CN219744569U - 一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，所述支撑腿上方设有混合箱，且混合箱于一侧固定设有进料口，所述混合箱上端面于中间设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器于混合箱内部连接转轴，且转轴外壁螺旋有搅拌叶。该均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置的L形出料管上固定板的通孔与挡板上的通孔相对应，从而通过通孔使混合箱内涂料能够均匀进入L形出料管内，且绞龙在第二电机的驱动下于L形出料管内与下料口构成推送结构，从而通过绞龙对L形出料管内涂料进行均匀出料，该装置蓄水箱在水泵的驱动下通过进水管、分水管、连接管与喷臂构成连通结构，从而通过喷头对混合箱内部进行冲洗。

Description

一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷涂料生产技术领域，具体为一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置。

背景技术

耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机、无机粘合剂组合而成的产品。在耐磨陶瓷生产过程中，需要对生产后的陶瓷表面进行涂料，于是使用混合装置对其原料进行混合，从而生成陶瓷涂料。

而混合装置在使用过程中，可通过搅拌组件对其原料进行混合，而现有混合装置于使用过程中无法使涂料进行均匀下料，且混合后部分涂料会粘附于机身内部，从而对下次混合工作造成不便。为此，提出一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置于使用过程中无法使涂料进行均匀下料，且混合后部分涂料会粘附于机身内部，从而对下次混合工作造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，包括支撑腿，所述支撑腿上方设有混合箱，且混合箱于一侧固定设有进料口，所述混合箱上端面于中间设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器于混合箱内部连接转轴，且转轴外壁螺旋有搅拌叶，所述转轴靠下端设有套环，且套环外壁均匀设有两组连接杆，所述连接杆另一端连接刮板，且刮板贴合于混合箱的内壁；

所述混合箱下端面设有L形出料管，且L形出料管上方设有固定板，所述固定板上均匀开设有多组第一通孔，所述固定板下方对应设有挡板，且挡板上对应开设有多组第一通孔，所述L形出料管另一端于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴一端通过联轴器于L形出料管内连接绞龙，且L形出料管的横管于下端面设有下料口；

所述混合箱上端面于电机盒两侧分别开设有第二通孔，且第二通孔上方固定设有支撑架，所述支撑架的横杆于下端面固定设有第一电动推杆，且第一电动推杆下方设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂另一端连接喷臂，且喷臂下端面均匀设有多组喷头，所述混合箱上端面于后方固定设有第二电动推杆，且第二电动推杆正面设有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂另一端设有连接板，且连接板两端分别连接盖板，所述混合箱后方设有蓄水箱，且蓄水箱上端面固定设有水泵，所述水泵上设有进水管，且进水管另一端连接分水管，所述分水管另一端分别设有连接管，且连接管另一端连接喷臂。

优选的，所述刮板的形状与混合箱夹角处形状相契合，且刮板在第一电机的驱动下通过转轴、连接杆与混合箱构成旋转结构。

优选的，所述L形出料管上固定板的通孔与挡板上的通孔相对应，且绞龙在第二电机的驱动下于L形出料管内与下料口构成推送结构。

优选的，所述喷臂在第一电动推杆的驱动下通过第一伸缩臂于支撑架构成竖直升降结构，且盖板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂、连接板与混合箱构成水平推动结构。

优选的，所述蓄水箱在水泵的驱动下通过进水管、分水管、连接管与喷臂构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置的L形出料管上的固定板上的通孔与挡板上的通孔相对应，从而通过通孔使混合箱内涂料能够均匀进入L形出料管内，且绞龙在第二电机的驱动下于L形出料管内与下料口构成推送结构，从而通过绞龙对L形出料管内涂料进行均匀出料，该装置蓄水箱在水泵的驱动下通过进水管、分水管、连接管与喷臂构成连通结构，从而通过喷头对混合箱内部进行冲洗，且该装置刮板的形状与混合箱夹角处形状相契合，刮板在第一电机的驱动下通过转轴、连接杆与混合箱构成旋转结构，从而通过刮板避免混合箱夹角处残留涂料。

附图说明

图1为本实用新型一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置结构示意图；

图2为本实用新型一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置喷头组件结构示意图；

图4为本实用新型一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置后视结构示意图；

图5为本实用新型一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置出料组件结构示意图。

图中：1、支撑腿，2、混合箱，3、入料口，4、第一电机，5、转轴，6、搅拌叶，7、连接杆，8、刮板，9、L形出料管，10、第一通孔，11、挡板，12、第二电机，13、绞龙，14、下料口，15、支撑架，16、第一电动推杆，17、第一伸缩臂，18、喷臂，19、第二电动推杆，20、第二伸缩臂，21、连接板，22、盖板，23、蓄水箱，24、进水管，25、分水管，26、连接管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，包括支撑腿1，支撑腿1上方设有混合箱2，且混合箱2于一侧固定设有进料口3，混合箱2上端面于中间设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器于混合箱2内部连接转轴5，且转轴5外壁螺旋有搅拌叶6，转轴5靠下端设有套环，且套环外壁均匀设有两组连接杆7，连接杆7另一端连接刮板8，且刮板8贴合于混合箱2的内壁；

进一步的，刮板8的形状与混合箱2夹角处形状相契合，且刮板8在第一电机4的驱动下通过转轴5、连接杆7与混合箱2构成旋转结构，从而通过刮板8对混合箱2的夹角处所残留的涂料及时进行清理，避免夹角处长期堆积涂料影响该装置后续工作。

混合箱2下端面设有L形出料管9，且L形出料管9上方设有固定板，固定板上均匀开设有多组第一通孔10，固定板下方对应设有挡板11，且挡板11上对应开设有多组第一通孔10，L形出料管9另一端于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有第二电机12，第二电机12的输出轴一端通过联轴器于L形出料管9内连接绞龙13，且L形出料管9的横管于下端面设有下料口14；

进一步的，L形出料管9上固定板的通孔10与挡板11上的通孔10相对应，从而通过通孔10使混合箱2内涂料均匀下料至L形出料管9内，且绞龙13在第二电机12的驱动下于L形出料管9内与下料口14构成推送结构，从而通过绞龙13使L形出料管9内涂料能够均匀出料。

混合箱2上端面于电机盒两侧分别开设有第二通孔，且第二通孔上方固定设有支撑架15，支撑架15的横杆于下端面固定设有第一电动推杆16，且第一电动推杆16下方设有第一伸缩臂17，第一伸缩臂17另一端连接喷臂18，且喷臂18下端面均匀设有多组喷头，混合箱2上端面于后方固定设有第二电动推杆19，且第二电动推杆19正面设有第二伸缩臂20，第二伸缩臂20另一端设有连接板21，且连接板21两端分别连接盖板22；

进一步的，喷臂18在第一电动推杆16的驱动下通过第一伸缩臂17于支撑架15构成竖直升降结构，且盖板22在第二电动推杆19的驱动下通过第二伸缩臂20、连接板21与混合箱2构成水平推动结构，从而于混合箱2工作过程中上升喷头，并通过盖板22避免混合箱2内混合涂料对喷头造成影响。

混合箱2后方设有蓄水箱23，且蓄水箱23上端面固定设有水泵，水泵上设有进水管24，且进水管24另一端连接分水管25，分水管25另一端分别设有连接管26，且连接管26另一端连接喷臂18；

进一步的，蓄水箱23在水泵的驱动下通过进水管24、分水管25、连接管26与喷臂18构成连通结构，从而于混合箱2工作结束后，及时通过喷头对内部进行清洗，避免内部残留涂料影响该装置下次工作。

工作原理：在使用均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，首先通过入料口3将所需混合原料投入混合箱2内，随后启动第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器驱动转轴5进行旋转，从而通过搅拌叶6对原料进行混合，当原料混合完成后第一电机4停止工作，随后向一侧拉动挡板11，从而使挡板11上的通孔10对准L形出料管9上的通孔10，进而使混合箱2内的涂料自通孔10均匀落入L形出料管9内，接着启动第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器驱动绞龙13进行旋转，从而将L形出料管9内的涂料均匀推动至下料口14处进行出料；当该装置工作完成后，可启动第二电动推杆19，第二电动推杆19通过第二伸缩臂20驱动连接板21进行移动，从而带动盖板22向后方进行移动，随后启动第一电动推杆16，第一电动推杆16通过第一伸缩臂17驱动喷臂18进行下降，从而使喷臂18置于混合箱2内，接着蓄水箱23内的水在水泵的驱动下通过进水管24进入分水管25内进行均匀分流，并通过连接管26进入喷臂18内，随后通过喷头对混合箱2内部进行冲洗，于冲洗过程中，可再次启动第一电机4，第一电机4驱动转轴5进行旋转，并通过连接杆7带动刮板8对混合箱2夹角处残留的涂料进行清理，从而便于该装置进行下次工作，这就是该均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）上方设有混合箱（2），且混合箱（2）于一侧固定设有进料口（3），其特征在于：所述混合箱（2）上端面于中间设有电机盒，且电机盒内固定设有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴通过联轴器于混合箱（2）内部连接转轴（5），且转轴（5）外壁螺旋有搅拌叶（6），所述转轴（5）靠下端设有套环，且套环外壁均匀设有两组连接杆（7），所述连接杆（7）另一端连接刮板（8），且刮板（8）贴合于混合箱（2）的内壁；

所述混合箱（2）下端面设有L形出料管（9），且L形出料管（9）上方设有固定板，所述固定板上均匀开设有多组第一通孔（10），所述固定板下方对应设有挡板（11），且挡板（11）上对应开设有多组第一通孔（10），所述L形出料管（9）另一端于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴一端通过联轴器于L形出料管（9）内连接绞龙（13），且L形出料管（9）的横管于下端面设有下料口（14）；

所述混合箱（2）上端面于电机盒两侧分别开设有第二通孔，且第二通孔上方固定设有支撑架（15），所述支撑架（15）的横杆于下端面固定设有第一电动推杆（16），且第一电动推杆（16）下方设有第一伸缩臂（17），所述第一伸缩臂（17）另一端连接喷臂（18），且喷臂（18）下端面均匀设有多组喷头，所述混合箱（2）上端面于后方固定设有第二电动推杆（19），且第二电动推杆（19）正面设有第二伸缩臂（20），所述第二伸缩臂（20）另一端设有连接板（21），且连接板（21）两端分别连接盖板（22），所述混合箱（2）后方设有蓄水箱（23），且蓄水箱（23）上端面固定设有水泵，所述水泵上设有进水管（24），且进水管（24）另一端连接分水管（25），所述分水管（25）另一端分别设有连接管（26），且连接管（26）另一端连接喷臂（18）。

2.根据权利要求1所述的一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，其特征在于：所述刮板（8）的形状与混合箱（2）夹角处形状相契合，且刮板（8）在第一电机（4）的驱动下通过转轴（5）、连接杆（7）与混合箱（2）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，其特征在于：所述L形出料管（9）上固定板的通孔（10）与挡板（11）上的通孔（10）相对应，且绞龙（13）在第二电机（12）的驱动下于L形出料管（9）内与下料口（14）构成推送结构。

4.根据权利要求1所述的一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，其特征在于：所述喷臂（18）在第一电动推杆（16）的驱动下通过第一伸缩臂（17）与支撑架（15）构成竖直升降结构，且盖板（22）在第二电动推杆（19）的驱动下通过第二伸缩臂（20）、连接板（21）与混合箱（2）构成水平推动结构。

5.根据权利要求1所述的一种均匀出料的耐磨陶瓷涂料混合装置，其特征在于：所述蓄水箱（23）在水泵的驱动下通过进水管（24）、分水管（25）、连接管（26）与喷臂（18）构成连通结构。