CN218310682U - 一种铸造加工用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造加工用混砂装置，属于铸造加工技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面卡接有顶板，所述顶板内固定连接有清洗组件，所述清洗组件滑动连接在混合罐内，所述混合罐内固定连接有搅拌组件，所述顶板的下表面固定连接有限位筒。该铸造加工用混砂装置，通过设置清理组件、电动推杆、升降盒、喷头、导管和清理板，这些结构的设置，使本装置在使用完成后，能够快速有效的对混合罐内部进行自动清理，避免混合了粘合剂的型砂大量附着在混合罐内壁，从而有效避免型砂累积在混合罐内，不仅能够有效保障混合罐的反复使用效果，同时能够避免因型砂的附着对混合罐造成损伤，保障混合罐使用寿命。

Description

一种铸造加工用混砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工用混砂装置。

背景技术

铸造加工是指将金属融化成液体，再灌入模具中冷却得到铸件，铸造模具通常用型砂压制而成，型砂通常是由细砂通过加入一定比例的粘结剂或其他辅助材料，然后搅拌均匀混合而成，因此就需要使用到混砂装置。传统的混砂装置在使用后，通常难以快速有效的对混合罐内部进行自动清理，而混合有粘合剂的型砂通常容易大量附着在混合罐内壁，其长时间大量累积，不仅容易影响混合罐的正常使用效果，同时容易对混合罐造成损伤，降低混合罐使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铸造加工用混砂装置，解决了传统的混砂装置在使用后，通常难以快速有效的对混合罐内部进行自动清理，而混合有粘合剂的型砂通常容易大量附着在混合罐内壁，其长时间大量累积，不仅容易影响混合罐的正常使用效果，同时容易对混合罐造成损伤，降低混合罐使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用混砂装置，包括混合罐，所述混合罐的上表面卡接有顶板，所述顶板内固定连接有清洗组件，所述清洗组件滑动连接在混合罐内，所述混合罐内固定连接有搅拌组件，所述顶板的下表面固定连接有限位筒，所述搅拌组件套接在限位筒内，所述清洗组件包括延伸筒，所述延伸筒的数量为四个，四个延伸筒均固定连接在顶板的上表面，四个延伸筒内均固定连接有电动推杆，四个电动推杆的底端固定连接有一个升降盒，所述升降盒外固定连接有若干个喷头，所述升降盒外固定连接有清理板。

所述清理板滑动连接在混合罐内，所述升降盒的上表面固定连接有导管，所述导管远离升降盒的一端固定连接有连接管，所述连接管固定连接在顶板的上表面，所述搅拌组件包括电机壳，所述电机壳固定连接在混合罐的下表面，所述电机壳内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆通过轴承连接在混合罐内，所述转杆外固定连接有若干个搅拌杆，所述转杆外固定连接有两个刮板。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位筒套接在转杆外，所述转杆顶端的边缘处为倾斜状，所述限位筒的进口处为漏斗状。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合罐外固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括固定环板，所述固定环板固定连接在混合罐外。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定环板的下表面固定连接有若干个支撑座，所述支撑座的下表面固定连接有底板，所述固定环板的上表面和下表面均固定连接有若干个加劲板。

作为本实用新型的进一步方案：所述清理板的下表面为倾斜状，所述清理板为橡胶清理板，所述导管为可收缩弹簧管。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合罐外固定连接有若干个锁紧扣，所述锁紧扣的顶端卡接在顶板外的凸块内，所述顶板的上表面固定连接有两个进料箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述混合罐外固定连接有观察窗，所述混合罐外固定连接有控制器，所述电动推杆为多级电动推杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该铸造加工用混砂装置，通过设置清理组件、电动推杆、升降盒、喷头、导管和清理板，在本装置使用完成后，能够通过控制电动推杆伸长，使升降盒带动若干个喷头和一个清理板沿混合罐内向下移动，喷头下移过程中即可通过接通的外置水源对混合罐内各机构进行喷淋清理，同时能够通过清理板对混合罐内壁进行进一步刮除清理，这些结构的设置，使本装置在使用完成后，能够快速有效的对混合罐内部进行自动清理，避免混合了粘合剂的型砂大量附着在混合罐内壁，从而有效避免型砂累积在混合罐内，不仅能够有效保障混合罐的反复使用效果，同时能够避免因型砂的附着对混合罐造成损伤，保障混合罐使用寿命。

2、该铸造加工用混砂装置，通过设置搅拌组件、驱动电机、转杆、搅拌杆和刮板，在本装置使用时，可通过驱动电机提供的动力，带动转杆和若干个搅拌杆旋转，即可对混合罐内的原料进行快速均匀的搅动，便于原料进行快速有效的自动混合，而刮板的设置，在本装置进行排料工作时，能够通过两个刮板的工作将混合罐底部的原料推送至排料口所在位置，保障混合罐内原料能够充分排出，避免大量原料堆积在混合罐底部。

3、该铸造加工用混砂装置，通过设置支撑组件、固定环板、支撑座和限位筒，在本装置使用时，通过固定环板和支撑座的配合，能够对本装置整体进行稳定支撑，保障本装置使用时的稳定性，避免出现倾倒的情况，而限位筒的设置，在转杆进行工作时，能够通过限位筒对转杆的顶端进行有效限位，避免转杆在使用过程中其顶端出现大幅度晃动，保障转杆和若干个搅拌杆的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型混合罐立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型混合罐侧视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型转杆立体的结构示意图；

图5为本实用新型导管爆炸的结构示意图；

图6为本实用新型支撑座立体的结构示意图；

图7为本实用新型限位筒侧视的剖面结构示意图；

图中：1混合罐、2顶板、3清洗组件、301延伸筒、302电动推杆、303升降盒、304喷头、305连接管、306清理板、307导管、4搅拌组件、401电机壳、402驱动电机、403转杆、404搅拌杆、405刮板、5支撑组件、501固定环板、502支撑座、503底板、504加劲板、6进料管、7观察窗、8锁紧扣、9控制器、10限位筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造加工用混砂装置，包括混合罐1，混合罐1的上表面卡接有顶板2，顶板2内固定连接有清洗组件3，清洗组件3滑动连接在混合罐1内，混合罐1内固定连接有搅拌组件4，顶板2的下表面固定连接有限位筒10，限位筒10的设置，在转杆403进行工作时，能够通过限位筒10对转杆403的顶端进行有效限位，避免转杆403在使用过程中其顶端出现大幅度晃动，保障转杆403和若干个搅拌杆404的正常使用效果，搅拌组件4套接在限位筒10内，清洗组件3包括延伸筒301，延伸筒301的数量为四个，四个延伸筒301均固定连接在顶板2的上表面，四个延伸筒301内均固定连接有电动推杆302，四个电动推杆302的底端固定连接有一个升降盒303，升降盒303外固定连接有若干个喷头304，升降盒303外固定连接有清理板306，清理板306的设置，在通过喷头304对混合罐1内进行喷淋清理后，能够通过清理板306对混合罐1的内壁进行进一步刮除清理，提升对混合罐1内壁的清理效果，从而进一步保障混合罐1内壁的清洁性。

清理板306滑动连接在混合罐1内，升降盒303的上表面固定连接有导管307，导管307远离升降盒303的一端固定连接有连接管305，导管307的设置，在升降盒303进行上下移动时，能够通过导管307始终保持升降盒303与连接管305之间的连通，从而使外置水源能够通过导管307有效流入升降盒303内，保障升降盒303内供水充足，连接管305固定连接在顶板2的上表面，搅拌组件4包括电机壳401，电机壳401固定连接在混合罐1的下表面，电机壳401内固定连接有驱动电机402，驱动电机402的输出轴固定连接有转杆403，转杆403通过轴承连接在混合罐1内，转杆403外固定连接有若干个搅拌杆404，转杆403外固定连接有两个刮板405，刮板405的设置，在本装置进行排料工作时，能够通过两个刮板405的工作将混合罐1底部的原料推送至排料口所在位置，保障混合罐1内原料能够充分排出，避免大量原料堆积在混合罐1底部。

具体的，如图1和图4所示，限位筒10套接在转杆403外，转杆403顶端的边缘处设置为倾斜状，限位筒10的进口处设置为漏斗状，通过将限位筒10的进口处设置为漏斗状，使顶板2在进行拆装时，通过限位筒10进口的漏斗状与转杆403顶端边缘的倾斜状相配合，能够进行自动定位和校正，便于转杆403的顶端快速准确的插入限位筒10内，混合罐1外固定连接有支撑组件5，支撑组件5包括固定环板501，固定环板501固定连接在混合罐1外，固定环板501的下表面固定连接有若干个支撑座502，支撑座502的设置，本装置使用时，通过固定环板501和支撑座502的配合，能够对本装置整体进行稳定支撑，保障本装置使用时的稳定性，避免出现倾倒的情况，支撑座502的下表面固定连接有底板503，固定环板501的上表面和下表面均固定连接有若干个加劲板504。

具体的，如图2和图5所示，清理板306的下表面设置为倾斜状，通过将清理板306的下表面设置为倾斜状，使清理板306清理出的废料能够直接脱落，避免废料附着在清理板306下方，保障清理板306的反复使用效果，清理板306设置为橡胶清理板，导管307设置为可收缩弹簧管，混合罐1外固定连接有若干个锁紧扣8，锁紧扣8的设置，使顶板2通过锁紧扣8卡接在混合罐1上表面，在本装置长期使用后，需要对顶板2及其下方各机构进行检修维护时，通过打开若干个锁紧扣8即可快速完成顶板2的拆装工作，便于顶板2及其下方各机构检修维护工作的快速进行，锁紧扣8的顶端卡接在顶板2外的凸块内，顶板2的上表面固定连接有两个进料箱，混合罐1外固定连接有观察窗7，混合罐1外固定连接有控制器9，电动推杆302设置为多级电动推杆。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，首先将本装置整体移动至指定使用地点，此时即可将铸造加工需要用到的待混合型砂通过一侧进料管6加入混合罐1内，再将粘合剂通过另一侧进料管6加入混合罐1，此时即可通过控制器9操控驱动电机402工作，驱动电机402工作后，即可直接带动转杆403转动，转杆403转动时，其顶端能够通过限位筒10进行限位，转杆403带动若干个搅拌杆404转动，即可对混合罐1内的型砂和粘合剂进行搅拌混合，通过观察窗7观察混合罐1内情况，保障型砂和粘合剂混合均匀后，即可进行排料工作，排料过程中刮板405能够对混合罐1底部进行刮除清理，排料完成后，即可将连接管305接通外置水管，此时即可通过控制器9操控四个电动推杆302同步工作，电动推杆302伸长后，即可带动升降盒303向下移动，此时升降盒303即可带动若干个喷头304向下移动，同时弹簧状的导管307即可自动伸长，外置水源通过若干个喷头304高速流出后，即可直接对转杆403、搅拌杆404和混合罐1进行喷淋清理，同时升降盒303移动时能够带动清理板306沿混合罐1内壁进行移动，即可通过清理板306直接对混合罐1内壁进行进一步刮除清理，本装置清理完成后，通过控制器9操控四个电动推杆302缩短复位即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铸造加工用混砂装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的上表面卡接有顶板(2)，所述顶板(2)内固定连接有清洗组件(3)，所述清洗组件(3)滑动连接在混合罐(1)内，所述混合罐(1)内固定连接有搅拌组件(4)，所述顶板(2)的下表面固定连接有限位筒(10)，所述搅拌组件(4)套接在限位筒(10)内，所述清洗组件(3)包括延伸筒(301)，所述延伸筒(301)的数量为四个，四个延伸筒(301)均固定连接在顶板(2)的上表面，四个延伸筒(301)内均固定连接有电动推杆(302)，四个电动推杆(302)的底端固定连接有一个升降盒(303)，所述升降盒(303)外固定连接有若干个喷头(304)，所述升降盒(303)外固定连接有清理板(306)；

所述清理板(306)滑动连接在混合罐(1)内，所述升降盒(303)的上表面固定连接有导管(307)，所述导管(307)远离升降盒(303)的一端固定连接有连接管(305)，所述连接管(305)固定连接在顶板(2)的上表面，所述搅拌组件(4)包括电机壳(401)，所述电机壳(401)固定连接在混合罐(1)的下表面，所述电机壳(401)内固定连接有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴固定连接有转杆(403)，所述转杆(403)通过轴承连接在混合罐(1)内，所述转杆(403)外固定连接有若干个搅拌杆(404)，所述转杆(403)外固定连接有两个刮板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述限位筒(10)套接在转杆(403)外，所述转杆(403)顶端的边缘处为倾斜状，所述限位筒(10)的进口处为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述混合罐(1)外固定连接有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括固定环板(501)，所述固定环板(501)固定连接在混合罐(1)外。

4.根据权利要求3所述的一种铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述固定环板(501)的下表面固定连接有若干个支撑座(502)，所述支撑座(502)的下表面固定连接有底板(503)，所述固定环板(501)的上表面和下表面均固定连接有若干个加劲板(504)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述清理板(306)的下表面为倾斜状，所述清理板(306)为橡胶清理板，所述导管(307)为可收缩弹簧管。

6.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述混合罐(1)外固定连接有若干个锁紧扣(8)，所述锁紧扣(8)的顶端卡接在顶板(2)外的凸块内，所述顶板(2)的上表面固定连接有两个进料箱。

7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用混砂装置，其特征在于：所述混合罐(1)外固定连接有观察窗(7)，所述混合罐(1)外固定连接有控制器(9)，所述电动推杆(302)为多级电动推杆。

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