CN219522547U - 一种石膏空心砌块生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏空心砌块生产技术领域，且公开了一种石膏空心砌块生产用混料装置，包括混料箱，混料箱的底部外表面固定安装有底座，底座的外表面固定安装有撑板，电机的输出端固定安装有驱动轴，驱动轴的外表面固定安装有四个搅拌轴，混料箱的内表面活动贴合有两个竖刮板，四个搅拌轴的内表面均固定插设有四个搅拌叶。现有的混料装置一般不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题，该石膏空心砌块生产用混料装置，通过竖刮板和斜刮板均与混料箱的内壁接触，在转动过程中将会对混料箱的内壁进行刮取，从而解决了现有的混料装置不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题。

Description

一种石膏空心砌块生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及石膏空心砌块生产技术领域，具体为一种石膏空心砌块生产用混料装置。

背景技术

石膏砌块以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂，在生产石膏空心砌块时将需要使用到搅拌混合装置，对原料进行混合搅拌，现有的混合搅拌装置一般使用大型的搅拌设备，在实际的使用中，一般不具备内壁清理结构，因石膏原料具有一定的塑形性，在静置一段时间后可能会凝结在混料装置的内壁，为避免原料粘附在装置内壁凝结，保证混料装置的使用，为此我们提出了一种石膏空心砌块生产用混料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏空心砌块生产用混料装置，以解决上述背景技术中提到的现有的混料装置一般不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏空心砌块生产用混料装置，包括混料箱，混料箱的底部外表面固定安装有底座，底座的外表面固定安装有撑板，撑板的上表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有驱动轴，混料箱的底部内表面固定安装有锥形底盘，驱动轴的外表面固定安装有两个斜刮板，驱动轴的外表面固定安装有四个搅拌轴，混料箱的内表面活动贴合有两个竖刮板，四个搅拌轴的内表面均固定插设有四个搅拌叶。

优选的，混料箱的左侧内表面固定连通有出料管，混料箱的顶部外表面活动套设有盖板，盖板的底部外表面固定焊接有定位环，盖板的顶部外表面固定安装有拉手。

优选的，混料箱的顶部外表面开设有环形槽，且环形槽的内部与定位环的外表面相适配。

优选的，四个搅拌轴的外表面分别与两个竖刮板的外表面固定焊接，若干个搅拌叶呈线性阵列在四个搅拌轴的外表面。

优选的，驱动轴的外表面与锥形底板的内表面活动连接，混料箱的内表面与两个斜刮板的外表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、现有的混料装置一般不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题，该石膏空心砌块生产用混料装置，通过竖刮板和斜刮板均与混料箱的内壁接触，然后在转动过程中将会对混料箱的内壁进行刮取，从而解决了现有的混料装置不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题。

2、该石膏空心砌块生产用混料装置，通过拉手带动盖板上移，盖板将会带动定位环上移，然后定位环将会逐渐远离环形槽，达到打开混料箱的目的，定位环与环形槽的作用是为了方便定位，避免盖板盖上时发生偏移，而导致密封不严实，从而达到了方便打开混料箱的目的，从而方便清洗或添加原料。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、混料箱；2、底座；3、撑板；4、电机；5、驱动轴；6、锥形底盘；7、斜刮板；8、搅拌轴；9、竖刮板；10、搅拌叶；11、出料管；12、盖板；13、定位环；14、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3：

实施例1：一种石膏空心砌块生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的底部外表面固定安装有底座2，底座2的外表面固定安装有撑板3，撑板3的上表面固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有驱动轴5，混料箱1的底部内表面固定安装有锥形底盘6，驱动轴5的外表面固定安装有两个斜刮板7，驱动轴5的外表面固定安装有四个搅拌轴8，混料箱1的内表面活动贴合有两个竖刮板9，四个搅拌轴8的内表面均固定插设有四个搅拌叶10，原料放置进混料箱1的内部，打开电机4带动驱动轴5转动，带动两侧的搅拌轴8转动，带动两侧若干个搅拌叶10转动对原料进行混合搅拌，带动两侧的竖刮板9转动，因竖刮板9与混料箱1的内壁贴合，竖刮板9对混料箱1的内壁进行刮取，避免粘连在内壁的混料箱1上的原料凝固，底部斜刮板7的设置是为了对底部原料进行搅拌，避免原料堆积在混料箱1的底部，竖刮板9和斜刮板7相配合使用，对混料箱1的内壁进行刮取，解决了现有的混料装置一般不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题。

实施例2：混料箱1的左侧内表面固定连通有出料管11，混料箱1的顶部外表面活动套设有盖板12，盖板12的底部外表面固定焊接有定位环13，盖板12的顶部外表面固定安装有拉手14出料管11方便对原料进行导出，当需要清理混料箱1或者添加原料时，拉手14带动盖板12上移，盖板12将会带动定位环13上移，然后定位环13将会逐渐远离环形槽，达到打开混料箱1的目的，定位环13与环形槽的作用是为了方便定位，避免盖板12盖上时发生偏移，而导致密封不严实，从而达到了方便打开混料箱1的目的，从而方便清洗或添加原料。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

工作原理：该石膏空心砌块生产用混料装置在实际的使用中，将待混合的石膏空心砌块原料放置进混料箱1的内部，然后打开电机4，电机4将会带动驱动轴5转动，驱动轴5将会带动两侧的搅拌轴8转动，搅拌轴8将会带动两侧若干个搅拌叶10转动，搅拌叶10将会在转动的过程中对原料进行混合搅拌，搅拌轴8将会带动两侧的竖刮板9转动，因竖刮板9与混料箱1的内壁贴合，所以在竖刮板9转动的同时将会对混料箱1的内壁进行刮取，避免粘连在内壁的混料箱1上的原料凝固，底部斜刮板7的设置是为了对底部原料进行搅拌，避免原料堆积在混料箱1的底部，因底部锥形底盘6为尖锥状，所以原料将会流向混料箱1的两侧，然后达到方便将原料进行排出的目的，竖刮板9和斜刮板7相配合使用，然后对混料箱1的内壁进行刮取，然后解决了现有的混料装置一般不具备内壁清理结构，可能会因粘连内壁凝结而影响装置运行的问题。

出料管11的设置是为了方便对原料进行导出，当需要清理混料箱1或者添加原料时，向上抬起拉手14，拉手14将会带动盖板12上移，然后盖板12将会带动定位环13上移，然后定位环13将会逐渐远离环形槽，然后达到打开混料箱1的目的，从而达到了方便打开混料箱1的目的，从而方便清洗或添加原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石膏空心砌块生产用混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：混料箱(1)的底部外表面固定安装有底座(2)，底座(2)的外表面固定安装有撑板(3)，撑板(3)的上表面固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端固定安装有驱动轴(5)，混料箱(1)的底部内表面固定安装有锥形底盘(6)，驱动轴(5)的外表面固定安装有两个斜刮板(7)，驱动轴(5)的外表面固定安装有四个搅拌轴(8)，混料箱(1)的内表面活动贴合有两个竖刮板(9)，四个搅拌轴(8)的内表面均固定插设有四个搅拌叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏空心砌块生产用混料装置，其特征在于：混料箱(1)的左侧内表面固定连通有出料管(11)，混料箱(1)的顶部外表面活动套设有盖板(12)，盖板(12)的底部外表面固定焊接有定位环(13)，盖板(12)的顶部外表面固定安装有拉手(14)。

3.根据权利要求2所述的一种石膏空心砌块生产用混料装置，其特征在于：混料箱(1)的顶部外表面开设有环形槽，且环形槽的内部与定位环(13)的外表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种石膏空心砌块生产用混料装置，其特征在于：四个搅拌轴(8)的外表面分别与两个竖刮板(9)的外表面固定焊接，若干个搅拌叶(10)呈线性阵列在四个搅拌轴(8)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种石膏空心砌块生产用混料装置，其特征在于：驱动轴(5)的外表面与锥形底盘(6)的内表面活动连接，混料箱(1)的内表面与两个斜刮板(7)的外表面活动连接。