CN214916055U - 一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3,4‑二氯三氟甲苯氯化反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿反应釜并延伸至内部，所述搅拌电机的驱动端固定连接有连杆，所述连杆的外表面固定连接有搅拌叶和转盘，所述转盘位于搅拌叶的上方，所述连杆和反应釜转动连接，所述反应釜的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内部转动连接有蜗杆。本实用新型中，通过搅拌电机将搅拌叶带动转动的同时通过蜗杆、蜗轮转动进而将竖向搅拌杆这样在反应釜内的物料能够充分搅拌，于是在加热板进行加热时能做到物料加热的更加充分，提升加热效率进而提升对3,4‑二氯三氟甲苯合成的效率和质量。

Description

一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置。

背景技术

3,4二氯三氟甲苯是一种无色透明的液体，有卤代苯气味，不溶于水，能与苯、甲苯、乙醇、乙醚、卤代烃等混溶。3,4-二氯三氟甲苯分子结构中的氟原子使得其具有特殊的活性，是重要的农药、医药中间体，可用作杀虫剂氟虫腈的中间体，用作合成二苯醚类含氟除草剂的中间体，在医药、农药、染料等精细有机合成领域应用广泛。 3,4二氯三氟甲苯的合成，可以用甲苯为起始原料，经苯环氯化得到对氯甲苯或3,4-二氯甲苯；对氯甲苯再经侧链氯化得到对氯三氯甲苯，3,4-二氯甲苯再经侧链氯化得到3,4-二氯三氯甲苯；对氯三氯甲苯经氟化得到对氯三氟甲苯后再氯化得到目标产物3,4二氯三氟甲苯，3,4-二氯三氯甲苯经氟化后得到目标产物3,4-二氯三氟甲苯；

现有的3,4-二氯三氟甲苯合成，在通过反应釜进行合成反应时，对物料的搅拌不充分，通过蒸汽加热的效率不高，从而对3,4-二氯三氟甲苯合成的效率造成影响。针对上述问题，急需在原有3,4-二氯三氟甲苯合成的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿反应釜并延伸至内部，所述搅拌电机的驱动端固定连接有连杆，所述连杆的外表面固定连接有搅拌叶和转盘，所述转盘位于搅拌叶的上方，所述连杆和反应釜转动连接，所述反应釜的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的贯穿限位块并延伸至外部，所述反应釜的内壁转动连接有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗杆的顶端固定连接有第一斜齿轮，所述转盘的外表面设置有第二斜齿轮，所述反应釜的外表面固定连接有加热板，所述反应釜的一侧固定连接有进气管，所述反应釜的另一侧固定连接有排气管和进料斗，所述进气管、排气管和进料斗均贯穿反应釜，所述反应釜的底端设置有出料管。

进一步的，所述反应釜的底端安装有万向轮，所述反应釜的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆有一个圆环和两个斜杆组成。

进一步的，所述反应釜的前壁转动连接有检修门，所述检修门的前壁安装有观察窗。

进一步的，所述搅拌叶的一端为直杆，另一端为含有间隙的弧形刮板。

进一步的，所述竖向搅拌杆的搅拌辊与水平方向的夹角为四十五度。

进一步的，所述搅拌电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过搅拌电机将搅拌叶带动转动的同时通过蜗杆、蜗轮转动进而将竖向搅拌杆这样在反应釜内的物料能够充分搅拌，于是在加热板进行加热时能做到物料加热的更加充分，提升加热效率进而提升对3,4-二氯三氟甲苯合成的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的转盘示意图。

图例说明：

1、反应釜；2、搅拌电机；3、连杆；4、搅拌叶；5、转盘；6、限位块；7、蜗杆；8、蜗轮；9、竖向搅拌杆；10、第一斜齿轮；11、加热板；12、进气管；13、排气管；14、进料斗；15、出料管；16、万向轮；17、拉杆；18、检修门；19、观察窗；501、第二斜齿轮。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1的顶端固定连接有搅拌电机2，所述搅拌电机2的驱动端贯穿反应釜1并延伸至内部，所述搅拌电机2的驱动端固定连接有连杆3，所述连杆3的外表面固定连接有搅拌叶4和转盘5，所述转盘5位于搅拌叶4的上方，通过搅拌电机2驱动端的转动将连杆3带动转动，进而通过连杆3将转盘5和搅拌叶4带动转动，进行搅拌，所述连杆3和反应釜1转动连接，所述反应釜1的内壁固定连接有限位块6，所述限位块6的内部转动连接有蜗杆7，所述蜗杆7的贯穿限位块6并延伸至外部，所述反应釜1的内壁转动连接有竖向搅拌杆9，所述竖向搅拌杆9的外表面固定连接有蜗轮8，所述蜗轮8和蜗杆7啮合，所述蜗杆7的顶端固定连接有第一斜齿轮10，通过设置的第一斜齿轮10和第二斜齿轮501啮合传动将蜗杆7带动转动进而将蜗轮8带动转动，于是竖向搅拌杆9能够转动将物料进行充分混合搅拌，所述转盘5的外表面设置有第二斜齿轮501，所述反应釜1的外表面固定连接有加热板11，通过设置的加热板11能对反应釜1内的物料进行加热，所述反应釜1的一侧固定连接有进气管12，所述反应釜1的另一侧固定连接有排气管13和进料斗14，所述进气管12、排气管13和进料斗14均贯穿反应釜1，所述反应釜1的底端设置有出料管15。

在使用时，将物料放入反应釜1内，同时打开进气管12放入待反应气体，这时启动搅拌电机2，搅拌电机2驱动端转动将连杆3带动转动，连杆3的转动将搅拌叶4和转盘5带动转动，转盘5的转动将第二斜齿轮501带动转动，第二斜齿轮501将第一斜齿轮10带动转动于是蜗杆7开始转动，这样蜗杆7将蜗轮8带动转动，竖向搅拌杆9将物料从下到上进行搅拌，这时通过加热板11进行加热能够将物料均匀搅拌。

进一步的方案中，所述反应釜1的底端安装有万向轮16，所述反应釜1的顶端固定连接有拉杆17，所述拉杆17有一个圆环和两个斜杆组成，设置的万向轮16和拉杆17能够方便将整个反应装置进行移动。

进一步的方案中，所述反应釜1的前壁转动连接有检修门18，所述检修门18的前壁安装有观察窗19，能够方便通过观察窗19进行观察反应釜1内部的搅拌情况。

进一步的方案中，所述搅拌叶4的一端为直杆，另一端为含有间隙的弧形刮板，方便将反应釜1内的物料进行水平方向的搅拌。

进一步的方案中，所述竖向搅拌杆9的搅拌辊与水平方向的夹角为四十五度，在进行竖向的搅拌的同时进行水平方向的搅拌。

进一步的方案中，所述搅拌电机2为伺服电机，通过伺服电机方便控制的特性，能控制搅拌的速度，进而调节加热的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶端固定连接有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的驱动端贯穿反应釜（1）并延伸至内部，所述搅拌电机（2）的驱动端固定连接有连杆（3），所述连杆（3）的外表面固定连接有搅拌叶（4）和转盘（5），所述转盘（5）位于搅拌叶（4）的上方，所述连杆（3）和反应釜（1）转动连接，所述反应釜（1）的内壁固定连接有限位块（6），所述限位块（6）的内部转动连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的贯穿限位块（6）并延伸至外部，所述反应釜（1）的内壁转动连接有竖向搅拌杆（9），所述竖向搅拌杆（9）的外表面固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）和蜗杆（7）啮合，所述蜗杆（7）的顶端固定连接有第一斜齿轮（10），所述转盘（5）的外表面设置有第二斜齿轮（501），所述反应釜（1）的外表面固定连接有加热板（11），所述反应釜（1）的一侧固定连接有进气管（12），所述反应釜（1）的另一侧固定连接有排气管（13）和进料斗（14），所述进气管（12）、排气管（13）和进料斗（14）均贯穿反应釜（1），所述反应釜（1）的底端设置有出料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的底端安装有万向轮（16），所述反应釜（1）的顶端固定连接有拉杆（17），所述拉杆（17）有一个圆环和两个斜杆组成。

3.根据权利要求1所述的一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的前壁转动连接有检修门（18），所述检修门（18）的前壁安装有观察窗（19）。

4.根据权利要求1所述的一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述搅拌叶（4）的一端为直杆，另一端为含有间隙的弧形刮板。

5.根据权利要求1所述的一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述竖向搅拌杆（9）的搅拌辊与水平方向的夹角为四十五度。

6.根据权利要求1所述的一种3,4-二氯三氟甲苯氯化反应装置，其特征在于：所述搅拌电机（2）为伺服电机。

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