CN111637725A - 一种用于烘干葫芦籽的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烘干设备技术领域，特别涉及一种用于烘干葫芦籽的装置，包括物料处理箱和供热机构，物料处理箱包括进料口、出料口和物料传送带，物料传送带设于物料处理箱内部，上下分布有若干组，且能使葫芦籽沿物料传送带传送，供热机构包括加热单元和除湿单元，加热单元和除湿单元均通过风管与物料处理箱连通，除湿单元和加热单元之间连通有风管；进料口设有筛分机构，筛分机构设于物料传送带的上方。本发明的目的在于提供一种用于烘干葫芦籽的装置，能够解决目前的葫芦籽烘干方式效率低下、无法保证产品质量的问题。
Description
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，特别涉及一种用于烘干葫芦籽的装置。
背景技术
葫芦籽在国际上享有很高的药用价值和食用价值，特别是葫芦籽制成的保健食品和休闲食品，受到广大消费者的青睐。近年来随着农作物种植结构的调整，籽用葫芦的种植面积逐年增加，葫芦籽的产量不断提高。
收获的葫芦籽要经过清洗、烘干和筛分等环节处理后才能用于生产。目前常用的烘干方法是将清洗后的葫芦籽放在太阳底下暴晒，这种方式不仅工作量大、费时费力、效率低下，而且葫芦籽只要沾上雨水就会表皮发黄，影响品相。有些加工企业会采用烘干机来烘干葫芦籽，但目前的烘干机都不是针对葫芦籽的专用烘干机，效果并不理想。例如：塔式烘干机容易沾壁堵塞，排料时造成葫芦籽破碎，影响质量，并且底部沉积物容易摩擦着火，引发生产事故；滚筒烘干机容易将葫芦籽表层摩擦划痕，降低商品等级；果蔬烘干房成本高且效率低，因此，急需一种能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的用于烘干葫芦籽的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烘干葫芦籽的装置，能够解决目前葫芦籽的烘干方式效率低下、无法保证产品质量的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种用于烘干葫芦籽的装置，包括物料处理箱和供热机构，所述物料处理箱包括进料口、出料口和物料传送带，所述物料传送带设于物料处理箱内部，上下分布有若干组，且能使葫芦籽沿物料传送带传送，所述供热机构包括加热单元和除湿单元，所述除湿单元和加热单元之间连通有风管，所述加热单元和除湿单元均通过风管与物料处理箱连通；所述进料口设有筛分机构，所述筛分机构设于物料传送带的上方。
本方案的工作原理是：
将葫芦籽投放入进料口，经过筛分机构的筛分，除去杂质、脏污、未分离干净的葫芦籽和未清洗干净的葫芦籽等不合格葫芦籽，将质量合格的葫芦籽筛入物料处理箱，进入物料传送带进行下一步处理。此时，加热单元通过风管向物料处理箱提供热风，开始对葫芦籽加热烘干；除湿单元通过风管将物料处理箱内的热风抽出除去湿气，将干燥后的热风送入加热单元加热后再次送入物料处理箱内，实现加热除湿同时进行，同时能够将热风循环利用。葫芦籽沿若干组传送带传送的过程中被烘干除湿，最后从出料口被送出。
本方案的有益效果是：
1、设有进料口、筛分机构、物料传送带、供热机构和出料口，能一次作业完成对葫芦籽的进料、筛分、烘干、除湿和出料，无需额外的人工操作和其他处理步骤，具有降低生产成本、减少人工劳作、操作方便、提高工作效率的有益效果。
2、供热机构包括加热单元和除湿单元，且除湿单元和加热单元之间连通有风管，能烘干葫芦籽的同时除去物料处理箱内被葫芦籽增加的湿气，为葫芦籽提供一个恒温恒湿的环境，保证葫芦籽质量，加快葫芦籽干燥；将去除湿气后的热风再次加热利用，实现热量的循环利用，减少能源使用，大大降低了生产成本。
3、物料传送带的上方设有筛分机构，能够将葫芦籽中的杂质和不合格葫芦籽剔除，将合格葫芦籽送入物料处理箱处理，提高产品质量和工作效率。
进一步，所述筛分机构包括清洁单元和收集单元，所述清洁单元与物料处理箱固定连接，所述收集单元设于清洁单元下方的物料处理箱上。
清洁单元能将葫芦籽表面粘连的果肉去除，也能将粘连在一起的大块葫芦籽打碎，使葫芦籽与果肉等杂物分离，收集单元能收集去除后的果肉和杂质，使干净合格的葫芦籽被送入下一环节。
进一步，所述清洁单元包括清洁箱，所述清洁箱的中部设有筛板，所述清洁箱的上部固定设有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述清洁箱的下部设有电机二、清洁辊和筛分口，所述清洁辊与电机二的输出轴平行，所述电机二的输出轴上固定设有主动齿轮，所述清洁辊上固定设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述清洁辊上固定设有刷毛，所述清洁箱的内壁上固定设有刷板。
筛板将清洁箱分为上下两部分，清洁箱上部设有电机一、搅拌轴和搅拌叶，电机一的输出轴上连接有搅拌轴，启动电机一后搅拌轴开始转动，带动搅拌轴上的搅拌叶转动，加快葫芦籽从筛板漏下，同时能够将粘连的葫芦籽团块搅开打散。
清洁箱下部设有电机二、清洁辊和筛分口，启动电机二后，电机二的输出轴上的主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动清洁辊转动，清洁辊上的刷毛随清洁辊开始转动，和刷板协作对从筛板漏下的葫芦籽进行刷洗，将葫芦籽表面残留的果肉和脏污刷除，最后处理干净的葫芦籽从筛分口流出。
进一步，所述筛板下方设有凸块和转动杆，所述凸块和清洁箱固定连接，所述转动杆与清洁箱转动连接，所述凸块上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与筛板固定连接；所述转动杆上固定设有凸轮和转动齿轮二，所述电机二的输出轴上还固定设有转动齿轮一，所述转动齿轮一和转动齿轮二传动连接，所述凸轮能将筛板顶起。
凸块上连接有弹簧的一端，弹簧的另一端与筛板固定连接，使筛板与清洁箱滑动连接，筛板下方设有转动杆，转动杆上的转动齿轮随主动齿轮转动，带动转动杆转动，转动杆上的凸轮随之转动，当凸轮突起的一端与筛板相抵时，筛板受力向上滑动，当凸轮突起的一端随转动杆转动远离筛板时，筛板在重力和弹簧的拉力作用下恢复原位，在这过程中弹簧始终给筛板施加有弹力，筛板在凸轮和弹簧的作用下保持震动，使筛板上的葫芦籽受力上下运动，加快了葫芦籽从筛板上漏下，也避免了过多的葫芦籽堆积在筛板上堵塞筛板的现象发生。
进一步，所述收集单元包括电机三和若干个传送辊，所述电机三和物料处理箱固定连接，所述传送辊与物料处理箱转动连接，所述传送辊和电机三传动连接，所述传送辊上包设有传送网带，所述传送网带下设有杂物收集盒一。
启动电机三，电机三带动与之传动连接的传送辊转动，传送辊上的传送网带随之开始转动，使筛分口流出的葫芦籽沿传送网带传送，在此过程中，杂质和被分离的果肉沿着传送网带的网孔漏下至杂物收集盒一，清洁过的葫芦籽被传送网带送往下一环节。
进一步，每组所述物料传送带均平行设置，相邻两组所述物料传送带两端错开，相邻两组所述物料传送带传送方向相反，沿葫芦籽传送方向，位于下方的物料传送带的一端设有挡板。
两端错开且平行设置的物料传送带便于下一个物料传送带收集掉下的葫芦籽，相邻两组物料传送带传送方向相反，能使葫芦籽始终沿一个方向顺利传动。与将物料传送带设为楼梯状相比，平行设置的物料传送带更节省空间，可以在物料处理箱内设置更多组物料传送带，运送并烘干更多葫芦籽，提高收益。
设置挡板能够将葫芦籽挡住，防止葫芦籽从上方的物料传送带向下传递时掉落至下方的物料传送带的外部，造成葫芦籽浪费，减少经济损失。
进一步，所述物料传送带上方设有整理机构，所述整理机构包括电机四和若干组整理单元，所述整理单元包括转轴和整理板，所述整理板与物料传送带平行，所述转轴垂直于整理板且固定安装于整理板的中部，所述转轴与物料处理箱转动连接，所述电机四与物料处理箱固定连接，所述电机四和转轴传动连接。
启动电机四，电机四带动与其传动连接的转轴转动，转轴带动整理板转动，整理板与物料传送带平行，转动的整理板将物料传送带上的葫芦籽摊平摊匀，防止葫芦籽堆叠过厚造成受热不均，影响烘干效果，降低产品品相和质量。
进一步，每组所述物料传送带与水平面均呈3～18度的夹角，所述物料传送带呈楼梯状排列。
与平行设置物料传送带相比，物料传送带与水平面呈3～18度的夹角，使能使葫芦籽因受到重力作用而不断下滑，减少在物料传送带堆叠的情况发生，多组物料传送带呈楼梯状排列能使葫芦籽向下传递时完全落入下方的物料传送带上，无需额外添加挡板，降低成本。
进一步，所述物料传送带上方设有整理机构，所述整理机构包括整理辊，所述整理辊与物料传送带平行，所述整理辊与物料传送带传动连接。
整理辊与物料传送带平行且传动连接，能将物料传送带上的葫芦籽摊平摊匀，防止葫芦籽堆叠过厚造成受热不均，影响烘干效果，降低产品品相和质量。
进一步，所述物料传送带呈槽型，所述物料传送带表面呈网格状，所述物料传送带的下方设有杂物收集盒二。
成槽型的物料传送带能防止葫芦籽从传送带两边滑落，减少经济损失；物料传送带表面呈网格状能使热空气对葫芦籽的背面更好的烘干，提高烘干效率，同时能够将烘干过程中从葫芦籽表面脱落的杂物、果肉等漏下，提高产品质量；物料传送带的下方设置杂物收集盒二能够收集掉落的杂物、果肉等，保持物料处理箱内整洁，且便于更换清理。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体示意图；
图2为本发明实施例1的物料处理箱内部主视示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图3中C处的放大图；
图5为图3中主动齿轮和从动齿轮连接关系右视示意图；
图6为图3中凸轮的左视示意图；
图7为图2中物料传送带的左视剖视图；
图8为本发明实施例2的物料处理箱内部主视示意图；
图9为本发明实施例3的物料处理箱内部的主视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：物料处理箱1、进料口11、出料口12、物料传送带13、挡板14、杂物收集盒二15、供热机构2、加热单元21、除湿单元22、筛分机构3、清洁单元31、清洁箱311、过滤板3111、电机一312、筛板313、搅拌轴314、搅拌叶3141、电机二315、主动齿轮3151、转动齿轮一3152、筛分口316、清洁辊317、从动齿轮3171、刷毛3172、凸块318、弹簧3181、转动杆319、凸轮3191、转动齿轮二3192、收集单元32、电机三321、传送辊322、传送网带323、杂物收集盒一324、整理机构4、电机四41、转轴42、整理板43、整理辊44。
实施例1
如图1至图7所示，一种用于烘干葫芦籽的装置，包括物料处理箱1和供热机构2，物料处理箱1放置于地面上，物料处理箱1上部开设有进料口11，下部开设有出料口12。
供热机构2安装在物料处理箱1一侧的地面上，供热机构2包括加热单元21和除湿单元22，加热单元21可以采用电加热、蒸汽加热和热风加热等各种方式实现，本实施例中加热单元21具体为空气能热泵，与电加热系统相比，空气能热泵无需预热即可快速达到设定温度并持续提供恒温环境，节能效力在70％以上，采用清洁能源，无废水废气废渣排放，具有高节能、无污染、加热均匀、可除湿等特点，本实施例中优选NERS-G5型空气能热泵。除湿单元22具体为除湿机，本实施例优选JFD-E65L热交换型除湿机。
除湿单元22和加热单元21之间通过法兰连通有风管，加热单元21通过法兰和风管与物料处理箱1连通，除湿单元22通过法兰和风管与物料处理箱1连通，加热单元21将热风送入物料处理箱1内，除湿单元22将物料处理箱1内含湿气的热风抽出，除湿处理后送入加热单元21，实现了热量的循环利用。为达到最好的烘干效果，本实施例中供热机构2设置为多组。为提高烘干效果，可以在物料处理箱1内通过螺钉安装多个热循环风机，如SF4-4型循环风机。
进料口11处设有筛分机构3，筛分机构3包括清洁单元31和收集单元32，清洁单元31包括清洁箱311，清洁箱311与物料处理箱1一体成型，清洁箱311的中部设有筛板313，筛板313将清洁箱311分成了上下两部分，筛板313能够将葫芦籽一个个筛入清洁箱311下部。筛板313可以通过卡扣和螺栓固定安装在清洁箱311上，也可以与清洁箱311滑动连接。本实施例中筛板313与清洁箱311滑动连接。
筛板313下方的清洁箱311上焊接有若干个凸块318，凸块318的上表面焊接有弹簧3181的一端，弹簧3181的另一端与筛板313焊接，使筛板313通过凸块318和弹簧3181与清洁箱311滑动连接。筛板313受力后能够上下震动，使筛板313上的葫芦籽上下翻滚震动，加快葫芦籽从筛板313上筛下。
清洁箱311的顶部通过螺钉安装有电机一312，电机一312的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴314，搅拌轴314上焊接有搅拌叶3141，用于搅拌葫芦籽，加快葫芦籽通过筛板313，同时能够将粘连在一起的葫芦籽打散。
清洁箱311的下部设有电机二315、清洁辊317和筛分口316，电机二315通过螺钉固定安装在清洁箱311上，清洁辊317两端通过轴承与清洁箱311转动连接，为达到更好的清理效果，清洁辊317可以设置为多个，本实施例中平行设置了两个清洁辊317，清洁辊317与电机二315的输出轴平行，电机二315的输出轴上焊接有主动齿轮3151，清洁辊317上焊接有从动齿轮3171，主动齿轮3151和两个从动齿轮3171相啮合，使从动齿轮3171随主动齿轮3151而转动。
清洁辊317上通过卡扣安装有刷毛3172，清洁箱311下部的内壁上通过铆钉铆接有刷板。刷毛3172和刷板配合，将葫芦籽上的果肉、脏污、杂质等清理掉。清洁后的葫芦籽从筛分口316进入收集单元32。为了更好的收集清理掉的杂质、果肉，加快葫芦籽从筛分口316流出，在清洁箱311的下方通过卡扣和螺栓安装有过滤板3111，用于将杂物、果肉等漏入清洁箱311的底部，清洁箱311的底部开设有收集口，方便定期清理漏下的杂物。过滤板3111与清洁箱311的底面呈15～30°的夹角能达到最佳的使用效果。
筛板313下方设有转动杆319，转动杆319两端通过轴承与清洁箱311转动连接，转动杆319的一端焊接有转动齿轮二3192，电机二315的输出轴上焊接有转动齿轮一3152，转动齿轮二3192与转动齿轮一3152通过链条传动连接，使转动齿轮二3192随转动齿轮一3152转动，从而带动转动杆319转动。转动杆319的中部焊接有凸轮3191，凸轮3191呈偏心的卵型，凸轮3191的突起的一端能将筛板313顶起，凸轮3191随转动杆319转动时能间歇性的顶起筛板313，使筛板313维持震动，有效防止葫芦籽抱团结块，或者粘附在筛板313上，加快葫芦籽从筛板313上筛下。
收集单元32固定设于筛分口316的下方，收集单元32包括电机三321和若干个传送辊322，电机三321通过螺钉安装在物料处理箱1上，传送辊322通过轴承与物料处理箱1转动连接，电机三321的输出轴和传送辊322通过链条和齿轮传动连接，传送辊322上包设有传送网带323，传送网带323呈槽型，能有效防止葫芦籽从两侧边漏下，传送网带323下放置有杂物收集盒一324，用于收集从传送网带323上漏下的杂质、果肉、脏污等，杂物收集盒一324通过支撑架与物料处理箱1活动连接，便于将其取下清理更换。
物料处理箱1内部通过轴承和转轴转动连接有物料传送带13，物料传送带13上下平行设置有多组，相邻两组物料传送带13的传送方向相反且两端错开排列。物料处理箱1内沿葫芦籽传送方向焊接有多个挡板14，挡板14的底端位于下方的物料传送带13的上方1～3mm处。
物料传送带13呈槽型，且下表面呈网格状，便于在传送过程将干燥后从葫芦籽表面脱落的杂质、果肉等漏下，也能使热风快速烘干葫芦籽背面，还使葫芦籽受热均匀，提高效率的同时保证物料品相。物料传送带13的下方设有杂物收集盒二15，用于收集掉落的杂物。
具体实施过程如下：
使物料传送带13、加热单元21和除湿单元22开始工作，启动电机一312、电机二315和电机三321，将葫芦籽投放入进料口11，在电机一312的带动下，搅拌轴314开始转动，位于搅拌轴314上的搅拌叶3141开始转动，加快葫芦籽从筛板313上筛下，落入清洁箱311的下部。
在电机二315的带动下，转动齿轮一3152带动转动齿轮二3192转动，使转动杆319转动，位于转动杆319上的凸轮3191间歇性的顶起筛板313，同时在弹簧3181的作用下，筛板313保持震动，加快葫芦籽从筛板313上漏下。
在电机二315的带动下，主动齿轮3151带动从动齿轮3171开始转动，使清洁辊317转动，清洁辊317上的刷毛3172随之开始转动，和刷板协作对葫芦籽表面进行刷扫清理，被清理干净后的葫芦籽和清理下的杂物落在过滤板3111上，葫芦籽沿过滤板3111从筛分口316流出至传送网带323上，杂物、果肉等经过过滤板3111漏下至清洁箱311底部被收集。
在电机三321的传动作用下，传送辊322开始转动，使传送网带323开始运行，将葫芦籽沿传送网带323向前传送，在这过程中，被分离清理掉的杂质、果肉、脏污等从传送网带323上漏下，被杂物收集盒一324收集，被清理过的合格葫芦籽继续向前落入物料传送带13上，沿着物料传送带13向下传送。在葫芦籽被处理传送的过程中，加热单元21将热风送入物料处理箱1内，除湿单元22将物料处理箱1内含湿气的热风抽出，除湿处理后送入加热单元21，然后重新进入物料处理箱1内，实现了热量的循环利用，以最少的能源将葫芦籽烘干。传送和烘干过程中，杂质、果肉等掉落至杂物收集盒二15内，最后将处理好的、品相合格的葫芦籽从出料口12中送出。
本装置针对葫芦籽的特征和生产工艺设计，填补了国内没有葫芦籽烘干机的空白，每台装置每天能烘干鲜葫芦籽10～20吨，大大提高了生产效率，且无需人工劳动，保证产品质量和品相。经试验，本装置还可以用于烘干果干、坚果等其他农副产品，具有很高的实用性，还能够节约能源，降低成本，适于大范围推广。
实施例2
如图8所示，一种用于烘干葫芦籽的装置，实施例2在实施例1的基础上，在物料传送带13的上方增设了整理机构4，整理机构4包括电机四41和若干组整理单元，电机四41通过螺钉安装在物料处理箱1上，整理单元包括转轴42和整理板43，整理板43与物料传送带13平行，整理板距离物料传送带3～8mm，本实施例优选4mm，这样既不会伤到葫芦籽，又能将葫芦籽摊平摊匀，加快葫芦籽的烘干。转轴42垂直于整理板43且固定安装于整理板43的中部，转轴42通过轴承与物料处理箱1转动连接，转轴42和电机四41的输出轴上通过齿轮和链条传动连接。
启动电机四41，电机四41的输出轴转动，带动转轴42转动，使整理板43转动，将葫芦籽平摊到物料传送带13上，能够有效防止葫芦籽堆叠过厚造成受热不均、颜色不同等瑕疵品出现，加快烘干速度，提高生产效率，大大提高产品的品相和质量。
实施例2的其余结构及工作原理同实施例1。
实施例3
如图9所示，一种用于烘干葫芦籽的装置，实施例3与实施例2不同的是，每组物料传送带13均与水平面呈3～18度的夹角，且物料传送带13呈楼梯状排列，本实施例中优选9度，这样能够使葫芦籽在传送中慢慢向下滑行摊平，使葫芦籽受热均匀，保证品相；楼梯状的排列方式，在传送中能够使葫芦籽从一组物料传送带13直接落到下一组物料传送带13上，避免葫芦籽掉落到物料处理箱1内，减少损失，提高产量。
物料传送带13的上方设有整理机构4，整理机构4包括与物料传送带13平行的整理辊44，整理辊44与物料传送带13的动力机构传动连接，连接方式属于现有技术，本方案中不再详述。整理辊44能将从筛分口316流出的葫芦籽摊平到物料传送带13上，使葫芦籽受热均匀，加快烘干。为达到更好的清洁效果，可以在整理辊44表面包设刷毛，能进一步对葫芦籽表面进行清理，提高葫芦籽的品相。
实施例3的其余结构及工作原理同实施例1。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如将整理单元设于收集单元上方、等，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种用于烘干葫芦籽的装置，包括物料处理箱和供热机构，所述物料处理箱包括进料口、出料口和物料传送带，所述物料传送带设于物料处理箱内部，上下分布有若干组，且能使葫芦籽沿物料传送带传送，其特征在于：所述供热机构包括加热单元和除湿单元，所述除湿单元和加热单元之间连通有风管，所述加热单元和除湿单元均通过风管与物料处理箱连通；所述进料口设有筛分机构，所述筛分机构设于物料传送带的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述筛分机构包括清洁单元和收集单元，所述清洁单元与物料处理箱固定连接，所述收集单元设于清洁单元下方的物料处理箱上。
3.根据权利要求2所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述清洁单元包括清洁箱，所述清洁箱的中部设有筛板，所述清洁箱的上部固定设有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述清洁箱的下部设有电机二、清洁辊和筛分口，所述清洁辊与电机二的输出轴平行，所述电机二的输出轴上固定设有主动齿轮，所述清洁辊上固定设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述清洁辊上固定设有刷毛，所述清洁箱的内壁上固定设有刷板。
4.根据权利要求3所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述筛板下方设有凸块和转动杆，所述凸块和清洁箱固定连接，所述转动杆与清洁箱转动连接，所述凸块上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与筛板固定连接；所述转动杆上固定设有凸轮和转动齿轮二，所述电机二的输出轴上还固定设有转动齿轮一，所述转动齿轮一和转动齿轮二传动连接，所述凸轮能将筛板顶起。
5.根据权利要求2所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述收集单元包括电机三和若干个传送辊，所述电机三和物料处理箱固定连接，所述传送辊与物料处理箱转动连接，所述传送辊和电机三传动连接，所述传送辊上包设有传送网带，所述传送网带下设有杂物收集盒一。
6.根据权利要求1所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：每组所述物料传送带均平行设置，相邻两组所述物料传送带两端错开，相邻两组所述物料传送带传送方向相反，沿葫芦籽传送方向，位于下方的物料传送带的一端设有挡板。
7.根据权利要求1所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述物料传送带上方设有整理机构，所述整理机构包括电机四和若干组整理单元，所述整理单元包括转轴和整理板，所述整理板与物料传送带平行，所述转轴垂直于整理板且固定安装于整理板的中部，所述转轴与物料处理箱转动连接，所述电机四与物料处理箱固定连接，所述电机四和转轴传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：每组所述物料传送带与水平面均呈3～18度的夹角，所述物料传送带呈楼梯状排列。
9.根据权利要求1所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述物料传送带上方设有整理机构，所述整理机构包括整理辊，所述整理辊与物料传送带平行，所述整理辊与物料传送带传动连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种用于烘干葫芦籽的装置，其特征在于：所述物料传送带呈槽型，所述物料传送带表面呈网格状，所述物料传送带的下方设有杂物收集盒二。
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| CN202010663624.7A CN111637725A (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种用于烘干葫芦籽的装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112010751A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-01 | 浙江天瑞化学有限公司 | 一种l-苏糖酸镁的制备方法及其设备 |
| CN112690622A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 吉祥三宝高科纺织有限公司 | 一种高山苦荞益睡学生枕及其制备工艺 |
| CN117168109A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 烟台枫林食品股份有限公司 | 花生红衣提取的原花青素粉烘干装置 |
| CN118794238A (zh) * | 2024-09-13 | 2024-10-18 | 山东玉兔食品股份有限公司 | 一种调味品基料高效环保烘干设备 |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202010663624.7A patent/CN111637725A/zh active Pending
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