CN206391982U - 气体混合搅拌式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体混合搅拌式混料装置，包括封闭式混合容器和连通所述的混合容器和使用端的输出管，在混合容器顶部设置有粉末或粒状组份供料机构以及进液管，在混合容器底部设置有与外部的压缩空气源连通的多个进气口，在所述的混合容器顶部设置有逸气孔，所述的逸气孔为受控开闭。本实用新型采用封闭式混合容器用以实现现配现用，可大大减少混合容器体积，一般8‑10L即可满足，甚至2‑3L即可满足常规需求，减少空间占据，采用气动搅拌混合，能减少浪费，防止沉淀产生，而且停机后可直接利用注入的纯水配合压缩空气清洗，操控方便，采用密闭容器，能防止水溅出及铁粉氧化。

Description

气体混合搅拌式混料装置

技术领域

本实用新型涉及发射镜生产技术领域，特别是涉及一种气体混合搅拌式混料装置。

背景技术

反射镜的铜层是稳固银膜与漆膜的中间关键膜层，铜膜的好坏直接影响着银膜与漆膜的使用寿命，从而影响整体反射镜的使用寿命

传统的镀铜过程中铁粉溶液的配制采用简单的数十升的塑料桶内加铁粉和水与搅拌电机的方式，存在搅拌不均匀、搅拌量太多造成浪费、铁粉容易沉淀、桶壁在水位以上的残余铁粉容易氧化形成杂质、铁粉喷嘴容易堵塞、配制装置清洗困难等特点，严重影响铜膜质量及增加生产成本。

同时，对组份混合也在其他场合有很大的应用需求，如何提高组份的混合效果，减少配置时间成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种气体混合搅拌式混料装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种气体混合搅拌式混料装置，包括封闭式混合容器和连通所述的混合容器和使用端的输出管，在混合容器顶部设置有粉末或粒状组份供料机构以及进液管，在混合容器底部设置有与外部的压缩空气源连通的多个进气口，在所述的混合容器顶部设置有逸气孔，所述的逸气孔为受控开闭。

所述的输出管上串接有流量计和电磁调节阀。

所述的输出管上串接有送料泵

所述的混合容器内还设置有受驱动旋转的搅拌叶桨。

所述的输出管的输入端设置有粗过滤网。

所述的进气口呈多组同心圆环状分布在混合容器底部，在所述的混合容器的底部中心形成有清洗阀口。

所述的进气口经向上凸起的U型折弯段与所述的压缩气源连通。

供料机构为螺杆送料机。

一种所述的气体混合搅拌式混料装置的控制方法，包括以下步骤，

1)持续或间续地向混合容器内添加粉末或粒状组份和液体；

2)压缩空气自底部的进气口持续鼓入混合容器使其内液体翻腾以实现均匀混合；在混合搅拌时所述的逸气孔开启，

3)当需要供料时，所述的逸气孔关闭，持续鼓入的压缩空气迫使所述的混合液或悬浊液流至使用端。

所述的输出管上设置有与控制器可控连接的流量计和电磁调节阀，其通过与逸气孔的配合实现混合液或悬浊液定量泵出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用封闭式混合容器用以实现现配现用，可大大减少混合容器体积，一般8-10L即可满足，减少空间占据，采用气动搅拌混合，能减少浪费，防止沉淀或者分离产生，而且停机后可直接利用注入的纯水配合压缩空气清洗，操控方便。

附图说明

图1所示为本实用新型的气体混合搅拌式混料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例

如图1所示，本实用新型的气体混合搅拌式混料装置以应用于铁粉溶液配置为例，其包括，

封闭式混合容器1，在混合容器顶部设置有铁粉供料机构2以及进液管8，在混合容器底部设置有经管路7与外部的压缩空气源连通的多个进气口，所述的铁粉供料机构可选用螺杆送料机等可定量送料机构，所述的进液管可定量向混合容器内注入纯水，在所述的混合容器顶部设置有逸气孔9，所述的逸气孔为受控开闭式，如在与逸气孔连接的排气管9上设置电磁阀以实现排气的开启或关闭，所述的排气管9优选为向下开口的U型管以减少液体溢出。

送料泵4，可选用化工泵等，其用以将混合容器内的悬浊液泵出，优选地，为避免大颗粒铁粉将送料泵堵塞，在所述的送料泵的输入端设置有粗过滤网3，一般铁粉粒径在200目以下，所述的粗过滤网可选用200目。所述的粗过滤网3可为球状或者笼状以提高过滤面积，保证过滤的顺利进行。

本实用新型采用封闭式混合容器用以实现现配现用，可大大减少混合容器体积，一般8-10L即可满足，甚至2-3L即可满足常规需求，减少空间占据，采用气动搅拌混合，能减少浪费，防止沉淀产生，而且停机后可直接利用注入的纯水配合压缩空气清洗，操控方便，采用密闭容器，能防止水溅出及铁粉氧化。

优选地，为提高混合搅拌效果，还可在所述的混合容器内设置由顶部电机驱动旋转的搅拌叶桨，采用气动和搅拌叶桨双层搅拌策略，更是能提高搅拌效果，满足现配现用之需求。

优选地，进气口呈多组圆环分布在混合容器底部，在所述的底部中心形成有清洗阀口，采用环周设置中心留空的方式，便于大颗粒沉积而且冲洗排出便利。而且所述的进气口经向上凸起的U型折弯段与所述的压缩气源连通，U型折弯段的设计能避免液体回流，当然在气路上还设置有单向阀。

使用气体混合搅拌式混料装置的供给方法，包括以下步骤，

1)按设定配比持续添加组份，如铁粉和纯水，

2)压缩空气自底部的进气口鼓入混合容器使其内液体翻腾以将铁粉和纯水混合均匀，此时逸气孔处于开启或半开启状态，

3)输送泵亦同时启动进行悬浊液输出，优选地，当持续供料时其单位时间内的输出量与铁粉和纯水的添加量相匹配，这样可将设备维持在始终工作的状态，过滤器的出口经并接的进液管后连接至喷头即可进行喷涂。在泵出时，可控制逸气孔关闭而利用内部压强进行辅助排料，提高排料效果。

当需要停机时，提前停止铁粉和纯水供应，因为送料泵的输入端尽量位于封闭容器的中下部，能尽可能将悬浊液排净。

本实用新型采用现配现用的方案，减少配置后存放时间，极大地避免铁粉氧化，而且因为采用双级过滤，能控制铁粉的质量，保证还原反应的顺利全面进行，有效提高镀铜质量。

第二实施例

该实施例与第一实施例不同之处在于，排料利用气动，即，在所述的输出管上串接有流量计和电磁调节阀。当需要供料时，所述的逸气孔关闭或者受控制器控制断续地关闭以保持混合容器内有预定的压强，持续鼓入的压缩空气迫使所述的混合液或悬浊液流至使用端。即利用流量计的检测，通过电磁调节阀与逸气孔的配合实现混合液或悬浊液定量泵出。这种混料方式及混料机构尤其适用于片状或颗粒状组份的混合，能保证片状组份最大的结构完整性，而且避 免其对泵组件造成的损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，包括封闭式混合容器和连通所述的混合容器和使用端的输出管，在混合容器顶部设置有粉末或粒状组份供料机构以及进液管，在混合容器底部设置有与外部的压缩空气源连通的多个进气口，在所述的混合容器顶部设置有逸气孔，所述的逸气孔为受控开闭。

2.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，所述的输出管上串接有流量计和电磁调节阀。

3.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，所述的输出管上串接有送料泵。

4.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，所述的混合容器内还设置有受驱动旋转的搅拌叶桨。

5.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，所述的输出管的输入端设置有粗过滤网。

6.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，所述的进气口呈多组同心圆环状分布在混合容器底部，在所述的混合容器的底部中心形成有清洗阀口。

7.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，所述的进气口经向上凸起的U型折弯段与所述的压缩气源连通。

8.如权利要求1所述的气体混合搅拌式混料装置，其特征在于，供料机构为螺杆送料机。