CN114833302A - 一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，涉及金属铸造技术领域，包括筛分筒、锥形外筒和吸附杆；所述底座后端顶部与进料漏斗相连，且导料槽安装在底座内；所述电机呈倾斜状安装在底座顶侧，且电机与同步带相连；所述筛分筒内部为中空状，且滤板安装在筛分筒内，并且筛分筒安装在底座顶部内；所述锥形外筒与筛分筒相连；本发明通过吸附杆外侧磁筒所产生的磁吸力，对铸造砂内部所含有的金属碎屑进行吸附，减少铸造砂内部金属碎屑含量，保障铸造砂使用质量，并通过手动螺栓将吸附杆固定安装在筛分筒内，以便工作人员定期将吸附杆从筛分筒内部取出，对磁筒外部所吸附的金属碎屑进行清洁，保障磁筒对铸造砂内部金属碎屑吸附效果。
Description
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置。
背景技术
铸造砂是金属铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格金属铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。铸造砂在加工过程中需要使用铸造砂处理装置进行预处理，将其中的大粒度杂质去除以保证铸型砂模的品质。
铸造砂处理装置可以参考CN211888868U号专利，其主要包括主体单元以及和筛分单元，所述主体单元包括底板、壳体、导料板一和导料板二，所述底板的顶部设置有壳体，所述壳体的内部从左至右分别设置有粗砂收集腔和细砂收集腔，且粗砂收集腔与细砂收集腔之间设置有圆形通孔。
现有类似的铸造砂处理装置在使用时，对铸造砂内部所含有的金属碎渣吸附处理效果较差，由于铸造砂通常需要连续重复使用，铸造使用后的铸造砂内容易含有少量金属杂质，日积月累容易影响铸造砂对金属工件铸造质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，以解决现有类似铸造砂筛分装置在使用时，对铸造砂内部所含有的金属碎渣吸附处理效果较差，由于铸造砂通常需要连续重复使用，铸造使用后的铸造砂内容易含有少量金属杂质，日积月累容易影响铸造砂对金属工件铸造质量的问题。
本发明一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，包括底座、电机、筛分筒、锥形外筒和吸附杆；
所述底座后端顶部与进料漏斗相连，且导料槽安装在底座内；
所述电机呈倾斜状安装在底座顶侧，且电机与同步带相连；
所述筛分筒内部为中空状，且滤板安装在筛分筒内，并且筛分筒安装在底座顶部内；
所述锥形外筒与筛分筒相连，且锥形外筒内部为中空状结构，并且锥形外筒与同步带相连；
所述吸附杆位于筛分筒内部，且吸附杆前端连接有手动螺栓。
进一步的，所述底座顶部前后两端分别安装有前支撑架和后支撑架，筛分筒前端转动连接于前支撑架内，筛分筒后端转动连接于后支撑架内，筛分筒与底座之间倾斜夹角为5°。
进一步的，所述筛分筒外侧安装有两处滤板，滤板呈圆弧状。
进一步的，所述进料漏斗固定安装在后支撑架顶部内，进料漏斗底端位于筛分筒后端进料口内，进料漏斗外侧与筛分筒内侧间隔距离为5mm。
进一步的，所述锥形外筒固定安装在筛分筒外侧，锥形外筒外侧后端呈环绕状开设有漏砂口。
进一步的，所述锥形外筒底侧与底座之间倾斜夹角为5°。
进一步的，所述电机驱动轴上安装有主动带轮，锥形外筒外部设有从动带轮，主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接。
进一步的，所述底座顶部设有两处支撑板，导料槽两端分别与两支撑板相连，导料槽呈倾斜状朝向底座右侧，锥形外筒后端漏砂口位于导料槽正上方。
进一步的，所述筛分筒内部前后两端分别设有支架，吸附杆前后两端分别插合连接于两支架内，吸附杆外侧套装有磁筒，磁筒与筛分筒内壁间隔距离为10cm。
进一步的，所述吸附杆前端设有把手，吸附杆前端呈对称状开设有连孔，支架外侧呈对称状开设有螺孔，连孔与螺孔相连通，手动螺栓连接于连孔和螺孔内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.筛分筒与滤板的设置，有利于当铸造砂进入筛分筒内部时，筛分筒带动滤板转动，使符合规格的铸造砂通过滤板落出，不符合规格的铸造砂通过筛分筒前端排出；并且配合锥形外筒的设置，通过锥形外筒对筛分筒外部所落出的铸造砂进行承接收集，使锥形外筒内部符合规格的铸造砂受倾斜角度和转动的双重影响滑动至后端，经漏砂口排出，使符合规格的铸造砂与不符合规格的铸造砂之间保持较远距离，防止两者发生混淆。
2.吸附杆与磁筒的设置，有利于通过吸附杆外侧磁筒所产生的磁吸力，对铸造砂内部所含有的金属碎屑进行吸附，减少铸造砂内部金属碎屑含量，保障铸造砂使用质量；并通过手动螺栓将吸附杆固定安装在筛分筒内，以便工作人员定期将吸附杆从筛分筒内部取出，对磁筒外部所吸附的金属碎屑进行清洁，保障磁筒对铸造砂内部金属碎屑吸附效果。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的右视图。
图3是本发明的底座轴视结构示意图。
图4是本发明的筛分筒与锥形外筒连接结构示意图。
图5是本发明的筛分筒内部吸附杆拆分结构示意图。
图6是本发明的筛分筒与锥形外筒剖视结构示意图。
图7是本发明的筛分筒与锥形外筒拆分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、前支撑架；102、后支撑架；103、支撑板；2、进料漏斗；3、导料槽；4、电机；401、主动带轮；5、同步带；6、筛分筒；601、支架；6011、螺孔；7、滤板；8、锥形外筒；801、漏砂口；802、从动带轮；9、吸附杆；901、把手；902、连孔；10、磁筒；11、手动螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，包括底座1、电机4、筛分筒6、锥形外筒8和吸附杆9；
底座1后端顶部与进料漏斗2相连，且导料槽3安装在底座1内；
电机4呈倾斜状安装在底座1顶侧，且电机4与同步带5相连；
筛分筒6内部为中空状，且滤板7安装在筛分筒6内，并且筛分筒6安装在底座1顶部内；
底座1顶部前后两端分别安装有前支撑架101和后支撑架102，筛分筒6前端转动连接于前支撑架101内，筛分筒6后端转动连接于后支撑架102内，筛分筒6与底座1之间倾斜夹角为5°；
锥形外筒8与筛分筒6相连，且锥形外筒8内部为中空状结构，并且锥形外筒8与同步带5相连；
吸附杆9位于筛分筒6内部，且吸附杆9前端连接有手动螺栓11。
其中，筛分筒6外侧安装有两处滤板7，滤板7呈圆弧状；具体作用，当铸造砂进入筛分筒6内部时，筛分筒6带动滤板7转动，通过滤板7对铸造砂进行筛选，使符合规格的铸造砂通过滤板7落出，不符合规格的铸造砂通过筛分筒6前端排出。
其中，进料漏斗2固定安装在后支撑架102顶部内，进料漏斗2底端位于筛分筒6后端进料口内，进料漏斗2外侧与筛分筒6内侧间隔距离为5mm；具体作用，可将铸造砂通过进料漏斗2导入转动状态的筛分筒6内，保障筛分筒6内部铸造砂加注效果。
其中，锥形外筒8固定安装在筛分筒6外侧，锥形外筒8外侧后端呈环绕状开设有漏砂口801；具体作用，通过锥形外筒8对筛分筒6外部所落出的铸造砂进行承接收集，将符合规格的铸造砂通过锥形外筒8后端漏砂口801排出，使符合规格的铸造砂与不符合规格的铸造砂之间保持较远距离，防止两者发生混淆。
其中，锥形外筒8底侧与底座1之间倾斜夹角为5°；具体作用，使锥形外筒8内部符合规格的铸造砂受倾斜角度和转动的双重影响滑动至后端，经漏砂口801排出，提升锥形外筒8内部铸造砂流通性。
其中，电机4驱动轴上安装有主动带轮401，锥形外筒8外部设有从动带轮802，主动带轮401通过同步带5与从动带轮802传动连接。
其中，底座1顶部设有两处支撑板103，导料槽3两端分别与两支撑板103相连，导料槽3呈倾斜状朝向底座1右侧，锥形外筒8后端漏砂口801位于导料槽3正上方；具体作用，通过导料槽3对锥形外筒8后端漏砂口801所排出铸造砂进行承接，使铸造砂经导料槽3滑动至底座1后侧，以便对符合规格的铸造砂进行收集。
其中，筛分筒6内部前后两端分别设有支架601，吸附杆9前后两端分别插合连接于两支架601内，吸附杆9外侧套装有磁筒10，磁筒10与筛分筒6内壁间隔距离为10cm；具体作用，通过吸附杆9外侧磁筒10所产生的磁吸力，对铸造砂内部所含有的金属碎屑进行吸附，减少铸造砂内部金属碎屑含量，保障铸造砂使用质量。
其中，吸附杆9前端设有把手901，吸附杆9前端呈对称状开设有连孔902，支架601外侧呈对称状开设有螺孔6011，连孔902与螺孔6011相连通，手动螺栓11连接于连孔902和螺孔6011内；具体作用，通过手动螺栓11将吸附杆9固定安装在筛分筒6内，以便工作人员定期将吸附杆9从筛分筒6内部取出，对磁筒10外部所吸附的金属碎屑进行清洁，保障磁筒10对铸造砂内部金属碎屑吸附效果。
在另一实施例中，底座1底部安装有万向支撑轮和可调式支撑腿，底座1左侧设有推把；具体作用，方便工作人员对底座1进行推行移动，使筛分装置移动更加轻便，并在底座1移动后，通过可调式支撑腿对底座1底部进行固定支撑，保障筛分装置使用时的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，电机4通过同步带5带动筛分筒6和锥形外筒8同步转动，铸造砂通过进料漏斗2导入转动状态的筛分筒6内，筛分筒6带动滤板7转动，通过滤板7对铸造砂进行筛选，使符合规格的铸造砂通过滤板7落入锥形外筒8内，不符合规格的铸造砂通过筛分筒6前端排出；锥形外筒8内部符合规格的铸造砂受倾斜角度和转动的双重影响滑动至后端，经漏砂口801排出，导料槽3对锥形外筒8后端漏砂口801所排出铸造砂进行承接，使铸造砂经导料槽3滑动至底座1后侧，从而使符合规格的铸造砂与不符合规格的铸造砂之间保持较远距离，防止两者发生混淆；在筛分筒6内部铸造砂筛分的同时，吸附杆9外侧磁筒10所产生的磁吸力，对铸造砂内部所含有的金属碎屑进行吸附，减少铸造砂内部金属碎屑含量，保障铸造砂使用质量，工作人员可定期转动手动螺栓11，将吸附杆9从筛分筒6内部取出，对磁筒10外部所吸附的金属碎屑进行清洁，保障磁筒10对铸造砂内部金属碎屑吸附效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：包括底座（1）；
所述底座（1）后端顶部与进料漏斗（2）相连，且导料槽（3）安装在底座（1）内；
电机（4），所述电机（4）呈倾斜状安装在底座（1）顶侧，且电机（4）与同步带（5）相连；
筛分筒（6），所述筛分筒（6）内部为中空状，且滤板（7）安装在筛分筒（6）内，并且筛分筒（6）安装在底座（1）顶部内；
锥形外筒（8），所述锥形外筒（8）与筛分筒（6）相连，且锥形外筒（8）内部为中空状结构，并且锥形外筒（8）与同步带（5）相连；
吸附杆（9），所述吸附杆（9）位于筛分筒（6）内部，且吸附杆（9）前端连接有手动螺栓（11）。
2.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述底座（1）顶部前后两端分别安装有前支撑架（101）和后支撑架（102），筛分筒（6）前端转动连接于前支撑架（101）内，筛分筒（6）后端转动连接于后支撑架（102）内，筛分筒（6）与底座（1）之间倾斜夹角为5°。
3.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述筛分筒（6）外侧安装有两处滤板（7），滤板（7）呈圆弧状。
4.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述进料漏斗（2）固定安装在后支撑架（102）顶部内，进料漏斗（2）底端位于筛分筒（6）后端进料口内，进料漏斗（2）外侧与筛分筒（6）内侧间隔距离为5mm。
5.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述锥形外筒（8）固定安装在筛分筒（6）外侧，锥形外筒（8）外侧后端呈环绕状开设有漏砂口（801）。
6.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述锥形外筒（8）底侧与底座（1）之间倾斜夹角为5°。
7.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述电机（4）驱动轴上安装有主动带轮（401），锥形外筒（8）外部设有从动带轮（802），主动带轮（401）通过同步带（5）与从动带轮（802）传动连接。
8.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设有两处支撑板（103），导料槽（3）两端分别与两支撑板（103）相连，导料槽（3）呈倾斜状朝向底座（1）右侧，锥形外筒（8）后端漏砂口（801）位于导料槽（3）正上方。
9.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述筛分筒（6）内部前后两端分别设有支架（601），吸附杆（9）前后两端分别插合连接于两支架（601）内，吸附杆（9）外侧套装有磁筒（10），磁筒（10）与筛分筒（6）内壁间隔距离为10cm。
10.如权利要求1所述一种金属铸造用铸造砂旋转式金属碎渣分离装置，其特征在于：所述吸附杆（9）前端设有把手（901），吸附杆（9）前端呈对称状开设有连孔（902），支架（601）外侧呈对称状开设有螺孔（6011），连孔（902）与螺孔（6011）相连通，手动螺栓（11）连接于连孔（902）和螺孔（6011）内。
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