CN215472121U - 预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制舱建设技术领域，且公开了预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有驱动装置，所述搅拌仓的底部固定安装有减速电机，所述搅拌仓的内部活动安装有与减速电机输出端传动连接的叶轮，所述驱动装置的底部传动连接有清理架，所述横梁的底部固定安装有喷淋管，所述横梁的顶部固定安装有与喷淋管连通的增压泵，所述搅拌仓的左侧固定安装有卸料组件，所述清理架包括连接轴、限位块、活动杆与刮板。该预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，具有较好的混合效果与混合速度，同时在搅拌卸料后，可快速对内部进行清理作业，使用方便简单，避免对后续使用造成影响。

Description

预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及预制舱建设技术领域，具体为一种预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置。

背景技术

预制舱具有标准化、模块化、预制化的技术特点，标准化是指预制舱的尺寸参照标准集装箱并经过适当改良尽其完善标准的符合设备的采用，更有效利于设备的正常运行，使其达到相应的标准化，模块化是指预制舱按照内部设备功能的不同，分为公用设备预制舱、间隔设备预制舱、交直流电源预制舱、蓄电池预制舱等模块，不同的模块预制舱内根据电压等级的不同，又可划分为若干子模块，纤维混凝土，是纤维和水泥基料组成的复合材料的统称，是预制舱墙体与基座的主要材料。

现有的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，在混合玻璃纤维与混凝土时，玻璃纤维容易粘黏至装置内壁上，导致混合后，玻璃纤维与混凝土凝结，难以进行清理，故而提出了一种预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，具备便于清理等优点，解决了现有的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，在混合玻璃纤维与混凝土时，玻璃纤维容易粘黏至装置内壁上，导致混合后，玻璃纤维与混凝土凝结，难以进行清理的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有驱动装置，所述搅拌仓的底部固定安装有减速电机，所述搅拌仓的内部活动安装有与减速电机输出端传动连接的叶轮，所述驱动装置的底部传动连接有清理架，所述横梁的底部固定安装有喷淋管，所述横梁的顶部固定安装有与喷淋管连通的增压泵，所述搅拌仓的左侧固定安装有卸料组件，所述清理架包括连接轴、限位块、活动杆与刮板，所述连接轴与驱动装置传动连接，所述连接轴的底部固定安装有限位块，所述连接轴的左右两侧均铰接有数量为两个的活动杆，左侧两个所述活动杆的左侧活动安装有刮板，右侧两个所述活动杆的右侧活动安装有刮板。

本实用新型的有益效果是：

该预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，将原料从搅拌仓的顶部倒入，减速电机首先带动叶轮进行转动，对内部原料进行混合，同时驱动装置带动清理架转动，配合叶轮进行混合作业，当驱动装置带动连接轴快速转动时，刮板将在阻力与离心力作用下，通过活动杆进行伸展，与搅拌仓的内壁接触，减小搅拌仓内壁上附着的玻璃纤维，使得混合均匀度更高，设置的限位块可避免刮板下移幅度过大，与叶轮接触，设置的增压泵与喷淋管可在混合过程中向搅拌仓的内部加水，混合完成后，通过卸料组件进行卸料作业，卸料完成后，由喷淋管向搅拌仓内部进行喷淋，并由刮板对搅拌仓内壁进行清理作业，本装置结构稳定合理，具有较好的混合效果与混合速度，同时在搅拌卸料后，可快速对内部进行清理作业，使用方便简单，避免对后续使用造成影响。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述叶轮包括轮体与弧形叶，所述轮体与搅拌仓活动连接且与减速电机输出端传动连接，所述轮体的外部固定安装有数量为多个的弧形叶，多个所述弧形叶呈环形等角度分布，所述轮体呈锥形设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，轮体在减速电机的驱动下，与弧形叶同步转动，锥形设置的轮体可在卸料时，避免物料平铺在轮体的顶部，转动的弧形叶可带动原料进行旋转混合，或在卸料时，在离心作用下将物料送入卸料组件的内部。

进一步，所述搅拌仓的底部固定安装有支撑架，所述搅拌仓的正面嵌设有可视窗。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的支撑架可使搅拌仓距离地面存在一定高度，方便进行卸料作业，设置的可视窗可供作业人员观察搅拌仓内部情况。

进一步，所述驱动装置包括驱动电机、传动皮带、传动轴与磁力耦合器，所述驱动电机与磁力耦合器均固定安装在横梁的顶部，所述传动轴与连接轴通过磁力耦合器传动连接，所述传动轴与驱动电机的输出端通过传动皮带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机可通过传动皮带带动传动轴转动，从而在磁力耦合器的作用下带动连接轴进行转动。

进一步，所述卸料组件包括出料管与卸料阀，所述出料管与搅拌仓的左侧固定连接，所述出料管的外部固定安装有卸料阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，物料进入出料管内部后，可通过卸料阀进行卸料作业，混合过程中，物料将无法通过卸料组件进行出料。

进一步，所述喷淋管包括环形导管与喷头，所述环形导管的外部固定安装有数量为多个且呈环形分布的喷头，所述环形导管与横梁固定连接，所述环形导管与增压泵连通，所述喷头朝向搅拌仓的内壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置的多个且环形分布的喷头可将增压后的清洁水喷扫至搅拌仓的内壁上，供辅助刮板清理搅拌仓的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌仓结构示意图；

图3为本实用新型清理架结构示意图；

图4为本实用新型叶轮俯视图。

图中：1、搅拌仓；2、横梁；3、驱动装置；4、减速电机；5、叶轮；51、轮体；52、弧形叶；6、清理架；61、连接轴；62、限位块；63、活动杆；64、刮板；7、喷淋管；8、增压泵；9、卸料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，由图1-4给出，预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部固定安装有横梁2，横梁2的顶部固定安装有驱动装置3，搅拌仓1的底部固定安装有减速电机4，搅拌仓1的内部活动安装有与减速电机4输出端传动连接的叶轮5，驱动装置3的底部传动连接有清理架6，横梁2的底部固定安装有喷淋管7，横梁2的顶部固定安装有与喷淋管7连通的增压泵8，搅拌仓1的左侧固定安装有卸料组件9，清理架6包括连接轴61、限位块62、活动杆63与刮板64，连接轴61与驱动装置3传动连接，连接轴61的底部固定安装有限位块62，连接轴61的左右两侧均铰接有数量为两个的活动杆63，左侧两个活动杆63的左侧活动安装有刮板64，右侧两个活动杆63的右侧活动安装有刮板64，叶轮5包括轮体51与弧形叶52，轮体51与搅拌仓1活动连接且与减速电机4输出端传动连接，轮体51的外部固定安装有数量为多个的弧形叶52，多个弧形叶52呈环形等角度分布，轮体51呈锥形设置，轮体51在减速电机4的驱动下，与弧形叶52同步转动，锥形设置的轮体51可在卸料时，避免物料平铺在轮体51的顶部，转动的弧形叶52可带动原料进行旋转混合，或在卸料时，在离心作用下将物料送入卸料组件9的内部，搅拌仓1的底部固定安装有支撑架，搅拌仓1的正面嵌设有可视窗，设置的支撑架可使搅拌仓1距离地面存在一定高度，方便进行卸料作业，设置的可视窗可供作业人员观察搅拌仓1内部情况，驱动装置3包括驱动电机、传动皮带、传动轴与磁力耦合器，驱动电机与磁力耦合器均固定安装在横梁2的顶部，传动轴与连接轴61通过磁力耦合器传动连接，传动轴与驱动电机的输出端通过传动皮带传动连接，驱动电机可通过传动皮带带动传动轴转动，从而在磁力耦合器的作用下带动连接轴61进行转动，卸料组件9包括出料管与卸料阀，出料管与搅拌仓1的左侧固定连接，出料管的外部固定安装有卸料阀，物料进入出料管内部后，可通过卸料阀进行卸料作业，混合过程中，物料将无法通过卸料组件9进行出料，喷淋管7包括环形导管与喷头，环形导管的外部固定安装有数量为多个且呈环形分布的喷头，环形导管与横梁2固定连接，环形导管与增压泵8连通，喷头朝向搅拌仓1的内壁，设置的多个且环形分布的喷头可将增压后的清洁水喷扫至搅拌仓1的内壁上，供辅助刮板64清理搅拌仓1的内部。

工作原理：

将原料从搅拌仓1的顶部倒入，减速电机4首先带动叶轮5进行转动，对内部原料进行混合，同时驱动装置3带动清理架6转动，配合叶轮5进行混合作业，当驱动装置3带动连接轴61快速转动时，刮板64将在阻力与离心力作用下，通过活动杆63进行伸展，与搅拌仓1的内壁接触，减小搅拌仓1内壁上附着的玻璃纤维，使得混合均匀度更高，设置的限位块62可避免刮板64下移幅度过大，与叶轮5接触，设置的增压泵8与喷淋管7可在混合过程中向搅拌仓1的内部加水，混合完成后，通过卸料组件9进行卸料作业，卸料完成后，由喷淋管7向搅拌仓1内部进行喷淋，并由刮板64对搅拌仓1内壁进行清理作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶部固定安装有横梁(2)，所述横梁(2)的顶部固定安装有驱动装置(3)，所述搅拌仓(1)的底部固定安装有减速电机(4)，所述搅拌仓(1)的内部活动安装有与减速电机(4)输出端传动连接的叶轮(5)，所述驱动装置(3)的底部传动连接有清理架(6)，所述横梁(2)的底部固定安装有喷淋管(7)，所述横梁(2)的顶部固定安装有与喷淋管(7)连通的增压泵(8)，所述搅拌仓(1)的左侧固定安装有卸料组件(9)，所述清理架(6)包括连接轴(61)、限位块(62)、活动杆(63)与刮板(64)，所述连接轴(61)与驱动装置(3)传动连接，所述连接轴(61)的底部固定安装有限位块(62)，所述连接轴(61)的左右两侧均铰接有数量为两个的活动杆(63)，左侧两个所述活动杆(63)的左侧活动安装有刮板(64)，右侧两个所述活动杆(63)的右侧活动安装有刮板(64)。

2.根据权利要求1所述的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述叶轮(5)包括轮体(51)与弧形叶(52)，所述轮体(51)与搅拌仓(1)活动连接且与减速电机(4)输出端传动连接，所述轮体(51)的外部固定安装有数量为多个的弧形叶(52)，多个所述弧形叶(52)呈环形等角度分布，所述轮体(51)呈锥形设置。

3.根据权利要求1所述的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌仓(1)的底部固定安装有支撑架，所述搅拌仓(1)的正面嵌设有可视窗。

4.根据权利要求1所述的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机、传动皮带、传动轴与磁力耦合器，所述驱动电机与磁力耦合器均固定安装在横梁(2)的顶部，所述传动轴与连接轴(61)通过磁力耦合器传动连接，所述传动轴与驱动电机的输出端通过传动皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述卸料组件(9)包括出料管与卸料阀，所述出料管与搅拌仓(1)的左侧固定连接，所述出料管的外部固定安装有卸料阀。

6.根据权利要求1所述的预制舱用玻璃纤维混凝土搅拌装置，其特征在于：所述喷淋管(7)包括环形导管与喷头，所述环形导管的外部固定安装有数量为多个且呈环形分布的喷头，所述环形导管与横梁(2)固定连接，所述环形导管与增压泵(8)连通，所述喷头朝向搅拌仓(1)的内壁。

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