CN216173982U - 废旧铁屑筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧铁屑筛分装置，包括：机座支架机构；布设在机座支架机构上的机座调节机构，机座调节机构沿机座支架机构的水平面倾斜布设；布设在机座调节机构上用于对废旧铁屑筛分以过滤杂质的筛分机构；布设在机座调节机构上用于驱动筛分机构旋转的传动机构；布设在机座支架机构上并靠近筛分机构的进料端用于对筛分机构上料的加料机构；用于接收杂质和筛分后的铁屑的收集机构。本实用新型的述废旧铁屑筛分装置，可以自动筛分并去掉废旧铁屑中细小的炉渣、型砂和灰尘等杂质，在废旧铁屑重新回炉熔炼时，有利于减小铁水中质杂的含量，提高了铁水的纯度和降低熔炼所消耗的电能等指标。

Description

废旧铁屑筛分装置

技术领域

本实用新型涉及铁屑加工领域，特别地，涉及一种废旧铁屑筛分装置。

背景技术

废旧铁屑重新回炉熔炼，既有利于降低成本，同时又实现废旧材料再制造，符合绿色制造、循环经济的战略规划，是目前最为常用的废旧铁屑处理方式。作为铸件大国，大部分铸件采用砂模铸造，此工艺铸造出的工件，表面粘有炉渣、型砂等不易清理的杂质，在加工过程中炉渣、型砂等会同铁屑混合在一起，导致铁屑中含有大量的炉渣和型砂，在后续重新回炉熔炼时，铁屑中的炉渣、型砂会大大增加熔炼的难度，一是会产生更多的废渣，增加打渣、排渣的时间、劳动强度和费用；二是炉渣、型砂导电性能差，会增加熔炉的能源消耗和延长熔炼的时间，增加了熔炼成本和降低了生产效率；三是降低了铁水的纯净度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废旧铁屑筛分装置，以解决废旧铁屑含有大量的炉渣、型砂、灰尘等杂质，杂质等清理，无专门针对废旧铁屑中杂质去除的装置的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种废旧铁屑筛分装置，包括：

机座支架机构；

布设在机座支架机构上的机座调节机构，机座调节机构沿机座支架机构的水平面倾斜布设；

布设在机座调节机构上用于对废旧铁屑筛分以过滤杂质的筛分机构；

布设在机座调节机构上用于驱动筛分机构旋转的传动机构；

布设在机座支架机构上并靠近筛分机构的进料端用于对筛分机构上料的加料机构；

用于接收杂质和筛分后的铁屑的收集机构。

进一步地，机座调节机构包括机座调节板，布设在机座调节板的一端用于与机座支架机构连接的第一连接部件，布设在机座调节板另一端的第二连接部件和连接杆，连接杆一端与第二连接部件连接，连接杆另一端与机座支架机构连接。

进一步地，机座调节板的一端与机座支架机构铰接连接，第一连接部件采用连接轴；机座支架机构上间隔布设有多个与连接杆另一端连接的连接部，以调节机座调节板的倾斜角度。

进一步地，机座调节板的一端与机座支架机构铰接连接，第一连接部件采用第一连接轴；机座调节板另一端与连接杆铰接连接，第二连接部件采用第二连接轴；机座支架机构沿竖直方向上间隔布设有多个安装孔或安装槽，连接杆的另一端设有通孔和与通孔配合的第三连接轴，第三连接轴与安装孔或安装槽配合以调节机座调节板的倾斜角度。

进一步地，筛分机构包括用于与传动机构传动连接的传动轴，布设在传动轴上的支撑架，安装在支撑架上并通过支撑架支撑的筛分筒，筛分筒随传动轴同轴转动，筛分筒的内腔中承装有废旧铁屑，传动轴的两端分别设有用于支撑传动轴的第一轴承座和第二轴承座；筛分筒的壁面上设有用于杂质过滤的过滤孔。

进一步地，过滤孔采用多个过滤孔，多个过滤孔沿筛分筒周向间隔布设；筛分筒靠近连接杆的一侧设有进料口，筛分筒远离连接杆的一侧设有出料口。

进一步地，传动机构包括布设在机座调节机构上的减速电机，布设在减速电机的输出轴上的第一转轮，布设在传动轴输入端的第二转轮，布设在第一转轮和第二转轮上用于第一转轮和第二转轮同步转动的皮带。

进一步地，收集机构包括布设在筛分筒的底部并安装在机座调节机构上用于接收筛分筒内通过过滤孔筛分出的杂质的杂质收集槽，布设在杂质收集槽输出端的用于收集杂质的杂质收集箱，布设在筛分筒的输出端用于接收筛分后的铁屑的收料槽，布设在收料槽的输出端用于收集铁屑的收料箱。

进一步地，杂质收集槽的水平投影面积大于筛分筒的水平投影面积；收料槽的水平投影面积大于筛分筒的输出端的出料口的水平投影面积。

进一步地，加料机构包括布设在机座调节机构上的加料漏斗，加料漏斗的输出端连通至筛分筒的进料口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的废旧铁屑筛分装置，包括机座支架机构、机座调节机构、筛分机构、传动机构、加料机构和收集机构，废旧铁屑承装在筛分机构内，以通过传动机构驱动所述筛分机构旋转，从而将杂质从废旧铁屑分离。上述机座调节机构为倾斜布设，以使得筛分机构处于倾斜状态，一方面，便于对过滤后的铁屑直接进行收集，无需拆分筛分机构；另一方面，增加了废旧铁屑内的滑动路径，从而提高杂质的去除效果。上述废旧铁屑筛分装置，可以自动筛分并去掉废旧铁屑中细小的炉渣、型砂和灰尘等杂质，在废旧铁屑重新回炉熔炼时，有利于减小铁水中质杂的含量，提高了铁水的纯度和降低熔炼所消耗的电能等指标。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的废旧铁屑筛分装置示意图。

附图标号说明：

1、机座支架机构；2、机座调节机构；3、筛分机构；4、传动机构；5、加料机构；6、收集机构；

21、机座调节板；22、第一连接部件；23、第二连接部件；24、连接杆；

31、传动轴；32、筛分筒；33、第一轴承座；34、第二轴承座；

41、减速电机；42、第一转轮；43、第二转轮；

61、杂质收集槽；62、杂质收集箱；63、收料槽；64、收料箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的废旧铁屑筛分装置示意图。

如图1所示，本实施例的废旧铁屑筛分装置，包括：

机座支架机构1；

布设在机座支架机构1上的机座调节机构2，机座调节机构2沿机座支架机构1的水平面倾斜布设；

布设在机座调节机构2上用于对废旧铁屑筛分以过滤杂质的筛分机构3；

布设在机座调节机构2上用于驱动筛分机构3旋转的传动机构4；

布设在机座支架机构1上并靠近筛分机构3的进料端用于对筛分机构3上料的加料机构5；

用于接收杂质和筛分后的铁屑的收集机构6。

本实用新型的废旧铁屑筛分装置，包括机座支架机构1、机座调节机构2、筛分机构3、传动机构4、加料机构5和收集机构6，废旧铁屑承装在筛分机构3内，以通过传动机构4驱动所述筛分机构3旋转，从而将杂质从废旧铁屑分离。上述机座调节机构2为倾斜布设，以使得筛分机构3处于倾斜状态，一方面，便于对过滤后的铁屑直接进行收集，无需拆分筛分机构3；另一方面，增加了废旧铁屑内的滑动路径，从而提高杂质的去除效果。上述废旧铁屑筛分装置，可以自动筛分并去掉废旧铁屑中细小的炉渣、型砂和灰尘等杂质，在废旧铁屑重新回炉熔炼时，有利于减小铁水中质杂的含量，提高了铁水的纯度和降低熔炼所消耗的电能等指标。

本实施例中，机座调节机构2包括机座调节板21，布设在机座调节板21的一端用于与机座支架机构1连接的第一连接部件22，布设在机座调节板21另一端的第二连接部件23和连接杆24，连接杆24一端与第二连接部件23连接，连接杆24另一端与机座支架机构1连接。上述机座调节机构2包括机座调节板21、第一连接部件22、第二连接部件23、连接杆24和第二连接部件23，从而实现机座调节板21的一端(第一连接部件22处)的竖直高度低于机座调节板21的另一端(第二连接部件23处)的竖直高度，从而实现机座调节机构2倾斜，进而使得机座调节机构2上的筛分机构3倾斜，以便于收集杂质和筛分后的铁屑。优选地，机座调节机构2相对于机座支架机构1水平面的倾斜角度为10°～30°，即可以使得废旧铁屑在筛分机构3中充分过滤掉杂质，又防止倾斜角度过大，废旧铁屑在筛分机构3中滚动或移动过来，杂质过滤不完全。

优选地，机座调节板21的一端与机座支架机构1铰接连接，第一连接部件22采用连接轴。机座支架机构1间隔布设有多个与连接杆24另一端连接的连接部，以调节机座调节板21的倾斜角度。上述机座调节板21的一端与机座支架机构1铰接连接，以及，机座支架机构1间隔布设有多个与连接杆24另一端连接的连接部，从而便于对倾斜角度的调节，从而以适应不同质量、大小的废旧铁屑。机座支架机构1上间隔布设的多个连接部沿竖向方向倾斜布设，也即多个连接部的竖直高度依次增加，从而调节机座调节板21的倾斜角度。

优选地，机座调节板21的一端与机座支架机构1铰接连接，第一连接部件22采用第一连接轴；机座调节板21另一端与连接杆24铰接连接，第二连接部件23采用第二连接轴；机座支架机构1沿竖直方向上间隔布设有多个安装孔或安装槽，连接杆24的另一端设有通孔和与通孔配合的第三连接轴，第三连接轴与安装孔或安装槽配合以调节机座调节板21的倾斜角度。

本实施例中，筛分机构3包括用于与传动机构4传动连接的传动轴31，布设在传动轴31上的支撑架，安装在支撑架上并通过支撑架支撑的筛分筒32，筛分筒32随传动轴31同轴转动，筛分筒32的内腔中承装有废旧铁屑，传动轴31的两端分别设有用于支撑传动轴31的第一轴承座33和第二轴承座34；筛分筒32的壁面上设有用于杂质过滤的过滤孔。上述筛分机构3包括传动轴31、支撑架、筛分筒32、第一轴承座33和第二轴承座34，筛分筒32上设有用于杂质过滤出筛分筒32外的过滤孔。上述过滤孔的小于筛分后铁屑的孔径，大于杂质的孔径，以将铁屑保留在筛分筒32内，并随着重力滚动或滑动至筛分筒32的出料口，以便于收集。

本实施例中，过滤孔采用多个过滤孔，多个过滤孔沿筛分筒32周向间隔布设。筛分筒32靠近连接杆24的一侧设有进料口，筛分筒32远离连接杆24的一侧设有出料口。上述过滤孔沿筛分筒32周向间隔布设多个，也可以使得废旧铁屑从筛分筒32的进料口至出料口运动的路径均设有过滤孔，以便于杂质能够充分筛分过滤。

本实施例中，传动机构4包括布设在机座调节机构2上的减速电机41，布设在减速电机41的输出轴上的第一转轮42，布设在传动轴31输入端的第二转轮43，布设在第一转轮42和第二转轮43上用于第一转轮42和第二转轮43同步转动的皮带。上述传动机构4用于驱动筛分机构3持续做功，使得筛分筒32持续转动，使得杂质从过滤孔排除。

本实施例中，收集机构6包括布设在筛分筒32的底部并安装在机座调节机构2上用于接收筛分筒32内通过过滤孔筛分出的杂质的杂质收集槽61，布设在杂质收集槽61输出端的用于收集杂质的杂质收集箱62，布设在筛分筒32的输出端用于接收筛分后的铁屑的收料槽63，布设在收料槽63的输出端用于收集铁屑的收料箱64。上述收集机构6包括用于接收和收集杂质的收集槽61和收集箱62，用于接收和收集筛分后的铁屑的收料槽63和收料箱64。收料槽63尺寸的大小可以依据过滤孔开设位置进行确定。

优选地，杂质收集槽61的水平投影面积大于筛分筒32的水平投影面积；收料槽63的水平投影面积大于筛分筒32的输出端的出料口的水平投影面积。

本实施例中，加料机构5包括布设在机座调节机构2上的加料漏斗，加料漏斗的输出端连通至筛分筒32的进料口。上述加料漏斗便于将废旧铁屑送入至筛分筒32的进料口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧铁屑筛分装置，其特征在于，包括：

机座支架机构(1)；

布设在机座支架机构(1)上的机座调节机构(2)，所述机座调节机构(2)沿所述机座支架机构(1)的水平面倾斜布设；

布设在机座调节机构(2)上用于对废旧铁屑筛分以过滤杂质的筛分机构(3)；

布设在机座调节机构(2)上用于驱动所述筛分机构(3)旋转的传动机构(4)；

布设在所述机座支架机构(1)上并靠近筛分机构(3)的进料端用于对所述筛分机构(3)上料的加料机构(5)；

用于接收杂质和筛分后的铁屑的收集机构(6)。

2.根据权利要求1所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述机座调节机构(2)包括机座调节板(21)，布设在机座调节板(21)的一端用于与所述机座支架机构(1)连接的第一连接部件(22)，布设在机座调节板(21)另一端的第二连接部件(23)和连接杆(24)，所述连接杆(24)一端与所述第二连接部件(23)连接，所述连接杆(24)另一端与所述机座支架机构(1)连接。

3.根据权利要求2所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述机座调节板(21)的一端与所述机座支架机构(1)铰接连接，所述第一连接部件(22)采用连接轴；

所述机座支架机构(1)上间隔布设有多个与所述连接杆(24)另一端连接的连接部，以调节机座调节板(21)的倾斜角度。

4.根据权利要求2所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述机座调节板(21)的一端与所述机座支架机构(1)铰接连接，所述第一连接部件(22)采用第一连接轴；

所述机座调节板(21)另一端与所述连接杆(24)铰接连接，所述第二连接部件(23)采用第二连接轴；

所述机座支架机构(1)沿竖直方向上间隔布设有多个安装孔或安装槽，所述连接杆(24)的另一端设有通孔和与所述通孔配合的第三连接轴，所述第三连接轴与所述安装孔或安装槽配合以调节机座调节板(21)的倾斜角度。

5.根据权利要求2所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述筛分机构(3)包括用于与所述传动机构(4)传动连接的传动轴(31)，布设在传动轴(31)上的支撑架，安装在所述支撑架上并通过所述支撑架支撑的筛分筒(32)，所述筛分筒(32)随所述传动轴(31)同轴转动，所述筛分筒(32)的内腔中承装有废旧铁屑，所述传动轴(31)的两端分别设有用于支撑所述传动轴(31)的第一轴承座(33)和第二轴承座(34)；

所述筛分筒(32)的壁面上设有用于杂质过滤的过滤孔。

6.根据权利要求5所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述过滤孔采用多个过滤孔，多个所述过滤孔沿所述筛分筒(32)周向间隔布设；

所述筛分筒(32)靠近所述连接杆(24)的一侧设有进料口，所述筛分筒(32)远离所述连接杆(24)的一侧设有出料口。

7.根据权利要求5所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述传动机构(4)包括布设在所述机座调节机构(2)上的减速电机(41)，布设在所述减速电机(41)的输出轴上的第一转轮(42)，布设在所述传动轴(31)输入端的第二转轮(43)，布设在所述第一转轮(42)和所述第二转轮(43)上用于所述第一转轮(42)和所述第二转轮(43)同步转动的皮带。

8.根据权利要求5所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述收集机构(6)包括布设在所述筛分筒(32)的底部并安装在所述机座调节机构(2)上用于接收所述筛分筒(32)内通过过滤孔筛分出的杂质的杂质收集槽(61)，布设在所述杂质收集槽(61)输出端的用于收集杂质的杂质收集箱(62)，布设在所述筛分筒(32)的输出端用于接收筛分后的铁屑的收料槽(63)，布设在所述收料槽(63)的输出端用于收集铁屑的收料箱(64)。

9.根据权利要求8所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

所述杂质收集槽(61)的水平投影面积大于所述筛分筒(32)的水平投影面积；

所述收料槽(63)的水平投影面积大于所述筛分筒(32)的输出端的出料口的水平投影面积。

10.根据权利要求5所述的废旧铁屑筛分装置，其特征在于，

加料机构(5)包括布设在所述机座调节机构(2)上的加料漏斗，所述加料漏斗的输出端连通至所述筛分筒(32)的进料口。

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