CN117505251B - 一种大米筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米筛分装置，涉及大米筛分技术领域，包括筛分箱和设于筛分箱下方的支撑架，筛分箱的顶部一侧装有加料斗，抽吸箱中安装有吸渣组件；筛分箱一侧上部内设有上筛板，上筛板下方设有下筛板，筛分箱内底面上安装有鼓风斜板，筛分箱底部安装有分选箱，筛分箱底部的前后端均安装有振动电机，分选箱内设有排料组件；筛分箱内顶面安装有推动机构；本发明通过上筛板与吸渣组件的配合，便于对未筛分的大米起到气吹脱壳和谷壳抽吸收集的作用，便于在对大米进行脱壳操作时提高对于脱壳效率，通过筛分箱内部从下往上吹拂的气流，便于使从上筛板经过的谷壳容易通过吸渣扁管进入集渣箱内部进行收集，大幅提高对于大米筛分的连续性和高效性。

Description

一种大米筛分装置

技术领域

本发明涉及大米筛分技术领域，尤其涉及一种大米筛分装置。

背景技术

大米是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素B1、A、E及多种矿物质。就品种而言，大米有粳米、籼米和糯米之分；大米在加工过程中，需要对如水稻等不同品种的大米进行剥壳，当水稻等剥壳完成后大米中含有大量的谷壳，这时需要将这些谷壳与大米之间进行筛分，而现有技术公开了申请号为：CN201820598924.X的一种大米的筛分装置，涉及大米筛分设备技术领域；该大米筛分装置，包括底板和主体，所述主体上端的中部固定安装有进料口，所述进料口的内腔固定安装有金属滤网，所述金属滤网上端的两侧固定安装有延伸杆。该大米筛分装置，通过进料口、金属过滤网、延伸杆、鼓风机、十字导风管、连接板、支撑板、铆钉、金属倾斜板、连接杆、控制器、滑槽、数据处理器、滑块、圆盘板、橡胶板、漏屑孔、直杆、电动推杆、触碰板的配合设置，解决了剥壳后的大米含有的沙石谷壳大小不一，单纯通过筛分网无法有效的将这些杂质与大米进行分离的问题；

但是上述技术在对大米的加工过程中，由于稻谷在碾压成大米时，米糠将混在大米中，同时还会形成很多碎米，因此需要对大米进行筛分，由于剥壳后的大米含有的谷壳大小不一，如谷壳质量较轻但体积大，并且有些碎米粒也无法从大米粒中进行有效的分离操作，若是单纯的只通过筛分网无法有效的将这些杂质与大米进行快速分离，容易导致大米无法得到有效的筛分操作；在目前的大米筛分装置，大多只能将大颗粒杂质进行滤除，导致筛分出的大米中还会掺杂有较多的碎谷壳，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种大米筛分装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米筛分装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大米筛分装置，包括筛分箱和设于筛分箱下方的支撑架，所述支撑架的顶部四角均竖向安装有与筛分箱底部固定连接的缓冲弹簧；所述筛分箱的顶部一侧开口内安装有加料斗，且加料斗的顶部安装有开口朝外的防飞罩，所述防飞罩一侧开口的上部内通过销轴转动安装有翻转挡板，所述筛分箱顶面中部开设有吸渣口，且吸渣口上安装有抽吸箱，同时抽吸箱中安装有用于大米部分谷壳收集的吸渣组件；所述筛分箱一侧壁的上部内通过铰接座活动铰接有倾斜设置的上筛板，所述上筛板下方的筛分箱另一侧内壁上通过铰接座活动铰接有倾斜设置的下筛板，所述筛分箱的内底面上安装有鼓风斜板，所述筛分箱的底部横向安装有分选箱，所述筛分箱底部的前后端均安装有振动电机，所述分选箱内部设有用于大米碎渣分离的排料组件；所述筛分箱的另一侧设有用于大米谷壳收集的导送组件；所述筛分箱远离加料斗的内顶面上安装有用于上筛板悬空端下落的推动机构。

优选地，所述鼓风斜板的顶面开设有三个贯穿进分选箱内部的落料圆口，所述落料圆口内部安装有用于将水稻壳和大米粒隔开的筛分网盘；三个筛分网盘的高度从左到右依次递减，所述鼓风斜板内部开设有鼓风腔，且鼓风斜板顶部最左侧的落料圆口周侧均等距凹陷有多个吹风槽；每个吹风槽内部均竖向固定安装有散料管，所述散料管的内壁上横向开设有与鼓风腔连通的吹风口；所述鼓风腔的内部一侧设有用于朝向散料管吹风的送风机。

优选地，所述排料组件包括安装在分选箱内部一侧的鼓风机、固定设于分选箱中部一侧内的固定网板和固定在固定网板内侧面中部的粒径筛分板，所述分选箱的另一端安装有出料管，所述粒径筛分板的外端延伸进出料管的中部内，将出料管分隔上下两层，所述鼓风机的吹风端朝向固定网板和粒径筛分板送风。

优选地，所述筛分箱另一侧内壁的上方横向固定安装有固定板，所述固定板内端的安装有与上筛板悬空端连接的铰接机构；所述铰接机构包括纵向凸起在固定板内端板体前后端面上的第一销轴和纵向凸起在上筛板悬空端前后端面上的第二销轴，所述上筛板与固定板前后端面之间均贴合设置有连接片，所述连接片的外侧面一端开设有用于第二销轴活动铰接的销孔；所述连接片外侧面的另一端横向开设有用于第一销轴纵向伸入滑移的滑移口，所述滑移口内部设有用于第一销轴复位的回位组件。

优选地，所述回位组件包括活动包裹在第一销轴外壁上的抵接弧板和横向固接在抵接弧板外弧面上的回位弹簧，所述回位弹簧的外端固接有与滑移口内壁固接的弹簧座。

优选地，所述推动机构包括纵向架设在上筛板悬空端的固定架、竖向固接在固定架顶面中部的连接座、竖向设于连接座的下推杆和活动铰接在下推杆顶端的铰接杆，所述铰接杆上方的筛分箱内底面上横向开设有安装槽，所述安装槽内部横向设有电推杆，所述电推杆的伸缩端通过铰接座与铰接杆的顶端活动铰接。

优选地，所述导送组件包括设于筛分箱另一侧面上的抽吸箱、设于筛分箱顶部另一侧的日字型导送管和竖向设于抽吸箱内部的分隔板，所述抽吸箱一侧内壁的上部开设有贯穿进筛分箱内的第一抽吸口，抽吸箱一侧内壁的下部开设有贯穿进筛分箱内的第二抽吸口，第一抽吸口的底面与固定板的顶面齐平，所述第二抽吸口的底面与鼓风斜板顶面的最低端齐平；所述分隔板为倒F状板体结构，通过分隔板将鼓风斜板内部分隔成与第一抽吸口配合的第一抽风腔道、与第二抽吸口配合的第二抽风腔道，且分隔板的顶端与日字型导送管外端朝下弯折的中部板体固接。

优选地，所述吸渣组件包括水平安装在吸渣口内部的安装板、连通设于抽吸箱顶部的抽风机和竖向贯穿设于安装板内部的吸渣扁管，所述吸渣扁管上部管体延伸进抽吸箱内部；且日字型导送管的内端与抽吸箱连通。

优选地，所述筛分箱的一侧底部设有用于鼓风斜板顶面大米谷壳吹走的吹风条口，且吹风条口的外端安装有横向吹风的吹风机，所述吹风条口内部还安装有防尘网。

优选地，所述上筛板的悬空端与固定板的内端之间间隔有用于完成脱壳的大米粒通过的揉搓空间，并且上筛板的悬空端和固定板的内端均为弧面状；同时下筛板的悬空端朝向吹风条口倾斜下垂，所述下筛板的顶面后端通过铰接座活动铰接有悬吊式弹簧伸缩杆，且悬吊式弹簧伸缩杆的伸缩杆顶端通过铰接座与上筛板的底面活动铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上筛板与吸渣组件的配合，便于对未筛分的大米在滚动过程中起到气吹脱壳和谷壳抽吸收集的作用，有效提高对于大米筛分谷壳的高效性，并通过上筛板与推动机构和铰接机构的配合，便于在对大米进行脱壳操作时提高对于大米谷壳的脱壳效率，并且能够对筛分过程中的大米起到前后分离的作用，并能对未完全脱壳的大米起到揉搓脱壳的作用，大幅提高对于大米谷壳脱离的充分性；同时通过筛分箱内部从下往上吹拂的气流，便于使从上筛板经过的谷壳容易通过吸渣扁管进入集渣箱内部进行收集；并通过送风机与多个筛分网盘的配合，便于在大米离散下落的过程中，就会将谷壳直接吹送至第二抽吸口处，提高导送组件对于谷壳的收集效率，并且能够在散料管吹风的作用下对集中下落的大米进行吹散操作；通过分选箱与粒径筛分板的配合，便于对通过筛板和气流筛分后的大米进行大小粒径的分选操作，大幅提高对于大米筛分的连续性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的筛分箱内部立体结构示意图；

图3为本发明的筛分箱内部另一视角立体结构示意图；

图4为本发明的翻转挡板与吸渣扁管立体结构示意图；

图5为本发明的局部结构主视图；

图6为本发明的局部结构主视剖面图；

图7为本发明的加料斗与集渣箱拆除后筛分箱立体结构示意图；

图8为本发明的上筛板与下筛板立体结构示意图；

图9为本发明的上筛板与下筛板拆除后筛分箱内部结构示意图；

图10为本发明的鼓风斜板与筛分网盘顶部立体结构示意图；

图11为本发明的筛分箱顶部立体结构示意图；

图12为本发明的固定板与连接片和铰接杆连接状态立体结构图。

图中序号：1、筛分箱；2、支撑架；3、缓冲弹簧；4、加料斗；5、防飞罩；6、集渣箱；7、抽吸箱；8、日字型导送管；9、抽风机；10、振动电机；11、分选箱；12、出料管；13、翻转挡板；14、上筛板；15、下筛板；16、吸渣扁管；17、鼓风斜板；18、吹风机；19、筛分网盘；20、散料管；21、鼓风机；22、粒径筛分板；23、固定架；24、铰接杆；25、电推杆；26、固定板；27、连接片；28、第一销轴；29、抵接弧板；30、回位弹簧；31、第二销轴；32、分隔板；33、送风机；34、悬吊式弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图12，一种大米筛分装置，包括筛分箱1和设于筛分箱1下方的支撑架2，支撑架2的顶部四角均竖向安装有与筛分箱1底部固定连接的缓冲弹簧3；筛分箱1的顶部一侧开口内安装有加料斗4，且加料斗4的顶部安装有开口朝外的防飞罩5，防飞罩5一侧开口的上部内通过销轴转动安装有翻转挡板13，筛分箱1顶面中部开设有吸渣口，且吸渣口上安装有抽吸箱7，同时抽吸箱7中安装有用于大米部分谷壳收集的吸渣组件；筛分箱1一侧壁的上部内通过铰接座活动铰接有倾斜设置的上筛板14，上筛板14下方的筛分箱1另一侧内壁上通过铰接座活动铰接有倾斜设置的下筛板15，上筛板14的网孔直径大于下筛板15的网孔直径，筛分箱1的内底面上安装有鼓风斜板17，筛分箱1的底部横向安装有分选箱11，筛分箱1底部的前后端均安装有振动电机10，分选箱11内部设有用于大米碎渣分离的排料组件；筛分箱1的另一侧设有用于大米谷壳收集的导送组件；筛分箱1远离加料斗4的内顶面上安装有用于上筛板14悬空端下落的推动机构；本发明通过上筛板14与吸渣组件的配合，便于对未筛分的大米在滚动过程中起到气吹脱壳和谷壳抽吸收集的作用，有效提高对于大米筛分谷壳的高效性，并通过上筛板14与推动机构和铰接机构的配合，便于在对大米进行脱壳操作时提高对于大米谷壳的脱壳效率，并且能够对筛分过程中的大米起到前后分离的作用，并能对未完全脱壳的大米起到揉搓脱壳的作用，大幅提高对于大米谷壳脱离的充分性；同时通过筛分箱1内部从下往上吹拂的气流，便于使从上筛板14经过的谷壳容易通过吸渣扁管16进入集渣箱6内部进行收集；并通过送风机33与多个筛分网盘19的配合，便于在大米离散下落的过程中，就会将谷壳直接吹送至第二抽吸口处，提高导送组件对于谷壳的收集效率，并且能够在散料管20吹风的作用下对集中下落的大米进行吹散操作；通过分选箱11与粒径筛分板22的配合，便于对通过筛板和气流筛分后的大米进行大小粒径的分选操作，大幅提高对于大米筛分的连续性和高效性。

在本发明中，鼓风斜板17的顶面开设有三个贯穿进分选箱11内部的落料圆口，落料圆口内部安装有用于将水稻壳和大米粒隔开的筛分网盘19；三个筛分网盘19的高度从左到右依次递减，鼓风斜板17内部开设有鼓风腔，且鼓风斜板17顶部最左侧的落料圆口周侧均等距凹陷有多个吹风槽；每个吹风槽内部均竖向固定安装有散料管20，散料管20的内壁上横向开设有与鼓风腔连通的吹风口；鼓风腔的内部一侧设有用于朝向散料管20吹风的送风机33；排料组件包括安装在分选箱11内部一侧的鼓风机21、固定设于分选箱11中部一侧内的固定网板和固定在固定网板内侧面中部的粒径筛分板22，分选箱11的另一端安装有出料管12，粒径筛分板22的外端延伸进出料管12的中部内，将出料管12分隔上下两层，鼓风机21的吹风端朝向固定网板和粒径筛分板22送风。

在本发明中，筛分箱1另一侧内壁的上方横向固定安装有固定板26，固定板26靠近上筛板14的顶面内端低，固定板26靠近第一抽吸口的顶面外端高，便于避免从上筛板14滚落的大米进入第一抽吸口中，固定板26内端的安装有与上筛板14悬空端连接的铰接机构；铰接机构包括纵向凸起在固定板26内端板体前后端面上的第一销轴28和纵向凸起在上筛板14悬空端前后端面上的第二销轴31，上筛板14与固定板26前后端面之间均贴合设置有连接片27，连接片27的外侧面一端开设有用于第二销轴31活动铰接的销孔；连接片27外侧面的另一端横向开设有用于第一销轴28纵向伸入滑移的滑移口，滑移口内部设有用于第一销轴28复位的回位组件；回位组件包括活动包裹在第一销轴28外壁上的抵接弧板29和横向固接在抵接弧板29外弧面上的回位弹簧30，回位弹簧30的外端固接有与滑移口内壁固接的弹簧座；推动机构包括纵向架设在上筛板14悬空端的固定架23、竖向固接在固定架23顶面中部的连接座、竖向设于连接座的下推杆和活动铰接在下推杆顶端的铰接杆24，铰接杆24上方的筛分箱1内底面上横向开设有安装槽，安装槽内部横向设有电推杆25，电推杆25的伸缩端通过铰接座与铰接杆24的顶端活动铰接；通过电推杆25的往复伸缩便于使铰接杆24推动固定架23进行往复的升降，通过固定架23推动上筛板14的悬空端进行往复的偏转升降操作，使得上筛板14的悬空端在下降时能够与固定板26进行错开，便于使从上筛板14上滚落的大米通过错开的开口掉落至下筛板15的顶部，在上筛板14与固定板26的内端齐平时，此时滚落在上筛板14悬空端的大米不会发生下落，只有在上筛板14的悬空端与固定板26内端发生错位时，大米才会批量的掉落在下筛板15顶部。

在本发明中，导送组件包括设于筛分箱1另一侧面上的抽吸箱7、设于筛分箱1顶部另一侧的日字型导送管8和竖向设于抽吸箱7内部的分隔板32，抽吸箱7一侧内壁的上部开设有贯穿进筛分箱1内的第一抽吸口，抽吸箱7一侧内壁的下部开设有贯穿进筛分箱1内的第二抽吸口，第一抽吸口的底面与固定板26的顶面齐平，第二抽吸口的底面与鼓风斜板17顶面的最低端齐平；分隔板32为倒F状板体结构，通过分隔板32将鼓风斜板17内部分隔成与第一抽吸口配合的第一抽风腔道、与第二抽吸口配合的第二抽风腔道，且分隔板32的顶端与日字型导送管8外端朝下弯折的中部板体固接；通过导送组件与第一抽吸口和第二抽吸口的配合，便于对筛分箱1内部所有的谷壳进行抽吸收集操作。

在本发明中，吸渣组件包括水平安装在吸渣口内部的安装板、连通设于抽吸箱7顶部的抽风机9和竖向贯穿设于安装板内部的吸渣扁管16，吸渣扁管16上部管体延伸进抽吸箱7内部；且日字型导送管8的内端与抽吸箱7连通；筛分箱1的一侧底部设有用于鼓风斜板17顶面大米谷壳吹走的吹风条口，且吹风条口的外端安装有横向吹风的吹风机18，吹风条口内部还安装有防尘网；上筛板14的悬空端与固定板26的内端之间间隔有用于完成脱壳的大米粒通过的揉搓空间，并且上筛板14的悬空端和固定板26的内端均为弧面状；同时下筛板15的悬空端朝向吹风条口倾斜下垂，下筛板15的顶面后端通过铰接座活动铰接有悬吊式弹簧伸缩杆34，且悬吊式弹簧伸缩杆34的伸缩杆顶端通过铰接座与上筛板14的底面活动铰接；通过悬吊式弹簧伸缩杆34的设置，便于使下筛板15跟随上筛板14的摆动，也能够使下筛板15的悬空端进行往复的抬升操作，进而能够使下筛板15能够对下落的大米起到进一步颠簸振筛的作用，提高对于大米中碎谷壳的筛分效果。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种大米筛分装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将抽风机9、振动电机10、吹风机18、鼓风机21、电推杆25和送风机33分别通过导线与外部控制设备电性连接，接着将带有未筛分谷壳的大米通过防飞罩5的投料口处倾倒进加料斗4内部，在大米倾倒进加料斗4内部后，通过重力下垂的翻转挡板13能够自动对防飞罩5的投料口进行自动封闭，并在通过粒径筛分板22分隔成两个出料口的出料管12上下端分别安装不同粒径的收集袋。

步骤二，并且在大米倾倒进加料斗4内部前，此时启动抽风机9、振动电机10、吹风机18、鼓风机21、电推杆25和送风机33，通过振动电机10的启动，便于使支撑架2上部的筛分箱1整体进行振动，提高大米在从上筛板14和下筛板15上通过时谷壳分离效果，此时加入加料斗4内部的大米，会掉落在上筛板14上，然后大米沿着倾斜的上筛板14朝向固定板26方向进行滚动，在大米在上筛板14上滚动的过程中，便于使大米能够完成初步的脱壳操作，并且在重力的作用下，能够使大米粒与谷壳在滚动时出现前后分离的现象，此时通过抽风机9和吸渣组件中吸渣扁管16的配合，便于对从大米粒分离出的谷壳从上筛板14通过时，将其抽吸进集渣箱6内部，并且此时由于在鼓风机21和送风机33的作用下，此时筛分箱1内部存在从下往上吹拂的气流，便于使从上筛板14经过的谷壳会更加容易通过吸渣扁管16进入集渣箱6内部；并且在上筛板14网孔直径大于下筛板15网孔直径的作用下，能够使大米中小于上筛板14孔径的碎米粒直接通过上筛板14的网孔掉落在下筛板15上，便于减少上筛板14对于大米的筛分工作量。

步骤三，通过电推杆25的往复伸缩便于使铰接杆24推动固定架23进行往复的升降，进而通过固定架23推动上筛板14的悬空端进行往复的偏转升降操作，进而使得上筛板14的悬空端在下降时能够与固定板26进行错开，便于使从上筛板14上滚落的大米通过错开的开口掉落至下筛板15的顶部，在上筛板14与固定板26的内端齐平时，此时滚落在上筛板14悬空端的大米不会发生下落，只有在上筛板14的悬空端与固定板26内端发生错位时，大米才会批量的掉落在下筛板15顶部；同时上筛板14悬空端下降时与固定板26发生的错位空间也是仅供一层大米通过，所以通过上筛板14悬空端与固定板26之间间隔出的大米通过空间，才能对未完全脱壳的大米起到揉搓脱壳的作用，此时未脱壳的大米在谷壳的作用下不会掉落在下筛板15上，会滞留在上筛板14上，便于在振动电机10和推动机构作用下，使大米和谷壳在上筛板14上完成脱壳操作。

步骤四，此时通过抽风机9与导送组件和第一抽吸口的配合，便于对上筛板14上残留的谷壳抽吸进抽吸箱7内部，然后进入抽吸箱7内部的谷壳通过日字型导送管8进入集渣箱6内部，接着从上筛板14板上掉落在下筛板15上大米，在从下筛板15上滚动经过时，通过上筛板14的往复偏转摆动，在悬吊式弹簧伸缩杆34的作用下，也能够使下筛板15的悬空端进行往复的抬升操作，进而能够使下筛板15能够对下落的大米起到进一步颠簸振筛的作用，提高对于大米中碎谷壳的筛分效果，并且经过下筛板15筛分后的大米能够在从下筛板15上下落至鼓风斜板17上时，能够使大米撞击在吹风机18对应位置的安装的防尘网上，通过大米与防尘网的撞击便于进一步对大米上所沾附的谷壳进行脱离。

步骤五，在大米从下筛板15上下落时，通过吹风机18的横向吹风，便于在大米离散下落的过程中，将谷壳直接吹送至第二抽吸口处，然后通过在抽风机9与导送组件和第二抽吸口的配合，便于将鼓风斜板17顶部的谷壳碎渣抽吸进集渣箱6内部，同时从下筛板15上落下的大米会落在鼓风斜板17的顶面，在大米从鼓风斜板17顶部左侧第一个筛分网盘19通过时，能够在散料管20吹风的作用下，对集中下落的大米进行吹散操作；然后大米能够通过筛分网盘19下落进分选箱11内部，而谷壳会滞留在鼓风斜板17上等待导送组件和抽风机9的配合将其抽吸走。

步骤六，在经过多次筛分的大米下落进分选箱11内部时，通过倾斜设置的粒径筛分板22，便于将大粒径的大米和小粒径的大米进行筛分操作，最后经过筛分的大米能够通过出料管12上下端的两个出料口排入大米收集袋中即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米筛分装置，包括筛分箱（1）和设于筛分箱（1）下方的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的顶部四角均竖向安装有与筛分箱（1）底部固定连接的缓冲弹簧（3）；所述筛分箱（1）的顶部一侧开口内安装有加料斗（4），且加料斗（4）的顶部安装有开口朝外的防飞罩（5），防飞罩（5）一侧开口的上部内通过销轴转动安装有翻转挡板（13），所述筛分箱（1）顶面中部开设有吸渣口，且吸渣口上安装有抽吸箱（7），同时抽吸箱（7）中安装有用于大米部分谷壳收集的吸渣组件；

所述筛分箱（1）一侧壁的上部内通过铰接座活动铰接有倾斜设置的上筛板（14），所述上筛板（14）下方的筛分箱（1）另一侧内壁上通过铰接座活动铰接有倾斜设置的下筛板（15），所述筛分箱（1）的内底面上安装有鼓风斜板（17），所述筛分箱（1）的底部横向安装有分选箱（11），所述筛分箱（1）底部的前后端均安装有振动电机（10），所述分选箱（11）内部设有用于大米碎渣分离的排料组件；所述筛分箱（1）的另一侧设有用于大米谷壳收集的导送组件；所述筛分箱（1）远离加料斗（4）的内顶面上安装有用于上筛板（14）悬空端下落的推动机构；所述筛分箱（1）另一侧内壁的上方横向固定安装有固定板（26），所述固定板（26）内端的安装有与上筛板（14）悬空端连接的铰接机构；且上筛板（14）与固定板（26）之间通过推动机构与铰接机构的配合形成用于大米脱壳通过的揉搓空间；

所述铰接机构包括纵向凸起在固定板（26）内端板体前后端面上的第一销轴（28）和纵向凸起在上筛板（14）悬空端前后端面上的第二销轴（31），所述上筛板（14）与固定板（26）前后端面之间均贴合设置有连接片（27），所述连接片（27）的外侧面一端开设有用于第二销轴（31）活动铰接的销孔；所述连接片（27）外侧面的另一端横向开设有用于第一销轴（28）纵向伸入滑移的滑移口，所述滑移口内部设有用于第一销轴（28）复位的回位组件；

所述推动机构包括纵向架设在上筛板（14）悬空端的固定架（23）、竖向固接在固定架（23）顶面中部的连接座、竖向设于连接座的下推杆和活动铰接在下推杆顶端的铰接杆（24），所述铰接杆（24）上方的筛分箱（1）内底面上横向开设有安装槽，所述安装槽内部横向设有电推杆（25），所述电推杆（25）的伸缩端通过铰接座与铰接杆（24）的顶端活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述鼓风斜板（17）的顶面开设有三个贯穿进分选箱（11）内部的落料圆口，所述落料圆口内部安装有用于将水稻壳和大米粒隔开的筛分网盘（19）；三个筛分网盘（19）的高度从左到右依次递减，所述鼓风斜板（17）内部开设有鼓风腔，且鼓风斜板（17）顶部最左侧的落料圆口周侧均等距凹陷有多个吹风槽；每个吹风槽内部均竖向固定安装有散料管（20），所述散料管（20）的内壁上横向开设有与鼓风腔连通的吹风口；所述鼓风腔的内部一侧设有用于朝向散料管（20）吹风的送风机（33）。

3.根据权利要求1所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述排料组件包括安装在分选箱（11）内部一侧的鼓风机（21）、固定设于分选箱（11）中部一侧内的固定网板和固定在固定网板内侧面中部的粒径筛分板（22），所述分选箱（11）的另一端安装有出料管（12），所述粒径筛分板（22）的外端延伸进出料管（12）的中部内，将出料管（12）分隔上下两层，所述鼓风机（21）的吹风端朝向固定网板和粒径筛分板（22）送风。

4.根据权利要求1所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述回位组件包括活动包裹在第一销轴（28）外壁上的抵接弧板（29）和横向固接在抵接弧板（29）外弧面上的回位弹簧（30），所述回位弹簧（30）的外端固接有与滑移口内壁固接的弹簧座。

5.根据权利要求1所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述导送组件包括设于筛分箱（1）另一侧面上的抽吸箱（7）、设于筛分箱（1）顶部另一侧的日字型导送管（8）和竖向设于抽吸箱（7）内部的分隔板（32），所述抽吸箱（7）一侧内壁的上部开设有贯穿进筛分箱（1）内的第一抽吸口，抽吸箱（7）一侧内壁的下部开设有贯穿进筛分箱（1）内的第二抽吸口，第一抽吸口的底面与固定板（26）的顶面齐平，所述第二抽吸口的底面与鼓风斜板（17）顶面的最低端齐平；所述分隔板（32）为倒F状板体结构，通过分隔板（32）将鼓风斜板（17）内部分隔成与第一抽吸口配合的第一抽风腔道、与第二抽吸口配合的第二抽风腔道，且分隔板（32）的顶端与日字型导送管（8）外端朝下弯折的中部板体固接。

6.根据权利要求1所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述吸渣组件包括水平安装在吸渣口内部的安装板、连通设于抽吸箱（7）顶部的抽风机（9）和竖向贯穿设于安装板内部的吸渣扁管（16），所述吸渣扁管（16）上部管体延伸进抽吸箱（7）内部；且日字型导送管（8）的内端与抽吸箱（7）连通。

7.根据权利要求1所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的一侧底部设有用于鼓风斜板（17）顶面大米谷壳吹走的吹风条口，且吹风条口的外端安装有横向吹风的吹风机（18），所述吹风条口内部还安装有防尘网。

8.根据权利要求7所述的一种大米筛分装置，其特征在于：所述上筛板（14）的悬空端和固定板（26）的内端均为弧面状；同时下筛板（15）的悬空端朝向吹风条口倾斜下垂，所述下筛板（15）的顶面后端通过铰接座活动铰接有悬吊式弹簧伸缩杆（34），且悬吊式弹簧伸缩杆（34）的伸缩杆顶端通过铰接座与上筛板（14）的底面活动铰接。