CN221334091U - 一种新型反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型反应釜，包括釜体、釜盖、输料管、传输泵和洒料仓，本实用新型通过釜体的内部进行物质的反应，通过釜盖来使釜体的内部形成一个密闭的空间，便于进行加压，通过排料管来排出反应后的物质，通过阀门便于开合排料管，通过投料口来向釜体内部投入反应物质，通过搅拌电机来带动搅拌轴和搅拌叶片对反应物质进行搅拌，通过输料管和传输泵来传输反应物质，通过洒料仓来将提升的反应物质进行洒下，从而实现反应物质的上下混合，通过电加热板来向釜体内部进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型反应釜。
背景技术
在化工行业生产过程中，反应釜本体作为原料混合、反应的载体，使用率非常高，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
在反应釜使用时，反应釜的搅拌装置会将液体物质进行搅拌混合，但是其内部的反应物质会因重力关系，出现分层情况，搅拌装置只能增加一个横向的旋转力，带动液体物质产生一个漩涡，使其进行混合，横向的旋转力导致液体物质只能够进行缓慢混合，混合效率较慢，故需要一种新型反应釜，来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型反应釜，采用的技术方案是，包括釜体、釜盖、输料管、传输泵和洒料仓，所述釜盖通过法兰设置在釜体的上方，且将釜体的上部开口进行完全封闭，所述釜体的下端设置有排料管，所述排料管上设置有阀门；所述釜盖的上表面上设置有投料口，所述釜盖的上表面中心处设置有搅拌电机，所述釜盖的下表面中心处转动安装有搅拌轴的上端，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴相连接；所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片；所述洒料仓为内部中空的圆形板状结构，所述洒料仓固定安装于釜盖的下表面上；所述输料管的下端固定安装于釜体的右侧面下部处，且与釜体的内部相连通，所述输料管的上端与洒料仓相连通；所述传输泵设置于输料管上，通过釜体的内部进行物质的反应，通过釜盖来使釜体的内部形成一个密闭的空间，便于进行加压，通过排料管来排出反应后的物质，通过阀门便于开合排料管，通过投料口来向釜体内部投入反应物质，通过搅拌电机来带动搅拌轴和搅拌叶片对反应物质进行搅拌，通过输料管和传输泵来传输反应物质，通过洒料仓来将提升的反应物质进行洒下，从而实现反应物质的上下混合。
作为本实用新型的一种新型反应釜优选技术方案，所述釜体的内侧面上设置有电加热板，通过电加热板来向釜体内部进行加热。
作为本实用新型的一种新型反应釜优选技术方案，所述输料管包含上管和下管，所述上管的上端与洒料仓相连通，所述下管的下端与釜体的内部相连通，所述上管和下管之间通过法兰进行连接，所述传输泵设置于下管上，通过可分离式的上管和下管，能够配合釜体和釜盖的分离，从而便于对釜体内部进行清理。
作为本实用新型的一种新型反应釜优选技术方案，所述洒料仓的下表面上开设有投料孔，所述洒料仓的下表面中心处开设有轴孔，所述洒料仓的下表面上设置有若干个洒料管，所述洒料管与洒料仓的内部相连通，通过投料孔和轴孔便于投料口和搅拌轴的穿过，通过若干个洒料管能够将反应物质打散洒下。
作为本实用新型的一种新型反应釜优选技术方案，所述投料口的下端固定穿过投料孔，位于洒料仓的下方，所述搅拌轴转动穿过轴孔，通过低于洒料仓的投料口，能够防止在投料时有反应物质留存在洒料仓上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过釜体的内部进行物质的反应，通过釜盖来使釜体的内部形成一个密闭的空间，便于进行加压，通过排料管来排出反应后的物质，通过阀门便于开合排料管，通过投料口来向釜体内部投入反应物质，通过搅拌电机来带动搅拌轴和搅拌叶片对反应物质进行搅拌，通过输料管和传输泵来传输反应物质，通过洒料仓来将提升的反应物质进行洒下，从而实现反应物质的上下混合，通过电加热板来向釜体内部进行加热，通过可分离式的上管和下管，能够配合釜体和釜盖的分离，从而便于对釜体内部进行清理，通过投料孔和轴孔便于投料口和搅拌轴的穿过，通过若干个洒料管能够将反应物质打散洒下，通过低于洒料仓的投料口，能够防止在投料时有反应物质留存在洒料仓上方。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图结构示意图；
图3为本实用新型的洒料仓结构示意图。
图中：1-釜体、101-排料管、102-阀门、103-电加热板、2-釜盖、201-投料口、202-搅拌电机、203-搅拌轴、204-搅拌叶片、3-输料管、31-上管、32-下管、4-传输泵、5-洒料仓、501-投料孔、502-轴孔、503-洒料管。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型反应釜，采用的技术方案是，包括釜体1、釜盖2、输料管3、传输泵4和洒料仓5，釜盖2通过法兰设置在釜体1的上方，且将釜体1的上部开口进行完全封闭，釜体1的下端设置有排料管101，排料管101上设置有阀门102，釜体1的内侧面上设置有电加热板103，通过电加热板103来向釜体1内部进行加热；釜盖2的上表面上设置有投料口201，釜盖2的上表面中心处设置有搅拌电机202，釜盖2的下表面中心处转动安装有搅拌轴203的上端，搅拌轴203与搅拌电机202的输出轴相连接；搅拌轴203上固定安装有搅拌叶片204；洒料仓5为内部中空的圆形板状结构，洒料仓5固定安装于釜盖2的下表面上，洒料仓5的下表面上开设有投料孔501，洒料仓5的下表面中心处开设有轴孔502，洒料仓5的下表面上设置有若干个洒料管503，洒料管503与洒料仓5的内部相连通，通过投料孔501和轴孔502便于投料口201和搅拌轴203的穿过，通过若干个洒料管503能够将反应物质打散洒下，投料口201的下端固定穿过投料孔501，位于洒料仓5的下方，搅拌轴203转动穿过轴孔502，通过低于洒料仓5的投料口201，能够防止在投料时有反应物质留存在洒料仓5上方；输料管3的下端固定安装于釜体1的右侧面下部处，且与釜体1的内部相连通，输料管3的上端与洒料仓5相连通；传输泵4设置于输料管3上，输料管3包含上管31和下管32，上管31的上端与洒料仓5相连通，下管32的下端与釜体1的内部相连通，上管31和下管32之间通过法兰进行连接，传输泵4设置于下管32上，通过可分离式的上管31和下管32，能够配合釜体1和釜盖2的分离，从而便于对釜体1内部进行清理，通过釜体1的内部进行物质的反应，通过釜盖2来使釜体1的内部形成一个密闭的空间，便于进行加压，通过排料管101来排出反应后的物质，通过阀门102便于开合排料管101，通过投料口201来向釜体1内部投入反应物质，通过搅拌电机202来带动搅拌轴203和搅拌叶片204对反应物质进行搅拌，通过输料管3和传输泵4来传输反应物质，通过洒料仓5来将提升的反应物质进行洒下，从而实现反应物质的上下混合。
本实用新型的工作原理：打开投料口201，将反应物质投入釜体1内部，投入完成后，封闭投料口201，启动电加热板103加热釜体1内部，使反应物质加快反应，启动搅拌电机202，对反应物质进行搅拌混合，启动传输泵4，位于下层的反应物质被抽动，经过输料管3到达洒料仓5内部，随后经由洒料管503向下排出，洒落到上层反应物质上，跟随搅拌叶片204产生的漩涡进行混合。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种新型反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、输料管(3)、传输泵(4)和洒料仓(5)，所述釜盖(2)通过法兰设置在釜体(1)的上方，且将釜体(1)的上部开口进行完全封闭，其特征在于，所述釜体(1)的下端设置有排料管(101)，所述排料管(101)上设置有阀门(102)；所述釜盖(2)的上表面上设置有投料口(201)，所述釜盖(2)的上表面中心处设置有搅拌电机(202)，所述釜盖(2)的下表面中心处转动安装有搅拌轴(203)的上端，所述搅拌轴(203)与搅拌电机(202)的输出轴相连接；所述搅拌轴(203)上固定安装有搅拌叶片(204)；所述洒料仓(5)为内部中空的圆形板状结构，所述洒料仓(5)固定安装于釜盖(2)的下表面上；所述输料管(3)的下端固定安装于釜体(1)的右侧面下部处，且与釜体(1)的内部相连通，所述输料管(3)的上端与洒料仓(5)相连通；所述传输泵(4)设置于输料管(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内侧面上设置有电加热板(103)。
3.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述输料管(3)包含上管(31)和下管(32)，所述上管(31)的上端与洒料仓(5)相连通，所述下管(32)的下端与釜体(1)的内部相连通，所述上管(31)和下管(32)之间通过法兰进行连接，所述传输泵(4)设置于下管(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述洒料仓(5)的下表面上开设有投料孔(501)，所述洒料仓(5)的下表面中心处开设有轴孔(502)，所述洒料仓(5)的下表面上设置有若干个洒料管(503)，所述洒料管(503)与洒料仓(5)的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述投料口(201)的下端固定穿过投料孔(501)，位于洒料仓(5)的下方，所述搅拌轴(203)转动穿过轴孔(502)。
Publications (1)
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