CN209394773U - 一种小尺寸pcb的cnc钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，包括基座、转盘和气压杆，所述基座的内部安装有分离箱，且分离箱与基座之间为活动连接，所述转盘安置在基座的上方，且转盘的底部连接有驱动电机，所述转盘与基座之间为活动连接，且转盘与驱动电机之间为螺钉连接，所述气压杆安装在转盘的外侧，且气压杆的顶端固定有卡板，所述气压杆与基座之间为螺钉连接，所述转盘的后端安装有钻孔架，且钻孔架的内部安置有升降气缸，所述钻孔架与基座之间为螺钉连接。该小尺寸PCB的CNC钻孔装置设置有分离箱与分离网布，通过分离箱能够对二者进行进行初步分类，使得金属铜废屑能够进行回收，从而节省了装置加工时所产生的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB制作技术领域，具体为一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，在PCB加工过程中，常规PCB成品尺寸在24mm*24mm,CNC定位孔在2个以上，CNC时采用3孔或多孔进行定位作业，PCB的CNC钻孔装置是一种对PCB板进行加工处理的钻孔装置。
市场上的PCB尺寸在24mm*24mm以上，板内图形密度适中，有空间加定位孔或增加辅助工艺边加定位，针对客户尺寸小于24mm*24mm的产品，交货尺寸内无法增加定位孔(线路与通孔密集)，采用常规做法会导致产品尺寸不合格或直接报废的问题，为此，我们提出一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的PCB尺寸在24mm*24mm以上，板内图形密度适中，有空间加定位孔或增加辅助工艺边加定位，针对客户尺寸小于24mm*24mm的产品，交货尺寸内无法增加定位孔(线路与通孔密集)，采用常规做法会导致产品尺寸不合格或直接报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，包括基座、转盘和气压杆，所述基座的内部安装有分离箱，且分离箱与基座之间为活动连接，所述转盘安置在基座的上方，且转盘的底部连接有驱动电机，所述转盘与基座之间为活动连接，且转盘与驱动电机之间为螺钉连接，所述气压杆安装在转盘的外侧，且气压杆的顶端固定有卡板，所述气压杆与基座之间为螺钉连接，所述转盘的后端安装有钻孔架，且钻孔架的内部安置有升降气缸，所述钻孔架与基座之间为螺钉连接，且钻孔架与升降气缸之间为螺钉连接，所述升降气缸的下方连接有钻孔机，且钻孔机的外侧安装有压板，所述升降气缸与钻孔机之间为螺钉连接，且钻孔机与压板之间为螺钉连接，所述钻孔机的下方安置有红外传感器，所述转盘的上方安装有放置架，且放置架的外侧安置有排渣口，所述转盘与放置架之间为固定连接，且放置架与排渣口之间为固定连接。
优选的，所述分离箱包括分离网布、连接管和吸尘电机，所述分离箱的内部安装有分离网布，且分离网布与分离箱之间为活动连接，所述分离箱的上方安置有连接管，且连接管的内侧安装有吸尘电机，所述分离箱与连接管之间为活动连接，且连接管与吸尘电机之间为螺钉连接，所述连接管与基座之间为活动连接，所述分离网布与分离箱之间为嵌套结构，且分离箱与吸尘电机之间为拆卸结构。
优选的，所述卡板通过气压杆与转盘的凹槽构成卡合结构，且卡板通过气压杆与基座的凸块构成升降结构。
优选的，所述放置架包括限制板、转板、海绵填充圈、卡合弹簧和隔离板，所述放置架的外侧安装有限制板，且限制板与基座之间为螺钉连接，所述放置架的内侧安置有转板，且转板的内侧安装有海绵填充圈，所述放置架与转板之间为活动连接，所述转板的右侧安装有卡合弹簧，且卡合弹簧的顶部固定有隔离板，所述卡合弹簧与放置架之间为固定连接，所述放置架设置有八个，且其均匀的分布在转盘上，并且隔离板通过卡合弹簧与放置架构成弹性结构。
优选的，所述转板的内侧与海绵填充圈的外侧之间紧密贴合，且转板与海绵填充圈之间为粘接连接。
优选的，所述排渣口包括转轴、填块和复位弹簧。所述排渣口的外侧安装有转轴，且转轴的底部连接有填块，所述排渣口与转轴之间为活动连接，且转轴与填块之间为固定连接，所述填块的底部固定有复位弹簧，且复位弹簧与排渣口之间为固定连接，所述填块底部的凸板与排渣口的卡槽之间为卡合结构，且填块通过转轴与排渣口构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该小尺寸PCB的CNC钻孔装置设置有分离箱与分离网布，通过分离箱能够对二者进行进行初步分类，使得金属铜废屑能够进行回收，从而节省了装置加工时所产生的浪费，使得装置加工的成本能够得到相应的减少，而且分离网布的通孔大小远小于金属铜的大小，所以能够简便金属铜的收集，从而减少了工作人员的操作难度；
2、该小尺寸PCB的CNC钻孔装置设置有卡板与气压杆，通过卡板与气压杆的使用，能够避免转盘上的装置在进行钻孔时发生晃动，从而防止了钻孔的范围发生改变，进而防止了原材料受到破坏而无法正常使用的情况发生，从而降低了装置加工时的原材料过度浪费的可能，减少了装置生产的成本；
3、该小尺寸PCB的CNC钻孔装置设置有海绵填充圈，通过海绵填充圈的使用，能够增加限制板与原料之间的固定强度，从而避免了在转动限制板的时候原料板与限制板二者发生分离，进而避免了装置无法正常工作的情况，而且隔离板上方的斜坡和转板侧边的滑珠能够简便装置对原料板固定的过程，从而提高了原料板安装的速度，使得装置的加工效率更快，通过填块能防止填块与排渣口在工作时发生晃动的可能，进而避免了废屑淤积在装置上，从而减少了人工清洁装置的时间消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分离箱内部左视结构示意图；
图3为本实用新型放置架结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、分离箱；201、分离网布；202、连接管；203、吸尘电机；3、转盘；4、驱动电机；5、气压杆；6、卡板；7、钻孔架；8、升降气缸；9、钻孔机；10、压板；11、红外传感器；12、放置架；1201、限制板；1202、转板；1203、填充圈；1204、卡合弹簧；1205、隔离板；13、排渣口；1301、转轴；1302、填块；1303、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，包括基座1、分离箱2、分离网布201、连接管202、吸尘电机203、转盘3、驱动电机4、气压杆5、卡板6、钻孔架7、升降气缸8、钻孔机9、压板10、红外传感器11、放置架12、限制板1201、转板1202、海绵填充圈1203、卡合弹簧1204、隔离板1205、排渣口13、转轴1301、填块1302和复位弹簧1303，基座1的内部安装有分离箱2，且分离箱2与基座1之间为活动连接，分离箱2包括分离网布201、连接管202和吸尘电机203，分离箱2的内部安装有分离网布201，且分离网布201与分离箱2之间为活动连接，分离箱2的上方安置有连接管202，且连接管202的内侧安装有吸尘电机203，分离箱2与连接管202之间为活动连接，且连接管202与吸尘电机203之间为螺钉连接，连接管202与基座1之间为活动连接，分离网布201与分离箱2之间为嵌套结构，且分离箱2与吸尘电机203之间为拆卸结构，将分离网布201放入分离箱2中，接着在分离箱2中注入水，再将连接管202与分离箱2进行固定，然后将分离箱2推入基座1，吸尘电机203运行，对废屑进行吸收通过在分离箱2能够对钻孔时产生的金属废屑和非金属废屑进行分类收集，金属废屑因为密度大，所以能够沉入水中，非金属废屑因为密度小会漂浮在水的上方，所以通过分离箱2能够对二者进行进行初步分类，使得金属铜废屑能够进行回收，从而节省了装置加工时所产生的浪费，使得装置加工的成本能够得到相应的减少，而且分离网布201的通孔大小远小于金属铜的大小，所以能够简便金属铜的收集，从而减少了工作人员的操作难度，转盘3安置在基座1的上方，且转盘3的底部连接有驱动电机4，转盘3与基座1之间为活动连接，且转盘3与驱动电机4之间为螺钉连接，气压杆5安装在转盘3的外侧，且气压杆5的顶端固定有卡板6，气压杆5与基座1之间为螺钉连接，卡板6通过气压杆5与转盘3的凹槽构成卡合结构，且卡板6通过气压杆5与基座1的凸块构成升降结构，拉开卡板6，接着驱动电机4运行，带动转盘3转动，期间气压杆5收缩，当转盘3从一个加工位转动到另一个加工位后，卡板6在气压杆5的作用下与相对位置的转盘3的凹槽进行卡合，从而对转盘3进行固定，通过卡板6与气压杆5的使用，能够避免转盘3上的装置在进行钻孔时发生晃动，从而防止了钻孔的范围发生改变，进而防止了原材料受到破坏而无法正常使用的情况发生，从而降低了装置加工时的原材料过度浪费的可能，减少了装置生产的成本；
转盘3的后端安装有钻孔架7，且钻孔架7的内部安置有升降气缸8，钻孔架7与基座1之间为螺钉连接，且钻孔架7与升降气缸8之间为螺钉连接，升降气缸8的下方连接有钻孔机9，且钻孔机9的外侧安装有压板10，升降气缸8与钻孔机9之间为螺钉连接，且钻孔机9与压板10之间为螺钉连接，钻孔机9的下方安置有红外传感器11，转盘3的上方安装有放置架12，且放置架12的外侧安置有排渣口13，转盘3与放置架12之间为固定连接，且放置架12与排渣口13之间为固定连接放置架12包括限制板1201、转板1202、海绵填充圈1203、卡合弹簧1204和隔离板1205，放置架12的外侧安装有限制板1201，且限制板1201与基座1之间为螺钉连接，放置架12的内侧安置有转板1202，且转板1202的内侧安装有海绵填充圈1203，放置架12与转板1202之间为活动连接，转板1202的右侧安装有卡合弹簧1204，且卡合弹簧1204的顶部固定有隔离板1205，卡合弹簧1204与放置架12之间为固定连接，放置架12设置有八个，且其均匀的分布在转盘3上，并且隔离板1205通过卡合弹簧1204与放置架12构成弹性结构，转板1202的内侧与海绵填充圈1203的外侧之间紧密贴合，且转板1202与海绵填充圈1203之间为粘接连接，将原料板放入转板1202中，接着顺时针转动转板1202，当转板1202侧边的滑珠与隔离板1205接触时，在隔离板1205上方的斜坡和转板1202侧边的滑珠两者之间的相互作用下，带动隔离板1205向着卡合弹簧1204的方向移动，同时卡合弹簧1204收缩，通过海绵填充圈1203的使用，能够增加限制板1201与原料之间的固定强度，从而避免了在转动限制板1201的时候原料板与限制板1201二者发生分离，进而避免了装置无法正常工作的情况，而且隔离板1205上方的斜坡和转板1202侧边的滑珠能够简便装置对原料板固定的过程，从而提高了原料板安装的速度，使得装置的加工效率更快，
排渣口13包括转轴1301、填块1302和复位弹簧1303。排渣口13的外侧安装有转轴1301，且转轴1301的底部连接有填块1302，排渣口13与转轴1301之间为活动连接，且转轴1301与填块1302之间为固定连接，填块1302的底部固定有复位弹簧1303，且复位弹簧1303与排渣口13之间为固定连接，填块1302底部的凸板与排渣口13的卡槽之间为卡合结构，且填块1302通过转轴1301与排渣口13构成转动结构，将连接管202与排渣口13对齐，当转盘3转动，带动放置架12进行转动，同时连接管202与排渣口13分离，带动填块1302发生转动，当连接管202与排渣口13完全分离后，填块1302在复位弹簧1303的作用下复位，然后连接管202与下一个排渣口13对齐，通过填块1302能防止填块1302与排渣口13在工作时发生晃动的可能，进而避免了废屑淤积在装置上，从而减少了人工清洁装置的时间消耗。
工作原理：对于这类的钻孔装置,将原料板放入转板1202中，接着顺时针转动转板1202，当转板1202侧边的滑珠与隔离板1205接触时，在隔离板1205上方的斜坡和转板1202侧边的滑珠两者之间的相互作用下，带动隔离板1205向着卡合弹簧1204的方向移动，同时卡合弹簧1204收缩，通过海绵填充圈1203的使用，能够增加限制板1201与原料之间的固定强度，从而避免了在转动限制板1201的时候原料板与限制板1201二者发生分离，接着将分离网布201放入分离箱2中，接着在分离箱2中注入水，再将连接管202与分离箱2进行固定，然后将分离箱2推入基座1，吸尘电机203运行，吸尘电机203型号为Y280M-2，对废屑进行吸收，通过在分离箱2能够对钻孔时产生的金属废屑和非金属废屑进行分类收集，金属废屑因为密度大，所以能够沉入水中，非金属废屑因为密度小会漂浮在水的上方，所以通过分离箱2能够对二者进行进行初步分类，使得金属铜废屑能够进行回收，从而节省了装置加工时所产生的浪费，使得装置加工的成本能够得到相应的减少，当两个红外传感器11同时被遮挡时，升降气缸8伸展，带动钻孔机9下降，接着钻孔机9在其内部的电动机的作用下运行，钻孔机9内部的电动机型号为Y280M-2，然后对原料板进行钻孔，当钻孔机9下方的压板10与限制板1201接触时，升降气缸8收缩，带动钻孔机9复位，然后拉开卡板6，接着驱动电机4运行，驱动电机4型号为Y280M-2，带动转盘3转动，期间气压杆5收缩，当转盘3从一个加工位转动到另一个加工位后，卡板6在气压杆5的作用下与相对位置的转盘3的凹槽进行卡合，从而对转盘3进行固定，通过卡板6与气压杆5的使用，能够避免转盘3上的装置在进行钻孔时发生晃动，从而防止了钻孔的范围发生改变，接着工作人员将加工后的PCB板取下，就这样完成整个钻孔装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，包括基座(1)、转盘(3)和气压杆(5)，其特征在于：所述基座(1)的内部安装有分离箱(2)，且分离箱(2)与基座(1)之间为活动连接，所述转盘(3)安置在基座(1)的上方，且转盘(3)的底部连接有驱动电机(4)，所述转盘(3)与基座(1)之间为活动连接，且转盘(3)与驱动电机(4)之间为螺钉连接，所述气压杆(5)安装在转盘(3)的外侧，且气压杆(5)的顶端固定有卡板(6)，所述气压杆(5)与基座(1)之间为螺钉连接，所述转盘(3)的后端安装有钻孔架(7)，且钻孔架(7)的内部安置有升降气缸(8)，所述钻孔架(7)与基座(1)之间为螺钉连接，且钻孔架(7)与升降气缸(8)之间为螺钉连接，所述升降气缸(8)的下方连接有钻孔机(9)，且钻孔机(9)的外侧安装有压板(10)，所述升降气缸(8)与钻孔机(9)之间为螺钉连接，且钻孔机(9)与压板(10)之间为螺钉连接，所述钻孔机(9)的下方安置有红外传感器(11)，所述转盘(3)的上方安装有放置架(12)，且放置架(12)的外侧安置有排渣口(13)，所述转盘(3)与放置架(12)之间为固定连接，且放置架(12)与排渣口(13)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，其特征在于：所述分离箱(2)包括分离网布(201)、连接管(202)和吸尘电机(203)，所述分离箱(2)的内部安装有分离网布(201)，且分离网布(201)与分离箱(2)之间为活动连接，所述分离箱(2)的上方安置有连接管(202)，且连接管(202)的内侧安装有吸尘电机(203)，所述分离箱(2)与连接管(202)之间为活动连接，且连接管(202)与吸尘电机(203)之间为螺钉连接，所述连接管(202)与基座(1)之间为活动连接，所述分离网布(201)与分离箱(2)之间为嵌套结构，且分离箱(2)与吸尘电机(203)之间为拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，其特征在于：所述卡板(6)通过气压杆(5)与转盘(3)的凹槽构成卡合结构，且卡板(6)通过气压杆(5)与基座(1)的凸块构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，其特征在于：所述放置架(12)包括限制板(1201)、转板(1202)、海绵填充圈(1203)、卡合弹簧(1204)和隔离板(1205)，所述放置架(12)的外侧安装有限制板(1201)，且限制板(1201)与基座(1)之间为螺钉连接，所述放置架(12)的内侧安置有转板(1202)，且转板(1202)的内侧安装有海绵填充圈(1203)，所述放置架(12)与转板(1202)之间为活动连接，所述转板(1202)的右侧安装有卡合弹簧(1204)，且卡合弹簧(1204)的顶部固定有隔离板(1205)，所述卡合弹簧(1204)与放置架(12)之间为固定连接，所述放置架(12)设置有八个，且其均匀的分布在转盘(3)上，并且隔离板(1205)通过卡合弹簧(1204)与放置架(12)构成弹性结构。
5.根据权利要求4所述的一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，其特征在于：所述转板(1202)的内侧与海绵填充圈(1203)的外侧之间紧密贴合，且转板(1202)与海绵填充圈(1203)之间为粘接连接。
6.根据权利要求1所述的一种小尺寸PCB的CNC钻孔装置，其特征在于：所述排渣口(13)包括转轴(1301)、填块(1302)和复位弹簧(1303)，所述排渣口(13)的外侧安装有转轴(1301)，且转轴(1301)的底部连接有填块(1302)，所述排渣口(13)与转轴(1301)之间为活动连接，且转轴(1301)与填块(1302)之间为固定连接，所述填块(1302)的底部固定有复位弹簧(1303)，且复位弹簧(1303)与排渣口(13)之间为固定连接，所述填块(1302)底部的凸板与排渣口(13)的卡槽之间为卡合结构，且填块(1302)通过转轴(1301)与排渣口(13)构成转动结构。
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| CN114311134A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-04-12 | 鹤山市泰利诺电子有限公司 | 用于pcb钻孔机的自动装销钉机构 |
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