些麸皮和胚芽,混合均匀得到配置粉来代替全麦粉的问题。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种全麦粉加工工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:小麦—清理除杂—色选—脱去外果皮—得含麸皮、胚芽的干净麦仁
(2)破渣:采用破渣机将步骤(1)得到的干净麦仁破成2-4块,去除小麦腹沟内的杂质和微生物。
(3)粉碎研磨:对步骤(2)得到的麦仁块依次进行3-4道皮磨,5-6道心磨,1道渣磨,1道尾磨,然后分离出麸皮粉碎物和胚芽粉碎物,得到粗细度符合要求的胚乳粉碎物。
(4)筛理分级:采用高方筛对步骤(3)中分离出的麸皮粉碎物进行筛理精选,然后根据不同粒度要求将麸皮粉碎物分成不同等级。
(5)灭酶:分别对步骤(4)中得到的各等级麸皮粉碎物及步骤(3)中得到的胚芽粉碎物进行灭酶处理,得到性能稳定的麸皮粉碎物和胚芽粉碎物。
(6)回添:将步骤(5)中得到的麸皮粉碎物和胚芽粉碎物根据等级不同和食品感官要求不同与步骤(3)中得到的胚乳粉碎物混合均匀,得到不同等级的全麦粉。
作为优选方案,所述的脱去外果皮的质量占麸皮的3-5%。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
1.本发明工艺通过将全籽粒制粉后的中间物全部回添制成全麦粉,营养成分保持天然比例,不破坏谷物的天然香味和口感,真正在做到全营养的同时,又能适合烘培与蒸煮食品的不同粗细等级要求。
2.本发明工艺在传统的小麦前处理步骤中增加了色选和轻度脱果皮工序,其中,通过色选可以去除小麦中的异色粒、霉变粒、虫蚀粒等杂质,可有效控制原料微生物数量,通过轻度去皮可以有效地去除附着在表皮上的微生物,控制产品的微生物指标在要求范围内;此外,本发明工艺在对小麦磨粉前增加了破渣工序,可以有效去除小麦腹沟内的杂质和微生物,在小麦磨粉后对麸皮和胚芽进行了灭酶处理,可以提高全麦粉的品质及稳定性。
3.本发明粉碎研磨工序的粉路设计采取3-4道皮磨,5-6道心磨,1道渣磨,1道尾磨,碾磨过程中不过份破坏麸皮和胚芽,得到的胚乳品质良好。此外,本发明粉碎研磨工序不需要过度把胚乳和皮层分离加工,与常规制粉粉路相比较,加工路线短加工道数少,设备数量配置少。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步阐述,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1:
一种全麦粉加工工艺,包括以下步骤:
(1)前处理:小麦—清理除杂—色选—脱去外果皮(小麦外表蜡质,占麸皮质量的5-10%)—得含麸皮、胚芽的干净麦仁
小麦首先依次经过润麦、筛理、去石、打麦、风选、二次润麦、去石等工序清理除杂,然后采用色选机处理去除异色粒、霉变粒、虫蚀粒等杂质,最后再使用轻度去皮机去除占麸皮质量3-5%的果皮后得到含麸皮、胚芽的干净麦仁。
(2)破渣:采用破渣机将步骤(1)得到的干净麦仁破成2-4块,去除小麦腹沟内的杂质和微生物。
(3)粉碎研磨:采用磨粉机对步骤(2)得到的麦仁块依次进行3-4道皮磨,5-6道心磨,1道渣磨,1道尾磨,然后分离出麸皮粉碎物和胚芽粉碎物,得到粗细度符合要求的胚乳粉碎物。
(4)筛理分级:采用高方筛对步骤(3)中分离出的麸皮粉碎物进行筛理精选,然后根据不同粒度要求将麸皮粉碎物分成不同等级。其中,通过调节研磨力度以及高方筛的筛网可以得到不同粒度以及不同粒度比例的麸皮粉碎物,各级麸皮的粒度大小参照市场要求和全麦粉制作的食品要求进行。
(5)灭酶:分别对步骤(4)中得到的各等级麸皮粉碎物及步骤(3)中得到的胚芽粉碎物进行灭酶处理,得到性能稳定的麸皮粉碎物和胚芽粉碎物。
(6)回添:将步骤(5)中得到的麸皮粉碎物和胚芽粉碎物根据等级不同和食品感官要求不同与步骤(3)中得到的胚乳粉碎物混合均匀,得到不同等级的全麦粉。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
1.本发明工艺通过将全籽粒制粉后的中间物全部回添制成全麦粉,营养成分保持天然比例,不破坏谷物的天然香味和口感,真正在做到全营养的同时,又能适合烘培与蒸煮食品的不同粗细等级要求。
2.本发明工艺在传统的小麦前处理步骤中增加了色选和轻度脱果皮工序,其中,通过色选可以去除小麦中的异色粒、霉变粒、虫蚀粒等杂质,可有效控制原料微生物数量,通过轻度去皮可以有效地去除附着在表皮上的微生物,控制产品的微生物指标在要求范围内;此外,本发明工艺在对小麦磨粉前增加了破渣工序,可以有效去除小麦腹沟内的杂质和微生物,在小麦磨粉后对麸皮和胚芽进行了灭酶处理,可以提高全麦粉的品质及稳定性。
3.本发明粉碎研磨工序的粉路设计采取3-4道皮磨,5-6道心磨,1道渣磨,1道尾磨,碾磨过程中不过份破坏麸皮和胚芽,得到的胚乳品质良好。此外,本发明粉碎研磨工序不需要过度把胚乳和皮层分离加工,与常规制粉粉路相比较,加工路线短加工道数少,设备数量配置少。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种全麦粉加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)前处理:小麦—清理除杂—色选—脱去外果皮—得含麸皮、胚芽的干净麦仁
(2)破渣:采用破渣机将步骤(1)得到的干净麦仁破成2-4块,去除小麦腹沟内的杂质和微生物。
(3)粉碎研磨:对步骤(2)得到的麦仁块依次进行3-4道皮磨,5-6道心磨,1道渣磨,1道尾磨,然后分离出麸皮粉碎物和胚芽粉碎物,得到粗细度符合要求的胚乳粉碎物。
(4)筛理分级:采用高方筛对步骤(3)中分离出的麸皮粉碎物进行筛理精选,然后根据不同粒度要求将麸皮粉碎物分成不同等级。
(5)灭酶:分别对步骤(4)中得到的各等级麸皮粉碎物及步骤(3)中得到的胚芽粉碎物进行灭酶处理,得到性能稳定的麸皮粉碎物和胚芽粉碎物。
(6)回添:将步骤(5)中得到的麸皮粉碎物和胚芽粉碎物根据等级不同和食品感官要求不同与步骤(3)中得到的胚乳粉碎物混合均匀,得到不同等级的全麦粉。
2.如权利要求1所述的一种全麦粉加工工艺,其特征在于,所述的脱去外果皮的质量占麸皮的3-5%。
CN201810404536.8A 2018-04-28 2018-04-28 一种全麦粉加工工艺 Expired - Fee Related CN108371986B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810404536.8A CN108371986B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种全麦粉加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810404536.8A CN108371986B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种全麦粉加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108371986A true CN108371986A (zh) 2018-08-07
CN108371986B CN108371986B (zh) 2020-12-25

Family

ID=63033055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810404536.8A Expired - Fee Related CN108371986B (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种全麦粉加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108371986B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109701694A (zh) * 2018-12-17 2019-05-03 何天玉 全谷物粉生产工艺
CN110101001A (zh) * 2019-05-20 2019-08-09 重庆工商大学 一种3d-全麦粉生产方法及应用
CN110787862A (zh) * 2019-09-23 2020-02-14 广西月神全谷物食品有限公司 小麦垂直制粉的工艺
CN112024003A (zh) * 2019-09-23 2020-12-04 河南工业大学 一种小麦剥皮制粉工艺
CN114192212A (zh) * 2021-11-24 2022-03-18 江苏大学 一种营养小麦粉及其生产方法
CN114794366A (zh) * 2022-06-24 2022-07-29 三亚国高孵化器运营管理有限公司 一种全麦粉的加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1206629A (zh) * 1998-04-24 1999-02-03 陈虎 一种全麦粉和连麸粉食用麦麸精粉的生产方法
US20080171114A1 (en) * 2006-12-20 2008-07-17 Castillo Rodriguez Francisco B Process for the production of refined whole-wheat flour with low coloration
CN101623063A (zh) * 2009-08-17 2010-01-13 南京财经大学 全麦粉的生产方法
CN102049327A (zh) * 2009-10-29 2011-05-11 王洪福 粗皮磨脱皮脱胚,细皮磨提胚的小麦制粉工艺流程
CN102150840A (zh) * 2010-12-29 2011-08-17 国家粮食局科学研究院 一种稳定化全麦粉的制备方法
CN104207017A (zh) * 2014-08-07 2014-12-17 张付伟 全麦粉的制备方法
CN104923330A (zh) * 2015-07-04 2015-09-23 桓台东奇粉体设备有限公司 全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺
CN105995467A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 河北科技大学 一种长货架期全麦主食专用粉的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1206629A (zh) * 1998-04-24 1999-02-03 陈虎 一种全麦粉和连麸粉食用麦麸精粉的生产方法
US20080171114A1 (en) * 2006-12-20 2008-07-17 Castillo Rodriguez Francisco B Process for the production of refined whole-wheat flour with low coloration
CN101623063A (zh) * 2009-08-17 2010-01-13 南京财经大学 全麦粉的生产方法
CN102049327A (zh) * 2009-10-29 2011-05-11 王洪福 粗皮磨脱皮脱胚,细皮磨提胚的小麦制粉工艺流程
CN102150840A (zh) * 2010-12-29 2011-08-17 国家粮食局科学研究院 一种稳定化全麦粉的制备方法
CN104207017A (zh) * 2014-08-07 2014-12-17 张付伟 全麦粉的制备方法
CN104923330A (zh) * 2015-07-04 2015-09-23 桓台东奇粉体设备有限公司 全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺
CN105995467A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 河北科技大学 一种长货架期全麦主食专用粉的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109701694A (zh) * 2018-12-17 2019-05-03 何天玉 全谷物粉生产工艺
CN110101001A (zh) * 2019-05-20 2019-08-09 重庆工商大学 一种3d-全麦粉生产方法及应用
CN110787862A (zh) * 2019-09-23 2020-02-14 广西月神全谷物食品有限公司 小麦垂直制粉的工艺
CN112024003A (zh) * 2019-09-23 2020-12-04 河南工业大学 一种小麦剥皮制粉工艺
CN114192212A (zh) * 2021-11-24 2022-03-18 江苏大学 一种营养小麦粉及其生产方法
CN114192212B (zh) * 2021-11-24 2023-09-22 江苏大学 一种营养小麦粉及其生产方法
CN114794366A (zh) * 2022-06-24 2022-07-29 三亚国高孵化器运营管理有限公司 一种全麦粉的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108371986B (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108371986A (zh) 一种全麦粉加工工艺
CN101049135B (zh) 青稞的深加工方法及其产品
CN101253954B (zh) 小麦膨化麸皮粉、其制备及应用
CN101193707B (zh) 得自粮谷的营养部分
CN101217883A (zh) 用于乳基和谷物基食品的预糊化玉米粉的连续生产
CN105414028B (zh) 一种荞麦加工过程脱壳后的料粒分离工艺
CN104207017A (zh) 全麦粉的制备方法
CN101904464A (zh) 高胚小米营养米粉及其加工方法
CN104323121A (zh) 一种全谷物营养粉及其制备工艺
CN103947958A (zh) 一种全谷物营养早餐食品的制备方法
CN104920995A (zh) 一种南瓜营养米及其制备方法
CN1206629A (zh) 一种全麦粉和连麸粉食用麦麸精粉的生产方法
JP2011177101A (ja) 焼成食品用食物繊維、およびそれを配合した焼成食品用小麦粉組成物
CN111317094A (zh) 一种小麦全麦粉制作工艺
US2230417A (en) Cereal flour and method of making the same
CN105057018A (zh) 一种提高粳米整粒度的加工方法
CN105962020A (zh) 一种健脾养胃高筋面粉及其制备方法
CN108740205A (zh) 一种养生小杂粮加工方法
Liu et al. Trends in whole grain processing technology and product development
Das et al. Processing of cereals
CN105962012A (zh) 一种润肠通便高筋面粉及其制备方法
RU2537528C2 (ru) Способ производства крупы из зерна тритикале (типа перловая)
Khetarpaul Bakery science and cereal technology
CN112450364A (zh) 一种营养面粉及其生产方法
CN104886480A (zh) 一种绿豆营养米及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200702

Address after: Room 108-22, 1st floor, former maritime administration office building, Yangpu Economic Development Zone, Hainan Province, 570000

Applicant after: Hainan Hengfeng Hetao noodle Co., Ltd

Applicant after: WUXI DOON-GRAIN ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 015000 South Road Construction of Linhe District, Bayannaoer, the Inner Mongolia Autonomous Region, No. 40

Applicant before: INNER MONGOLIA HENGFENG GROUP YINLIANG FLOUR INDUSTRY Co.,Ltd.

Applicant before: WUXI DOON-GRAIN ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201225

Termination date: 20210428

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee