CN217222433U - 一种花生破壳风选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生破壳风选机构，包括破壳筛、振动筛和风选机构，所述风选机构包括电机、扇叶、引风管道和引导板；所述电机与扇叶传动连接，扇叶位于引风管道内，引风管道固定在机架的左侧，其开口朝向破壳筛与振动筛之间，所述引导板呈与破壳筛适配的弧形结构，其靠近引风管道，并间隔设置在破壳筛的下方；引导板的末端处于破壳筛的中部，所述振动筛由右至左倾斜向下设置；本实用新型结构新颖，通过设置引导板，能够使破壳筛后端的物料引导至中部区域，并利用引导板引导部分风力，使风力汇集至引导板底部，在破壳筛的中部区域形成强风，减少了风力的损失，提高风选效果。

Description

一种花生破壳风选机构

技术领域

本实用新型属于花生剥壳机技术领域，具体涉及一种花生破壳风选机构。

背景技术

花生作为我国主要的三大农作物之一，既是我国主要的油料作物和经济作物，又是大宗出口商品。但花生食品深加工前的剥壳工作是一个重要的环节。

申请号为202111190150 X，公开了一种自适应性花生剥壳机，包括机架、一级揉搓剥壳机构、筛选机构、风选机构和二级物理挤压剥壳机构，机架将整体设备分为上、中、下三部分：上部为一级揉搓剥壳机构，一级揉搓剥壳机构包括揉搓驱动结构、曲柄遥杆机构、摆动机构、揉搓块和弧形筛网，花生从上部人工加入或者传送送入，并进入一级揉搓剥壳机构，从上面进料完成剥壳；中上部为筛选机构，该处结构能够实现花生果壳分离、排杂、清选等功能；中下部为花生二次物理剥壳，下部为排料结构；整机结构设置两处动力设备，传动结构设置精巧，结构布置合理，设备自重轻，噪音低。

这种结构中弧形筛网与揉搓块配合对花生进行破壳，在下落过程中利用风机将碎屑风选出，由于弧形筛网的两侧均能够下料，而风机位于一侧，风机从一侧输送风力，风选出的物料需要从一侧向另一侧排出，风携带轻杂需要经过下落的物料，致使风力变弱，使后侧的风选效果差，同时前侧的物料没有经过充分振动筛分便从振动筛网上排出，致使筛分效果差的问题，基于此，研究一种花生破壳风选机构是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种花生破壳风选机构，有效的解决了现有设备中存在的分选效率差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种花生破壳风选机构，包括破壳筛、振动筛和风选机构，所述破壳筛呈半圆弧形结构，在其圆心处设置有摆轴，摆轴上设置有揉搓臂，揉搓臂的末端设置有揉搓块，揉搓块与破壳筛之间存在间隙，所述振动筛处于破壳筛的下部，所述风选机构包括电机、扇叶、引风管道和引导板；所述电机与扇叶传动连接，扇叶位于引风管道内，引风管道固定在机架的左侧，其开口朝向破壳筛与振动筛之间，所述引导板呈与破壳筛适配的弧形结构，其靠近引风管道，并间隔设置在破壳筛的下方；引导板的末端处于破壳筛的中部，所述振动筛由右至左倾斜向下设置。

进一步的，所述引导板的下部向下间隔设置有隔板，相邻隔板之间形成强风通道。

进一步的，所述隔板的后侧设置有导风块。

进一步的，所述隔板的前侧设置有向右侧延伸的风管，风管的后侧隔板后方连通。

进一步的，所述风管为圆管，所述风管的长度不一。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有的风选机构存在的问题，在破壳筛与振动筛之间设置了引导板，引导板用于承接破壳筛后端下落的物料，并将后端的物料 引导至中部区域，避免其没有经过充分的风选便下落至振动筛上，提高筛分效果。

为了实现更好的风选，引导板能够截留部分风力，使该风力沿引导板向下运动，并汇集至引导板的下部，从而在引导板的下部形成强劲风，能够对破壳筛的中部下落物料进行充分筛分。

为了进一步提高筛分效果，本实用新型在引导板的下部设置了隔板，隔板之间存强风通道，隔板使物料区分为两部分，一部分与引导板所汇集的风力接触，进行强劲风选，另一部分与隔板下部的风力接触，实现风选，同时，本实用新型还在隔板上设置有风管，风管将风力引导至前端，来使前端的物料能够具有一定强度的风力进行风选，提高整体的风选效果。

由此，本实用新型结构新颖，通过设置引导板，能够使破壳筛后端的物料引导至中部区域，并利用引导板引导部分风力，使风力汇集至引导板底部，在破壳筛的中部区域形成强风，减少了风力的损失，提高风选效果，并在隔板上设置有风管，利用风管将风力无损的引导至前端，来提高破壳筛前端的筛分效果，使破壳后的花生进行充分的风选。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为引导板的结构示意图。

图3为风管的结构示意图。

图4为图3的正视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的侧视图。

图中的标号为：1为破壳筛，2为振动筛，3为引导板，4为风机，5为引风通道，6为隔板，7为强风通道，8为风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种花生破壳风选机构，主要用于对破壳后的花生进行风选，本实施例在申请号为202111190150 X，发明名称为一种自适应性花生剥壳机上进行的进一步改进，所针对问题是现有弧形筛网后端的物料直接下落在振动筛网的后端，致使部分物料没有经过充分筛分，便直接排出，同时风机风选过程中，风力行程长，致使风选效果差，使花生整体分选效果不能满足人们要求的问题。

如图1中展示，一种花生破壳风选机构，包括破壳筛1、振动筛2和风选机构，破壳筛1呈半圆弧形结构，在其圆心处设置有摆轴，摆轴上设置有揉搓臂，揉搓臂的末端设置有揉搓块，揉搓块与破壳筛之间存在间隙，振动筛处于破壳筛的下部，此处结构为现有结构，具体可参看背景技术中内容，不详述。

如图1-2中所示，风选机构包括电机4、扇叶、引风管道5和引导板6；电机4与扇叶传动连接，扇叶位于引风管道5内，引风管道5固定在机架的左侧，其开口朝向破壳筛1与振动筛2之间，引风通道5内存在进风口和排风口，进风口朝外，排风口朝向破壳筛与振动筛之间，进而产生风力，来对下落的花生和轻质壳进行风选。

为了提高风选效果，将引导板3设置为与破壳筛适配的弧形结构，其靠近引风管道，并间隔设置在破壳筛1的下方；引导板3的末端处于破壳筛1的中部，所述振动筛2由右至左倾斜向下设置。

本实施例中破壳筛1后端产生的物料会被引导至破壳筛的中部区域，并掉落至振动筛2的中部区域，从而使花生和轻质壳能够从中部区域进行风选和振动筛分，进而提高分选效果。

由此，本实施例为了实现更好的风选，引导板3能够截留部分风力，使该风力沿引导板向下运动，并汇集至引导板的下部，从而在引导板的下部形成强劲风，能够对破壳筛1的中部下落物料进行充分筛分，相比现有的结构中缩短了风选行程，提高了风选的初始风力，且将后端的部分少量物料聚集在中部区域，并与强劲的初始风力接触，实现风选，下落后的物料掉落至振动筛中部进行振动筛分，从振动筛分和风选筛分两个方面来提高风选效果。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对引导板的结构进一步说明。

本实施例在引导板3的下部向下间隔设置有隔板6，相邻隔板6之间形成强风通道7，本实施例中通过隔板6使引导板3的末端出现交替设置的不同区域，即强风区域和阻挡区域，隔板6的后侧设置有导风块，来将风源引导至强风区域。

物料从引导板3上掉落，并从强风区域处掉落，风力被隔板阻挡，并聚集在强风区域，使部分物料被在上部被强风风选，剩下的部分区域在下方被风选，降低下部的风选压力。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对隔板6的结构进一步说明。

本实施例在隔板6的前侧设置有向右侧延伸的风管8，风管8的后侧隔板6后方连通，具体实施时风管为圆管，并且风管8的长度不一，使风管能够延伸至不同区域。

本实施例在隔板6上设置有风管8，风管8将风力引导至前端，来使前端的物料能够具有一定强度的风力进行风选，提高整体的风选效果。

Claims (5)

1.一种花生破壳风选机构，包括破壳筛、振动筛和风选机构，所述破壳筛呈半圆弧形结构，在其圆心处设置有摆轴，摆轴上设置有揉搓臂，揉搓臂的末端设置有揉搓块，揉搓块与破壳筛之间存在间隙，所述振动筛处于破壳筛的下部，其特征在于：所述风选机构包括电机、扇叶、引风管道和引导板；所述电机与扇叶传动连接，扇叶位于引风管道内，引风管道固定在机架的左侧，其开口朝向破壳筛与振动筛之间，所述引导板呈与破壳筛适配的弧形结构，其靠近引风管道，并间隔设置在破壳筛的下方；引导板的末端处于破壳筛的中部，所述振动筛由右至左倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的花生破壳风选机构，其特征在于：所述引导板的下部向下间隔设置有隔板，相邻隔板之间形成强风通道。

3.根据权利要求2所述的花生破壳风选机构，其特征在于：所述隔板的后侧设置有导风块。

4.根据权利要求2所述的花生破壳风选机构，其特征在于：所述隔板的前侧设置有向右侧延伸的风管，风管的后侧隔板后方连通。

5.根据权利要求4所述的花生破壳风选机构，其特征在于：所述风管为圆管，所述风管的长度不一。

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