CN211273632U - 一种dha超临界流体萃取釜 - Google Patents
一种dha超临界流体萃取釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211273632U CN211273632U CN201921914305.8U CN201921914305U CN211273632U CN 211273632 U CN211273632 U CN 211273632U CN 201921914305 U CN201921914305 U CN 201921914305U CN 211273632 U CN211273632 U CN 211273632U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supercritical fluid
- extraction
- extraction cauldron
- dha
- drive assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种DHA超临界流体萃取釜，包括萃取釜本体、驱动组件放置腔、驱动组件、超临界流体分散板、涡流机、搅拌杆、滤网和温度计，所述驱动组件放置腔设于萃取釜本体上壁，所述驱动组件设于驱动组件放置腔内，所述萃取釜本体上壁设有超临界流体入口和进料口，所述超临界流体分散板设于萃取釜本体内，所述涡流机设于萃取釜本体上，所述搅拌杆可旋转设于超临界流体分散板上，所述萃取釜本体底壁上设有出料口。本实用新型涉及DHA超临界流体萃取釜技术领域，具体是提供了一种可均匀分散超临界流体促进反应速率，且创新性地将涡流反应与搅拌分散协同结合促进反应混合，同时，采用滤网阻止物料流出浪费的DHA超临界流体萃取釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及DHA超临界流体萃取釜技术领域，具体是指一种DHA超临界流体萃取釜。
背景技术
超临界流体萃取是指以超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取可溶组分的分离操作，DHA是二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的不饱和脂肪酸，属于ω-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员，现有超临界流体萃取反应釜设置不利于超临界流体散料，导致反应不均匀而降低反应速率，同时物料易随超临界流体流出，反应不充分造成浪费从而增加生产成本。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种可均匀分散超临界流体促进反应速率，且创新性地将涡流反应与搅拌分散协同结合促进反应混合，同时，采用滤网阻止物料流出浪费的DHA超临界流体萃取釜。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种DHA超临界流体萃取釜，包括萃取釜本体、驱动组件放置腔、驱动组件、超临界流体分散板、涡流机、搅拌杆、滤网和温度计，所述萃取釜本体为中空腔体结构设置，所述驱动组件放置腔设于萃取釜本体上壁，所述驱动组件设于驱动组件放置腔内，所述萃取釜本体上壁设有超临界流体入口和进料口，所述超临界流体分散板设于萃取釜本体内，所述超临界流体分散板上设有超临界流体管道和超临界流体支管，所述超临界流体管道与超临界流体入口相连，所述超临界流体支管与超临界流体管道连通设置，所述超临界流体支管上设有超临界流体喷洒口，所述涡流机设于萃取釜本体上，所述涡流机与萃取釜本体连接处设有密封圈，所述涡流机一端与外界空气连通，所述涡流机另一端设于萃取釜本体内，所述搅拌杆可旋转设于超临界流体分散板上，所述搅拌杆上设有分散毛刷，涡流机辅助分散毛刷实现物料和超临界流体的均匀混合，所述滤网设于萃取釜本体内且设于搅拌杆下方，所述温度计设于萃取釜本体上，所述温度计设于萃取釜本体外的一端设有温度显示屏，可用来监控萃取釜内反应温度，所述萃取釜本体底壁上设有出料口，所述出料口上设有控制阀。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动轴和从动轴，所述驱动电机设于驱动组件放置腔内且设于驱动组件放置腔顶壁上，所述主动轴可旋转设于驱动组件放置腔底壁上，所述主动轴与驱动电机输出轴相连，所述主动齿轮设于主动轴上，所述主动齿轮上设有锯齿，所述从动轴可旋转设于驱动组件放置腔底壁上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮上设有锯齿，所述主动齿轮上锯齿和从动齿轮上锯齿相啮合。
进一步地，所述搅拌杆包括搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一上端和主动轴相连，所述搅拌杆二上端和从动轴相连，所述搅拌杆一和搅拌二错位设置，有助于搅拌混合均匀。
进一步地，所述超临界流体管道垂直超临界流体分散板设置，所述超临界流体支管平行超临界流体分散板设置，所述超临界流体支管沿超临界流体分散板均匀分布设有若干组，所述超临界流体支管上均匀设有若干组超临界流体喷洒口，以便于多反向，宽范围喷洒超临界流体。
进一步地，所述滤网采用无纺布层，对大颗粒物料进行阻隔。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种DHA超临界流体萃取釜采用超临界流体分散板上均匀分布设置的超临界流体支管对超临界流体进行分散喷洒，促进超临界流体与物料的充分接触，同时，通过涡流机与搅拌杆机分散毛刷的配合使用，利用涡流效应增加超临界流体与物料的反应效率，并通过无纺布层滤网的设置避免了未完全反应的物料随超临界流体排出，造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种DHA超临界流体萃取釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种DHA超临界流体萃取釜超临界流体分散板的结构示意图；
图3为本实用新型一种DHA超临界流体萃取釜驱动组件的结构示意图。
其中，1、萃取釜本体，2、驱动组件放置腔，3、驱动组件，4、超临界流体分散板，5、涡流机，6、搅拌杆，7、滤网，8、温度计，9、超临界流体入口，10、进料口，11、超临界流体管道，12、超临界流体支管，13、超临界流体喷洒口，14、分散毛刷，15、出料口，16、控制阀，17、驱动电机，18、主动齿轮，19、从动齿轮，20、主动轴，21、从动轴，22、搅拌杆一，23、搅拌杆二。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型一种DHA超临界流体萃取釜，包括萃取釜本体1、驱动组件放置腔2、驱动组件3、超临界流体分散板4、涡流机5、搅拌杆6、滤网7和温度计8，所述萃取釜本体1为中空腔体结构设置，所述驱动组件放置腔2设于萃取釜本体1上壁，所述驱动组件3设于驱动组件放置腔2内，所述萃取釜本体1上壁设有超临界流体入口9和进料口10，所述超临界流体分散板4设于萃取釜本体1内，所述超临界流体分散板4上设有超临界流体管道11和超临界流体支管12，所述超临界流体管道11与超临界流体入口9相连，所述超临界流体支管12与超临界流体管道11连通设置，所述超临界流体支管12上设有超临界流体喷洒口13，所述涡流机5设于萃取釜本体1上，所述涡流机5与萃取釜本体1连接处设有密封圈，所述涡流机5一端与外界空气连通，所述涡流机5另一端设于萃取釜本体1内，所述搅拌杆6可旋转设于超临界流体分散板4上，所述搅拌杆6上设有分散毛刷14，涡流机5辅助分散毛刷14实现物料和超临界流体的均匀混合，所述滤网7设于萃取釜本体1内且设于搅拌杆6下方，所述温度计8设于萃取釜本体1上，所述温度计8设于萃取釜本体1外的一端设有温度显示屏，可用来监控萃取釜内反应温度，所述萃取釜本体1底壁上设有出料口15，所述出料口15上设有控制阀16。
其中，所述驱动组件3包括驱动电机17、主动齿轮18、从动齿轮19、主动轴20和从动轴21，所述驱动电机17设于驱动组件放置腔2内且设于驱动组件放置腔2顶壁上，所述主动轴20可旋转设于驱动组件放置腔2底壁上，所述主动轴20与驱动电机17输出轴相连，所述主动齿轮18设于主动轴20上，所述主动齿轮18上设有锯齿，所述从动轴21可旋转设于驱动组件放置腔2底壁上，所述从动齿轮19设于从动轴21上，所述从动齿轮19上设有锯齿，所述主动齿轮18上锯齿和从动齿轮19上锯齿相啮合。所述搅拌杆6包括搅拌杆一22和搅拌杆二23，所述搅拌杆一22上端和主动轴20相连，所述搅拌杆二23上端和从动轴21相连，所述搅拌杆一22和搅拌二23错位设置。所述超临界流体管道11垂直超临界流体分散板4设置，所述超临界流体支管12平行超临界流体分散板4设置，所述超临界流体支管12沿超临界流体分散板4均匀分布设有若干组，所述超临界流体支管12上均匀设有若干组超临界流体喷洒口13，以便于多反向，宽范围喷洒超临界流体。所述滤网7采用无纺布层，对大颗粒物料进行阻隔。
具体使用时，通过进料口10投放反应原料，并通过超临界流体入口9注入超临界流体，超临界流体经超临界流体管道11进入超临界流体支管12内，并经由超临界流体支管12上的超临界流体喷洒口13喷洒使超临界流体均匀宽范围散布，启动驱动电机17和涡流机5，驱动电机17带动主动轴20旋转，主动轴20通过主动齿轮18带动从动齿轮19旋转，从动齿轮19带动从动轴21旋转，主动轴20和从动轴21分别带动搅拌杆一22和搅拌杆二23旋转，搅拌杆6旋转带动分散毛刷14旋转，搅拌杆6、分散毛刷14和涡流机5共同作用实现萃取釜内反应溶液的均匀混合，同时温度计8测得萃取釜内温度，并通过温度显示屏显示萃取釜内温度，反应结束，通过开关控制阀16控制出料口15的开关。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种DHA超临界流体萃取釜，其特征在于：包括萃取釜本体、驱动组件放置腔、驱动组件、超临界流体分散板、涡流机、搅拌杆、滤网和温度计，所述萃取釜本体为中空腔体结构设置，所述驱动组件放置腔设于萃取釜本体上壁，所述驱动组件设于驱动组件放置腔内，所述萃取釜本体上壁设有超临界流体入口和进料口，所述超临界流体分散板设于萃取釜本体内，所述超临界流体分散板上设有超临界流体管道和超临界流体支管，所述超临界流体管道与超临界流体入口相连，所述超临界流体支管与超临界流体管道连通设置，所述超临界流体支管上设有超临界流体喷洒口，所述涡流机设于萃取釜本体上，所述涡流机与萃取釜本体连接处设有密封圈，所述涡流机一端与外界空气连通，所述涡流机另一端设于萃取釜本体内，所述搅拌杆可旋转设于超临界流体分散板上，所述搅拌杆上设有分散毛刷，所述滤网设于萃取釜本体内且设于搅拌杆下方，所述温度计设于萃取釜本体上，所述温度计设于萃取釜本体外的一端设有温度显示屏，所述萃取釜本体底壁上设有出料口，所述出料口上设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种DHA超临界流体萃取釜，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动轴和从动轴，所述驱动电机设于驱动组件放置腔内且设于驱动组件放置腔顶壁上，所述主动轴可旋转设于驱动组件放置腔底壁上，所述主动轴与驱动电机输出轴相连，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动轴可旋转设于驱动组件放置腔底壁上，所述从动齿轮设于从动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种DHA超临界流体萃取釜，其特征在于：所述搅拌杆包括搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一上端和主动轴相连，所述搅拌杆二上端和从动轴相连，所述搅拌杆一和搅拌二错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种DHA超临界流体萃取釜，其特征在于：所述超临界流体管道垂直超临界流体分散板设置，所述超临界流体支管平行超临界流体分散板设置，所述超临界流体支管沿超临界流体分散板均匀分布设有若干组，所述超临界流体支管上均匀设有若干组超临界流体喷洒口。
5.根据权利要求1所述的一种DHA超临界流体萃取釜，其特征在于：所述滤网采用无纺布层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921914305.8U CN211273632U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种dha超临界流体萃取釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921914305.8U CN211273632U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种dha超临界流体萃取釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211273632U true CN211273632U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72009754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921914305.8U Active CN211273632U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种dha超临界流体萃取釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211273632U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112843787A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 南通市华安超临界萃取有限公司 | 一种制药用超临界萃取设备 |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201921914305.8U patent/CN211273632U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112843787A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 南通市华安超临界萃取有限公司 | 一种制药用超临界萃取设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205965687U (zh) | 一种方便清洗的饲料加工搅拌罐 | |
| CN209828979U (zh) | 一种化工生产用反应釜 | |
| CN209254637U (zh) | 聚羧酸减水剂清洁生产用预混合装置 | |
| CN211273632U (zh) | 一种dha超临界流体萃取釜 | |
| CN211814194U (zh) | 一种高效微生物发酵设备 | |
| CN206215211U (zh) | 一种便于充分混合的树脂生产用反应釜 | |
| CN211800504U (zh) | 一种导电薄膜制备用搅拌装置 | |
| CN204911503U (zh) | 一种初级反应釜 | |
| CN206622044U (zh) | 一种涂料施工自动搅拌过滤清洗装置 | |
| CN109131892A (zh) | 一种无人机用喷洒装置 | |
| CN218422241U (zh) | 一种防水涂料自动化混合装置 | |
| CN201288423Y (zh) | 多功能灰砂浆搅拌喷射机 | |
| CN207708986U (zh) | 一种搅拌效果好的涂料生产用搅拌罐 | |
| CN114682188A (zh) | 一种2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的制备设备及方法 | |
| CN206046019U (zh) | 一种混凝土减水剂反应釜 | |
| CN210045654U (zh) | 一种用于制备高纯β-氨基丙酸的结晶漂洗喷淋装置 | |
| CN207546490U (zh) | 一种加热与导流兼并式合成反应器 | |
| CN221334091U (zh) | 一种新型反应釜 | |
| CN217341328U (zh) | 一种硅溶胶制备反应釜 | |
| CN207210396U (zh) | 一种多搅拌轴的生物发酵装置 | |
| CN207243489U (zh) | 一种用于生产氧化铍的浸取装置 | |
| CN110558205A (zh) | 小麦喷灌装置 | |
| CN206337031U (zh) | 一种工业盐专用净化装置 | |
| CN204816330U (zh) | 一种半导体行业用电解剥锡剂生产用一体式配制装置 | |
| CN210699811U (zh) | 一种生产微生物肥料用搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |