CN106852506B - 花生脱壳机 - Google Patents
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Abstract
一种花生脱壳机，包括上料斗和上料斗下方的机架，所述上料斗为下端开口的圆锥形结构，所述上料斗和脱壳仓的结合部设有三个呈三角形间隙布置的挤破轴，所述上方的挤破轴和下方的挤破轴之间设有挡板，所述挤破轴包括挤金属材质的挤破轴心和柔性材料制成的挤破轴外套管，所述脱壳仓内设有回转式的破碎机构，所述破碎机构包括中心的转轴、若干个均匀且圆周布置的破碎杆和连接在转轴和破碎杆之间的辐条，所述破碎杆外套有破碎套筒，破碎套管内径大于破碎杆的外径，这样只会对花生壳产生撞击而不会产生挤压，所以也能避免花生仁破碎或者挤扁，所述粗分篦子伸入机架内部，所述粗分篦子伸入机架内部。
Description
技术领域
本发明属于农用机械的技术领域，特别涉及一种花生脱壳机。
背景技术
在我国，当前对于花生脱壳过程，脱壳设备良莠不齐，各种各样的设备都有，但是没有一个能够真正实现模拟人工脱壳的过程，现有的设备一般存在的问题都是脱壳力度过大，花生仁破碎率高，一般破碎率高对于食用油的生产厂家不是很介意，但是对于花生仁食品行业来说就很反感，影响卖相，另外对于农民加工花生种子来说，更不敢用这类脱壳机，损耗太高，浪费严重。
另外，现有的脱壳机对脱壳后的花生仁的分拣不彻底，烂花生仁和瘪花生都混在好的花生仁中，还得二次分拣，效率不高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种花生脱壳机。
本发明的技术方案是：一种花生脱壳机，包括上料斗和上料斗下方的机架，所述上料斗和机架之间设有底部为横截面为半圆形的粗分筛板的脱壳仓，所述上料斗为下端开口的圆锥形结构，所述上料斗和脱壳仓的结合部设有呈三角形间隙布置的三个挤破轴，上方的挤破轴位于中部的挤破轴的右侧略靠上的位置，下方的挤破轴位于上方的挤破轴和中部的挤破轴的接触面的正下方，所述上方的挤破轴和下方的挤破轴之间设有7字形的多功能板，所述多功能板的右端固定在脱壳仓的右壁内侧，所述多功能板的前端和后端分别固定在脱壳仓的前壁和后壁的内侧，所述多功能板包括主体部的盖板和折边部的挡板，所述挡板位于上方的挤破轴和下方的挤破轴的中心线的左侧，所述挡板的上方和下方分别与上方的挤破轴和下方的挤破轴接触，所述挤破轴包括金属材质的挤破轴心和柔性材料制成的挤破轴外套管，所述脱壳仓内设有回转式的破碎机构，所述破碎机构包括中心的转轴、若干个均匀且圆周布置的破碎杆和连接在转轴与破碎杆之间的辐条，所述破碎杆外套有破碎套筒，破碎套管内径为破碎杆的外径的1.5-2倍，所述粗分筛板伸入机架内部；
所述机架内设有位于右侧且设有风机的风箱和位于左侧且上方为顶板的的筛分区，所述粗分筛板和风箱之间设有向上倾斜的导料斜板，所述风箱的左上角与导料斜板的连接处为出风口，所述顶板的下方设置有吊架，所述吊架的下方连接有细分筛子，所述细分筛子包括筛子框和连接在筛子框之间的上层筛底和向花生仁出口倾斜的下层筛底，所述花生仁出口位于机架一侧，所述上层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的圆孔，所述下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略小的长圆孔；
所述花生仁出口处设有下方带活动支腿且向左上方倾斜的传送架，所述传送架上设有带接料斗的传送带，所述接料斗均匀布置在传送带上，所述传送架的上端设有花生仁收集箱，所述花生仁收集箱的上端为弧形、下端竖直的筒状结构，所述花生仁收集箱的中部设有可沿偏心轴转动的活动挡板，所述花生仁收集箱的下端设有两个外部设有袋子固定圈的花生仁出口。
优选的，所述细分筛子还设有位于下层筛底下方的锥形的收集底板。
优选的，所述下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的鱼鳞孔。
优选的，所述的粗分筛板为钢筋网筛子。
本发明的有益效果是：
本发明的花生脱壳机分拣干净，能够彻底分离好的花生仁和烂花生仁、瘪花生；该花生脱壳机通过在细分筛子的上层筛底上设置圆孔或者鱼鳞孔，能够将花生仁和花生壳分离，花生仁下落，花生壳跑到筛子端部排出；该花生脱壳机通过在细分筛子的下层筛底上设置长圆孔，从上层筛底下落的花生仁随着细分筛子的摆动逐渐朝端部滚动并排出，而从上层筛底落下的烂花生仁和瘪花生则通过下层筛底上长圆孔再次下落；通过在在细分筛子的下部加装一个收集底板能够将上述的烂花生仁和瘪花生收集在一起；
花生仁破碎率低；该花生脱壳机上的挤破轴，通过在挤破轴心上套装柔性材料制作的挤破轴外套管，能够模拟人工的剥花生时的挤破过程，并避免内部花生仁的破碎，从而降低花生仁的破碎率；该花生脱壳机上的破碎机构，通过破碎杆上的破碎套管旋转时产生的冲击力对挤破后花生进行撞击，致使花生壳破碎，破碎套管内径大于破碎杆的外径，这样只会对花生壳产生撞击而不会产生挤压，所以也能避免花生仁破碎或者挤扁；多功能板的主体部的盖板防止进行破碎的花生进入脱壳仓，从而防止花生仁进入挤破轴，降低花生仁的破碎率；挤破轴和破碎机构配合工作或能够大幅提高脱壳质量，特别适用于替代人工剥花生种子。
附图说明
图1为花生脱壳机的主视结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的局部放大视图；
图4为图1中细分筛子不带收集底板时的主视结构示意图；
图5为图4中上层筛底的筛孔为圆孔时的B-B剖视图；
图6为图4中上层筛底的筛孔为鱼鳞孔时的B-B剖视图；
图7为图1中细分筛子带收集底板时的主视结构示意图；
图8为图7中上层筛底的筛孔为圆孔时的C-C剖视图；
图9为图7中上层筛底的筛孔为鱼鳞孔时的C-C剖视图；
图10为图4或图7中的上层筛底的筛孔为圆孔时的俯视图；
图11为图4或图7中的上层筛底的筛孔为鱼鳞孔时的俯视图；
图12为图4或图7中的下层筛底的俯视图；
图中1.上料斗、2.脱壳仓、3.挤破轴心、4. 挤破轴外套管、5.破碎杆、6.破碎套筒、7.辐条、8.转轴、9.机架、10.粗分筛板、11.导料斜板、12.风机、13.出风口、14.吊杆、15.细分筛子、16.传送架、17.传送带、18.活动支腿、19.花生仁收集箱、20.活动挡板、21.花生仁出口、22.袋子固定圈、23.多功能板，其中15-1.筛子框、15-2.上层筛底、15-3.下层筛底、15-4.收集底板、15-5.圆孔、15-6.长圆孔、15-7.鱼鳞孔、23-1.盖板、23-2.挡板。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-12，一种花生脱壳机，包括上料斗和上料斗下方的机架，所述上料斗和机架之间设有底部为横截面为半圆形的粗分筛板的脱壳仓，所述上料斗为下端开口的圆锥形结构，所述上料斗和脱壳仓的结合部设有呈三角形间隙布置的三个挤破轴，上方的挤破轴位于中部的挤破轴的右侧略靠上的位置，下方的挤破轴位于上方的挤破轴和中部的挤破轴的接触面的正下方，所述上方的挤破轴和下方的挤破轴之间设有7字形的多功能板，所述多功能板的右端固定在脱壳仓的右壁内侧，所述多功能板的前端和后端分别固定在脱壳仓的前壁和后壁的内侧，所述多功能板包括主体部的盖板和折边部的挡板，所述挡板位于上方的挤破轴和下方的挤破轴的中心线的左侧，所述挡板的上方和下方分别与上方的挤破轴和下方的挤破轴接触，使花生从上方和中部的挤破轴之间的间隙进入中部和下部的挤破轴之间的间隙，防止花生进入上方和下部的挤破轴之间的间隙，所述挤破轴包括金属材质的挤破轴心和柔性材料制成的挤破轴外套管，所述脱壳仓内设有回转式的破碎机构，所述破碎机构包括中心的转轴、若干个均匀且圆周布置的破碎杆和连接在转轴与破碎杆之间的辐条，所述转轴逆时针转动，多功能板的主体部的盖板防止进行破碎的花生进入脱壳仓，从而防止花生仁进入挤破轴，降低花生仁的破碎率，所述破碎杆外套有破碎套筒，破碎套管内径为破碎杆的外径的1.5-2倍，这样只会对花生壳产生撞击而不会产生挤压，所以也能避免花生仁破碎或者挤扁，所述粗分筛板伸入机架内部，所述的粗分筛板为钢筋网筛子；
所述机架内设有位于右侧且设有风机的风箱和位于左侧且上方为顶板的的筛分区，所述粗分筛板和风箱之间设有向上倾斜的导料斜板，所述风箱的左上角与导料斜板的连接处为出风口，所述顶板的下方设置有吊架，所述吊架的下方连接有细分筛子，所述细分筛子包括筛子框和连接在筛子框之间的上层筛底和向花生仁出口倾斜的下层筛底，所述花生仁出口位于机架一侧，所述上层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的圆孔，能够将花生仁和花生壳分离，花生仁下落，花生壳跑到筛子端部排出；所述下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略小的长圆孔，该花生脱壳机通过在细分筛子的下层筛底上设置长圆孔，从上层筛底下落的花生仁随着细分筛子的摆动逐渐朝端部滚动并排出到传送带的接料斗上，而从上层筛底落下的烂花生仁和瘪花生则通过下层筛底上长圆孔再次下落；通过在细分筛子的下部加装的收集底板能够将上述的烂花生仁和瘪花生收集在一起；
所述花生仁出口处设有下方带活动支腿且向左上方倾斜的传送架，所述传送架上设有带接料斗的传送带，所述接料斗均匀布置在传送带上，所述传送架的上端设有花生仁收集箱，所述花生仁收集箱的上端为弧形、下端竖直的筒状结构，所述花生仁收集箱的中部设有可沿偏心轴转动的活动挡板，所述花生仁收集箱的下端设有两个外部设有袋子固定圈的花生仁出口。
优选的，所述细分筛子还设有位于下层筛底下方的锥形的收集底板，所述下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的鱼鳞孔。
工作过程，带壳的花生从上料斗进入脱壳仓，圆锥形的上料斗使花生从上料斗的下端开口处进入上方的挤破轴和中部的挤破轴之间的间隙，花生的外壳被挤破，挡板防止花生进入上方和下部的挤破轴之间的间隙，使花生从上方和中部的挤破轴之间的间隙进入中部和下方的挤破轴之间的间隙，从而，花生进入上方和中部的挤破轴之间的间隙进行二次挤破，经过二次挤破的花生的外壳基本完全被挤破，之后，花生进入破碎机构，破碎机构击打花生，使花生的外壳和花生仁分离，破碎杆外套有破碎套筒且破碎套管内径为破碎杆的外径的1.5-2倍，这样只会对花生壳产生撞击而不会产生挤压，所以也能避免花生仁破碎或者挤扁，分离开来的花生仁和花生外壳经过粗分筛板进行过滤，花生仁和外壳没有分离的花生继续进行破碎，分离开的花生仁和破碎的花生壳穿过粗分筛板的缝隙下落，沿着导料斜板下滑至出风口，被风箱吹入细分筛子的上方，细分筛子的上层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的圆孔，能够将花生仁和花生壳分离，花生仁下落，花生壳跑到筛子端部排出；细分筛子的下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略小的长圆孔，从上层筛底下落的花生仁随着细分筛子的摆动逐渐朝端部滚动并排出到传送带的接料斗上，而从上层筛底落下的烂花生仁和瘪花生则通过下层筛底上长圆孔再次下落；通过在细分筛子的下部加装的收集底板能够将上述的烂花生仁和瘪花生收集在一起；收集花生的袋子固定在袋子固定圈处，花生仁从下层筛底进入传送带的接料斗内，传送带将花生仁送至花生仁收集箱，当活动挡板偏向左侧时，花生仁从右侧的花生仁出口落下且进入袋子内，当袋子接满时，转动偏心轴，使活动挡板偏向右侧，此时，花生仁从左侧的花生仁出口落下且进入袋子内，如此反复，直到脱壳工作结束。
Claims (4)
1.一种花生脱壳机，包括上料斗和上料斗下方的机架，其特征在于，所述上料斗和机架之间设有底部为横截面为半圆形的粗分筛板的脱壳仓，所述上料斗为下端开口的圆锥形结构，所述上料斗和脱壳仓的结合部设有呈三角形间隙布置的三个挤破轴，上方的挤破轴位于中部的挤破轴的右侧略靠上的位置，下方的挤破轴位于上方的挤破轴和中部的挤破轴的接触面的正下方，所述上方的挤破轴和下方的挤破轴之间设有7字形的多功能板，所述多功能板的右端固定在脱壳仓的右壁内侧，所述多功能板的前端和后端分别固定在脱壳仓的前壁和后壁的内侧，所述多功能板包括主体部的盖板和折边部的挡板，所述挡板位于上方的挤破轴和下方的挤破轴的中心线的左侧，所述挡板的上方和下方分别与上方的挤破轴和下方的挤破轴接触，所述挤破轴包括金属材质的挤破轴心和柔性材料制成的挤破轴外套管，所述脱壳仓内设有回转式的破碎机构，所述破碎机构包括中心的转轴、若干个均匀且圆周布置的破碎杆和连接在转轴与破碎杆之间的辐条，所述破碎杆外套有破碎套筒，破碎套筒内径为破碎杆的外径的1.5-2倍，所述粗分筛板伸入机架内部；
所述机架内设有位于右侧且设有风机的风箱和位于左侧且上方为顶板的的筛分区，所述粗分筛板和风箱之间设有向上倾斜的导料斜板，所述风箱的左上角与导料斜板的连接处为出风口，所述顶板的下方设置有吊架，所述吊架的下方连接有细分筛子，所述细分筛子包括筛子框和连接在筛子框之间的上层筛底和向花生仁出口倾斜的下层筛底，所述花生仁出口位于机架一侧，所述上层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的圆孔，所述下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略小的长圆孔；
所述花生仁出口处设有下方带活动支腿且向左上方倾斜的传送架，所述传送架上设有带接料斗的传送带，所述接料斗均匀布置在传送带上，所述传送架的上端设有花生仁收集箱，所述花生仁收集箱的上端为弧形、下端竖直的筒状结构，所述花生仁收集箱的中部设有可沿偏心轴转动的活动挡板，所述花生仁收集箱的下端设有两个外部设有袋子固定圈的花生仁出口。
2.根据权利要求1所述的花生脱壳机，其特征在于：所述细分筛子还设有位于下层筛底下方的锥形的收集底板。
3.根据权利要求1或2所述的花生脱壳机，其特征在于：所述下层筛底均匀的布满通透且尺寸比花生仁的尺寸略大的鱼鳞孔。
4.根据权利要求3所述的花生脱壳机，其特征在于：所述的粗分筛板为钢筋网筛子。
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