CN112265026A - 一种橡胶切条机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切条机领域，具体的说是一种橡胶切条机，包括支撑机构、切条长度限位机构、切割机构、清理夹持机构和切条厚度限位机构。通过清理夹持机构内与C型升降架连接的第二限位滑杆能够带动其末端的升降块与橡胶接触，由于升降块是位于切割刀片两侧设置的，且第二限位滑杆上的第二弹力弹簧能够给升降块施加一个弹力，使得升降块能够有效的对橡胶切割处的两侧进行按压，从而确保切割刀片在对橡胶进行切割时，橡胶不会由于其高弹性的特性而产生偏移的现象，使得切割出来的橡胶末端更加整齐，切割效果更好，并且升降块上滑动插接的第三限位滑杆能够在第三弹力弹簧的推动下朝着切割刀片移动。

Description

一种橡胶切条机
技术领域
本发明涉及切条机领域，具体说是一种橡胶切条机。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶在生产完成后需要使用切条机对其进行切条处理。现有的切条机功能单一，在对橡胶进行切条时，由于橡胶的高弹性，且现有的切条机未设置对切割处两侧橡胶的按压，会使得切割刀片与橡胶接触的位置产生偏移，而导致切割刀片切割出来的橡胶末端的整齐度受到影响，使得切割效果较差，并且现有的切条机在对橡胶进行切割时，切割刀片上会附着橡胶碎屑，从而会使得切割刀片对橡胶切割的效率受到影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种橡胶切条机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶切条机，包括支撑机构、切条长度限位机构、切割机构、清理夹持机构和切条厚度限位机构，所述切条长度限位机构、切割机构和清理夹持机构均设置在支撑机构的上方，且所述切条厚度限位机构设置在支撑机构的下方，所述支撑机构包括底座、L型支撑脚、侧板和支撑板组成，所述底座底部的四角处均固定连接有L型支撑脚，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个支撑板固定连接，所述切条长度限位机构包括第一固定板、限位条、第二固定板、销轴、第三固定板和第一丝杆组成，所述第一固定板滑动连接在底座一侧的侧壁上，所述第一固定板的上方设置有限位条，且所述限位条位于底座的上方，所述限位条的两侧均对称设置有第二固定板，两个所述第二固定板均与第一固定板固定连接，两个所述第二固定板远离限位条的一侧均转动插接有销轴，所述销轴穿过第二固定板的一端与限位条固定连接，所述限位条通过销轴与第二固定板铰接，所述第一固定板的一侧设置有第三固定板，所述第三固定板远离第一固定板的一侧设置有第一丝杆，所述第一丝杆穿过第三固定板，且所述第一丝杆与第三固定板转动连接，所述第一丝杆穿过第三固定板的一端穿过第一固定板，所述第一丝杆与第一固定板螺纹连接，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在支撑板的顶部，所述液压缸的伸缩端穿过支撑板的一端固定连接有C型升降架，所述C型升降架的内部滑动连接有滑动条，所述滑动条的两端均固定连接有第二限位滑块，所述C型升降架的内侧壁上对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部，所述滑动条顶部的两端均固定连接有第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧的另一端与C型升降架的内壁固定连接，所述C型升降架顶部的两端均对应第二限位滑槽的位置螺纹插接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过穿过C型升降架的一端延伸至第二限位滑槽的内部，所述滑动条的底部固定连接有切割刀片，所述清理夹持机构包括升降块，所述升降块设置有两个，且两个所述升降块分别设置在切割刀片的两侧，所述升降块的顶部固定连接有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆的另一端穿过C型升降架，所述第二限位滑杆穿过C型升降架一端的杆壁上固定套接有限位箍，且所述第二限位滑杆的杆壁上套接有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧位于升降块与C型升降架之间，所述升降块靠近切割刀片的一端设置有第三限位滑杆，所述第三限位滑杆滑动插接至升降块的内部，所述第三限位滑杆远离升降块的一端固定连接有刮块，所述第三限位滑杆插接至升降块内部一端的杆壁上固定连接有第三限位滑块，所述升降块的内部对应第三限位滑块开设有第三限位滑槽，所述第第三限位滑块滑动连接在第三限位滑槽内部，所述第三限位滑块远离第三限位滑杆的一端固定连接有第三弹力弹簧，所述第三弹力弹簧的另一端与第三限位滑槽的内壁固定连接，所述切条厚度限位机构包括第三丝杆，所述第三丝杆与底座螺纹插接，所述第三丝杆穿过底座的一端转动连接有顶块，所述顶块位于底座的上方。
具体的，所述第一丝杆穿过第一固定板一端的杆壁上转动连接有第四固定板，所述第四固定板与底座固定连接。
具体的，所述第一丝杆远离第一固定板的一端固定连接有第一拨动块，且所述第一拨动块的直接大于第一丝杆的直径。
具体的，所述C型升降架两端的外侧壁上均固定连接有第一限位滑块，所述侧板的侧壁上对应第一限位滑块开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与第一限位滑块相匹配设置。
具体的，所述C型升降架顶部的两端均对应第一弹力弹簧的位置滑动插接有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆穿过C型升降架顶部的一端穿过第一弹力弹簧且与滑动条固定连接。
具体的，所述第第二丝杆远离第二限位滑槽内部的第二限位滑块的一端固定连接有第二拨动块，且所述第二拨动块的直径大于第二丝杆的直径。
具体的，所述顶块底部的四角处均固定连接有第四限位滑杆，所述第四限位滑杆远离顶块的一端穿过底座，所述第四限位滑杆与底座滑动连接。
具体的，所述第三丝杆远离顶块的一端固定连接有第三拨动块，所述第三拨动块的直径大于第三丝杆的直径。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种橡胶切条机，通过清理夹持机构内与C型升降架连接的第二限位滑杆能够带动其末端的升降块与橡胶接触，由于升降块是位于切割刀片两侧设置的，且第二限位滑杆上的第二弹力弹簧能够给升降块施加一个弹力，使得升降块能够有效的对橡胶切割处的两侧进行按压，从而确保切割刀片在对橡胶进行切割时，橡胶不会由于其高弹性的特性而产生偏移的现象，使得切割出来的橡胶末端更加整齐，切割效果更好。
(2)本发明所述的一种橡胶切条机，升降块上滑动插接的第三限位滑杆能够在第三弹力弹簧的推动下朝着切割刀片移动，第三限位滑杆能够带动末端的刮块与切割刀片两侧的侧壁贴合，刮块在切割刀片升降切割时能够将刀片侧壁上附着的橡胶碎屑刮落，使得刀片对橡胶切割的效果更好，无需手动对刀片进行清理，大大的提高了切割效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种橡胶切条机的结构示意图；
图2为本发明提供的一种橡胶切条机图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明提供的一种橡胶切条机使用时的结构示意图；
图4为本发明提供的一种橡胶切条机的俯视图；
图5为本发明提供的一种橡胶切条机中图1中B部分的局部放大图；
图6为本发明提供的一种橡胶切条机中顶块的结构示意图。
图中：1、支撑机构；11、底座；12、L型支撑脚；13、侧板；14、支撑板；2、切条长度限位机构；21、第一固定板；22、限位条；23、第二固定板；24、销轴；25、第三固定板；26、第一丝杆；27、第四固定板；28、第一拨动块；3、切割机构；31、液压缸；32、C型升降架；33、第一限位滑块；34、第一限位滑槽；35、滑动条；36、第二限位滑块；37、第二限位滑槽；38、第一弹力弹簧；39、第一限位滑杆；310、第二丝杆；311、第二拨动块；312、切割刀片；4、清理夹持机构；41、升降块；42、第二限位滑杆；43、第二弹力弹簧；44、第三限位滑杆；45、刮块；46、第三限位滑块；47、第三限位滑槽；48、第三弹力弹簧；49、限位箍；5、切条厚度限位机构；51、第三丝杆；52、顶块；53、第四限位滑杆；54、第三拨动块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种橡胶切条机，包括支撑机构1、切条长度限位机构2、切割机构3、清理夹持机构4和切条厚度限位机构5，所述切条长度限位机构2、切割机构3和清理夹持机构4均设置在支撑机构1的上方，且所述切条厚度限位机构5设置在支撑机构1的下方，所述支撑机构1包括底座11、L型支撑脚12、侧板13和支撑板14组成，所述底座11底部的四角处均固定连接有L型支撑脚12，所述底座11顶部的两侧均固定连接有侧板13，两个所述侧板13之间设置有支撑板14，所述支撑板14的两端分别与两个支撑板14固定连接，所述切条长度限位机构2包括第一固定板21、限位条22、第二固定板23、销轴24、第三固定板25和第一丝杆26组成，所述第一固定板21滑动连接在底座11一侧的侧壁上，所述第一固定板21的上方设置有限位条22，且所述限位条22位于底座11的上方，所述限位条22的两侧均对称设置有第二固定板23，两个所述第二固定板23均与第一固定板21固定连接，两个所述第二固定板23远离限位条22的一侧均转动插接有销轴24，所述销轴24穿过第二固定板23的一端与限位条22固定连接，所述限位条22通过销轴24与第二固定板23铰接，所述第一固定板21的一侧设置有第三固定板25，所述第三固定板25远离第一固定板21的一侧设置有第一丝杆26，所述第一丝杆26穿过第三固定板25，且所述第一丝杆26与第三固定板25转动连接，所述第一丝杆26穿过第三固定板25的一端穿过第一固定板21，所述第一丝杆26与第一固定板21螺纹连接，所述切割机构3包括液压缸31，所述液压缸31固定连接在支撑板14的顶部，所述液压缸31的伸缩端穿过支撑板14的一端固定连接有C型升降架32，所述C型升降架32的内部滑动连接有滑动条35，所述滑动条35的两端均固定连接有第二限位滑块36，所述C型升降架32的内侧壁上对应第二限位滑块36开设有第二限位滑槽37，所述第二限位滑块36滑动连接在第二限位滑槽37的内部，所述滑动条35顶部的两端均固定连接有第一弹力弹簧38，所述第一弹力弹簧38的另一端与C型升降架32的内壁固定连接，所述C型升降架32顶部的两端均对应第二限位滑槽37的位置螺纹插接有第二丝杆310，所述第二丝杆310穿过穿过C型升降架32的一端延伸至第二限位滑槽37的内部，所述滑动条35的底部固定连接有切割刀片312，所述清理夹持机构4包括升降块41，所述升降块41设置有两个，且两个所述升降块41分别设置在切割刀片312的两侧，所述升降块41的顶部固定连接有第二限位滑杆42，所述第二限位滑杆42的另一端穿过C型升降架32，所述第二限位滑杆42穿过C型升降架32一端的杆壁上固定套接有限位箍49，且所述第二限位滑杆42的杆壁上套接有第二弹力弹簧43，所述第二弹力弹簧43位于升降块41与C型升降架32之间，所述升降块41靠近切割刀片312的一端设置有第三限位滑杆44，所述第三限位滑杆44滑动插接至升降块41的内部，所述第三限位滑杆44远离升降块41的一端固定连接有刮块45，所述第三限位滑杆44插接至升降块41内部一端的杆壁上固定连接有第三限位滑块46，所述升降块41的内部对应第三限位滑块46开设有第三限位滑槽47，所述第第三限位滑块46滑动连接在第三限位滑槽47内部，所述第三限位滑块46远离第三限位滑杆44的一端固定连接有第三弹力弹簧48，所述第三弹力弹簧48的另一端与第三限位滑槽47的内壁固定连接，所述切条厚度限位机构5包括第三丝杆51，所述第三丝杆51与底座11螺纹插接，所述第三丝杆51穿过底座11的一端转动连接有顶块52，所述顶块52位于底座11的上方，清理夹持机构4内与C型升降架32连接的第二限位滑杆42能够带动其末端的升降块41与橡胶接触，由于升降块41是位于切割刀片312两侧设置的，且第二限位滑杆42上的第二弹力弹簧43能够给升降块41施加一个弹力，使得升降块41能够有效的对橡胶切割处的两侧进行按压，从而确保切割刀片312在对橡胶进行切割时，橡胶不会由于其高弹性的特性而产生偏移的现象，使得切割出来的橡胶末端更加整齐，切割效果更好，并且升降块41上滑动插接的第三限位滑杆44能够在第三弹力弹簧48的推动下朝着切割刀片312移动，第三限位滑杆44能够带动末端的刮块45与切割刀片312两侧的侧壁贴合，刮块45在切割刀片312升降切割时能够将刀片侧壁上附着的橡胶碎屑刮落。
具体的，所述第一丝杆26穿过第一固定板21一端的杆壁上转动连接有第四固定板27，所述第四固定板27与底座11固定连接，第四固定板27可以对第一丝杆26远离第三固定板25的一端进行支撑，可以使得第一丝杆26在转动时更加的稳定。
具体的，所述第一丝杆26远离第一固定板21的一端固定连接有第一拨动块28，且所述第一拨动块28的直接大于第一丝杆26的直径，第一拨动块28可以增大第一丝杆26转动时的力臂，可以使得第一丝杆26在转动时更加的便捷省力。
具体的，所述C型升降架32两端的外侧壁上均固定连接有第一限位滑块33，所述侧板13的侧壁上对应第一限位滑块33开设有第一限位滑槽34，所述第一限位滑槽34与第一限位滑块33相匹配设置，C型升降架32在沿着侧板13的侧壁滑动时可以带动第一限位滑块33在第一限位滑槽34的内部滑动，第一限位滑块33在第一限位滑槽34的内部滑动时可以使得C型升降架32在升降时更加的稳定。
具体的，所述C型升降架32顶部的两端均对应第一弹力弹簧38的位置滑动插接有第一限位滑杆39，所述第一限位滑杆39穿过C型升降架32顶部的一端穿过第一弹力弹簧38且与滑动条35固定连接，滑动条35在C型升降架32的内部滑动时可以带动第一限位滑杆39进行升降滑动，第一限位滑杆39可以使得滑动条35滑动时更加的稳定。
具体的，所述第第二丝杆310远离第二限位滑槽37内部的第二限位滑块36的一端固定连接有第二拨动块311，且所述第二拨动块311的直径大于第二丝杆310的直径，第二拨动块311可以增大第二丝杆310转动时的力臂，可以使得第二丝杆310在转动时更加的便捷省力。
具体的，所述顶块52底部的四角处均固定连接有第四限位滑杆53，所述第四限位滑杆53远离顶块52的一端穿过底座11，所述第四限位滑杆53与底座11滑动连接，顶块52在升降时能够带动第四限位滑杆53沿着底座11进行升降滑动，使得第四限位滑杆53可以使得顶块52在升降时更加的稳定。
具体的，所述第三丝杆51远离顶块52的一端固定连接有第三拨动块54，所述第三拨动块54的直径大于第三丝杆51的直径，第三拨动块54可以增大第三丝杆51转动时的力臂，可以使得第三丝杆51在转动时更加的便捷省力。
在使用时，首先，根据待切割橡胶板需要分切的长度，调整限位条22与切割刀片312之间的间距，通过第一拨动块28带动第一丝杆26转动，第一丝杆26在转动时能够带动螺纹套接在杆壁上的第一固定板21沿着底座11的侧壁滑动，从而对第一固定板21顶部铰接的限位条22与切割刀片312之间的间距进行有效的调整，调整完成后，将限位条22与底座11的顶部接触，然后，根据待切割橡胶板的厚度对装置进行调整，通过第三拨动块54带动第三丝杆51进行转，第三丝杆51带动顶块52进行升降，将顶块52的顶部与待切割橡胶板的顶部保持在同一水平面，再通过第二拨动块311带动第二丝杆310转动，第二丝杆310转动时能够调整第二丝杆310底端与第二限位滑块36之间的间距，调整完成，最后，进行切条时，将待切条的橡胶板的一端穿过切割刀片312的下方且与限位条22对齐，启动液压缸31，液压缸31的伸缩端带动C型升降架32沿着侧板13的板壁进行升降，C型升降架32在下降时能够带动滑动条35和升降块41朝着橡胶板移动，当切割刀片312和升降块41与橡胶板的上表面接触时，由于切割刀片312上方滑动条35顶部的第一弹力弹簧38能够收缩，使得C型升降架32进一步下移时切割刀片312依旧不会对橡胶板进行切割，但是随着C型升降架32的下移，升降块41在第二弹力弹簧43弹力的作用下能够将橡胶板待切割处的两侧进行按压，C型升降架32逐渐朝下移动会使得滑动条35两端的第二限位滑块36与第二限位滑槽37内的第二丝杆310接触，在第二丝杆310的限制下滑动条35会随着C型升降架32的下移而下移，滑动条35在下移的过程中能够带动切割刀片312对橡胶板进行切割，且切割刀片312在升降切割时，升降块41内的第三弹力弹簧48能够推动第三限位滑杆44末端的刮块45与切割刀片312两侧的侧壁贴合，刮块45在切割刀片312升降切割时能够将刀片侧壁上附着的橡胶碎屑刮落，使得刀片对橡胶切割的效果更好，无需手动对刀片进行清理，大大的提高了切割效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶切条机，其特征在于，包括支撑机构(1)、切条长度限位机构(2)、切割机构(3)、清理夹持机构(4)和切条厚度限位机构(5)，所述切条长度限位机构(2)、切割机构(3)和清理夹持机构(4)均设置在支撑机构(1)的上方，且所述切条厚度限位机构(5)设置在支撑机构(1)的下方；
所述支撑机构(1)包括底座(11)、L型支撑脚(12)、侧板(13)和支撑板(14)组成，所述底座(11)底部的四角处均固定连接有L型支撑脚(12)，所述底座(11)顶部的两侧均固定连接有侧板(13)，两个所述侧板(13)之间设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的两端分别与两个支撑板(14)固定连接；
所述切条长度限位机构(2)包括第一固定板(21)、限位条(22)、第二固定板(23)、销轴(24)、第三固定板(25)和第一丝杆(26)组成，所述第一固定板(21)滑动连接在底座(11)一侧的侧壁上，所述第一固定板(21)的上方设置有限位条(22)，且所述限位条(22)位于底座(11)的上方，所述限位条(22)的两侧均对称设置有第二固定板(23)，两个所述第二固定板(23)均与第一固定板(21)固定连接，两个所述第二固定板(23)远离限位条(22)的一侧均转动插接有销轴(24)，所述销轴(24)穿过第二固定板(23)的一端与限位条(22)固定连接，所述限位条(22)通过销轴(24)与第二固定板(23)铰接，所述第一固定板(21)的一侧设置有第三固定板(25)，所述第三固定板(25)远离第一固定板(21)的一侧设置有第一丝杆(26)，所述第一丝杆(26)穿过第三固定板(25)，且所述第一丝杆(26)与第三固定板(25)转动连接，所述第一丝杆(26)穿过第三固定板(25)的一端穿过第一固定板(21)，所述第一丝杆(26)与第一固定板(21)螺纹连接；
所述切割机构(3)包括液压缸(31)，所述液压缸(31)固定连接在支撑板(14)的顶部，所述液压缸(31)的伸缩端穿过支撑板(14)的一端固定连接有C型升降架(32)，所述C型升降架(32)的内部滑动连接有滑动条(35)，所述滑动条(35)的两端均固定连接有第二限位滑块(36)，所述C型升降架(32)的内侧壁上对应第二限位滑块(36)开设有第二限位滑槽(37)，所述第二限位滑块(36)滑动连接在第二限位滑槽(37)的内部，所述滑动条(35)顶部的两端均固定连接有第一弹力弹簧(38)，所述第一弹力弹簧(38)的另一端与C型升降架(32)的内壁固定连接，所述C型升降架(32)顶部的两端均对应第二限位滑槽(37)的位置螺纹插接有第二丝杆(310)，所述第二丝杆(310)穿过穿过C型升降架(32)的一端延伸至第二限位滑槽(37)的内部，所述滑动条(35)的底部固定连接有切割刀片(312)；
所述清理夹持机构(4)包括升降块(41)，所述升降块(41)设置有两个，且两个所述升降块(41)分别设置在切割刀片(312)的两侧，所述升降块(41)的顶部固定连接有第二限位滑杆(42)，所述第二限位滑杆(42)的另一端穿过C型升降架(32)，所述第二限位滑杆(42)穿过C型升降架(32)一端的杆壁上固定套接有限位箍(49)，且所述第二限位滑杆(42)的杆壁上套接有第二弹力弹簧(43)，所述第二弹力弹簧(43)位于升降块(41)与C型升降架(32)之间，所述升降块(41)靠近切割刀片(312)的一端设置有第三限位滑杆(44)，所述第三限位滑杆(44)滑动插接至升降块(41)的内部，所述第三限位滑杆(44)远离升降块(41)的一端固定连接有刮块(45)，所述第三限位滑杆(44)插接至升降块(41)内部一端的杆壁上固定连接有第三限位滑块(46)，所述升降块(41)的内部对应第三限位滑块(46)开设有第三限位滑槽(47)，所述第第三限位滑块(46)滑动连接在第三限位滑槽(47)内部，所述第三限位滑块(46)远离第三限位滑杆(44)的一端固定连接有第三弹力弹簧(48)，所述第三弹力弹簧(48)的另一端与第三限位滑槽(47)的内壁固定连接；
所述切条厚度限位机构(5)包括第三丝杆(51)，所述第三丝杆(51)与底座(11)螺纹插接，所述第三丝杆(51)穿过底座(11)的一端转动连接有顶块(52)，所述顶块(52)位于底座(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述第一丝杆(26)穿过第一固定板(21)一端的杆壁上转动连接有第四固定板(27)，所述第四固定板(27)与底座(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述第一丝杆(26)远离第一固定板(21)的一端固定连接有第一拨动块(28)，且所述第一拨动块(28)的直接大于第一丝杆(26)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述C型升降架(32)两端的外侧壁上均固定连接有第一限位滑块(33)，所述侧板(13)的侧壁上对应第一限位滑块(33)开设有第一限位滑槽(34)，所述第一限位滑槽(34)与第一限位滑块(33)相匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述C型升降架(32)顶部的两端均对应第一弹力弹簧(38)的位置滑动插接有第一限位滑杆(39)，所述第一限位滑杆(39)穿过C型升降架(32)顶部的一端穿过第一弹力弹簧(38)且与滑动条(35)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述第第二丝杆(310)远离第二限位滑槽(37)内部的第二限位滑块(36)的一端固定连接有第二拨动块(311)，且所述第二拨动块(311)的直径大于第二丝杆(310)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述顶块(52)底部的四角处均固定连接有第四限位滑杆(53)，所述第四限位滑杆(53)远离顶块(52)的一端穿过底座(11)，所述第四限位滑杆(53)与底座(11)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶切条机，其特征在于：所述第三丝杆(51)远离顶块(52)的一端固定连接有第三拨动块(54)，所述第三拨动块(54)的直径大于第三丝杆(51)的直径。
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