CN211153700U - 一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，包括脱壳罐、顶部电机和侧边电机，所述脱壳罐的上表面中间位置固定安装有进料口，所述顶部电机固定连接在输料管的上表面，所述侧边电机固定在脱壳罐的外部左侧，所述脱壳罐的内部固定安装有内部网板，所述内部转轴的外部焊接有转板，所述脱壳罐的下端固定有出料口，所述出料口的下端活动连接有筛分板，且筛分板的外侧焊接有滑块，所述脱壳罐的内部下表面两侧对称安装有底部加热管，所述搅拌棒的侧面焊接有凸块，且凸块的外侧预留有滑道。该油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于分级对油茶鲜果进行脱壳，并且该装置对烘干的茶籽进行转动分散，提高烘干的效果。

Description

一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置

技术领域

本实用新型涉及油茶鲜果技术领域，具体为一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置。

背景技术

油茶鲜果是茶树上生长的果实，油茶鲜果的外部果壳较硬，并且果壳外部较为粗糙，果壳将茶籽包裹在其内部，工业上加工需要使用脱壳装置将油茶鲜果外果壳去除，收取内部的茶籽，茶籽经过加工处理后制作成油茶，油茶鲜果的初期加工主要是对其脱壳烘干，收取茶籽再进行下一步加工。

随着油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置只能对油茶鲜果进行一次性的脱壳加工，油茶鲜果一次加工不便于完全被脱壳，加工后的茶籽部分还需要再次筛选脱壳加工。

2.且现有的一些油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置在加工的过程中茶籽堆积在一起，不便于茶籽的烘干加工。

所以需要针对上述问题设计一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置不便于对油茶鲜果分级脱壳，且茶籽堆积在一起不便于进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，包括脱壳罐、顶部电机和侧边电机，所述脱壳罐的上表面中间位置固定安装有进料口，且进料口的上端设置有输料管，并且输料管焊接在脱壳罐的外侧，所述顶部电机固定连接在输料管的上表面，且顶部电机的下端转动连接有单螺旋轴，所述侧边电机固定在脱壳罐的外部左侧，且侧边电机的侧面转动连接有脱壳刀棒，并且脱壳刀棒通过皮带与压合棒相互连接，同时压合棒转动连接在脱壳罐的内部，所述脱壳罐的内部固定安装有内部网板，且脱壳罐的外部下端左侧固定有底部电机，并且底部电机的侧面转动连接有内部转轴，所述内部转轴的外部焊接有转板，且内部转轴的内部安装有内部加热管，所述脱壳罐的下端固定有出料口，且出料口的内部转动连接有搅拌棒，并且搅拌棒焊接在内部转轴的侧面，所述出料口的下端活动连接有筛分板，且筛分板的外侧焊接有滑块，并且筛分板的下表面内部安装有底部网板，所述脱壳罐的内部下表面两侧对称安装有底部加热管，所述搅拌棒的侧面焊接有凸块，且凸块的外侧预留有滑道，并且滑道通过连接杆与固定块相互连接，同时固定块固定连接在筛分板的上表面。

优选的，所述输料管通过进料口与脱壳罐的上端相互连通，且输料管通过出料口与脱壳罐的下端相互连通，并且输料管的内部下表面呈倾斜状结构。

优选的，所述压合棒倾斜转动连接在脱壳罐的内部，且压合棒的位置与内部网板的位置相互对应，并且内部网板上表面呈倾斜状结构。

优选的，所述内部加热管和底部加热管均与脱壳罐相互连通，且脱壳罐的内部上下两端通过内部网板组成相互连通结构。

优选的，所述搅拌棒、凸块以及内部转轴为一体化结构，且凸块通过滑道与连接杆滑动连接，并且连接杆与固定块嵌合连接。

优选的，所述筛分板通过滑块与出料口组成滑动结构，且筛分板通过滑块与输料管滑动连接，并且筛分板的宽度大于输料管的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对油茶鲜果进行分级脱壳，且该装置可以对茶籽进行转动分散，提高茶籽的烘干效果；

1.转动的脱壳刀棒可以对油茶鲜果进行初步破壳，接着油茶鲜果下落至压合棒的下端，在压合棒转动的过程中，油茶鲜果在压合棒和脱壳罐的内侧摩擦，使得果壳和茶籽之间相互分离，分离后的茶籽通过内部网板进入脱壳罐的下端，未完全脱壳的茶籽和脱去的果壳通过出料口进入筛分板上，经过筛分未完全脱壳的茶籽进入输料管中被再次传输进入脱壳罐的内部再加工，该结构的设置可以提高油茶鲜果的脱壳效果；

2.转动结构设置的内部转轴，以及内部加热管和底部加热管的设置，可以对脱壳罐下端内部的茶籽进行转动搅拌，转板对茶籽进行转动的过程中可以提高茶籽的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型出料口正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型筛分板侧面剖视结构示意图。

图中：1、脱壳罐；2、进料口；3、输料管；4、顶部电机；5、单螺旋轴；6、侧边电机；7、脱壳刀棒；8、皮带；9、压合棒；10、内部网板；11、底部电机；12、内部转轴；13、转板；14、内部加热管；15、出料口；16、搅拌棒；17、筛分板；18、滑块；19、底部网板；20、底部加热管；21、凸块；22、滑道；23、连接杆；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，包括脱壳罐1、进料口2、输料管3、顶部电机4、单螺旋轴5、侧边电机6、脱壳刀棒7、皮带8、压合棒9、内部网板10、底部电机11、内部转轴12、转板13、内部加热管14、出料口15、搅拌棒16、筛分板17、滑块18、底部网板19、底部加热管20、凸块21、滑道22、连接杆23和固定块24，脱壳罐1的上表面中间位置固定安装有进料口2，且进料口2的上端设置有输料管3，并且输料管3焊接在脱壳罐1的外侧，顶部电机4固定连接在输料管3的上表面，且顶部电机4的下端转动连接有单螺旋轴5，侧边电机6固定在脱壳罐1的外部左侧，且侧边电机6的侧面转动连接有脱壳刀棒7，并且脱壳刀棒7通过皮带8与压合棒9相互连接，同时压合棒9转动连接在脱壳罐1的内部，脱壳罐1的内部固定安装有内部网板10，且脱壳罐1的外部下端左侧固定有底部电机11，并且底部电机11的侧面转动连接有内部转轴12，内部转轴12的外部焊接有转板13，且内部转轴12的内部安装有内部加热管14，脱壳罐1的下端固定有出料口15，且出料口15的内部转动连接有搅拌棒16，并且搅拌棒16焊接在内部转轴12的侧面，出料口15的下端活动连接有筛分板17，且筛分板17的外侧焊接有滑块18，并且筛分板17的下表面内部安装有底部网板19，脱壳罐1的内部下表面两侧对称安装有底部加热管20，搅拌棒16的侧面焊接有凸块21，且凸块21的外侧预留有滑道22，并且滑道22通过连接杆23与固定块24相互连接，同时固定块24固定连接在筛分板17的上表面。

本例中输料管3通过进料口2与脱壳罐1的上端相互连通，且输料管3通过出料口15与脱壳罐1的下端相互连通，并且输料管3的内部下表面呈倾斜状结构，上述的结构设计便于进行上料；

压合棒9倾斜转动连接在脱壳罐1的内部，且压合棒9的位置与内部网板10的位置相互对应，并且内部网板10上表面呈倾斜状结构，油茶鲜果在压合棒9转动压合的作用下进行脱壳；

内部加热管14和底部加热管20均与脱壳罐1相互连通，且脱壳罐1的内部上下两端通过内部网板10组成相互连通结构，转板13在装置内部转动，可以提高内部加热管14和底部加热管20的烘干效果；

搅拌棒16、凸块21以及内部转轴12为一体化结构，且凸块21通过滑道22与连接杆23滑动连接，并且连接杆23与固定块24嵌合连接，凸块21转动可以通过连接杆23推动固定块24和筛分板17前后移动；

筛分板17通过滑块18与出料口15组成滑动结构，且筛分板17通过滑块18与输料管3滑动连接，并且筛分板17的宽度大于输料管3的宽度，筛分板17前后移动时，将上端的果壳和含有茶籽的果壳重力分层。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，将油茶鲜果加入输料管3的内部，运行顶部电机4，顶部电机4带动单螺旋轴5转动，单螺旋轴5转动的过程中将输料管3底部的油茶鲜果向上传输，通过进料口2进入脱壳罐1的内部，运行侧边电机6，侧边电机6带动脱壳刀棒7转动，脱壳刀棒7转动通过皮带8带动压合棒9转动，首先油茶鲜果在转动的脱壳刀棒7转动的作用下，油茶鲜果的外部果壳被破碎，接着油茶鲜果下落至转动的压合棒9的侧面，在转动的压合棒9和脱壳罐1的内侧摩擦作用下，油茶鲜果外果壳与茶籽相互分离，脱壳后的茶籽通过内部网板10进入至脱壳罐1的内部下端，脱去的果壳和为完全脱壳的茶籽通过内部网板10的倾斜面滑向出料口15处，通过出料口15进入筛分板17的内部；

随后，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，运行底部电机11，底部电机11带动内部转轴12转动，内部转轴12转动带动转板13转动，转板13将进入脱壳罐1下端内部的茶籽翻转，茶籽分散分布，运行内部加热管14和底部加热管20，对茶籽进行烘干，分散的茶籽可以提高烘干的效果，内部转轴12转动时带动搅拌棒16转动，搅拌棒16转动可以避免油茶鲜果堵塞出料口15，搅拌棒16转动带动凸块21转动，凸块21的轴心与搅拌棒16的轴心位置不同，因而凸块21转动时可以通过滑道22和带动连接杆23移动，连接杆23移动的过程中通过固定块24推动筛分板17前后移动，筛分板17通过滑块18在出料口15的外部滑动，筛分板17前后移动的过程中将掉落至上端的油茶鲜果进行重力分层，较重的含有茶籽的果壳沉积在下端，较轻的果壳堆积在上端，下端含有茶籽的果壳通过底部网板19进入至输料管3的内部，通过输料管3内部下表面的倾斜面滑动至单螺旋轴5的下端，在单螺旋轴5转动的作用下，该部分含有茶籽的果壳被再次传输至脱壳罐1的内部，再次进行脱壳加工，该结构的设置的可以提高油茶鲜果的脱壳效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，包括脱壳罐（1）、顶部电机（4）和侧边电机（6），其特征在于：所述脱壳罐（1）的上表面中间位置固定安装有进料口（2），且进料口（2）的上端设置有输料管（3），并且输料管（3）焊接在脱壳罐（1）的外侧，所述顶部电机（4）固定连接在输料管（3）的上表面，且顶部电机（4）的下端转动连接有单螺旋轴（5），所述侧边电机（6）固定在脱壳罐（1）的外部左侧，且侧边电机（6）的侧面转动连接有脱壳刀棒（7），并且脱壳刀棒（7）通过皮带（8）与压合棒（9）相互连接，同时压合棒（9）转动连接在脱壳罐（1）的内部，所述脱壳罐（1）的内部固定安装有内部网板（10），且脱壳罐（1）的外部下端左侧固定有底部电机（11），并且底部电机（11）的侧面转动连接有内部转轴（12），所述内部转轴（12）的外部焊接有转板（13），且内部转轴（12）的内部安装有内部加热管（14），所述脱壳罐（1）的下端固定有出料口（15），且出料口（15）的内部转动连接有搅拌棒（16），并且搅拌棒（16）焊接在内部转轴（12）的侧面，所述出料口（15）的下端活动连接有筛分板（17），且筛分板（17）的外侧焊接有滑块（18），并且筛分板（17）的下表面内部安装有底部网板（19），所述脱壳罐（1）的内部下表面两侧对称安装有底部加热管（20），所述搅拌棒（16）的侧面焊接有凸块（21），且凸块（21）的外侧预留有滑道（22），并且滑道（22）通过连接杆（23）与固定块（24）相互连接，同时固定块（24）固定连接在筛分板（17）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，其特征在于：所述输料管（3）通过进料口（2）与脱壳罐（1）的上端相互连通，且输料管（3）通过出料口（15）与脱壳罐（1）的下端相互连通，并且输料管（3）的内部下表面呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，其特征在于：所述压合棒（9）倾斜转动连接在脱壳罐（1）的内部，且压合棒（9）的位置与内部网板（10）的位置相互对应，并且内部网板（10）上表面呈倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，其特征在于：所述内部加热管（14）和底部加热管（20）均与脱壳罐（1）相互连通，且脱壳罐（1）的内部上下两端通过内部网板（10）组成相互连通结构。

5.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，其特征在于：所述搅拌棒（16）、凸块（21）以及内部转轴（12）为一体化结构，且凸块（21）通过滑道（22）与连接杆（23）滑动连接，并且连接杆（23）与固定块（24）嵌合连接。

6.根据权利要求1所述的一种油茶鲜果脱壳及茶籽烘干装置，其特征在于：所述筛分板（17）通过滑块（18）与出料口（15）组成滑动结构，且筛分板（17）通过滑块（18）与输料管（3）滑动连接，并且筛分板（17）的宽度大于输料管（3）的宽度。

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