CN114345203A - 一种果酱加工用搅拌蒸煮罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，包括内罐体，所述的内罐体的下端设置有旋转驱动装置Ⅰ使内罐体整体旋转，所述的内罐体的内部置入有搅拌叶片的作业端，搅拌叶片伸出内罐体外部的外端连接有旋转驱动装置Ⅱ。
Description
技术领域
本发明涉及果酱加工用搅拌蒸煮罐技术领域，尤其是一种果酱加工用搅拌蒸煮罐。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，许多新型的食物配料也越来越多，果子酱就是其中的一种，是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，蒸煮罐就是果酱生产加工中时常用到的一种装置。
果酱中含有很多种不同的物质，在果酱加工成形之前，在蒸煮罐中熬煮的是果肉及多种物质的混合溶液，由于果肉较重，果肉的流动性较差，因此蒸煮罐内的溶液极易分层且不易搅拌均匀，导致蒸煮出的果酱味道、质地较差，极其影响口感及果酱产品的质量，为解决上述问题，亟需一种果酱加工用搅拌蒸煮罐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，具有搅拌方向多样化、结构简单、使用方便、搅拌阻力小、搅拌效果好的特点。
为了解决上述问题，本发明提供一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，包括内罐体，所述的内罐体的下端设置有旋转驱动装置Ⅰ使内罐体整体旋转，所述的内罐体的内部置入有搅拌叶片的作业端，搅拌叶片伸出内罐体外部的外端连接有旋转驱动装置Ⅱ。
进一步，每个单独的搅拌叶片对应的连接一个单独的旋转驱动装置Ⅱ。
进一步，所述的旋转驱动装置Ⅱ为电机。
进一步，所述的旋转驱动装置Ⅱ至少驱动一组搅拌叶片，每组搅拌叶片至少为两个。
进一步，所述的驱动装置Ⅱ为蜗杆，所述的蜗杆通过驱动叶片蜗轮带动搅拌叶片。
进一步，所述的蜗杆驱动连接有电机。
进一步，所述的蜗杆的下端设置有行星轮，所述的行星轮啮合有齿圈，所述的齿圈和内罐体相对差速旋转。
进一步，所述的叶片蜗轮、搅拌叶片同轴设置。
进一步，所述的蜗杆通过安装套设置在内罐体的外端。
进一步，所述的内罐体设置在罐体罩的内部，所述的罐体罩设置在机架上；所述的搅拌叶片、内罐体的连接处密封设置。
本发明通过在内罐体上设置搅拌叶片，利用内罐体旋转，搅拌叶片同时旋转，实现混合使搅拌，内罐体内的物料在内罐体旋转过程中被带动围绕内罐体的旋转轴心旋转，主要从紧贴内罐体表面的物料开始逐步由外到内的一种旋转，这样，外周的物料旋转快，加快了热传递，防止粘结同时蒸煮效果好；而该旋转方式，可以正反转进行改善，但是无论如何正反转，其旋转轴心始终为内罐体的旋转轴心，而增加的搅拌叶片的旋转，而且搅拌叶片设置在内罐体的内壁，搅拌叶片自身在内罐体旋转过程中改善了搅拌效果，增大了和物料接触面和搅拌作业面，同时利用搅拌叶片的自转搅拌，对旋转的物料进行扰流式搅拌，混合速度快结构简单，体积紧凑，杜绝分层存在，果肉的流动性得到保障，加工果酱品质高。
附图说明
图1为本发明实施例的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐的剖视图；
图2为本发明实施例的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐的立体图；
图3为本发明实施例的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐的内部立体图；
图4为本发明实施例的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐的内罐体的半剖立体图；
图5为本发明实施例的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐的搅拌叶片；
图中： 1、罐体罩 2、内罐体 3、搅拌叶片 4、蜗杆 5、齿圈 6、旋转驱动装置Ⅰ 7、机架 11、上盖 12、支撑环 21、安装套 22、转环 23、凸底 24、叶片孔 31、叶片蜗轮 41、行星轮 111、投料口 。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-5所示的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，包括内罐体2，所述的内罐体2的下端设置有旋转驱动装置Ⅰ6使内罐体2整体旋转，所述的内罐体2的内部置入有搅拌叶片3的作业端，搅拌叶片3伸出内罐体2外部的外端连接有旋转驱动装置Ⅱ。
本发明实施时，实施要点如下：
本发明通过在内罐体2上设置搅拌叶片3，利用内罐体2旋转，搅拌叶片3同时旋转，实现混合使搅拌，内罐体2内的物料在内罐体2旋转过程中被带动围绕内罐体2的旋转轴心旋转，主要从紧贴内罐体2表面的物料开始逐步由外到内的一种旋转，这样，外周的物料旋转快，加快了热传递，防止粘结同时蒸煮效果好；而该旋转方式，可以正反转进行改善，但是无论如何正反转，其旋转轴心始终为内罐体2的旋转轴心，而增加的搅拌叶片3的旋转，而且搅拌叶片3设置在内罐体2的内壁，搅拌叶片3自身在内罐体2旋转过程中改善了搅拌效果，增大了和物料接触面和搅拌作业面，同时利用搅拌叶片3的自转搅拌，对旋转的物料进行扰流式搅拌，混合速度快结构简单，体积紧凑，杜绝分层存在，果肉的流动性得到保障，加工果酱品质高。
在本申请的一个实施例中，每个单独的搅拌叶片3对应的连接一个单独的旋转驱动装置Ⅱ，具体而言，每个单独的搅拌叶片3对应的连接一个单独的旋转驱动装置Ⅱ，使其和内罐体2的旋转运动独立，两者混合式的垂直方向的搅拌，改善搅拌效果，结构简单，成本低，效果好。
在本申请的一个实施例中，所述的旋转驱动装置Ⅱ为电机，这种方式需要配置电机进行驱动，结构简单，方便实现，电机的供电可以采用电刷等现有旋转连接供电技术方式实现。
在本申请的一个实施例中，所述的旋转驱动装置Ⅱ至少驱动一组搅拌叶片3，每组搅拌叶片3至少为两个，具体而言，为实现双向的旋转，搅拌叶片3的旋转和内罐体2旋转，为搅拌叶片3单独配置电机，成本太高，因而可以采用旋转驱动装置Ⅱ至少驱动一组搅拌叶片3的方式，进一步简化结构，降低成本，而且这其中可以采用的方式有多个齿轮啮合传动，链传动，皮带轮传动，软轴连续串联传动，传动方式多样化，只需要选择适当的配合机构；如齿轮啮合，需要多个齿轮啮合，来依次传递旋转，而且本发明创造不限定搅拌叶片3的自转的旋转方向；而链传动，皮带轮传动需要在搅拌叶片3的外端设置链轮或皮带轮。
在本申请的一个实施例中，所述的驱动装置Ⅱ为蜗杆4，所述的蜗杆4通过驱动叶片蜗轮31带动搅拌叶片3，采用蜗轮蜗杆传动方式，具体而言这是考虑到搅拌叶片3在内罐体2的阻力很大，其自转、以及随内罐体2旋转均为承受物料扰流的阻力，其阻力变化大，而且很容易发生阻力过大的情况下的逆转，对传动结构来说，破坏力很大，而且对于物料搅拌来说，这种逆转也不利于物料的充分混合，因此采用蜗轮蜗杆传动方式，可以防止搅拌叶片3在过大的阻力下的逆转或者倒转，同时，其具备的自锁的特点。
在本申请的一个实施例中，所述的蜗杆4驱动连接有电机，考虑到方便实施的问题，在蜗杆4的任一端设置电机即可实现驱动，或者在蜗杆4上串联双输出电机也可以。
在本申请的一个实施例中，所述的蜗杆4的下端设置有行星轮41，所述的行星轮41啮合有齿圈5，所述的齿圈5和内罐体2相对差速旋转，本结构具体而言，巧妙设置，利用行星传动机构的特点，利用内罐体2的旋转，蜗杆4随内罐体2的旋转，进而使蜗杆4发生自转，这样不但起到了混合式搅拌的目的，同时还大量的减少了电机，使内罐体2的旋转、搅拌叶片3的旋转发生联动旋转，这种方式极大减少了使用的电机数量，减少了故障点，成本低，结构简单，使用方便。
在本申请的一个实施例中，所述的叶片蜗轮31、搅拌叶片3同轴设置，结构简单，具体而言，设置这种方式体积紧凑，成本低，效果好，方便实施。
在本申请的一个实施例中，所述的蜗杆4通过安装套21设置在内罐体2的外端，具体而言，在内罐体2外表面设置蜗杆4，这种设置方式可以避免蜗杆4和物料接触，而且方便设置驱动蜗杆4的装置，结构简单有效，成本低。
在本申请的一个实施例中，所述的内罐体2设置在罐体罩1的内部，所述的罐体罩1设置在机架7上；所述的搅拌叶片3、内罐体2的连接处密封设置；具体而言，罐体罩1对内罐体2进行有效防护，结构简单有效，体积紧凑。
在本申请的一个实施例中，内罐体2上开设有叶片孔24，叶片孔24内可转动地安装有搅拌叶片3，搅拌叶片3端部设有叶片蜗轮31，叶片蜗轮31位于果酱桶外部；内罐体2的外壁上设有安装套21，安装套21内可转动地安装有叶片蜗轮31，蜗杆4的底部设有行星轮41，蜗轮31与蜗杆4啮合，行星轮41和齿圈5内啮合；
罐体罩1可以由多节拼接而成，便于安装、检修、拆卸；内罐体2的外部固定安装有转环22，罐体罩1的内壁上设有支撑环12，转环22可转动地安装在支撑环12上，罐体罩1的内壁的底部设有齿圈5，内罐体2上的蜗杆4的行星轮41和齿圈5内啮合；罐体罩1的下方设有驱动旋转装置Ⅰ，驱动旋转装置Ⅰ为电机，电机的输出轴伸入外桶内部，电机的输出轴可以连接有太阳轮，太阳轮与行星轮41外啮合；
将果肉溶液从投料口111投入内罐体2后，启动电机，电机驱动太阳轮转动，太阳轮带动行星轮41转动，行星轮41自转，即带动蜗杆4转动，蜗杆4通过叶片蜗轮31带动搅拌叶片3转动，同时，行星轮41还会进行随内罐体2公转，使内罐体2在自转的同时，内罐体2内的叶片也持续转动，保证内罐体2内的搅拌效果，保证产出的果酱的质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，包括内罐体（2），其特征在于：所述的内罐体（2）的下端设置有旋转驱动装置Ⅰ（6）使内罐体（2）整体旋转，所述的内罐体（2）的内部置入有搅拌叶片（3）的作业端，搅拌叶片（3）伸出内罐体（2）外部的外端连接有旋转驱动装置Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：每个单独的搅拌叶片（3）对应的连接一个单独的旋转驱动装置Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的旋转驱动装置Ⅱ为电机。
4.根据权利要求1所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的旋转驱动装置Ⅱ至少驱动一组搅拌叶片（3），每组搅拌叶片（3）至少为两个。
5.根据权利要求4所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的驱动装置Ⅱ为蜗杆（4），所述的蜗杆（4）通过驱动叶片蜗轮（31）带动搅拌叶片（3）。
6.根据权利要求5所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的蜗杆（4）驱动连接有电机。
7.根据权利要求5所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的蜗杆（4）的下端设置有行星轮（41），所述的行星轮（41）啮合有齿圈（5），所述的齿圈（5）和内罐体（2）相对差速旋转。
8.根据权利要求5-7任一所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的叶片蜗轮（31）、搅拌叶片（3）同轴设置。
9.根据权利要求5所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的蜗杆（4）通过安装套（21）设置在内罐体（2）的外端。
10.根据权利要求1所述的一种果酱加工用搅拌蒸煮罐，其特征在于：所述的内罐体（2）设置在罐体罩（1）的内部，所述的罐体罩（1）设置在机架（7）上；所述的搅拌叶片（3）、内罐体（2）的连接处密封设置。
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