CN218126679U - 食品肉丸加工挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，提供了食品肉丸加工挤压装置，包括：加工底板、肉丸挤压箱、肉丸原料绞碎混合箱；肉丸原料绞碎混合箱内部设置有绞碎刀,肉丸原料绞碎混合箱底部与下料通道顶端连接处设置有用于对绞碎混合后的肉丸原料进行筛分过滤的筛网，绞碎刀顶部一侧连接有用于驱动绞碎刀转动的旋转组件，延伸板上沿着肉丸挤压箱侧壁开口的方向滑动设置有一个挤压板，肉丸挤压箱侧壁开口相对的肉丸挤压箱侧壁设置有受压网板，受压网板的外侧拆卸式安装有肉丸形成组件，所述挤压板远离肉丸挤压箱的一侧连接有循环移动机构，所述旋转组件的一端也与循环移动结构连接。本装置具有生产量高，使用与加工成本低等优点。

Description

食品肉丸加工挤压装置

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及食品肉丸加工挤压装置。

背景技术

肉丸，是传统小吃之一。既可作为点心小食，又可作为一道汤菜上筵席，现在的肉丸的制作多是通过人工手搓成型，手工搓成的肉丸肉质瓷实有弹性，但是在一些工厂或者商家在制作肉丸时，采用纯手工手搓成型，速度太慢，无法供给大批量的需求。

现有专利申请号为：2021101070340，公开了一种食品加工用肉丸挤压装置，该装置在使用时，包括有支撑架等；支撑架包括有第一底板、第二L型支板和固定板，第一底板上侧固定连接有短竖支板，固定板的一端固定连接于长竖支板的上端内侧，该技术方案，通过动力机构和肉丸挤压机构实现了将肉馅相互挤压成肉丸，原料搅拌机构和原料控制机构实现了肉馅间歇挤压进肉丸挤压机构，往复机构和滴油机构实现了润滑食用油的间歇定量注射进肉丸挤压机防止被挤压成型的肉丸粘贴在肉丸挤压机构，但是该装置在进行肉丸加工时，使用第一夹紧器与第二夹紧器旋转配合，每次运行形成单个肉丸，虽然相对手工操作，速度有了较大的提升，但是整体肉丸形成量，速度有限，而且，在对肉丸原料需要提前进行处理，需要使用额外的装置，增加了制造以及使用成本，因此需要设计一种低成本，且制造速度更快的装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供食品肉丸加工挤压装置，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，食品肉丸加工挤压装置的结构图，包括：加工底板、肉丸挤压箱、肉丸原料绞碎混合箱；加工底板顶部一侧通过支架安装有一个肉丸挤压箱,肉丸挤压箱的一侧壁设置为开口状，肉丸挤压箱顶部连通有下料通道,下料通道顶端连通有筒状结构的肉丸原料绞碎混合箱，肉丸原料绞碎混合箱内部设置有绞碎刀,绞碎刀对置于肉丸原料绞碎混合箱内部的肉丸原料进行绞碎混合，肉丸原料绞碎混合箱底部与下料通道顶端连接处设置有用于对绞碎混合后的肉丸原料进行筛分过滤的筛网，绞碎刀顶部一侧连接有用于驱动绞碎刀转动的旋转组件，肉丸挤压箱的底部沿着侧壁开口的方向安装有延伸板，延伸板上沿着肉丸挤压箱侧壁开口的方向滑动设置有一个挤压板，挤压板与肉丸挤压箱竖直内表面间隙配合，同时肉丸挤压箱侧壁开口相对的肉丸挤压箱侧壁设置有受压网板，受压网板的外侧拆卸式安装有肉丸形成组件，即通过下料通道输入到肉丸挤压箱内部的肉丸原料，在挤压板与受压网板的挤压作用下，沿着受压网板的网孔向外进入到肉丸形成组件内，同时形成多个肉丸，在挤压板远离肉丸挤压箱的一侧连接有循环移动机构，循环移动机构用于带动挤压板横向循环移动，对置于肉丸挤压箱内部的肉丸原料进行挤压操作，同时旋转组件的一端也与循环移动结构连接，即循环组件带动挤压板移动的同时同步带动旋转组件驱动绞碎刀对肉丸原料绞碎混合箱中的肉丸原料进行绞碎与混合；

其中，待加工的肉丸原料置于肉丸原料绞碎混合箱中，然后将肉丸形成组件安装在受压网板外侧，然后启动循环移动机构运行，同步带动旋转组件带动绞碎刀对肉丸原料绞碎混合箱内部的肉丸原料进行绞碎混合，然后同步带动挤压板朝向肉丸挤压箱内部循环移动，与受压网板相互配合，将从下料通道上落入到肉丸挤压箱内部的肉丸原料挤压至肉丸形成组件内，同时形成多个肉丸，然后通过更换肉丸形成组件，实现快速的肉丸加工。

本实用新型提供的食品肉丸加工挤压装置，通过采用肉丸成型板内板与肉丸成型外板的配合，将绞碎混合后的肉丸原料采用挤压的方式进入到肉丸成型板内板与肉丸成型外板内部的肉丸成型半圆孔中，从而可一次性加工多个完整的肉丸，充分提高本装置的肉丸加工速度；

通过设置一组伺服电机驱动转动盘转动，然后在传动带的连接下同步带动绞碎刀对肉丸原料绞碎混合箱内部的肉丸原料进行绞碎混合，以及通过转动盘与转动轮滚动接触配合，在弹簧、连接杆的连接下同步带动挤压板循环移动，实现自动化对肉丸挤压箱内部的肉丸原料挤压成型操作，并且设置一组伺服电机同时实现对肉丸原料的成型前处理以及成型操作，充分降低加工与使用成本。

附图说明

图1为食品肉丸加工挤压装置的结构示意图。

图2为食品肉丸加工挤压装置中转动盘与伺服电机的结构示意图。

图3为食品肉丸加工挤压装置中肉丸挤压箱的结构示意图。

图4为食品肉丸加工挤压装置中滑动座的结构示意图。

图5为食品肉丸加工挤压装置中肉丸成型板内板与肉丸成型外板的分布第一视角结构示意图。

图6为食品肉丸加工挤压装置中肉丸成型板内板与肉丸成型外板的分布第二视角结构示意图；

附图中：加工底板10，肉丸挤压箱11，肉丸原料绞碎混合箱12，摆动杆13，转动轴一14，转动轴二15，转动轮16，转动盘17，驱动轴18，伺服电机19，滑动座20，滑块21，滑杆22，滑轨23，弹簧24，连接杆25，电动伸缩杆26，挤压板27，弹性纱布28，受压网板29，固定块30，下料通道31，集中通道32，筛网33，绞碎刀34，斜齿一35，斜齿二36，支撑杆37，肉丸成型板内板38，肉丸成型外板39，肉丸成型半圆孔40，肉丸成型半圆孔进料口41，卡销一42，卡槽一43，卡槽二44，卡销二45。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本实用新型实施例提供的食品肉丸加工挤压装置的结构图，包括：加工底板10、肉丸挤压箱11、肉丸原料绞碎混合箱12；加工底板10顶部一侧通过支架安装有一个肉丸挤压箱11,肉丸挤压箱11的一侧壁设置为开口状，肉丸挤压箱11顶部连通有下料通道31,下料通道31顶端连通有筒状结构的肉丸原料绞碎混合箱12，肉丸原料绞碎混合箱12内部设置有绞碎刀34,绞碎刀34对置于肉丸原料绞碎混合箱12内部的肉丸原料进行绞碎混合，肉丸原料绞碎混合箱12底部与下料通道31顶端连接处设置有用于对绞碎混合后的肉丸原料进行筛分过滤的筛网33，绞碎刀34顶部一侧连接有用于驱动绞碎刀34转动的旋转组件，肉丸挤压箱11的底部沿着侧壁开口的方向安装有延伸板，延伸板上沿着肉丸挤压箱11侧壁开口的方向滑动设置有一个挤压板27，挤压板27与肉丸挤压箱11竖直内表面间隙配合，同时肉丸挤压箱11侧壁开口相对的肉丸挤压箱11侧壁设置有受压网板29，受压网板29的外侧拆卸式安装有肉丸形成组件，即通过下料通道31输入到肉丸挤压箱11内部的肉丸原料，在挤压板27与受压网板29的挤压作用下，沿着受压网板29的网孔向外进入到肉丸形成组件内，同时形成多个肉丸，在挤压板27远离肉丸挤压箱11的一侧连接有循环移动机构，循环移动机构用于带动挤压板27横向循环移动，对置于肉丸挤压箱11内部的肉丸原料进行挤压操作，同时旋转组件的一端也与循环移动结构连接，即循环组件带动挤压板27移动的同时同步带动旋转组件驱动绞碎刀34对肉丸原料绞碎混合箱12中的肉丸原料进行绞碎与混合；

其中，待加工的肉丸原料置于肉丸原料绞碎混合箱12中，然后将肉丸形成组件安装在受压网板29外侧，然后启动循环移动机构运行，同步带动旋转组件带动绞碎刀34对肉丸原料绞碎混合箱12内部的肉丸原料进行绞碎混合，然后同步带动挤压板27朝向肉丸挤压箱11内部循环移动，与受压网板29相互配合，将从下料通道31上落入到肉丸挤压箱11内部的肉丸原料挤压至肉丸形成组件内，同时形成多个肉丸，然后通过更换肉丸形成组件，实现快速的肉丸加工。

在本实用新型实施例中，肉丸挤压箱11侧壁开口处安装有一面弹性纱布28，弹性纱布28用于阻止从下料通道31中下落的肉丸原料沿着开口向外掉落，弹性纱布28具有弹性在挤压板27的挤压下可进行伸展，

筛网33顶部的肉丸原料绞碎混合箱12内部连通有锥形结构的集中通道32，通过集中通道32便于将绞碎刀34绞碎混合后的肉丸原料集中向筛网33上移动筛分过滤，加快肉丸原料下落的速度。

在本实用新型的一个实例中，肉丸形成组件包括有两个卡接的肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39，肉丸成型板内板38远离肉丸成型外板39的一侧四角安装有卡销二45,卡销二45对应的受压网板29侧壁上开设有卡槽二44，通过卡销二45与卡槽二44实现肉丸成型板内板38与受压网板29的卡接，肉丸成型板内板38与受压网板29卡接后，二者邻近的侧壁紧密贴合，同时肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39相对的侧壁上设置有卡销一42与卡槽一43，利用卡销一42与卡槽一43实现肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39的卡接；

肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39相对的一侧壁上均对称开设有肉丸成型半圆孔40，且肉丸成型板内板38上的肉丸成型半圆孔40远离肉丸成型外板39的一端开设有肉丸成型半圆孔进料口41，通过肉丸成型半圆孔进料口41将肉丸原料挤压至肉丸成型半圆孔40内，由于肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39连接至一起，即两者之间的肉丸成型半圆孔40形成一个完整的空心球体，在肉丸成型板内板38安装在受压网板29上之后，通过挤压板27将肉丸挤压箱11内部的肉丸原料挤压，然后通过受压网板29网口以及肉丸成型半圆孔进料口41挤压至肉丸成型半圆孔40中，从而形成肉丸，由于肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39之间设置有多个肉丸成型半圆孔40，挤压板27每次与受压网板29配合，便于形成多个肉丸，然后再将肉丸成型板内板38从受压网板29上拆卸，而后再将肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39分离，将肉丸取出便可，在进行大批量的肉丸快速加工时，通过在受压网板29上不断的更换肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39，便于同时加工形成多个肉丸，充分提高加工的速度；

肉丸成型板内板38与受压网板29卡接的力度以及肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39卡接的力度远大于挤压板27挤压肉丸原料通过肉丸成型半圆孔进料口41进入到肉丸成型半圆孔40内部对肉丸成型外板39、肉丸成型板内板38等的推力。

作为本实用新型的一种优选实施例，旋转组件包括有安装在绞碎刀34顶端的斜齿一35,斜齿一35的一侧啮合有斜齿二36，斜齿二36的一端连接有转动杆，转动杆上套装有支撑轴承，支撑轴承的底端连接有固定在加工底板10上的支撑杆37，转动杆的一侧通过传动带转动连接到循环移动机构上。

作为本实用新型的一种优选实施例，循环移动机构包括有连接在传动带一端的驱动轴18，驱动轴18的一端连接有伺服电机19，驱动轴18端部连接有转动盘17，所述驱动轴18的端部连接在转动盘17的边部侧壁上，同时在转动盘17远离旋转组件的一侧滚动接触式设置有转动轮16，转动轮16上转动连接有一个摆动杆13,摆动杆13底端通过转动轴一14转动连接在加工底板10上，摆动杆13中部转动连接有转动轴二15，即利用转动盘17与驱动轴18连接位置的关系，使得伺服电机19在运行时，带动转动盘17旋转，然后通过转动盘17与转动轮16的接触配合，推动摆动杆13围绕转动轴一14进行摆动；

所述转动轴二15朝向肉丸挤压箱11的一端连接有连接杆25,连接杆25端部转动连接有一个滑块21，滑块21朝向肉丸挤压箱11的一侧中部与挤压板27固连，且在滑块21底部滑动连接有滑动座20，滑动座20朝向摆动杆13的一侧壁安装有固定块30,固定块30朝向滑块21侧壁的一侧弹性连接有弹簧24，即在转动盘17推动转动轮16控制摆动杆13循环摆动时，在连接杆25的连接下，同步带动滑块21在滑动座20上滑动，同时利用弹簧24的弹性作用，保持滑块21能够循环移动，在滑块21朝向肉丸挤压箱11移动时，带动挤压板27对肉丸挤压箱11内部的肉丸原料进行挤压，对肉丸挤压需要较大的力，因此此处使用的弹簧24具有极高的弹性力度，确保能够带动挤压板27对肉丸原料进行充分的挤压。

作为本实用新型的一种优选实施例，滑块21的两侧安装有滑杆22,滑杆22对应的滑动座20内侧壁上开设有滑轨23,滑杆22滑动连接在滑轨23中，用于提高滑块21在滑动座20上滑动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述挤压板27与滑块21之间连接有一组电动伸缩杆26，通过电动伸缩杆26可调节挤压板27的延伸使用长度，即确保在对肉丸挤压箱11内部不同含量的肉丸原料进行挤压时，均可进行充分作用。

本实用新型上述实施例中提供了食品肉丸加工挤压装置，待加工的肉丸原料置于肉丸原料绞碎混合箱12中，然后将肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39卡接到一起，而后再将肉丸成型板内板38卡接在受压网板29的外侧，然后启动伺服电机19驱动驱动轴18旋转，然后带动转动盘17旋转，同时利用传动带的连接带动斜齿二36驱动斜齿一35旋转，而后带动绞碎刀34对肉丸原料绞碎混合箱12内部的肉丸原料进行绞碎混合，然后转动盘17在旋转时与转动轮16接触，然后控制摆动杆13围绕转动轴一14进行摆动，同时利用连接杆25的连接，以及弹簧24的弹性作用，控制滑块21沿着滑动座20上循环移动，在滑块21朝向肉丸挤压箱11内部移动时，带动挤压板27朝向肉丸挤压箱11内部移动，然后对从下料通道31中落下的肉丸原料进行挤压，进而通过受压网板29的网口以及肉丸成型半圆孔进料口41进入到肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39之间的肉丸成型半圆孔40内部，形成完整的肉丸，然后将肉丸成型板内板38从受压网板29上拆卸，以及将肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39分离，从而将肉丸卸下，然后将新一轮的肉丸成型板内板38与肉丸成型外板39安装在受压网板29外侧，进行下一轮的肉丸加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述食品肉丸加工挤压装置包括：加工底板(10)、肉丸挤压箱(11)、肉丸原料绞碎混合箱(12)；加工底板(10)顶部一侧通过支架安装有一个肉丸挤压箱(11),肉丸挤压箱(11)的一侧壁设置为开口状，肉丸挤压箱(11)顶部连通有下料通道(31),下料通道(31)顶端连通有筒状结构的肉丸原料绞碎混合箱(12)，肉丸原料绞碎混合箱(12)内部设置有绞碎刀(34),所述肉丸原料绞碎混合箱(12)底部与下料通道(31)顶端连接处设置有用于对绞碎混合后的肉丸原料进行筛分过滤的筛网(33)，绞碎刀(34)顶部一侧连接有用于驱动绞碎刀(34)转动的旋转组件，肉丸挤压箱(11)的底部沿着侧壁开口的方向安装有延伸板，延伸板上沿着肉丸挤压箱(11)侧壁开口的方向滑动设置有一个挤压板(27)，挤压板(27)与肉丸挤压箱(11)竖直内表面间隙配合，所述肉丸挤压箱(11)侧壁开口相对的肉丸挤压箱(11)侧壁设置有受压网板(29)，受压网板(29)的外侧拆卸式安装有肉丸形成组件，所述挤压板(27)远离肉丸挤压箱(11)的一侧连接有循环移动机构，所述旋转组件的一端也与循环移动结构连接。

2.根据权利要求1所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述肉丸挤压箱(11)侧壁开口处安装有一面弹性纱布(28)。

3.根据权利要求1所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述筛网(33)顶部的肉丸原料绞碎混合箱(12)内部连通有锥形结构的集中通道(32)。

4.根据权利要求1所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述肉丸形成组件包括有两个卡接的肉丸成型板内板(38)与肉丸成型外板(39)，肉丸成型板内板(38)远离肉丸成型外板(39)的一侧四角安装有卡销二(45),卡销二(45)对应的受压网板(29)侧壁上开设有卡槽二(44)，所述肉丸成型板内板(38)与肉丸成型外板(39)相对的侧壁上设置有卡销一(42)与卡槽一(43)。

5.根据权利要求4所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述肉丸成型板内板(38)与肉丸成型外板(39)相对的一侧壁上均对称开设有肉丸成型半圆孔(40)，且肉丸成型板内板(38)上的肉丸成型半圆孔(40)远离肉丸成型外板(39)的一端开设有肉丸成型半圆孔进料口(41)。

6.根据权利要求1所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述旋转组件包括有安装在绞碎刀(34)顶端的斜齿一(35),斜齿一(35)的一侧啮合有斜齿二(36)，斜齿二(36)的一端连接有转动杆，转动杆上套装有支撑轴承，支撑轴承的底端连接有固定在加工底板(10)上的支撑杆(37)，转动杆的一侧通过传动带转动连接到循环移动机构上。

7.根据权利要求6所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述循环移动机构包括有连接在传动带一端的驱动轴(18)，驱动轴(18)的一端连接有伺服电机(19)，驱动轴(18)端部连接有转动盘(17)，所述驱动轴(18)的端部连接在转动盘(17)的边部侧壁上，所述转动盘(17)远离旋转组件的一侧滚动接触式设置有转动轮(16)，转动轮(16)上转动连接有一个摆动杆(13),摆动杆(13)底端通过转动轴一(14)转动连接在加工底板(10)上，摆动杆(13)中部转动连接有转动轴二(15)。

8.根据权利要求7所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述转动轴二(15)朝向肉丸挤压箱(11)的一端连接有连接杆(25),连接杆(25)端部转动连接有一个滑块(21)，滑块(21)朝向肉丸挤压箱(11)的一侧中部与挤压板(27)固连，所述滑块(21)底部滑动连接有滑动座(20)，滑动座(20)朝向摆动杆(13)的一侧壁安装有固定块(30),固定块(30)朝向滑块(21)侧壁的一侧弹性连接有弹簧(24)。

9.根据权利要求8所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述滑块(21)的两侧安装有滑杆(22),滑杆(22)对应的滑动座(20)内侧壁上开设有滑轨(23),滑杆(22)滑动连接在滑轨(23)中。

10.根据权利要求9所述的食品肉丸加工挤压装置，其特征在于，所述挤压板(27)与滑块(21)之间连接有一组电动伸缩杆(26)。

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