CN218307539U - 一种肝素钠生产除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种肝素钠生产除杂设备，包括混合沉淀桶、搅拌组件和齿轮驱动组件，搅拌组件包括一设置在混合腔中部的主搅拌器和若干均匀围设在主搅拌器四周的辅助搅拌器，齿轮驱动组件安装在混合沉淀桶内侧顶部，齿轮驱动组件包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，主搅拌器通过旋转电机驱动自转，并带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动齿圈带动，齿圈带动辅助搅拌器公转；本实用新型通过在混合沉淀桶内设置主搅拌器和辅助搅拌器，主搅拌器由旋转电机驱动自转，辅助搅拌器由齿轮驱动组件驱动公转，有效提升了混合沉淀桶边缘处的搅拌效果，提高了碱液与洗脱药液的混合效果，提升了除杂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及肝素钠生产技术领域，尤其涉及一种肝素钠生产除杂设备。
背景技术
肝素钠是一种硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质，主要从猪或牛的肠粘膜中提取制备而成，具有抗凝血作用，是最有效和临床用量最大的抗凝血药物。目前肝素钠无法人工合成，只能从动物组织中提取。在肝素钠生产过程中需要首先对肠衣进行盐解，盐解后通过树脂进行吸附、后续经过洗脱、沉淀、脱水等工序完成对肝素钠的制取，洗脱后的药液中需要使用碱水进行除杂。
公开号为 CN212662929U的中国发明专利提供的一种肝素钠生产中洗脱药液除杂系统，该除杂系统包括混合沉淀桶，混合沉淀桶顶部设有顶盖，顶盖上设有上层药液排出管、加料管和加液口，顶盖上设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴延伸入混合沉淀桶内，搅拌轴上设有叶片，上层药液排出管下端延伸至混合沉淀桶内，上层药液排出管通过输送管与抽液泵连接，混合沉淀桶底部设有排杂口，排杂口下方设有收集盒，收集盒顶部设有过滤装置，收集盒底部设有排液管，排液管与设置在加料管顶部的三通连接，排液管上设有输送泵。该除杂系统减少洗脱药液中的杂质含量，同时能够减少药液的浪费。
但上述除杂系统仍存在一些缺陷，除杂系统仅依靠安装在中部搅拌轴和安装在搅拌轴上的叶片进行搅拌，对于混合沉淀桶边缘处的搅拌效果降低，使得碱液与洗脱药液的混合效果降低，进而影响了洗脱药液的除杂效果。
因此，本实用新型提出一种肝素钠生产除杂设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种肝素钠生产除杂设备，提升混合沉淀桶边缘处的搅拌效果，提高碱液与洗脱药液的混合效果，提升除杂效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种肝素钠生产除杂设备，其创新点在于：包括
混合沉淀桶，所述混合沉淀桶内部具有一用于混合洗脱药液和碱液的混合腔，所述混合沉淀桶顶面设有碱液进液口，混合沉淀桶侧面具有洗脱药液进液口，混合沉淀桶底部设有出液口；
搅拌组件，所述搅拌组件包括一设置在混合腔中部的主搅拌器和若干均匀围设在主搅拌器四周的辅助搅拌器，所述主搅拌器和辅助搅拌器的中轴线均竖直设置，所述主搅拌器转动安装在混合沉淀桶上；
齿轮驱动组件，所述齿轮驱动组件安装在混合沉淀桶内侧顶部，所述齿轮驱动组件包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，所述太阳齿轮固定同轴套装在主搅拌器外侧，所述齿圈套设在太阳齿轮外侧，并通过若干个限位结构安装在混合沉淀桶上，所述齿圈转动安装在限位结构上，所述辅助搅拌器固定安装在齿圈上，所述行星齿轮设置在太阳齿轮和齿圈之间，并通过行星转轴安装混合沉淀桶上，所述行星转轴顶端固定安装在混合沉淀桶上，行星齿轮转动安装在行星转轴上，行星齿轮的两侧分别与太阳齿轮和齿圈啮合连接，所述主搅拌器通过旋转电机驱动自转，并带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动齿圈带动，齿圈带动辅助搅拌器公转。
进一步地，所述混合沉淀桶内部通过分隔板分隔形成装配腔和混合腔，所述装配腔位于混合腔上方，所述齿轮驱动组件设置在装配腔内；
所述分隔板由中部圆板和套设在中部圆板外侧的环形板构成，所述中部圆板固定连接在行星转轴底端，所述环形板外侧面与混合沉淀桶内壁固定连接，所述环形板与中部圆板之间形成供辅助搅拌器穿过并公转的环形通道，所述辅助搅拌器的顶部穿过环形通道与齿圈连接；
所述旋转电机安装在混合沉淀桶外部的上端面上，所述中部圆板上开有供主搅拌器穿过并转动的第一通孔，所述混合沉淀桶开有供主搅拌器穿过并转动的第二通孔，所述主搅拌器的搅拌轴顶部依次穿过第一通孔和第二通孔与旋转电机的输出端连接。
进一步地，所述中部圆板内部具有碱液分散腔，所述中部圆板下端面上均匀开有若干将碱液分散腔和混合腔导通的碱液喷淋口，所述碱液进液口的底端穿过装配腔与中部圆板连接，并经碱液分散腔、碱液喷淋口与混合腔导通。
进一步地，所述限位结构包括设置在齿圈下方的内导轨和外导轨，以及设置在齿圈上方的内吊轨和外吊轨；
所述内导轨和外导轨分别设置在环形通道两侧的中部圆板和环形板上，所述齿圈的下端面上安装有分别与内导轨和外导轨相匹配的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮滚动装配在内导轨上，所述第二滚轮滚动装配在外导轨上；
所述内吊轨和外吊轨通过固定板安装在混合沉淀桶内侧，所述内吊轨和外吊轨分别安装在固定板两侧，所述内吊轨设置在外吊轨内侧，所述齿圈的上端面上安装有分别与内吊轨和外吊轨相匹配的第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮滚动装配在内吊轨上，所述第四滚轮滚动装配在外吊轨上。
进一步地，所述齿圈外侧均匀分布有若干个径向限位轮，所述径向限位轮中轴线竖直地转动安装在混合沉淀桶内壁上，所述齿圈外侧的弧形侧面上开有与径向限位轮相匹配的卡槽，所述径向限位轮滚动嵌合在卡槽内，并随着齿圈转动而在卡槽内滚动。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型通过在混合沉淀桶内设置主搅拌器和辅助搅拌器，主搅拌器由旋转电机驱动自转，辅助搅拌器由齿轮驱动组件驱动公转，有效提升了混合沉淀桶边缘处的搅拌效果，提高了碱液与洗脱药液的混合效果，提升了除杂效果。
（2）本实用新型中的分隔板将混合沉淀桶内部分隔为装配腔和混合腔两个区域，并齿轮驱动组件安装在装配腔内，由分隔板对齿轮驱动组件提供有效防护，避免混合腔内的液体迸溅到齿轮驱动组件上，影响齿轮驱动组件的使用寿命。
（3）本实用新型中碱液分散腔和碱液喷淋口的设置，使碱液能够更加均匀在喷洒经混合腔内，与混合腔内的洗脱药液均匀混合。
（4）本实用新型通过第一滚轮与内导轨、第二滚轮与外导轨、第三滚轮与内吊轨、第四滚轮与外吊轨的相互配合，既实现了齿圈轴向限位，又提升了齿圈转动时的稳定性。
（5）本实用新型通过设置径向限位轮，对齿圈进行径向限位，提升了齿轮驱动组件运转时结构的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的肝素钠生产除杂设备的结构示意图。
图2为本实用新型的A-A方向的剖面图。
图3为本实用新型的B-B方向的剖面图。
图4为本实用新型的C-C方向的剖面图。
图5为本实用新型的D处放大图。
图6为本实用新型的中心圆板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示的一种肝素钠生产除杂设备，包括混合沉淀桶1、搅拌组件和齿轮驱动组件。
混合沉淀桶1内部通过分隔板2分隔形成装配腔15和用于混合洗脱药液和碱液的混合腔11，装配腔15位于混合腔11上方，混合沉淀桶1顶部设有碱液进液口12，混合沉淀桶1侧面具有洗脱药液进液口13，混合沉淀桶1底部设有出液口14，碱液进液口12、洗脱药液进液口13和出液口14均与混合腔11相连通。
搅拌组件设置在混合腔11内，搅拌组件包括一设置在混合腔11中部的主搅拌器3和四个均匀围设在主搅拌器3四周的辅助搅拌器4，主搅拌器3和辅助搅拌器4的中轴线均竖直设置，主搅拌器3转动安装在混合沉淀桶1上，主搅拌器3采用三叶推进式搅拌器，辅助搅拌器4采用双叶框式搅拌器，辅助搅拌器4设置在混合腔11的边缘处。
齿轮驱动组件安装在装配腔15内，齿轮驱动组件包括太阳齿轮51、行星齿轮52和齿圈53，太阳齿轮51固定同轴套装在主搅拌器3外侧，齿圈53套设在太阳齿轮51外侧，并通过四个限位结构安装在混合沉淀桶1上，齿圈53转动安装在限位结构上，辅助搅拌器4固定安装在齿圈53下端面上，行星齿轮52具有四个，行星齿轮52设置在太阳齿轮51和齿圈53之间，并各自通过行星转轴521安装在混合沉淀桶1上，行星转轴521顶端固定安装在混合沉淀桶1内部顶面上，行星齿轮52转动安装在行星转轴521上，行星齿轮52的两侧分别与太阳齿轮51和齿圈53啮合连接，主搅拌器3通过旋转电机6驱动自转，并带动太阳齿轮51转动，太阳齿轮51带动各个行星齿轮52转动，行星齿轮52带动齿圈53带动，齿圈53带动辅助搅拌器4绕太阳齿轮51中轴线公转。
在本实施例中，分隔板2由中部圆板21和套设在中部圆板21外侧的环形板22构成，中部圆板21通过四个行星齿轮52对应的四个行星转轴固定在混合沉淀桶内侧顶面上，中部圆板21固定连接在行星转轴521底端，环形板22外弧形侧面与混合沉淀桶1内壁固定连接，环形板22与中部圆板21之间形成供辅助搅拌器4穿过并公转的环形通道23，辅助搅拌器4的顶部穿过环形通道23与齿圈53下端面连接。旋转电机6安装在混合沉淀桶1外部的上端面上，中部圆板21上开有供主搅拌器3的搅拌轴穿过并转动的第一通孔，混合沉淀桶1开有供主搅拌器3的搅拌轴穿过并转动的第二通孔，主搅拌器3的搅拌轴顶部依次向上穿过第一通孔和第二通孔与旋转电机6的输出端连接。分隔板2将混合沉淀桶内部分隔为装配腔15和混合腔11两个区域，并齿轮驱动组件安装在装配腔15内，由分隔板2对齿轮驱动组件提供有效防护，避免混合腔11内的液体迸溅到齿轮驱动组件上，影响齿轮驱动组件的使用寿命。
中部圆板21内部具有碱液分散腔211，中部圆板21下端面上均匀开有若干将碱液分散腔212和混合腔11导通的碱液喷淋口212，碱液进液口12的底端穿过装配腔15与中部圆板21连接，并经碱液分散腔211、碱液喷淋口212与混合腔11导通，碱液分散腔211和碱液喷淋口212的设置，使碱液能够更加均匀在喷洒经混合腔内，与混合腔内的洗脱药液均匀混合。
在本实施例中，限位结构包括设置在齿圈53下方的内导轨71和外导轨72，以及设置在齿圈53上方的内吊轨73和外吊轨74；内导轨71和外导轨72分别连接在环形通道23两侧的中部圆板21和环形板22上端面上，齿圈53的下端面上安装有分别与内导轨71和外导轨72相匹配的第一滚轮81和第二滚轮82，第一滚轮81滚动装配在内导轨71上，第二滚轮82滚动装配在外导轨72上；内吊轨73和外吊轨74通过固定板75安装在混合沉淀桶1内侧顶面上，固定板75呈倒T形结构，内吊轨73和外吊轨74分别安装在固定板75两侧的上端面上，内吊轨73设置在外吊轨74内侧，齿圈53的上端面上安装有分别与内吊轨73和外吊轨74相匹配的第三滚轮83和第四滚轮84，第三滚轮83和第四滚轮84各自通过一L形安装座与齿圈53连接，第三滚轮83滚动装配在内吊轨73上，第四滚轮84滚动装配在外吊轨74上。通过第一滚轮与内导轨、第二滚轮与外导轨72、第三滚轮与内吊轨73、第四滚轮与外吊轨74的相互配合，既实现了齿圈轴向限位，又提升了齿圈转动时的稳定性。
齿圈53外侧均匀分布有四个径向限位轮54，混合沉淀桶1内侧壁上开有用于安装径向限位轮54的装配槽，径向限位轮54中轴线竖直地转动安装在装配槽内，齿圈53外侧的弧形侧面上开有与径向限位轮54相匹配的卡槽531，径向限位轮54滚动嵌合在卡槽531内，并随着齿圈53转动而在卡槽531内滚动。径向限位轮54对齿圈53进行径向限位，提升了齿轮驱动组件运转时结构的稳定性。
本实用新型提供的一种肝素钠生产除杂设备，通过在混合沉淀桶内设置主搅拌器和辅助搅拌器，主搅拌器由旋转电机驱动自转，辅助搅拌器由齿轮驱动组件驱动公转，有效提升了混合沉淀桶边缘处的搅拌效果，提高了碱液与洗脱药液的混合效果，提升了除杂效果。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种肝素钠生产除杂设备，其特征在于：包括
混合沉淀桶，所述混合沉淀桶内部具有一用于混合洗脱药液和碱液的混合腔，所述混合沉淀桶顶面设有碱液进液口，混合沉淀桶侧面具有洗脱药液进液口，混合沉淀桶底部设有出液口；
搅拌组件，所述搅拌组件包括一设置在混合腔中部的主搅拌器和若干均匀围设在主搅拌器四周的辅助搅拌器，所述主搅拌器和辅助搅拌器的中轴线均竖直设置，所述主搅拌器转动安装在混合沉淀桶上；
齿轮驱动组件，所述齿轮驱动组件安装在混合沉淀桶内侧顶部，所述齿轮驱动组件包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，所述太阳齿轮固定同轴套装在主搅拌器外侧，所述齿圈套设在太阳齿轮外侧，并通过若干个限位结构安装在混合沉淀桶上，所述齿圈转动安装在限位结构上，所述辅助搅拌器固定安装在齿圈上，所述行星齿轮设置在太阳齿轮和齿圈之间，并通过行星转轴安装混合沉淀桶上，所述行星转轴顶端固定安装在混合沉淀桶上，行星齿轮转动安装在行星转轴上，行星齿轮的两侧分别与太阳齿轮和齿圈啮合连接，所述主搅拌器通过旋转电机驱动自转，并带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动齿圈带动，齿圈带动辅助搅拌器公转。
2.根据权利要求1所述的肝素钠生产除杂设备，其特征在于：所述混合沉淀桶内部通过分隔板分隔形成装配腔和混合腔，所述装配腔位于混合腔上方，所述齿轮驱动组件设置在装配腔内；
所述分隔板由中部圆板和套设在中部圆板外侧的环形板构成，所述中部圆板固定连接在行星转轴底端，所述环形板外侧面与混合沉淀桶内壁固定连接，所述环形板与中部圆板之间形成供辅助搅拌器穿过并公转的环形通道，所述辅助搅拌器的顶部穿过环形通道与齿圈连接；
所述旋转电机安装在混合沉淀桶外部的上端面上，所述中部圆板上开有供主搅拌器穿过并转动的第一通孔，所述混合沉淀桶开有供主搅拌器穿过并转动的第二通孔，所述主搅拌器的搅拌轴顶部依次穿过第一通孔和第二通孔与旋转电机的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的肝素钠生产除杂设备，其特征在于：所述中部圆板内部具有碱液分散腔，所述中部圆板下端面上均匀开有若干将碱液分散腔和混合腔导通的碱液喷淋口，所述碱液进液口的底端穿过装配腔与中部圆板连接，并经碱液分散腔、碱液喷淋口与混合腔导通。
4.根据权利要求2所述的肝素钠生产除杂设备，其特征在于：所述限位结构包括设置在齿圈下方的内导轨和外导轨，以及设置在齿圈上方的内吊轨和外吊轨；
所述内导轨和外导轨分别设置在环形通道两侧的中部圆板和环形板上，所述齿圈的下端面上安装有分别与内导轨和外导轨相匹配的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮滚动装配在内导轨上，所述第二滚轮滚动装配在外导轨上；
所述内吊轨和外吊轨通过固定板安装在混合沉淀桶内侧，所述内吊轨和外吊轨分别安装在固定板两侧，所述内吊轨设置在外吊轨内侧，所述齿圈的上端面上安装有分别与内吊轨和外吊轨相匹配的第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮滚动装配在内吊轨上，所述第四滚轮滚动装配在外吊轨上。
5.根据权利要求4所述的肝素钠生产除杂设备，其特征在于：所述齿圈外侧均匀分布有若干个径向限位轮，所述径向限位轮中轴线竖直地转动安装在混合沉淀桶内壁上，所述齿圈外侧的弧形侧面上开有与径向限位轮相匹配的卡槽，所述径向限位轮滚动嵌合在卡槽内，并随着齿圈转动而在卡槽内滚动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A impurity removal equipment for heparin sodium production Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20230117 Pledgee: Jiangsu Rugao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Shizhuang Branch Pledgor: RUGAO HUARU CASINGS CO.,LTD. Registration number: Y2023980071393 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |