CN110973213A - 一种揉搓装置及其在筋肉分离中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明适用于肉类加工技术领域，提供了一种揉搓装置及其在筋肉分离中的应用。一种揉搓装置包括：搓揉机构，用于容置物料，并揉搓松散物料；升降机构，连接设置在搓揉机构一侧，用于带动搓揉机构启合，并控制搓揉机构对物料挤压的压力；驱动机构，所述驱动机构和搓揉机构连接传动，用于驱动搓揉机构通过双向旋转挤压方式松散物料。本发明通过驱动机构带动形成双向旋转以揉搓松散物料，这样便于快速松散物料，在升降机构的带动下，搓揉机构可以启合以取放物料，并可以通过升降机构对搓揉机构的带动以控制搓揉机构各部分之间的相对距离，从而控制揉搓时对物料挤压的压力，从而提高对物料揉搓松散的压力，以提高加工效率。

Description

一种揉搓装置及其在筋肉分离中的应用

技术领域

本发明属于肉类加工技术领域，尤其涉及一种揉搓装置及其在筋肉分离中的应用。

背景技术

在食品加工中，动物肉类加工时，肉中的筋由于组织成分不一样，对食品的口感有较大的的影响，由此，必须将肉筋与肉进行分离。

而目前我国的肉制品深加工工业中，肉筋由于是与肉错综交错，在食品企业在制作过程中投入了大量的人力和物力，而且还停留在手工挑除的状态。

现有技术中，人工和简单机械分离筋和肉的效果一般，且分离时因不同肉质分离难度还不同，这就导致常规分离效率非常低下。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种揉搓装置，旨在解决现有技术中人工和简单机械分离筋和肉的效果一般，且分离时因不同肉质分离难度还不同，这就导致常规分离效率非常低下的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种揉搓装置，包括：

搓揉机构，用于容置物料，并揉搓松散物料；

升降机构，连接设置在搓揉机构一侧，用于带动搓揉机构启合，并控制搓揉机构对物料挤压的压力；

驱动机构，所述驱动机构和搓揉机构连接传动，用于驱动搓揉机构通过双向旋转挤压方式松散物料。

本发明实施例的另一目的在于，所述搓揉机构包括：

支撑搓揉结构，用于容置物料；

挤压搓揉结构，相对设置在支撑搓揉结构放置物料的一侧，且和升降机构连接传动，用于配合支撑搓揉结构挤压揉搓物料。

本发明实施例的另一目的在于，驱动机构分别和支撑搓揉结构以及挤压搓揉结构连接传动，且驱动支撑搓揉结构和挤压搓揉结构形成相对反向转动。

本发明实施例的另一目的在于，所述支撑搓揉结构和挤压搓揉结构之间平行相对且呈相对偏心设置。

本发明实施例的另一目的在于，所述支撑搓揉结构和挤压搓揉结构相对一侧对称设置有推动组件，用于在支撑搓揉结构和挤压搓揉结构相对反向转动时带动物料形成翻滚。

本发明实施例的另一目的在于，升降机构包括：

升降传动结构，连接固定设置在挤压揉搓结构一侧，用于带动挤压揉搓结构相对支撑揉搓结构相对运动；

升降驱动结构，固定设置在支撑揉搓结构一侧，且输出端和升降传动结构相连，用于驱动升降传动结构沿升降驱动结构轴向运动。

本发明实施例的另一目的在于，一种所述的揉搓装置在筋肉分离中的应用。

本发明实施例提供的一种揉搓装置，通过驱动机构带动形成双向旋转以揉搓松散物料，这样便于快速松散物料，在升降机构的带动下，搓揉机构可以启合以取放物料，并可以通过升降机构对搓揉机构的带动以控制搓揉机构各部分之间的相对距离，从而控制揉搓时对物料挤压的压力，从而提高对物料揉搓松散的压力，以提高加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种揉搓装置的结构示意图；

图2为图1中下揉板的A向视图。

附图中：1、底座；2、下揉板；3、第一电机；4、护圈；5、支架；6、导轨；7、第二电机；8、升降台；9、第三电机；10、上揉板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种揉搓装置，包括：

搓揉机构，用于容置物料，并揉搓松散物料；

升降机构，连接设置在搓揉机构一侧，用于带动搓揉机构启合，并控制搓揉机构对物料挤压的压力。

驱动机构，所述驱动机构和搓揉机构连接传动，用于驱动搓揉机构通过双向旋转挤压方式松散物料。

在本发明实施例中，优选的，搓揉机构由相对设置的两部分组成，通过驱动机构带动形成双向旋转以揉搓松散物料，这样便于快速松散物料，在升降机构的带动下，搓揉机构可以启合以取放物料，并可以通过升降机构对搓揉机构的带动以控制搓揉机构两部分之间的相对距离，从而控制揉搓时对物料挤压的压力，从而提高对物料揉搓松散的压力，以提高加工效率。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搓揉机构包括：

支撑搓揉结构，用于容置物料；

挤压搓揉结构，相对设置在支撑搓揉结构放置物料的一侧，且和升降机构连接传动，用于配合支撑搓揉结构挤压揉搓物料。

驱动机构分别和支撑搓揉结构以及挤压搓揉结构连接传动，且驱动支撑搓揉结构和挤压搓揉结构形成相对反向转动。

所述支撑搓揉结构和挤压搓揉结构之间平行相对且呈相对偏心设置。

所述支撑搓揉结构和挤压搓揉结构相对一侧对称设置有推动组件，用于在支撑搓揉结构和挤压搓揉结构相对反向转动时带动物料形成翻滚。

在本发明实施例中，优选的，支撑揉搓结构包括通过底座1支撑的下揉板2，下揉板2转动设置在底座1上端，并通过驱动机构连接传动，下揉板2上端边缘呈环形设置有护圈4；挤压搓揉结构可以采用上揉板10，下揉板2上方对应设置有上揉板10，上揉板10通过驱动机构传动，并和下揉板2之间形成相对的反向转动，上揉板10和下揉板2均可以采用圆板型结构，上揉板10和下揉板2相对侧面的中轴线相对偏离，且偏离具体可以采用100mm，这样可以产生更大的挤压搓揉力度，从而更加快速有效的完成搓揉加工。

在本发明实施例中，优选的，驱动机构包括用于驱动下揉板2转动的第一电机3以及用于驱动上揉板10转动的第三电机9。

在本发明实施例中，优选的，上揉板10和下揉板2相对的侧面还对称设置有呈阿基米德螺旋线槽状的推动组件，从而在上揉板10和下揉板2相对反向转动时可以推动物料，使物料在运行时得到翻滚，获得更大的挤压力。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，升降机构包括：

升降传动结构，连接固定设置在挤压揉搓结构一侧，用于带动挤压揉搓结构相对支撑揉搓结构相对运动；

升降驱动结构，固定设置在支撑揉搓结构一侧，且输出端和升降传动结构相连，用于驱动升降传动结构沿升降驱动结构轴向运动。

在本发明实施例中，优选的，升降传动结构包括连接设置在上揉板10上的升降台8，上揉板10在8上转动设置，并通过安装在升降台8上远离上揉板10一侧的第三电机9驱动转动，升降台8远离第三电机9和上揉板10的一端配合设置在升降驱动结构上。

在本发明实施例中，优选的，升降驱动结构包括有支撑固定在底座1一侧的支架5、安装设置在支架5上的第二电机7以及连接设置在第二电机7输出端的导轨6，升降台8的一端和导轨6连接传动，第二电机7采用伺服电机，且通过控制可以形成正转或翻转。

在本发明实施例中，优选的，导轨6包括通过联轴器和第二电机7的输出端联动的丝杠以及通过螺纹配合活动设置在丝杠外围的升降块，升降块和升降台8一端连接固定，且升降块在丝杠外围设有多组，均和升降台8相连，这样在第二电机7启动后，可以通过带动丝杠转动，从而控制升降台8带动上揉板10相对下揉板2移动，这样控制距离可以调整加工时的搓揉压力，从而更好的进行加工。

本发明实施例还提供一种所述的揉搓装置在筋肉分离中的应用。

在本发明实施例中，优选的，在外力揉搓的作用下，肉类被撕裂，由于肉相对于筋来说，其纤维较短，比较容易被切割和粉碎，而在揉搓装置工作的过程中由于肉和筋的组织构造上的不同，二者之间就很容易分离，达到筋肉分离的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种揉搓装置，其特征在于，包括：

搓揉机构，用于容置物料，并揉搓松散物料；

升降机构，连接设置在搓揉机构一侧，用于带动搓揉机构启合，并控制搓揉机构对物料挤压的压力；

驱动机构，所述驱动机构和搓揉机构连接传动，用于驱动搓揉机构通过双向旋转挤压方式松散物料。

2.根据权利要求1所述的揉搓装置，其特征在于，所述搓揉机构包括：

支撑搓揉结构，用于容置物料；

挤压搓揉结构，相对设置在支撑搓揉结构放置物料的一侧，且和升降机构连接传动，用于配合支撑搓揉结构挤压揉搓物料。

3.根据权利要求2所述的揉搓装置，其特征在于，驱动机构分别和支撑搓揉结构以及挤压搓揉结构连接传动，且驱动支撑搓揉结构和挤压搓揉结构形成相对反向转动。

4.根据权利要求2或3所述的揉搓装置，其特征在于，所述支撑搓揉结构和挤压搓揉结构之间平行相对且呈相对偏心设置。

5.根据权利要求4所述的揉搓装置，其特征在于，所述支撑搓揉结构和挤压搓揉结构相对一侧对称设置有推动组件，用于在支撑搓揉结构和挤压搓揉结构相对反向转动时带动物料形成翻滚。

6.根据权利要求2或5所述的揉搓装置，其特征在于，升降机构包括：

升降传动结构，连接固定设置在挤压揉搓结构一侧，用于带动挤压揉搓结构相对支撑揉搓结构相对运动；

升降驱动结构，固定设置在支撑揉搓结构一侧，且输出端和升降传动结构相连，用于驱动升降传动结构沿升降驱动结构轴向运动。

7.一种如权利要求1～6任一所述的揉搓装置在筋肉分离中的应用。

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