CN207243489U - 一种用于生产氧化铍的浸取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产氧化铍的浸取装置，包括若干个依次设置的浸取罐，浸取罐包括罐顶、罐身和罐底，罐顶和罐身内壁设有一体成型的橡胶层一，罐底内壁设有橡胶层二，罐底设有出料口，罐顶设有入料口和入水口，入水口连接有设置于橡胶层一和橡胶层二表面的环形水管，环形水管上均布有喷水孔，罐身和罐底内腔中部设置有搅拌构件，搅拌构件通过设置于罐顶的电机驱动，浸取装置还包括液体中转箱，位于起始端的浸取罐的入水口通过入水总管与液体中转箱连通，位于末端的浸取罐的出料口通过出料管与液体中转箱连通，其余相邻的出料口与入水口之间通过入水支管连接。本实用新型具有确保浸取充分，减少浸取用水量的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铍制备领域，具体涉及一种用于生产氧化铍的浸取装置。
背景技术
氧化铍是铍的氧化物，剧毒，化学式BeO，有两性，既可以和酸反应，又可以强碱反应，氧化铍为白色粉末，有很高的熔点，用于合金、催化剂和耐火材料等。
利用绿柱石精矿和氟化物烧结制取氧化铍的方法如下：用含8-12.5％Beo 的绿柱石进入破碎机破碎，将绿柱石碎粒与Na3FeF6、Na2SiF6碎粒等在碾压机中压成团块再进行烧结，烧结后磨细成粉，粉状混合物加水混合后放置，浸取。绿柱石精矿中的铍在烧结过程中转变成水溶性的氟铍酸盐，在后续浸出作业中与生成的非水溶性盐的铝、硅等杂质分离而被提取。浸取得到的混合液经过沉降器倾析分离出含氟铍酸盐的溶液，该溶液中加入氢氧化钠溶液生成沉淀，该沉淀为含水的氢氧化铍，将滤出的沉淀煅烧后得到氧化铍。
为了使水溶性的氟铍酸盐被充分浸取，氧化铍工厂通常设置有多个浸取罐，实现连续、多次浸提。然而，浸取罐内部搅动不充分，无法保证浸取效果，生产效率低，液体在多个浸取罐之间单向流动，浸取不充分，造成浸取用水的大量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术浸取罐内部搅动不充分，无法保证浸取效果，影响氧化铍的生产效率，液体在多个浸取罐之间单向流动，浸取不充分，造成浸取用水大量浪费的技术问题，本实用新型提供一种用于生产氧化铍的浸取装置，能够确保浸取充分，减少浸取用水量。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于生产氧化铍的浸取装置，包括若干个依次设置的浸取罐，浸取罐包括罐顶、罐身和罐底，罐顶与罐身一体成型，罐底与罐身底部可拆卸连接，罐底设置有围住罐底与罐身连接处的防漏环，罐顶和罐身内壁设有一体成型的橡胶层一，罐底内壁设有橡胶层二，橡胶层一延伸至罐底内腔并活动搭接于橡胶层二外表面，罐底设有出料口；罐顶设有入料口和入水口，入水口连接有设置于橡胶层一和橡胶层二表面的环形水管，环形水管上均布有喷水孔，罐身和罐底内腔中部设置有用于搅动浸取罐内液体的搅拌构件，搅拌构件通过设置于罐顶的电机驱动；浸取装置还包括液体中转箱，位于起始端的浸取罐的入水口通过入水总管与液体中转箱连通，位于末端的浸取罐的出料口通过出料管与液体中转箱连通，其余相邻的出料口与入水口之间通过入水支管连接，入水总管、出料管和入水支管均设置有输送泵。
进一步地，罐底的内径从上到下逐渐减小，罐底内设置有滤网。
进一步地，搅拌构件包括中间杆和围绕中间杆设置的环状螺旋叶片，中间杆与电机的驱动轴连接，环状螺旋叶片的外径随罐底内径的减小而减小。
进一步地，入水总管、出料管和入水支管均设置有开关阀。
进一步地，浸取罐均设置有安装架。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型浸取装置的浸取罐内壁均布有喷水孔，从喷水孔输入的液体能够充分搅动罐内液体，浸取罐内设置有搅拌机构，使罐内液体充分搅动，从而使粉状混合物与水接触更充分，使浸取效果更好；本实用新型浸取装置包括若干个浸取罐，通过入水总管、出料管、入水支管和中转箱实现循环浸取，确保罐内溶液达到充分饱和，减少浸取用水量；
2.本实用新型浸取装置的浸取罐内壁设有橡胶层，避免罐内溶液与罐体接触产生反应，确保产品的纯度，同时增加浸取罐的使用寿命；罐底与罐身底部可拆卸连接，拆下罐底可将沉淀于罐底内的固体杂质沉淀取出，方便清洁。
附图说明
图1是本实用新型浸取装置整体结构示意图；
图2是本实用新型浸取装置的浸取罐的结构示意图；
图中标记：100-浸取罐、110-罐顶、111-入料口、112-入水口、113-电机、 120-罐身、121-环形水管、122-橡胶层一、123-搅拌构件、123a-中间杆、123b- 环状螺旋叶片、130-罐底、131-防漏环、132-橡胶层二、133-出料口、134- 滤网、201-入水总管、202-出料管、203-入水支管、204-输送泵、205-开关阀、 206-液体中转箱、207-安装架。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1，结合图1至图2，一种用于生产氧化铍的浸取装置，包括若干个依次设置的浸取罐100，浸取罐100包括罐顶110、罐身120和罐底130，罐顶110与罐身120一体成型，罐底130与罐身120底部可拆卸连接，拆下罐底130可将沉淀于罐底130内的固体杂质沉淀取出，方便清洁。罐底130 设置有围住罐底130与罐身120连接处的防漏环131，防止溶液从罐底130 和罐身120连接处漏出。罐顶110和罐身120内壁设有一体成型的橡胶层一 122，罐底130内壁设有橡胶层二132，橡胶层一122延伸至罐底130内腔并活动搭接于橡胶层二132外表面，确保橡胶层将浸取罐100内壁完全覆盖住，避免了溶液与浸取罐100内壁接触产生反应，确保产品的纯度，增加浸取罐 100的使用寿命。罐底130设有出料口133,浸取得到的溶液从出料口133输出。罐底130的内径从上到下逐渐减小，便于收集固体杂质，罐底130内设置有滤网134，确保输出的浸取溶液无明显固体杂质。
罐顶设有入料口111和入水口112，原料(绿柱石碎粒与Na3FeF6、Na2SiF6碎粒烧结后磨成的粉状混合物)从入料口111投入浸提罐，入水口112连接有设置于橡胶层一122和橡胶层二132表面的环形水管121，环形水管121 上均布有喷水孔，从喷水孔输入的液体能够充分搅动罐内液体，罐身120和罐底130内腔中部设置有用于搅动浸取罐100内液体的搅拌构件123，搅拌构件123通过设置于罐顶110的电机113驱动，从而使粉状混合物与水接触更充分，使浸取效果更好。搅拌构件123包括中间杆123a和围绕中间杆123a 设置的环状螺旋叶片123b，中间杆123a与电机113的驱动轴连接，环状螺旋叶片123b的外径随罐底130内径的减小而减小，避免搅拌死角，确保罐底 130的溶液被充分搅拌。
浸取装置还包括液体中转箱206，位于起始端的浸取罐100的入水口112 通过入水总管201与液体中转箱206连通，位于末端的浸取罐100的出料口 133通过出料管202与液体中转箱206连通，其余相邻的出料口133与入水口112之间通过入水支管203连接，入水总管201、出料管202和入水支管 203均设置有输送泵204和开关阀205，浸取罐100均设置有安装架207。本实用新型浸取装置通过入水总管201、出料管202、入水支管203和中转箱的配合实现逐级、循环浸取，溶液在不同浸取罐100之间流动(图2中箭头所示为流动方向)，确保浸取完成后得到的溶液充分饱和，减少浸取用水量。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产氧化铍的浸取装置，包括若干个依次设置的浸取罐(100)，其特征在于，所述浸取罐(100)包括罐顶(110)、罐身(120)和罐底(130)，所述罐顶(110)与罐身(120)一体成型，罐底(130)与罐身(120)底部可拆卸连接，所述罐底(130)设置有围住罐底(130)与罐身(120)连接处的防漏环(131)，所述罐顶(110)和罐身(120)内壁设有一体成型的橡胶层一(122)，所述罐底(130)内壁设有橡胶层二(132)，所述橡胶层一(122)延伸至罐底(130)内并活动搭接于橡胶层二(132)外表面，所述罐底(130)设有出料口(133)；所述罐顶设有入料口(111)和入水口(112)，所述入水口(112)连接有设置于橡胶层一(122)和橡胶层二(132)表面的环形水管(121)，所述环形水管(121)上均布有喷水孔，所述罐身(120)和罐底(130)内腔中部设置有用于搅动浸取罐(100)内液体的搅拌构件(123)，所述搅拌构件(123)通过设置于罐顶(110)的电机(113)驱动；所述浸取装置还包括液体中转箱(206)，位于起始端的浸取罐(100)的入水口(112)通过入水总管(201)与液体中转箱(206)连通，位于末端的浸取罐(100)的出料口(133)通过出料管(202)与液体中转箱(206)连通，其余相邻的出料口(133)与入水口(112)之间通过入水支管(203)连接，所述入水总管(201)、出料管(202)和入水支管(203)均设置有输送泵(204)。
2.如权利要求1所述的用于生产氧化铍的浸取装置，其特征在于，所述罐底(130)的内径从上到下逐渐减小，所述罐底(130)内设置有滤网(134)。
3.如权利要求2所述的用于生产氧化铍的浸取装置，其特征在于，所述搅拌构件(123)包括中间杆(123a)和围绕中间杆(123a)设置的环状螺旋叶片(123b)，所述中间杆(123a)与电机(113)的驱动轴连接，所述环状螺旋叶片(123b)的外径随罐底(130)内径的减小而减小。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的用于生产氧化铍的浸取装置，其特征在于，所述入水总管(201)、出料管(202)和入水支管(203)均设置有开关阀(205)。
5.如权利要求4所述的用于生产氧化铍的浸取装置，其特征在于，所述浸取罐(100)均设置有安装架(207)。
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| CN201721061540.6U CN207243489U (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种用于生产氧化铍的浸取装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112010340A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-01 | 衡阳华宏化工实业有限公司 | 一种用于生产活性氧化锌的连续浸取装置 |
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